紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]賽絡(luò)紡又名并捻紡，國(guó)內(nèi)稱為AB紗，近期正式命為賽絡(luò)紡。緊密賽絡(luò)紡紡紗機(jī)理是兩根粗紗以一定的間距經(jīng)過(guò)雙喇叭口平行喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的同一牽伸機(jī)構(gòu)，以平行狀態(tài)同時(shí)被牽伸，從前羅拉夾持點(diǎn)出來(lái)后進(jìn)入集聚區(qū)。在每個(gè)紡紗部位開有雙槽且內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)的異型管表面套有網(wǎng)格圈，網(wǎng)格圈受輸出羅拉摩擦傳動(dòng)。由前羅拉輸出的兩根須條受負(fù)壓作用吸附在網(wǎng)格圈表面對(duì)應(yīng)雙槽的位置，須條在受集聚控制的同時(shí)隨網(wǎng)格圈向前運(yùn)動(dòng)，由輸出鉗口輸出。集聚后的兩束纖維獲得較為緊密的結(jié)構(gòu)，分別經(jīng)輕度初次加捻后，在結(jié)合點(diǎn)處結(jié)合，然后再被加強(qiáng)捻，卷曲到紗管上，成為具有類似股線結(jié)構(gòu)的緊密賽絡(luò)紗。
[0003]但目前的緊密賽絡(luò)紡，兩根粗紗捻度比合股成紗后的捻度要低20%，加上單根粗紗成形過(guò)程中還存在無(wú)捻三角區(qū)，纖維在牽伸系統(tǒng)中的損失以及形成單根粗紗之前散失均很多，在棉梳工序中纖維損傷多，短絨率高，精梳條的伸直平行度較差，紗條的緊密度較差，條干cv%值高，質(zhì)量低，品質(zhì)差，屬于較為低端的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線生產(chǎn)方法，減少纖維損傷多，降低短絨率，提高精梳條的伸直平行度，使紗條具有良好的緊密度，達(dá)到改善成紗質(zhì)量的目的。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線生產(chǎn)方法，所述紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線由粘膠纖維通過(guò)緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)工藝編成紗線，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線的短絨率低，纖維損傷少，伸直平行度高，紗條具有良好的緊密度，成紗質(zhì)量得到改善；
所述緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)工藝包括開清棉工序、梳棉工序、粗紗工序、細(xì)紗工序，經(jīng)過(guò)下列依次連接的設(shè)備加工完成:圓盤抓棉機(jī)、前開棉機(jī)、混棉機(jī)、后開棉機(jī)、成卷機(jī)、梳棉機(jī)、頭道并條機(jī)、二道并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；
所述開清棉工序，所述前開棉機(jī)、后開棉機(jī)采用梳針打手對(duì)粘膠纖維進(jìn)行開松，所述梳針打手速度為480r/min ；
所述梳棉工序，所述梳棉機(jī)的錫林轉(zhuǎn)速為330r/min,刺棍轉(zhuǎn)速為800r/min,蓋板線速度為81mm/min,道夫轉(zhuǎn)速為20r/min ；
所述粗紗工序，所述粗紗機(jī)所紡成紗的條干由多根細(xì)紗線采用“V”型牽伸紡成，所紡成紗紗卷的紗線距離粗紗管上端的距離為10 mm，距離下端的距離為6 mm，所紡成紗紗卷的粗紗定量為3.5g/10m干定量，粗紗捻系數(shù)為78 ；
所述細(xì)紗工序， A)、所述細(xì)紗機(jī)的牽伸采用“V”型牽伸的方式；所述細(xì)紗機(jī)的牽伸后區(qū)，按照紗線所喂入的順序，包括由后上羅拉和后下羅拉組成的后羅拉、由中上羅拉和中下羅拉組成的中羅拉、由前上羅拉和前下羅拉組成的前羅拉、由小羅拉和緊密紡膠輥組成的緊密紡裝置，所述后羅拉與中羅拉之間設(shè)置有壓力棒；所述后下羅拉相對(duì)于牽伸平面抬高半個(gè)羅拉直徑，后上羅拉后移裝于后下羅拉后上方，喂入紗條通過(guò)后鉗口進(jìn)入中鉗口，中后羅拉鉗口間紗條對(duì)后下羅拉和中上羅拉分別形成包圍弧，使后區(qū)呈曲線牽伸狀態(tài)，增大粗紗在后上羅拉、后下羅拉的接觸面；所述細(xì)紗機(jī)的牽伸后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.30 ；
