一種負(fù)壓法桑蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種負(fù)壓法桑蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]桑蠶纖維生產(chǎn)的第一道工序就是將蠶繭中的繭絲抽取出來，為此，必須先將蠶繭進(jìn)行解舒處理。解舒的目的是使繭絲間的絲膠充分膨潤和部分溶解，減少或減除絲膠的膠著力，使繭絲易于離解。煮繭則是實現(xiàn)解舒目的的手段。
[0003]蠶在吐絲結(jié)繭時，繭絲之所以能依次順序做成繭層而緊密不亂，是由于繭絲外圍的絲膠把它順次相互膠著；另外，大繭收獲時由于貯藏和烘繭等因素影響，以致其膠著更甚，繭絲間的膠著力更強，因而導(dǎo)致了蠶繭在繅絲加工時的繭絲離解困難，業(yè)內(nèi)也稱為解舒困難。數(shù)據(jù)表明:桑蠶絲中含有23%左右的絲膠。柞蠶絲中含有13%左右的絲膠。制絲業(yè)加工的首要目的是減少這種繭絲間的膠著力，在目前的工藝條件下，利用水、熱或一些化學(xué)助劑等的作用，將繭絲外圍的絲膠適當(dāng)膨潤和部分溶解，以減少繭絲間的膠著力，使繭絲能夠連續(xù)不斷地依次離解，這個過程就是煮繭。
[0004]傳統(tǒng)及現(xiàn)行的桑蠶繭解舒工藝中首先必須使用一定含量的堿、雙氧水及化學(xué)助劑；其次，必須使用工業(yè)蒸汽提高煮繭溫度(溫度:85-98°C);第三，在常壓下進(jìn)行。這樣一來，就產(chǎn)生了如下的工藝特征:能源消耗；使用化學(xué)制劑導(dǎo)致污染排放；工藝流程時間長(3h左右)。目前，我國開始實施嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法案和治理措施，這種高耗能、污染排放的解舒工藝面臨著被全面禁止的窘境。而且，至今為止，絲綢制絲業(yè)加工領(lǐng)域仍然未能提出無污染、低能耗、清潔化的技術(shù)方案。
本發(fā)明提供了一種負(fù)壓法桑蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)，從源頭上杜絕了傳統(tǒng)及現(xiàn)行的解舒生產(chǎn)工藝中使用化學(xué)制劑所造成污染的可能性，大大降低了熱能的消耗量(不使用工業(yè)蒸汽)，縮短了加工時間(僅為30min)，為絲綢制絲業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展、環(huán)保型、清潔化生產(chǎn)的示范模式。
[0005]本發(fā)明可應(yīng)用于柞蠶繭和桑蠶繭的制絲加工的解舒生產(chǎn)工藝中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明公開了一種負(fù)壓法桑蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述一種負(fù)壓法桑蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)，其特征在于:選用了中性蛋白酶制劑作為解舒助劑。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述一種負(fù)壓法桑蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)，其特征在于:采用了負(fù)壓原理和技術(shù)實現(xiàn)了中性蛋白酶解舒劑快速均勻地滲透到蠶繭繭層內(nèi)，獲得了解舒均勻的效果，使煮繭解舒工藝流程時間比現(xiàn)行工藝縮短了三分之二( lh左右)，熱能消耗比現(xiàn)行工藝節(jié)約了三分之二。
[0009]現(xiàn)行傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，使絲膠充分膨潤和部分溶解的辦法是煮繭，但是，正如以上所述，這種煮繭工藝中必須使用較高含量的堿、雙氧水及化學(xué)助劑，并產(chǎn)生排放殘液的環(huán)境污染，而且，工藝流程時間長，工人勞動強度大。本發(fā)明正是為了解決污染問題才選擇了中性蛋白酶脫膠。中性蛋白酶脫膠是一種生物制劑，不會對環(huán)境造成排放污染，而且，使用得劑量極小，幾乎被繭層全部吸收。但是，選用的中性蛋白酶制劑雖然成本適宜，但是其生物活性很低，常規(guī)條件下難以滲透到繭層內(nèi)部、難以保證解舒脫膠效果。因此，必須解決因選用低活性中性蛋白酶解舒效果不佳的技術(shù)難題。為此，本發(fā)明采用了負(fù)壓法技術(shù)，實現(xiàn)了中性蛋白酶解舒劑快速均勻地滲透到蠶繭繭層內(nèi)，解決了上述的技術(shù)難題。
