一種苧麻韌皮纖維短紡紗生產(chǎn)方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種苧麻韌皮纖維短紡紗生產(chǎn)方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]苧麻是中國的特產(chǎn)，苧麻纖維制品歷來是中國出口創(chuàng)匯的重要物資。農(nóng)民通過剝皮或刮制而獲得的農(nóng)產(chǎn)品中含有22% — 33%的非纖維素物質(zhì)，經(jīng)過化學(xué)脫膠加工或者生物脫膠加工以后的精干麻，只能在傳統(tǒng)的絹紡和毛紡設(shè)備上進(jìn)行紡紗，工藝路線長、用工多、成本高等突出問題，并且容易發(fā)生安全事故，制約了苧麻產(chǎn)業(yè)的正常發(fā)展。
[0003]為了解決苧麻短紡工藝方法問題，國內(nèi)外廣泛開展了研究，經(jīng)過深入調(diào)查研究并進(jìn)行反復(fù)比較實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):一般所謂的的短紡技術(shù)都是“苧麻和棉型纖維的混紡工藝”，不僅不能保證短紡紗線的含麻比例，而且所紡的紗只能用于制造粗厚梭織物，不能滿足針織的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝流程短、效果穩(wěn)定、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行成本低的苧麻韌皮纖維短紡紗生產(chǎn)方法及裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種苧麻韌皮纖維短紡紗生產(chǎn)方法，所述方法包括有以下步驟:
I )、脫膠，將苧麻韌皮置于密封的處理罐，待初步水浸之后，接入脫膠微生物菌劑，經(jīng)生物脫膠后，再加入化學(xué)制劑進(jìn)行處理，制成苧麻纖維；
2)、預(yù)處理，將I)步驟所述的苧麻纖維通過多對端邊羅拉的自重與彈簧壓力對麻層施加正壓力，麻層在羅拉的壓力下隨著羅拉作往復(fù)搓揉運(yùn)動(dòng)，使部分雜質(zhì)、粉塵、麻殼、碎渣與麻纖維進(jìn)行分離，分離后的雜質(zhì)立即被除塵風(fēng)機(jī)吸走，得到精纖維；
3)、開松，將過長的精纖維拉斷成合適的纖維長度并使纖維得到初步松解；
4)、梳麻，將開松后的苧麻纖維梳理成條；
5)、制條，將苧麻纖維均勻堆放于抓棉機(jī)中，經(jīng)抓取、混合成條；
6)、切斷，纖維切斷長度按照短紡工藝的上限控制，其長度整齊度控制在88%以上；
7 )、紡紗，采用紡紗機(jī)皮輥導(dǎo)向紡紗，即成。
[0006]—種上述方法用的預(yù)處理裝置，它包括有碾壓牽伸溝槽羅拉、加壓框、輸麻簾、出麻簾、定刀、動(dòng)刀，其中，輸麻簾位于機(jī)架頂部一端，出麻簾位于機(jī)架頂部另一端，輸麻簾、出麻簾表面均設(shè)有傾斜面，其傾斜角度相同，方向相反;碾壓牽伸溝槽羅拉安裝在輸麻簾一側(cè)的機(jī)架頂部，碾壓牽伸溝槽羅拉的上羅拉頂部設(shè)有加壓框，加壓框位于最外側(cè)的上羅拉頂部；出麻簾一端的機(jī)架上設(shè)有定刀，定刀上方設(shè)有動(dòng)刀，定刀與碾壓牽伸溝槽羅拉之間形成牽伸工作區(qū)。
[0007]—種上述方法用的紡紗羅拉溝槽機(jī)構(gòu)，它包括有工作臺以及設(shè)置在工作臺上的下羅拉，下羅拉上方設(shè)有上羅拉，上羅拉外周面上設(shè)有環(huán)形牽引槽，環(huán)形牽引槽位于上羅拉中部，環(huán)形牽引槽的寬度為0.3_，深度為0.1mm，環(huán)形牽引槽的轉(zhuǎn)角處均采用圓滑過渡。
