一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法與系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法和系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：抓棉、干切，配堿、浸漬，蒸漂，濃縮，打漿、除雜，抄漿、成型，其中，系統(tǒng)包括依次相連的切割裝置、浸漬裝置、蒸漂裝置、濃縮裝置、打漿裝置、除雜裝置、抄漿裝置及成型裝置。本發(fā)明所提供的干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法與系統(tǒng)，利用干法切料實現(xiàn)一次性完成蒸煮漂白和成型工藝，物料要先進行切斷，再通過蒸壓管來進行蒸煮和漂白，實現(xiàn)連續(xù)蒸煮生產(chǎn)，解決了長纖維在后續(xù)工序螺旋中堵塞、纏繞的問題，并降低了生產(chǎn)能耗；減少了設(shè)備投資、操作繁瑣等技術(shù)難點，解決了纖維在生產(chǎn)過程中藥液運用的不合理造成的質(zhì)量惡化，實現(xiàn)了比現(xiàn)有技術(shù)降低90％的能耗來生產(chǎn)出更高品質(zhì)的純棉漿粕。
【專利說明】
一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法與系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種干切法生產(chǎn)純棉漿柏的方法與系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙工藝分為制漿和造紙兩大部分，根據(jù)工藝設(shè)備的不同分為先蒸后切和先切后蒸兩種方法，傳統(tǒng)的切斷工藝多為濕法切斷，其超大負荷的用電量和間歇式的生產(chǎn)為企業(yè)帶來巨大的成本和用工負擔。隨著十二五規(guī)劃對企業(yè)自身節(jié)能降耗的要求和國家對高新節(jié)能型企業(yè)的補助趨勢，節(jié)能技術(shù)改革成為必然的方向。
[0003]目前，世界各國的純棉漿柏生產(chǎn)廠家還是以濕法切料工藝為主，用工多用電量大，壞境污染嚴重，用水量大和污水處理難度大。
[0004]高檔用紙(鈔票紙、證卷紙、重鎊紙和高檔壁紙原紙)目前多采用純棉漿柏生產(chǎn)，都必須用棉漿柏來提高質(zhì)量指標。目前，純棉漿柏的工藝設(shè)備主要有以下4種:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)方案:
[0006]—，利用蒸球蒸煮，荷蘭式打漿機切斷，生產(chǎn)方式為間歇式生產(chǎn)，荷蘭式打漿機耗能:80KW每臺，產(chǎn)量為:200KG每小時；
[0007]二，80年代采用德國的蒸鍋，打餅，蒸漂一體化蒸煮，利用旋風式打漿機碎餅，生產(chǎn)方式為間歇式，旋風式打漿機能耗:315KW每臺，產(chǎn)量:400KG每小時；
[0008]三，BIVIS雙螺旋連續(xù)生產(chǎn)方法，先切斷后蒸煮，BIVIS的能耗為:2000KW，產(chǎn)量為:1000KG每小時，目前國內(nèi)使用BIVIS生產(chǎn)純棉漿柏的廠家?guī)缀鯙榱悖?br>[0009]四，橫管連續(xù)蒸漂工藝生產(chǎn)，其產(chǎn)量有顯著提高，但是能耗更是大大的增加，橫管連續(xù)生產(chǎn)也是采用旋風式打漿機或荷蘭式打漿機來切斷原料。
[0010]以上四種工藝，第一和第二是老式的間歇式生產(chǎn)，在此不多作介紹，原因是這兩種工藝都在國家制定的淘汰落后產(chǎn)能的目錄中，第三種產(chǎn)量過低操作繁瑣，質(zhì)量不達標(雙螺旋回轉(zhuǎn)時把漿料搓成球狀，直接影響后道工序的生產(chǎn))，第四種為橫管式連續(xù)生產(chǎn)制棉漿的方法，可以保證連續(xù)生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)過程中，先切生料(沒有蒸煮過的原料)，必須先預(yù)侵，大量的加入火堿(ΝΑ0Η和濕潤劑)，才能在旋風式切料機里切斷，但是研究發(fā)現(xiàn)，沒有經(jīng)過蒸煮的原棉，預(yù)侵慢，吸水慢，進入旋風式切料機有很嚴重的漂浮形態(tài)，使其在水中不下沉，旋風式切料機又是通過水循壞來完成切料的，光水循環(huán)物料不動，大大增加了切料時間，前20分鐘都是空開機等待物料下沉，而且橫管式連續(xù)生產(chǎn)投資過大，一套年生產(chǎn)I萬噸的設(shè)備需要投資800萬美元，一般企業(yè)沒有這種經(jīng)濟實力，也就是說，開發(fā)比較小的設(shè)備經(jīng)濟投入和生產(chǎn)能耗小的設(shè)備，來生產(chǎn)更高質(zhì)量的純棉漿柏將具有更高的實用價值。
