一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置，包括工作臺、兩個側架、安裝板、壓痕機構、第一橫梁、安裝座、第一連桿、第二連桿；壓痕機構包括第一安裝滑塊、第二安裝滑塊、多個第一壓痕組件、多個第二壓痕組件，安裝板上設有沿X方向布置的貫穿其上下表面的第一滑槽和第二滑槽，第一安裝滑塊卡接在第一滑槽內，第二安裝滑塊卡接在第二滑槽內，多個第一壓痕組件均可移動安裝在第一安裝滑塊上；多個第二壓痕組件均可移動安裝在第二安裝滑塊上；第一連桿一端與安裝座鉸接，第一連桿另一端與第一安裝滑塊鉸接；第二連桿一端與安裝座鉸接，第二連桿另一端與第二安裝座鉸接。本發(fā)明壓痕深淺可以控制，一次可以壓出多條痕，調節(jié)性好，工作效率高。
【專利說明】
一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及包裝箱生產加工技術領域，尤其涉及一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置。
【背景技術】
[0002]瓦楞紙箱是一種應用最廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。瓦楞紙箱是用瓦楞紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成的剛性紙質容器。半個多世紀以來，瓦楞紙箱以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器，成為運輸包裝的主力軍。它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環(huán)保產品，它利于環(huán)保，利于裝卸運輸。在瓦楞紙箱的成型過程中，必須對折曲部分先壓痕，方可順利制成紙箱。但目前的瓦楞紙箱成型的壓痕設備存在著壓痕淺，壓力弱等缺點，使得瓦楞紙箱成型時效率低，耗時耗力。

【發(fā)明內容】

[0003]基于【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置，包括工作臺、兩個側架、安裝板、壓痕機構、第一橫梁、安裝座、第一連桿、第二連桿，其中:
[0005]工作臺沿X方向布置，工作臺上設有第一壓痕凸筋組和第二壓痕凸筋組，第一壓痕凸筋組包括多個沿Y方向并列設置的第一壓痕凸筋，第一壓痕凸筋沿X方向設置，第二壓痕凸筋組包括多個沿Y方向并列設置的第二壓痕凸筋，第二壓痕凸筋沿X方向設置;兩個側架均沿Z方向布置且分別安裝在工作臺的兩側;安裝板沿X方向布置，安裝板位于工作臺上方且其兩端分別與側架連接；
[0006]壓痕機構包括第一安裝滑塊、第二安裝滑塊、多個第一壓痕組件、多個第二壓痕組件，安裝板上設有沿X方向布置的貫穿其上下表面的第一滑槽和第二滑槽，第一安裝滑塊卡接在第一滑槽內，第二安裝滑塊卡接在第二滑槽內，第一滑槽延伸方向與第一壓痕凸筋延伸方向一致，第二滑槽延伸方向與第二壓痕凸筋延伸方向一致，多個第一壓痕組件均可移動安裝在第一安裝滑塊上，第一壓痕組件的移動方向為Z方向，多個第一壓痕組件與多個第一壓痕凸筋一一對應;多個第二壓痕組件均可移動安裝在第二安裝滑塊上，第二壓痕組件的移動方向為Z方向，多個第二壓痕組件與多個第二壓痕凸筋一一對應；
[0007]第一橫梁沿X方向布置，第一橫梁位于安裝板上方且其兩端分別可移動安裝在側架上，第一橫梁的移動方向為Z方向，安裝座設置在第一橫梁靠近安裝板一側位置，第一連桿一端與安裝座鉸接，第一連桿另一端與第一安裝滑塊鉸接;第二連桿一端與安裝座鉸接，第二連桿另一端與第二安裝座鉸接。