[0008]本方案采用生物脫膠，使麻殘膠率大大減少，并且預(yù)處理采用機(jī)械式，減少了強(qiáng)酸性物質(zhì)的使用，預(yù)處理裝置內(nèi)的碾壓牽伸溝槽羅拉、加壓框、輸麻簾為苧麻韌皮纖維理直牽伸部分，目的是解決纖維中的彎鉤和混亂，有效控制纖維的整齊度。牽伸工作區(qū)、出麻簾主要控制切斷長度，纖維切斷長度區(qū)間為38.5毫米-42.5毫米之間，然后通過定刀與動(dòng)刀用來切斷纖維;紡紗牽伸時(shí)紗會隨著牽伸力進(jìn)入環(huán)形牽引槽內(nèi)，通過環(huán)形牽引槽導(dǎo)向輸送，這樣即可以防止打結(jié)，又可以防斷線。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的預(yù)處理裝置示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的紡紗羅拉溝槽機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:參見附圖1和附圖2，本實(shí)施例所述的苧麻韌皮纖維短紡紗生產(chǎn)方法包括有以下步驟:
I )、脫膠，將苧麻韌皮置于密封的處理罐，待初步水浸之后，接入脫膠微生物菌劑，經(jīng)生物脫膠后，再加入化學(xué)制劑進(jìn)行處理，制成苧麻纖維；
2)、預(yù)處理，將I)步驟所述的苧麻纖維通過多對端邊羅拉的自重與彈簧壓力對麻層施加正壓力，麻層在羅拉的壓力下隨著羅拉作往復(fù)搓揉運(yùn)動(dòng)，使部分雜質(zhì)、粉塵、麻殼、碎渣與麻纖維進(jìn)行分離，分離后的雜質(zhì)立即被除塵風(fēng)機(jī)吸走，得到精纖維；
3)、開松，將過長的精纖維拉斷成合適的纖維長度并使纖維得到初步松解；
4)、梳麻，將開松后的苧麻纖維梳理成條；
5)、制條，將苧麻纖維均勻堆放于抓棉機(jī)中，經(jīng)抓取、混合成條；
6)、切斷，纖維切斷長度按照短紡工藝的上限控制，其長度整齊度控制在88%以上；
7 )、紡紗，采用紡紗機(jī)皮輥導(dǎo)向紡紗，即成。
[0012]完成上述方法用的預(yù)處理裝置包括有碾壓牽伸溝槽羅拉1、加壓框2、輸麻簾3、出麻簾5、定刀6、動(dòng)刀7，其中，輸麻簾3位于機(jī)架頂部一端，出麻簾5位于機(jī)架頂部另一端，輸麻簾3、出麻簾5表面均設(shè)有傾斜面，其傾斜角度相同，方向相反;碾壓牽伸溝槽羅拉I安裝在輸麻簾3—側(cè)的機(jī)架頂部，碾壓牽伸溝槽羅拉I的上羅拉頂部設(shè)有加壓框2，加壓框2位于最外側(cè)的上羅拉頂部；出麻簾5—端的機(jī)架上設(shè)有定刀6，定刀6上方設(shè)有動(dòng)刀7，定刀6與碾壓牽伸溝槽羅拉I之間形成牽伸工作區(qū)4。
[0013]完成上述方法用的紡紗羅拉溝槽機(jī)構(gòu)包括有工作臺Al以及設(shè)置在工作臺Al上的下羅拉A2，下羅拉A2上方設(shè)有上羅拉A3，上羅拉A3外周面上設(shè)有環(huán)形牽引槽A4，環(huán)形牽引槽A4位于上羅拉A3中部，環(huán)形牽引槽A4的寬度為0.3mm，深度為0.1mm，環(huán)形牽引槽A4的轉(zhuǎn)角處均采用圓滑過渡。還可以根據(jù)實(shí)際需要在上羅拉3、下羅拉2表面包覆羅拉皮圈5，環(huán)形牽引槽4位于羅拉皮圈5表面。
[0014]本方案采用生物脫膠，使麻殘膠率大大減少，并且預(yù)處理采用機(jī)械式，減少了強(qiáng)酸性物質(zhì)的使用，預(yù)處理裝置內(nèi)的碾壓牽伸溝槽羅拉、加壓框、輸麻簾為苧麻韌皮纖維理直牽伸部分，目的是解決纖維中的彎鉤和混亂，有效控制纖維的整齊度。牽伸工作區(qū)、出麻簾主要控制切斷長度，纖維切斷長度區(qū)間為38.5毫米-42.5毫米之間，然后通過定刀與動(dòng)刀用來切斷纖維;紡紗牽伸時(shí)紗會隨著牽伸力進(jìn)入環(huán)形牽引槽內(nèi)，通過環(huán)形牽引槽導(dǎo)向輸送，這樣即可以防止打結(jié)，又可以防斷線。