B)、所述細(xì)紗機(jī)的集聚區(qū)吸風(fēng)區(qū)設(shè)置有集聚區(qū)吸風(fēng)負(fù)壓裝置，所述集聚區(qū)吸風(fēng)負(fù)壓裝置的吸風(fēng)負(fù)壓在2700-3000Pa之間；所述集聚區(qū)吸風(fēng)負(fù)壓裝置設(shè)置有吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管設(shè)置有數(shù)個(gè)吸風(fēng)雙槽，所述吸風(fēng)雙槽包括兩個(gè)吸風(fēng)槽，兩個(gè)吸風(fēng)槽呈V字形對(duì)稱設(shè)置，與垂直方向的夾角為V ;兩個(gè)吸風(fēng)槽的最大間距為8?10 mm ;單個(gè)吸風(fēng)槽呈上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，所述吸風(fēng)槽的上槽寬為5?7 mm，下槽寬3?4 mm。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果是:
本發(fā)明的紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線生產(chǎn)方法，采用合理的工藝配置，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，生產(chǎn)的緊密賽絡(luò)紡R40支，結(jié)構(gòu)緊密，條干均勻光潔、強(qiáng)力高、毛羽少，各項(xiàng)內(nèi)在指標(biāo)能達(dá)到國(guó)標(biāo)優(yōu)等品要求。緊密賽絡(luò)紡獨(dú)特的紡織紗技術(shù)，消除了傳統(tǒng)環(huán)錠紡無(wú)法克服的加捻三角區(qū)的影響，使其成紗不僅具備緊密紡紗優(yōu)良特質(zhì)，同時(shí)更具有賽絡(luò)紡合股的效果，產(chǎn)品附加值高，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益良好。
[0007]本發(fā)明的紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線生產(chǎn)方法，可以減少纖維損傷多，降低短絨率，提高精梳條的伸直平行度，使紗條具有良好的緊密度，達(dá)到改善成紗質(zhì)量的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明所使用的成紗紗卷上的紗線在粗紗管的位置示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明所使用的細(xì)紗機(jī)牽伸后區(qū)的結(jié)構(gòu)裝置圖。
[0010]圖3為本發(fā)明所使用的集聚區(qū)吸風(fēng)負(fù)壓裝置中吸風(fēng)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例1:
如圖1、2、3所示，本發(fā)明的紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線生產(chǎn)方法，所述紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線由粘膠纖維通過(guò)緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)工藝編成紗線，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線的短絨率低，纖維損傷少，伸直平行度高，紗條具有良好的緊密度，成紗質(zhì)量得到改善；