[0008]優(yōu)選的，第一安裝滑塊上沿Y方向并排設有多個第一導向柱，第一導向柱均沿Z方向設置，第一導向柱的數(shù)量與第一壓痕組件的數(shù)量一致;第二安裝滑塊上沿Y方向并排設有多個第二導向柱，第二導向柱均沿Z方向設置，第二導向柱的數(shù)量與第二壓痕組件的數(shù)量一致。
[0009]優(yōu)選的，第一壓痕組件均包括第一驅動機構、第一支桿、第一壓板、第二壓板、第一活動桿，第一支桿沿Z方向設置，第一支桿與第一導向柱滑動配合，第一驅動機構與第一支桿連接，用于驅動第一支桿沿Z方向移動;第一壓板、第二壓板均安裝在第一支桿遠離安裝板一端且關于第一支桿對稱設置，第一壓板、第二壓板之間形成與第一壓痕凸筋相適配的第一空腔(21)，第一壓板、第二壓板上對應位置均設有第一滑槽，第一活動桿兩端分別連接在第三滑槽內，第三滑槽內設有第一活動桿的第一自鎖位機構。
[0010]優(yōu)選的，第二壓痕組件均包括第二驅動機構、第二支桿、第三壓板、第四壓板、第二活動桿，第二支桿沿Z方向設置，第二支桿與第二導向柱滑動配合，第二驅動機構與第二支桿連接，用于驅動第二支桿沿Z方向移動;第三壓板、第四壓板均安裝在第二支桿遠離安裝板一端切關于第二支桿對稱設置，第三壓板、第四壓板上對應位置均設有第二滑槽，第二活動桿兩端分別連接在第四滑槽內，第四滑槽內設有第二活動桿的第二自鎖位機構。
[0011 ]優(yōu)選的，還包括第三驅動機構，兩個側架相對面上沿Z方向均設有第五滑槽，橫梁兩端分別與第五滑槽連接，第三驅動機構與橫梁連接，用于驅動橫梁沿Z方向移動。
[0012]優(yōu)選的，第一連桿的中部與第二連桿的中部通過復位彈簧連接。
[0013]本發(fā)明中，多個第一壓痕組件均安裝在第一安裝滑塊上，多個第二壓痕組件均安裝在第二安裝滑塊上，多個第一壓痕組件與多個第一壓痕凸筋一一對應，多個第二壓痕組件與多個第二壓痕凸筋一一對應，第一連桿一端與第一安裝滑塊鉸接，另一端與安裝座鉸接，第二連桿一端與第二安裝滑塊鉸接，另一端與安裝座鉸接;使用時，將待加工的紙板放置在工作臺上，待加工區(qū)域對準第一壓痕凸筋或第二壓痕凸筋，通過驅動第一橫梁下降，帶動第一安裝滑塊、第二安裝滑塊分別向兩側滑動，實現(xiàn)第一壓痕組件、第二壓痕組件對紙板的壓痕工作；由于第一壓痕組件、第二壓痕組件均可在Z方向移動，根據(jù)實際加工的紙板，選擇多個第一壓痕組件、多個第二壓痕組件其中的某幾個第一壓痕組件或某幾個第二壓痕組件進行工作，不使用的第一壓痕組件、第二壓痕組件驅動其向上移動使其遠離工作臺即可；本發(fā)明設置多個第一壓痕組件、多個第二壓痕組件，可以實現(xiàn)同時對同一紙板壓制多條痕，也可以實現(xiàn)同時對多個紙板進行壓痕。本發(fā)明壓痕深淺可以控制，壓力強，一次可以壓出多條痕，調節(jié)性好，工作效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明提出的一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置的工作臺機構示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明提出的一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置的第一壓痕組件結構示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明提出的一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置的第一安裝滑塊結構示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明提出的一