[0015]以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種苧麻韌皮纖維短紡紗生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括有以下步驟: 1)、脫膠，將苧麻韌皮置于密封的處理罐，待初步水浸之后，接入脫膠微生物菌劑，經(jīng)生物脫膠后，再加入化學(xué)制劑進(jìn)行處理，制成苧麻纖維； 2)、預(yù)處理，將I)步驟所述的苧麻纖維通過多對端邊羅拉的自重與彈簧壓力對麻層施加正壓力，麻層在羅拉的壓力下隨著羅拉作往復(fù)搓揉運(yùn)動(dòng)，使部分雜質(zhì)、粉塵、麻殼、碎渣與麻纖維進(jìn)行分離，分離后的雜質(zhì)立即被除塵風(fēng)機(jī)吸走，得到精纖維； 3)、開松，將過長的精纖維拉斷成合適的纖維長度并使纖維得到初步松解； 4)、梳麻，將開松后的苧麻纖維梳理成條； 5)、制條，將苧麻纖維均勻堆放于抓棉機(jī)中，經(jīng)抓取、混合成條； 6)、切斷，纖維切斷長度按照短紡工藝的上限控制，其長度整齊度控制在88%以上； 7 )、紡紗，采用紡紗機(jī)皮輥導(dǎo)向紡紗，即成。2.—種權(quán)利要求1方法用的預(yù)處理裝置，其特征在于:它包括有碾壓牽伸溝槽羅拉(1)、加壓框(2)、輸麻簾(3)、出麻簾(5)、定刀(6)、動(dòng)刀(7)，其中，輸麻簾(3)位于機(jī)架頂部一端，出麻簾(5)位于機(jī)架頂部另一端，輸麻簾(3)、出麻簾(5)表面均設(shè)有傾斜面，其傾斜角度相同，方向相反;碾壓牽伸溝槽羅拉(I)安裝在輸麻簾(3)—側(cè)的機(jī)架頂部，碾壓牽伸溝槽羅拉(I)的上羅拉頂部設(shè)有加壓框(2)，加壓框(2)位于最外側(cè)的上羅拉頂部；出麻簾(5)—端的機(jī)架上設(shè)有定刀(6)，定刀(6)上方設(shè)有動(dòng)刀(7)，定刀(6)與碾壓牽伸溝槽羅拉(I)之間形成牽伸工作區(qū)(4)。3.—種權(quán)利要求1方法用的紡紗羅拉溝槽機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括有工作臺(Al)以及設(shè)置在工作臺(Al)上的下羅拉(A2)，下羅拉(A2)上方設(shè)有上羅拉(A3)，上羅拉(A3)外周面上設(shè)有環(huán)形牽引槽(A4)，環(huán)形牽引槽(A4)位于上羅拉(A3)中部，環(huán)形牽引槽(A4)的寬度為.0.3mm,深度為0.1mm，環(huán)形牽引槽(A4)的轉(zhuǎn)角處均采用圓滑過渡。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種苧麻韌皮纖維短紡紗生產(chǎn)方法,首先，將苧麻韌皮置于密封的處理罐進(jìn)行生物脫膠后，再將脫膠后的苧麻纖維進(jìn)行分離預(yù)處理，將過長的精纖維拉斷成合適的纖維長度并使纖維得到初步松解；梳麻，將開松后的苧麻纖維梳理成條；將苧麻纖維均勻堆放于抓棉機(jī)中，經(jīng)抓取、混合成條；纖維切斷長度按照短紡工藝的上限控制，其長度整齊度控制在88%以上；最后采用紡紗機(jī)皮輥導(dǎo)向紡紗，即成。本方案具有工藝流程短、效果穩(wěn)定、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。
【IPC分類】D01G9/14, D01G15/02, D01C1/04, D01H5/74, D01C1/02
【公開號】CN105506753
【申請?zhí)枴緾N201510878070
【發(fā)明人】李麗莎, 劉晉夫, 林曉潔
【申請人】湖南莎麗襪業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月4日