[0011]因此，本領(lǐng)域急需一種能耗低且實用高效的干切法生產(chǎn)純棉漿柏的方法與系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種干切法生產(chǎn)純棉漿柏的方法，利用干法切料設(shè)備實現(xiàn)一次性完成蒸煮漂白和成型工藝，物料要先進行切斷，再通過蒸壓管來進行蒸煮和漂白，實現(xiàn)連續(xù)蒸煮生產(chǎn)，減少了設(shè)備投資，并降低了生產(chǎn)能耗，解決了現(xiàn)有方法和設(shè)備所帶來的各種不足；
[0013]本發(fā)明另一目的，是提供一種干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)，通過對現(xiàn)有設(shè)備的合理配套和改進，實現(xiàn)了比現(xiàn)有技術(shù)降低90%的能耗來生產(chǎn)出更高品質(zhì)的純棉漿柏。
[0014]本發(fā)明具體技術(shù)方案如下:
[0015]本發(fā)明提供一種干切法生產(chǎn)純棉漿柏的方法，該方法包括以下步驟:
[0016](I)抓棉、干切:用圓盤抓棉機進行抓棉，經(jīng)吸棉風機將物料輸送到第一振動棉箱中，并用第一振動棉箱喂棉給干切機進行切割，切割后物料通過第二振動棉箱對物料進行均整；
[0017](2)配堿、浸漬:配堿溫度控制在59-62°C，以NaOH相對于絕干漿重量為4%_6%，雙氧水相對絕干漿重量為0.8%-1.5%,洗滌劑相對絕干漿重量為:0.0I % -0.05 %，除離子劑相對絕干漿重量為0.01%-0.2%;通過輸棉風機將均整后的物料輸送至沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中，并通過加液管向所述沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中加入預(yù)配的NaOH，然后進入螺旋混合機混合均勾，再進入壓力喂料器，并同時利用“T”型管加入雙氧水、洗滌劑和除離子劑，經(jīng)過散料器混合均勻后進入蒸煮器；
[0018](3)蒸漂:在3根相連的擠壓螺旋推進蒸煮管中進行，第一次升溫溫度85°C，第二次升溫溫度90 °C，第三次升溫120 °C，蒸煮時間為60-100分鐘，蒸煮壓力為0.2-0.5MPa，完成蒸煮；
[0019](4)濃縮:經(jīng)蒸煮后棉纖維進入長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，其中，棉纖維通過勻漿器后平鋪在長網(wǎng)上經(jīng)過2-4m的自然脫水過程，再經(jīng)由上下壓榨棍擠壓后自然滑落到漿池中；
[0020](5)打漿，除雜:物料通過漿池后漿料調(diào)節(jié)濃度到5 %進行大錐度精磨機和雙盤磨漿機進行精漿，精漿后的漿料送入到低濃除渣器，得到的漿料送入輕質(zhì)除雜器中，除完雜后送到圓網(wǎng)濃縮機調(diào)節(jié)漿料濃度到4-5% ;
[0021](6)抄漿，成型:漿料再進入漿池，進行抄漿成型，在高位箱調(diào)節(jié)漿濃0.8%進入到長網(wǎng)多缸漿柏紙機，經(jīng)過長網(wǎng)自然脫水區(qū)后進入真空箱和真空伏輥脫水，然后烘干，經(jīng)過挑紙線進入切紙設(shè)備或成卷設(shè)備。
[0022]作為本發(fā)明的進一步改進，棉纖維在進入沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備前長度切斷為3.5mm以下。