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置的第二壓痕組件結構示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明提出的一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置的第二安裝滑塊結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本文中提到的X方向、Y方向、Z方向相互垂直正交構成三維坐標系。
[0021 ]參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本發(fā)明提出一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置，包括工作臺1、兩個側架2、安裝板3、壓痕機構、第一橫梁4、安裝座5、第一連桿6、第二連桿7、第三驅動機構30和第二橫梁31，其中:
[0022]工作臺I沿X方向布置，工作臺I上設有第一壓痕凸筋8組和第二壓痕凸筋9組，第一壓痕凸筋8組包括多個沿Y方向并列設置的第一壓痕凸筋8，第一壓痕凸筋8沿X方向設置，第二壓痕凸筋9組包括多個沿Y方向并列設置的第二壓痕凸筋9，第二壓痕凸筋9沿X方向設置。兩個側架2均沿Z方向布置且分別安裝在工作臺I的兩側，兩個側架2相對面上沿Z方向均設有第五滑槽32。安裝板3沿X方向布置，安裝板3位于工作臺I上方且其兩端分別與側架2連接。
[0023]壓痕機構包括第一安裝滑塊10、第二安裝滑塊11、多個第一壓痕組件、多個第二壓痕組件，安裝板3上設有沿X方向布置的貫穿其上下表面的第一滑槽12和第二滑槽13，第一安裝滑塊10卡接在第一滑槽12內，第二安裝滑塊11卡接在第二滑槽13內，第一滑槽12延伸方向與第一壓痕凸筋8延伸方向一致，第二滑槽13延伸方向與第二壓痕凸筋9延伸方向一致，多個第一壓痕組件均可移動安裝在第一安裝滑塊10上，第一壓痕組件的移動方向為Z方向，多個第一壓痕組件與多個第一壓痕凸筋8—一對應;多個第二壓痕組件均可移動安裝在第二安裝滑塊11上，第二壓痕組件的移動方向為Z方向，多個第二壓痕組件與多個第二壓痕凸筋9——對應。
[0024]第一橫梁4沿X方向布置，第一橫梁4位于安裝板3上方，第一橫梁4兩端分別與第五滑槽32連接，第二橫梁31沿X方向布置，第二橫梁31位于第一橫梁4上方且第二橫梁31兩端分別與兩個側架2連接，第三驅動機構30與第一橫梁4連接，用于驅動第一橫梁4沿Z方向移動。安裝座5設置在第一橫梁4靠近安裝板3—側位置，第一連桿6—端與安裝座5鉸接，第一連桿6另一端與第一安裝滑塊10鉸接;第二連桿7—端與安裝座5鉸接，第二連桿7另一端與第二安裝座5鉸接。第一連桿6的中部與第二連桿7的中部通過復位彈簧33連接，從而方便第一連桿6、第二連桿7的復位，并帶動第一安裝滑塊10、第二安裝滑塊11的復位。
[0025]本實施例中，第一安裝滑塊10上沿Y方向并排設有多個第一導向柱14，第一導向柱14均沿Z方向設置，第一導向柱14的數(shù)量與第一壓痕組件的數(shù)量一致。第一壓痕組件均包括第一驅動機構16、第一支桿17、第一壓板18、第二壓板19、第一活動桿20，第一支桿17沿Z方向設置，第一支桿17與第一導向柱14滑動配合，第一驅動機構16與第一支桿17連接，用于驅動第一支桿17沿Z方向移動;第一壓板18、第二壓板19均安裝在第一支桿17遠離安裝板3一端且關于第一支桿17對稱設置，第一壓板18、第二壓板19之間形成與第一壓痕凸筋8相適配的第一空腔21，第一壓板18、第二壓板19上對應位置均設有第三滑槽22，第一活動桿20兩端分別連接在第三滑槽22內，第三滑槽22內設有第一活動桿20的第一自鎖位機構。第一導向柱14的設置，使得第一支桿17的滑動更加穩(wěn)定。通過調節(jié)第一活動桿20在第一壓板18、第二壓板19上的安裝位置，以適應不同厚度的紙板的壓痕。