[0010]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0011]附圖為負(fù)壓法蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)的工藝流程示意圖。
[0012]桑蠶繭選繭——裝罐——罐內(nèi)抽真空——注熱水——排水和脫水——罐內(nèi)抽真空一注入中性蛋白酶解舒溶制劑一卸壓及出罐。
【具體實施方式】
[0013]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。
[0014]本實施例中所用原料為桑蠶繭。
[0015]桑蠶繭負(fù)壓法中性蛋白酶解舒工藝流程及參數(shù)
1、選后桑蠶繭:24 kg，備用。
[0016]2、裝罐:將選好的桑蠶繭24 kg裝入罐中。
[0017]3、抽真空:將裝有選好的桑蠶繭24 kg的罐體容積抽真空，真空度:0.05-0.08Mpa,時間:6_8min。
[0018]4、將適量熱水(80_90°C)注入罐內(nèi)，以罐內(nèi)蠶繭浸潤為好，保持3_5min。
[0019]5、排水和脫水:將罐內(nèi)水排出或抽出。
[0020]6、抽真空:將罐體容積抽真空至0.04Mpa。
[0021]7、制備中性蛋白酶解舒制劑:按照投入罐內(nèi)桑蠶繭重量的3-5%制備中性蛋白酶解舒溶制劑，浴比:100:1，溶制劑溫度:40-45°C，備用。
[0022]8、將制備好的中性蛋白酶解舒溶制劑注入到罐內(nèi)。
[0023]9、保持工藝時間:10_15min。
[0024]10、卸壓及出罐:待關(guān)內(nèi)壓力卸壓到常壓時，將已完成解舒處理的罐內(nèi)桑蠶繭倒出，并進(jìn)入下一道流程。
[0025]本發(fā)明實施完畢后，進(jìn)行了考核性試驗。試驗數(shù)據(jù)合運行案例證明，本發(fā)明所述的一種負(fù)壓法桑蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)，在蠶繭解舒生產(chǎn)工藝中不再使用任何化學(xué)制劑，大大降低了熱能的消耗量，縮短了加工時間，可以取代現(xiàn)行的解舒生產(chǎn)工藝，所產(chǎn)的蠶繭煮繭質(zhì)量和其他技術(shù)指標(biāo)與現(xiàn)行的解舒生產(chǎn)工藝無異。
[0026]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書所示和以上所述，順暢地實施本發(fā)明。但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案范圍，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.本發(fā)明公開了一種負(fù)壓法桑蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓法桑蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)，其特征在于:選用了中性蛋白酶制劑作為解舒助劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓法桑蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)，其特征在于:采用了負(fù)壓煮苗技術(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種負(fù)壓法桑蠶繭中性蛋白酶解舒技術(shù)。在蠶繭解舒生產(chǎn)工藝中采用了中性蛋白酶制劑作為解舒助劑和負(fù)壓煮繭技術(shù)，不使用任何化學(xué)制劑，降低了熱能的消耗，縮短了加工時間，可以取代現(xiàn)行的解舒生產(chǎn)工藝。本發(fā)明可應(yīng)用于柞蠶繭和桑蠶繭的制絲加工中。
【IPC分類】D01C3/02
【公開號】CN105369364
【申請?zhí)枴緾N201410427460
【發(fā)明人】慕德明, 梁惠楓, 崔笑天, 慕程程, 謝雪梅, 張少華, 王寶賢, 徐友蘭, 姜莉, 劉佳林, 孫燕謀, 蔣立憲, 張俊峰
【申請人】丹東中天柞蠶生物科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月28日