[0023]本發(fā)明提供一種干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次相連的切割裝置、浸漬裝置、蒸漂裝置、濃縮裝置、打漿裝置、除雜裝置、抄漿裝置及成型裝置；
[0024]所述切割裝置包括圓盤抓棉機、第一振動棉箱、干切機和第二振動棉箱，所述圓盤抓棉機用于抓棉，所述振動棉箱通過吸棉風機和圓盤抓棉機相連，喂棉給干切機進行切割，所述第二振動棉箱和干切機出料口相接，用于實現(xiàn)物料的重量均勻準確；
[0025]所述浸漬裝置包括依次相連的沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備、螺旋混合機、壓力喂料器、“T”型管和散料器，所述沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備通過輸棉風機與第二振動棉箱相連，用于加入預(yù)配的NaOH，所述螺旋混合機用于將預(yù)配的NaOH和物料混合均勻，所述“T”型管用于加入雙氧水、洗滌劑和除離子劑，所述壓力喂料器用于連續(xù)、均勻的供料，并將“T”型管加入的物料輸入散料器中，所述散料器和蒸漂裝置相連；
[0026]所述蒸漂裝置包括3根相連的擠壓螺旋推進蒸煮管；
[0027]所述濃縮裝置包括勻漿器和長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，所述勻漿器和擠壓螺旋推進蒸煮管相連，所述長網(wǎng)式濃縮設(shè)備的長網(wǎng)為60目的2-5m的聚酯網(wǎng)，用于物料的自然脫水，所述長網(wǎng)式濃縮設(shè)備出料端設(shè)置有漿池；
[0028]所述打漿裝置包括大錐度精磨機和雙盤磨漿機，分別用于對物料進行精漿；
[0029]所述除雜裝置包括依次相連的低濃除渣器、輕質(zhì)除雜器和圓網(wǎng)濃縮機，所述低濃除渣器和雙盤磨漿機相連，所述低濃除渣器用于除去漿料中的砂石、鐵肩、纖維束重雜質(zhì)，所述輕質(zhì)除雜器用于去除與純棉纖維所不同的纖維雜質(zhì)，所述圓網(wǎng)濃縮機用于將除雜后的漿料濃度調(diào)節(jié)到4-5% ;
[0030]所述抄漿裝置包括依次相連的漿池、高位箱、長網(wǎng)多缸漿柏紙機，所述高位箱用于將漿料濃度調(diào)節(jié)為0.8%，所述長網(wǎng)多缸漿柏紙機用于物料脫水、烘干和成型；
[0031]所述成型裝置為切紙設(shè)備或成卷設(shè)備。
[0032]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一振動棉箱與干切機之間以及所述干切機與第二振動棉箱之間分別安裝有金火探除器，所述金火探除器還連接有消防裝置，所述消防裝置用于接收由所述金火探除器收集并傳送的火星和/或金屬。
[0033]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一振動棉箱上設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器與設(shè)置在所述圓盤抓棉機上的系統(tǒng)控制裝置配合以用于控制所述圓盤抓棉機的開關(guān)。
[0034]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二振動棉箱進出口還設(shè)置有棉花勻整器，用于使通過物料重量的差異每噸不大于3%。
[0035]作為本發(fā)明的進一步改進，所述干切機以“四刀型”甩刀作為切割刀片，所述甩刀通過變頻電機進行控制。
[0036]作為本發(fā)明的進一步改進，所述擠壓螺旋推進蒸煮管螺旋桿上的葉片呈不規(guī)則排列且限定出的間隙大小不一。
[0037]本發(fā)明所提供的干切法生產(chǎn)純棉漿柏的方法與系統(tǒng)，利用干法切料實現(xiàn)一次性完成蒸煮漂白和成型工藝，物料要先進行切斷，再通過蒸壓管來進行蒸煮和漂白，實現(xiàn)連續(xù)蒸煮生產(chǎn)，原料在蒸煮前已經(jīng)對纖維進行切斷，解決了長纖維在后續(xù)工序螺旋中堵塞，纏繞的問題，并降低了生產(chǎn)能耗;通過對現(xiàn)有設(shè)備的合理配套和改進，減少了設(shè)備投資，為制漿造紙工藝設(shè)備的優(yōu)化和節(jié)能降耗填補了空白，解決了純棉纖維在切斷過程中能耗高，操作繁瑣等技術(shù)難點，通過合理的改進設(shè)備解決了纖維在生產(chǎn)過程中藥液運用的不合理造成的質(zhì)量惡化，實現(xiàn)了比現(xiàn)有技術(shù)降低90%的能耗來生產(chǎn)出更高品質(zhì)的純棉漿柏。