[0026]本實施例中，第二安裝滑塊11上沿Y方向并排設有多個第二導向柱15，第二導向柱15均沿Z方向設置，第二導向柱15的數(shù)量與第二壓痕組件的數(shù)量一致。第二壓痕組件均包括第二驅動機構23、第二支桿24、第三壓板25、第四壓板26、第二活動桿27，第二支桿24沿Z方向設置，第二支桿24與第二導向柱15滑動配合，第二驅動機構23與第二支桿24連接，用于驅動第二支桿24沿Z方向移動;第三壓板25、第四壓板26均安裝在第二支桿24遠離安裝板3—端切關于第二支桿24對稱設置，第三壓板25、第四壓板26之間形成與第二壓痕凸筋9相適配的第二空腔28，第三壓板25、第四壓板26上對應位置均設有第四滑槽29，第二活動桿27兩端分別連接在第四滑槽29內，第四滑槽29內設有第二活動桿27的第二自鎖位機構。第二導向柱15的設置，使得第二支桿24的滑動更加穩(wěn)定。通過調節(jié)第二活動桿27在第三壓板25、第四壓板26上的安裝位置，以適應不同厚度的紙板的壓痕。
[0027]本發(fā)明提出的一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置，將待加工的紙板放置在工作臺I上，待加工區(qū)域對準第一壓痕凸筋8或第二壓痕凸筋9，通過驅動第一橫梁4下降，帶動第一安裝滑塊10、第二安裝滑塊11分別向兩側滑動，實現(xiàn)第一壓痕組件、第二壓痕組件對紙板的壓痕工作；由于第一壓痕組件、第二壓痕組件均可在Z方向移動，根據(jù)實際加工的紙板，選擇多個第一壓痕組件、多個第二壓痕組件其中的某幾個第一壓痕組件或某幾個第二壓痕組件進行工作，不使用的第一壓痕組件、第二壓痕組件驅動其向上移動使其遠離工作臺即可；本發(fā)明設置多個第一壓痕組件、多個第二壓痕組件，可以實現(xiàn)同時對同一紙板壓制多條痕，也可以實現(xiàn)同時對多個紙板進行壓痕。本發(fā)明壓痕深淺可以控制，壓力強，一次可以壓出多條痕，調節(jié)性好，工作效率高。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全自動包裝箱紙板壓痕裝置，其特征在于，包括工作臺(I)、兩個側架(2)、安裝板(3)、壓痕機構、第一橫梁(4)、安裝座(5)、第一連桿(6)、第二連桿(7)，其中: 工作臺(I)沿X方向布置，工作臺(I)上設有第一壓痕凸筋(8)組和第二壓痕凸筋(9)組，第一壓痕凸筋(8)組包括多個沿Y方向并列設置的第一壓痕凸筋(8)，第一壓痕凸筋(8)沿X方向設置，第二壓痕凸筋(9)組包括多個沿Y方向并列設置的第二壓痕凸筋(9)，第二壓痕凸筋(9)沿X方向設置;兩個側架(2)均沿Z方向布置且分別安裝在工作臺(I)的兩側；安裝板(3)沿X方向布置，安裝板(3)位于工作臺(I)上方且其兩端分別與側架(2)連接； 壓痕機構包括第一安裝滑塊(10)、第二安裝滑塊(11)、多個第一壓痕組件、多個第二壓痕組件，安裝板(3)上設有沿X方向布置的貫穿其上下表面的第一滑槽(12)和第二滑槽(13)，第一安裝滑塊(10)卡接在第一滑槽(12)內，第二安裝滑塊(11)卡接在第二滑槽(13)內，第一滑槽(12)延伸方向與第一壓痕凸筋(8)延伸方向一致，第二滑槽(13)延伸方向與第二壓痕凸筋(9)延伸方向一致，多個第一壓痕組件均可移動安裝在第一安裝滑塊(10)上，第一壓痕組件的移動方向為Z方向，多個第一壓痕組件與多個第一壓痕凸筋(8)—一對應;多個第二壓痕組件均可移動安裝在第二安裝滑塊(11)上，第二壓痕組件的移動方向為Z方向，多個第二壓痕組件與多個第二壓痕凸筋(9)一一對應； 第一橫梁(4)沿X方向布置，第一橫梁(4)位于安裝板(3)上方且其兩端分別可移動安裝在側架(2)上，第一橫梁(4)的移動方向為Z方向，安裝座(5)設置在第一橫梁(4)靠近安裝板(3)—側位置，第一連桿(6)—端與安裝座(5)鉸接，第一連桿(6)另一端與第一安裝滑塊(10)鉸接;第二連桿(7)—端與安裝座(5)鉸接，第二連桿(7)另一端與第二安裝座(5)鉸接。