一步法poy+fdy復(fù)合紡絲工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種一步法POY+抑Y復(fù)合紡絲工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，對服用纖維的性能要求越來越高，同時化纖產(chǎn)品的市 場競爭空前激烈，運(yùn)就要求我們不僅要提供具有優(yōu)良性能的纖維，而且在生產(chǎn)工藝上要求 減少工序，W降低纖維的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。近年來，市場楊銷的面料，大多W 同種或多種具有不同性能的纖維復(fù)合而成，如P0Y+FDY產(chǎn)品一般均在后道牽伸加搶工序用 兩種單一品種復(fù)合而成，運(yùn)類方法存在如下問題：1、生產(chǎn)工藝流程長；2、設(shè)備投資大；3、效 率低、生產(chǎn)成本高；4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；5、因其收縮比、混合比等無法控制而限制了織造 廣品檔次的提局。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種收縮比、混合比 等條件可控，成本低，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一步法POY+抑Y復(fù)合紡絲工藝。
[0004] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種一步法POY+抑Y復(fù)合紡絲工藝， 其特征在于方法包括W下步驟： (1) 紡絲工藝采用復(fù)合雙箱體紡絲箱，分別對應(yīng)兩個計(jì)量累和兩套紡絲組件，錦絕1切 片采用螺桿烙融擠壓加熱烙融過濾后進(jìn)入紡絲箱體A紡絲得到錦絕1纖維，錦絕2切片采 用螺桿烙融擠壓加熱烙融過濾后進(jìn)入紡絲箱體B紡絲得到錦絕2纖維； (2) 錦絕1纖維經(jīng)冷卻上油直接通過導(dǎo)絲器喂入POY導(dǎo)絲盤，POY導(dǎo)絲盤的速度為 4300m/min~4400m/min;錦絕2纖維經(jīng)冷卻上油直接通過導(dǎo)絲棒、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器喂入抑Y導(dǎo)絲 盤、熱盤，抑Y導(dǎo)絲盤的速度為3800m/min~4200m/min，熱盤溫度為155±4°C; (3) 定型后的錦絕2纖維和錦絕1纖維同時喂入復(fù)合導(dǎo)絲盤，再經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴進(jìn)行交 絡(luò)，制得POY/抑Y復(fù)合絲。 陽0化]作為優(yōu)選，所述復(fù)合導(dǎo)絲盤的速度為4450m/min~4650m/min。
[0006] 作為優(yōu)選，網(wǎng)絡(luò)噴嘴壓力為0. 4-0.8MPa。在高壓氣流的作用下，纖維相互交纏， 將POY對抑Y有效地結(jié)合起來，有利于后道織造加工 作為優(yōu)選，所述錦絕1及錦絕2纖維的冷卻條件，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫為18-20°C，相對溫度為 75%，風(fēng)速為0. 45m/s。有利于減小初生纖維的取向與結(jié)晶。
[0007] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下優(yōu)點(diǎn)和效果：1、一步法實(shí)現(xiàn)POY+抑Y復(fù)合紡絲 工藝，縮短了工藝流程，降低了成本、提高了效率；2、采用復(fù)合雙箱體，可單獨(dú)控制復(fù)合比例 及紡絲條件，產(chǎn)品異收縮及復(fù)合比例調(diào)整自如；3、最終復(fù)合而成POY/抑Y復(fù)合絲，含有兩性 能纖維組分的異收縮纖維。
【附圖說明】
[0008] 圖I為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 參見圖1，本實(shí)施例中的一步法P0Y+FDY復(fù)合紡絲工藝，包括W下步驟： (1)紡絲工藝采用復(fù)合雙箱體紡絲箱，分別對應(yīng)兩個計(jì)量累和兩套紡絲組件，錦絕1切 片采用螺桿烙融擠壓加熱烙融過濾后進(jìn)入紡絲箱體A紡絲得到錦絕1纖維，錦絕2切片 采用螺桿烙融擠壓加熱烙融過濾后進(jìn)入紡絲箱體B紡絲得到錦絕2纖維，POY紡絲溫度為 262~270°C為宜；抑Y紡絲溫度為255~260°C; (2)錦絕1纖維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型、油嘴 上油后直接通過導(dǎo)絲器喂入POY導(dǎo)絲盤，POY導(dǎo)絲盤的卷繞速度為4375m/min;錦絕2纖 維經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型、油嘴上油后直接通過導(dǎo)絲棒、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器喂入FDY導(dǎo)絲盤和熱盤定型， 抑Y導(dǎo)絲盤的卷繞速度為3890m/min，熱盤溫度為152°C，速度4030m/min，拉伸穩(wěn)定；（3)定 型后的錦絕1纖維和錦絕2纖維同時喂入網(wǎng)絡(luò)噴嘴交絡(luò)，制得POY/抑Y復(fù)合絲。