【附圖說明】
[0038]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0039]圖1為本發(fā)明所述的干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0040]圖2為本發(fā)明所述的干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)的示意圖；
[0041]其中:1、切割裝置，2、浸漬裝置，3、蒸漂裝置，4、濃縮裝置，5、打漿裝置，，6、除雜裝置，7、抄漿裝置，8、成型裝置，11、圓盤抓棉機，12、第一振動棉箱，13、干切機，14、第二振動棉箱，15、吸棉風機，16、金火探除器，21、沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備，22、螺旋混合機，23、壓力喂料器，24、“T”型管，25、散料器，26、輸棉風機，31、擠壓螺旋推進蒸煮管，41、勻漿器，42、長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，51、大錐度精磨機，52、雙盤磨漿機，61、低濃除渣器，62、輕質(zhì)除雜器，63、圓網(wǎng)濃縮機，71、漿池，72、高位箱，73、長網(wǎng)多缸漿柏紙機。
【具體實施方式】
[0042]本發(fā)明提供一種干切法生產(chǎn)純棉漿柏的方法與系統(tǒng)，該干切法生產(chǎn)純棉漿柏的方法，該方法包括以下步驟:
[0043](I)抓棉，干切:用圓盤抓棉機進行抓棉，經(jīng)吸棉風機將物料輸送到第一振動棉箱中，并用第一振動棉箱喂棉給干切機進行切割，切割后物料通過第二振動棉箱對物料進行均整；
[0044](2)配堿、浸漬:配堿溫度控制在59-62°C，以NaOH相對于絕干漿重量為4%-6%，雙氧水相對絕干漿重量為0.8%-1.5%,洗滌劑相對絕干漿重量為:0.0I % -0.05 %，除離子劑相對絕干漿重量為0.01%-0.2%;通過輸棉風機將均整后的物料輸送至沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中，并通過加液管向所述沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中加入預(yù)配的NaOH，然后進入螺旋混合機混合均勾，再進入壓力喂料器，并同時利用“T”型管加入雙氧水、洗滌劑和除離子劑，經(jīng)過散料器混合均勻后進入蒸煮器；
[0045]其中，洗滌劑為造紙領(lǐng)域上可接受的陽離子表面活性劑/陰離子表面活性劑/兩性表面活性劑/非離子表面活性劑，除離子劑為造紙領(lǐng)域上可接受的常用種類。
[0046]其中，在沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備上端加裝20根直徑3mm的NaOH藥液加入管，由一根直徑10mm的總管道加裝流量計來控制藥液的加入量，使物料邊下降邊加藥。這是本發(fā)明的喂料系統(tǒng)和加藥方式與其他喂料和加藥方式的區(qū)別，目的是讓漿料和藥液充分混合，又不讓氫氧化鈉和過氧化氫提前發(fā)生化學反應(yīng)，降低藥液對有害纖維的消除量。因為常規(guī)的蒸煮工藝是把氫氧化鈉和過氧化氫一起加入到蒸煮器中，又不能提前分開兩種藥液，眾所周知過氧化氫在堿性條件下分解十分迅速，提前加入到堿液中就需要加入穩(wěn)定劑來抑制過氧化氫的提前分解，加多了生產(chǎn)中藥液的種類加大了生產(chǎn)成本，即使加入了穩(wěn)定劑來抑制過氧化氫的提前分解，但生產(chǎn)中仍然會存在較大的問題，物料在蒸煮的過程中過氧化氫需要充分分解成氧來氧化物料中存在的雜質(zhì)等成品所不需要的物質(zhì)，加入穩(wěn)定劑后過氧化氫在與氫氧化鈉和物料接觸時又不能充分的分解成氧，又需要加大過氧化氫的用量來保證氧化物料雜質(zhì)的氧化物需求量，反而又加大了藥品的投入，因此本發(fā)明在物料進入沙克龍設(shè)備的同時加入已配好的氫氧化鈉，經(jīng)過螺旋分散器使氫氧化鈉和物料充分混合均勻后，再進入壓力喂料器，進入蒸煮器前采用用了 I根T型管和散料器，雙氧水、洗滌劑和除離子劑，從T型管的頂部由高壓計量栗打入，經(jīng)過散料器混合均勻后進入蒸煮器，有效的分開氫氧化鈉和過氧化氫的提前接觸，減少過氧化氫的用量的同時保證生產(chǎn)質(zhì)量。