所述緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)工藝包括開清棉工序、梳棉工序、粗紗工序、細(xì)紗工序，經(jīng)過(guò)下列依次連接的設(shè)備加工完成:圓盤抓棉機(jī)、前開棉機(jī)、混棉機(jī)、后開棉機(jī)、成卷機(jī)、梳棉機(jī)、頭道并條機(jī)、二道并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；
其型號(hào)分別為FA1001型圓盤抓棉機(jī)、FA105型開棉機(jī)、FA029型混棉機(jī)、FAl112型開棉機(jī)、FA1141A型成卷機(jī)、FA231A型梳棉機(jī)、FA313B型頭道并條機(jī)、FA322B型二道并條機(jī)、FA426A型粗紗機(jī)、SXF1568C型細(xì)紗機(jī)、N0.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)； 所述開清棉工序，所述前開棉機(jī)、后開棉機(jī)采用梳針打手對(duì)粘膠纖維進(jìn)行開松，所述梳針打手速度為480r/min ；
所述梳棉工序，所述梳棉機(jī)的錫林轉(zhuǎn)速為330r/min,刺棍轉(zhuǎn)速為800r/min,蓋板線速度為81mm/min,道夫轉(zhuǎn)速為20r/min ；
所述粗紗工序，所述粗紗機(jī)所紡成紗的條干由多根細(xì)紗線采用“V”型牽伸紡成，如圖1所示，所紡成紗紗卷的紗線距離粗紗管I上端的距離為10 mm，距離下端的距離為6 mm，所紡成紗紗卷的粗紗定量為3.5g/10m干定量，粗紗捻系數(shù)為78 ；
所述細(xì)紗工序，
A)、所述細(xì)紗機(jī)的牽伸采用“V”型牽伸的方式；如圖2所示，所述細(xì)紗機(jī)的牽伸后區(qū)，按照紗線所喂入的順序，包括由后上羅拉2和后下羅拉3組成的后羅拉、由中上羅拉5和中下羅拉6組成的中羅拉、由前上羅拉7和前下羅拉8組成的前羅拉、由小羅拉9和緊密紡膠輥10組成的緊密紡裝置，所述后羅拉與中羅拉之間設(shè)置有壓力棒4 ;所述后下羅拉3相對(duì)于牽伸平面抬高半個(gè)羅拉直徑，后上羅拉2后移裝于后下羅拉3后上方，喂入紗條通過(guò)后鉗口進(jìn)入中鉗口，中后羅拉鉗口間紗條對(duì)后下羅拉3和中上羅拉5分別形成包圍弧，使后區(qū)呈曲線牽伸狀態(tài)，增大粗紗在后上羅拉2、后下羅拉3的接觸面；所述細(xì)紗機(jī)的牽伸后區(qū)牽伸倍數(shù)為 1.30 ;
B)、所述細(xì)紗機(jī)的集聚區(qū)吸風(fēng)區(qū)設(shè)置有集聚區(qū)吸風(fēng)負(fù)壓裝置，所述集聚區(qū)吸風(fēng)負(fù)壓裝置的吸風(fēng)負(fù)壓在2700-3000Pa之間；如圖3所示，所述集聚區(qū)吸風(fēng)負(fù)壓裝置設(shè)置有吸風(fēng)管11，所述吸風(fēng)管11設(shè)置有數(shù)個(gè)吸風(fēng)雙槽，所述吸風(fēng)雙槽包括兩個(gè)吸風(fēng)槽12，兩個(gè)吸風(fēng)槽12呈V字形對(duì)稱設(shè)置，與垂直方向的夾角為7° ;兩個(gè)吸風(fēng)槽12的最大間距為8?1mm ;單個(gè)吸風(fēng)槽12呈上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，所述吸風(fēng)槽12的上槽寬為5?7 mm，下槽寬3?4 mm。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于:所述紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線由粘膠纖維通過(guò)緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)工藝編成紗線； 所述緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)工藝包括開清棉工序、梳棉工序、粗紗工序、細(xì)紗工序，經(jīng)過(guò)下列依次連接的設(shè)備加工完成:圓盤抓棉機(jī)、前開棉機(jī)、混棉機(jī)、后開棉機(jī)、成卷機(jī)、梳棉機(jī)、頭道并條機(jī)、二道并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)； 