[0010] 本實(shí)施例復(fù)合導(dǎo)絲盤的卷繞速度為4525m/min，復(fù)合導(dǎo)絲盤不加熱，為常溫運(yùn)行， 起到穩(wěn)定導(dǎo)絲的作用，POY組分在復(fù)合導(dǎo)絲盤上與抑Y組分合股對POY組分結(jié)構(gòu)性能不會 產(chǎn)生影響，有利于順利卷繞成型。
[0011] 本實(shí)施例網(wǎng)絡(luò)噴嘴壓力〇.48MPa，網(wǎng)絡(luò)度可達(dá)25個W上。在高壓氣流的作用下， 纖維相互交纏，將POY對抑Y有效地結(jié)合起來，有利于后道織造加工 本實(shí)施例所述錦絕1及錦絕2纖維的冷卻條件：側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫18-20°C，相對溫度75%，風(fēng) 速 0. 45m/s。
[0012] 有關(guān)P0Y+FDY復(fù)合絲工藝參數(shù)參見表1，性能指標(biāo)參見表2。
[0013] 表1 :P0Y+FDY復(fù)合絲工藝參數(shù)。
[0014] 表2 :P0Y+FDY復(fù)合絲性能指標(biāo)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一步法POY+FDY復(fù)合紡絲工藝，其特征在于方法包括以下步驟： (1) 紡絲工藝采用復(fù)合雙箱體紡絲箱，分別對應(yīng)兩個計(jì)量栗和兩套紡絲組件，錦綸1切 片采用螺桿熔融擠壓加熱熔融過濾后進(jìn)入紡絲箱體A紡絲得到錦綸1纖維，錦綸2切片采 用螺桿熔融擠壓加熱熔融過濾后進(jìn)入紡絲箱體B紡絲得到錦綸2纖維； (2) 錦綸1纖維經(jīng)冷卻上油直接通過導(dǎo)絲器喂入P0Y導(dǎo)絲盤，P0Y導(dǎo)絲盤的速度為 4300m/min~4400m/min; 錦綸2纖維經(jīng)冷卻上油直接通過導(dǎo)絲棒、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器喂入FDY導(dǎo)絲盤、熱盤，F(xiàn)DY導(dǎo)絲盤 的速度為3800m/min~4200m/min，熱盤溫度為155±4°C; (3) 定型后的錦綸2纖維和錦綸1纖維同時喂入復(fù)合導(dǎo)絲盤，再經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴進(jìn)行交 絡(luò)，制得P0Y/FDY復(fù)合絲。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法P0Y+FDY復(fù)合紡絲工藝，其特征在于：所述復(fù)合導(dǎo)絲 盤的速度為 4450m/min~4650m/min。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法POY+FDY復(fù)合紡絲工藝，其特征在于：網(wǎng)絡(luò)噴嘴壓力 為 0· 4-0. 8MPa。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法POY+FDY復(fù)合紡絲工藝，其特征在于：所述錦纟侖1及 錦綸2纖維的冷卻條件，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫為18-20°C，相對溫度為75%，風(fēng)速為0. 45m/s。
【專利摘要】本發(fā)明涉一種一步法POY+FDY復(fù)合紡絲工藝，包括以下步驟：（1）紡絲工藝采用復(fù)合雙箱體紡絲箱，分別對應(yīng)兩個計(jì)量泵和兩套紡絲組件，錦綸1切片采用螺桿熔融擠壓加熱熔融過濾后進(jìn)入紡絲箱體A紡絲得到錦綸1纖維，錦綸2切片采用螺桿熔融擠壓加熱熔融過濾后進(jìn)入紡絲箱體B紡絲得到錦綸2纖維；（2）錦綸1纖維經(jīng)冷卻上油直接通過導(dǎo)絲器喂入POY導(dǎo)絲盤，POY導(dǎo)絲盤的速度為4300m/min～4400m/min；錦綸2纖維經(jīng)冷卻上油直接通過導(dǎo)絲棒、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器喂入FDY導(dǎo)絲盤、熱盤，F(xiàn)DY導(dǎo)絲盤的速度為3800m/min～4200m/min，熱盤溫度為155±4℃；（3）定型后的錦綸2纖維和錦綸1纖維同時喂入復(fù)合導(dǎo)絲盤，再經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴進(jìn)行交絡(luò)，制得POY/FDY復(fù)合絲。
【IPC分類】D02J1/08, D01D5/088, D01D5/08
【公開號】CN105386138
【申請?zhí)枴緾N201510668598
【發(fā)明人】王金龍, 王忠強(qiáng), 沈偉杰, 胡強(qiáng), 張其元
【申請人】浙江方圓聚合纖有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月13日