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動包裝箱紙板壓痕裝置，其特征在于，第一安裝滑塊(10)上沿Y方向并排設有多個第一導向柱(14)，第一導向柱(14)均沿Z方向設置，第一導向柱(14)的數(shù)量與第一壓痕組件的數(shù)量一致;第二安裝滑塊(11)上沿Y方向并排設有多個第二導向柱(15)，第二導向柱(15)均沿Z方向設置，第二導向柱(15)的數(shù)量與第二壓痕組件的數(shù)量一致。3.根據(jù)權利要求2所述的全自動包裝箱紙板壓痕裝置，其特征在于，第一壓痕組件均包括第一驅動機構(16)、第一支桿(17)、第一壓板(18)、第二壓板(19)、第一活動桿(20)，第一支桿(17)沿Z方向設置，第一支桿(17)與第一導向柱(14)滑動配合，第一驅動機構(16)與第一支桿(17)連接，用于驅動第一支桿(17)沿Z方向移動;第一壓板(18)、第二壓板(19)均安裝在第一支桿(17)遠離安裝板(3)—端且關于第一支桿(17)對稱設置，第一壓板(18)、第二壓板(19)之間形成與第一壓痕凸筋(8)相適配的第一空腔(21)，第一壓板(18)、第二壓板(19)上對應位置均設有第三滑槽(22)，第一活動桿(20)兩端分別連接在第三滑槽(22)內，第三滑槽(22)內設有第一活動桿(20)的第一自鎖位機構。4.根據(jù)權利要求2所述的全自動包裝箱紙板壓痕裝置，其特征在于，第二壓痕組件均包括第二驅動機構(23)、第二支桿(24)、第三壓板(25)、第四壓板(26)、第二活動桿(27)，第二支桿(24)沿Z方向設置，第二支桿(24)與第二導向柱(15)滑動配合，第二驅動機構(23)與第二支桿(24)連接，用于驅動第二支桿(24)沿Z方向移動;第三壓板(25)、第四壓板(26)均安裝在第二支桿(24)遠離安裝板(3)—端切關于第二支桿(24)對稱設置，第三壓板(25)、第四壓板(26)之間形成與第二壓痕凸筋(9)相適配的第二空腔(28)，第三壓板(25)、第四壓板(26)上對應位置均設有第四滑槽(29)，第二活動桿(27)兩端分別連接在第四滑槽(29)內，第四滑槽(29)內設有第二活動桿(27)的第二自鎖位機構。5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的全自動包裝箱紙板壓痕裝置，其特征在于，還包括第三驅動機構(30)和第二橫梁(31)，兩個側架(2)相對面上沿Z方向均設有第五滑槽(32)，第一橫梁(4)兩端分別與第五滑槽(32)連接，第二橫梁(31)沿X方向布置，第二橫梁(31)位于第一橫梁(4)上方且第二橫梁(31)兩端分別與兩個側架(2)連接，第三驅動機構(30)與第一橫梁(4)連接，用于驅動第一橫梁(4)沿Z方向移動。6.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的全自動包裝箱紙板壓痕裝置，其特征在于，第一連桿(6)的中部與第二連桿(7)的中部通過復位彈簧(33)連接。
【文檔編號】B31B1/25GK105856622SQ201610272010
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】張宏標, 張倍思
【申請人】蕪湖倍思科創(chuàng)園有限公司