所述開清棉工序，所述前開棉機(jī)、后開棉機(jī)采用梳針打手對(duì)粘膠纖維進(jìn)行開松，所述梳針打手速度為480r/min ； 所述梳棉工序，所述梳棉機(jī)的錫林轉(zhuǎn)速為330r/min,刺棍轉(zhuǎn)速為800r/min,蓋板線速度為81mm/min,道夫轉(zhuǎn)速為20r/min ； 所述粗紗工序，所述粗紗機(jī)所紡成紗的條干由多根細(xì)紗線采用“V”型牽伸紡成，所紡成紗紗卷的紗線距離粗紗管上端的距離為10 mm，距離下端的距離為6 mm，所紡成紗紗卷的粗紗定量為3.5g/10m干定量，粗紗捻系數(shù)為78 ； 所述細(xì)紗工序， A)、所述細(xì)紗機(jī)的牽伸采用“V”型牽伸的方式；所述細(xì)紗機(jī)的牽伸后區(qū)，按照紗線所喂入的順序，包括由后上羅拉和后下羅拉組成的后羅拉、由中上羅拉和中下羅拉組成的中羅拉、由前上羅拉和前下羅拉組成的前羅拉、由小羅拉和緊密紡膠輥組成的緊密紡裝置，所述后羅拉與中羅拉之間設(shè)置有壓力棒；所述后下羅拉相對(duì)于牽伸平面抬高半個(gè)羅拉直徑，后上羅拉后移裝于后下羅拉后上方，喂入紗條通過(guò)后鉗口進(jìn)入中鉗口，中后羅拉鉗口間紗條對(duì)后下羅拉和中上羅拉分別形成包圍弧，使后區(qū)呈曲線牽伸狀態(tài)，增大粗紗在后上羅拉、后下羅拉的接觸面；所述細(xì)紗機(jī)的牽伸后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.30 ； B)、所述細(xì)紗機(jī)的集聚區(qū)吸風(fēng)區(qū)設(shè)置有集聚區(qū)吸風(fēng)負(fù)壓裝置，所述集聚區(qū)吸風(fēng)負(fù)壓裝置的吸風(fēng)負(fù)壓在2700-3000Pa之間；所述集聚區(qū)吸風(fēng)負(fù)壓裝置設(shè)置有吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管設(shè)置有數(shù)個(gè)吸風(fēng)雙槽，所述吸風(fēng)雙槽包括兩個(gè)吸風(fēng)槽，兩個(gè)吸風(fēng)槽呈V字形對(duì)稱設(shè)置，與垂直方向的夾角為V ;兩個(gè)吸風(fēng)槽的最大間距為8?10 mm ;單個(gè)吸風(fēng)槽呈上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，所述吸風(fēng)槽的上槽寬為5?7 mm，下槽寬3?4 mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡制粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線生產(chǎn)方法，紗線由粘膠纖維通過(guò)緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)工藝編成紗線；包括開清棉工序、梳棉工序、粗紗工序、細(xì)紗工序；開清棉工序中梳針打手速度為480r/min；梳棉工序，梳棉機(jī)的錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為800r/min，蓋板線速度為81mm/min，道夫轉(zhuǎn)速為20r/min；粗紗工序，粗紗機(jī)所紡成紗的條干由多根細(xì)紗線采用“V”型牽伸紡成；細(xì)紗工序，細(xì)紗機(jī)的牽伸后區(qū)，中后羅拉鉗口間紗條對(duì)后下羅拉和中上羅拉分別形成包圍弧，使后區(qū)呈曲線牽伸狀態(tài)；細(xì)紗機(jī)的集聚區(qū)吸風(fēng)區(qū)設(shè)置吸風(fēng)管，吸風(fēng)管設(shè)置有數(shù)個(gè)吸風(fēng)雙槽，兩個(gè)吸風(fēng)槽的最大間距為8～10㎜單個(gè)吸風(fēng)槽的上槽寬為5～7㎜，下槽寬3～4㎜。
【IPC分類】D01H5/72, D02G3/02, D01H5/22
【公開號(hào)】CN105525403
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410511834
【發(fā)明人】余保林
【申請(qǐng)人】焦作市海華紡織股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2014年9月29日