[0047](3)蒸漂:在3根相連的擠壓螺旋推進蒸煮管中進行，第一次升溫溫度85°C，第二次升溫溫度90 °C，第三次升溫120 °C，蒸煮時間為60-100分鐘，蒸煮壓力為0.2-0.5MPa，完成蒸煮；
[0048](4)濃縮:經(jīng)蒸煮后棉纖維進入長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，其中，棉纖維通過勻漿器后平鋪在長網(wǎng)上經(jīng)過2_4m的自然脫水過程，再經(jīng)由上下壓榨棍擠壓后自然滑落到漿池中；
[0049](5)打漿，除雜:物料通過漿池后漿料調(diào)節(jié)濃度到5 %進行大錐度精磨機和雙盤磨漿機進行精漿，精漿后的漿料送入到低濃除渣器，得到的漿料送入輕質(zhì)除雜器中，除完雜后送到圓網(wǎng)濃縮機調(diào)節(jié)漿料濃度到4-5% ;
[0050](6)抄漿，成型:漿料再進入漿池，進行抄漿成型，在高位箱調(diào)節(jié)漿濃0.8%進入到長網(wǎng)多缸漿柏紙機，經(jīng)過長網(wǎng)自然脫水區(qū)后進入真空箱和真空伏輥脫水，然后烘干，經(jīng)過挑紙線進入切紙設(shè)備或成卷設(shè)備。
[0051]其中，干切法的好處在于:物料在蒸煮前已經(jīng)對纖維進行切斷，解決了長纖維(30_)在后續(xù)工序螺旋中堵塞，纏繞的問題，使物料在后續(xù)的行進中通順無阻。
[0052]另外，棉纖維在進入沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備前長度切斷為3.5mm以下。
[0053]進一步，本發(fā)明還提出一種干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括依次相連的切割裝置1、浸漬裝置2、蒸漂裝置3、濃縮裝置4、打漿裝置5、除雜裝置6、抄漿裝置7及成型裝置8;
[0054]如圖2所示，所述切割裝置I包括圓盤抓棉機11、第一振動棉箱12、干切機13和第二振動棉箱14，所述圓盤抓棉機11用于抓棉，所述第一振動棉箱12通過吸棉風機15和圓盤抓棉機11相連，并喂棉給干切機13進行切割，所述第二振動棉箱14和干切機13出料口相接，用于實現(xiàn)物料的重量均勻準確；
[0055]其中，干法切料的干切機的產(chǎn)量為每臺500KG每小時，功率:15KW。傳統(tǒng)切料機的能耗:按每小時2T產(chǎn)量計算用荷蘭式打漿機(洗叩機)需要有12臺來滿足后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，單單切料的功率就達到了960KW，而且還存在用工多，占地面積大，維修極為麻煩(維修甩刀需要1T吊車來進行)；用旋風式打漿機(TORNADO)則需要6臺同時運行才能滿足后道工序的正常生產(chǎn)，用電功率更是達到了恐怖的1890KW，而且用旋風式打漿機還要配備相應(yīng)的漿栗設(shè)備輸送螺旋和維修吊車。本發(fā)明采用的干切機需要4臺來進行運轉(zhuǎn)，同時I臺備用需要采購5臺設(shè)備，因干切機和吸棉風機以及輸棉風機直接連接，因此沒有單臺較長的工作時間，所以簡單的4臺設(shè)備就能滿足每小時2T的產(chǎn)量，而且投資少，用電量低(60KW)占地面積小，單單用電量上比較就比傳統(tǒng)的濕法切斷技能90%以上，干法切料直接連接的輸棉風機不再需要傳統(tǒng)的濕法切料運送物料的漿栗，因為每臺濕法切料設(shè)備都需要配備一臺功率不小于30KW的漿栗來進行物料運輸。
[0056]另外，所述第一振動棉箱12上設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器與設(shè)置在所述圓盤抓棉機11上的系統(tǒng)控制裝置配合以用于控制所述圓盤抓棉機11的開關(guān)。
[0057]其中，通過振動棉箱上的位置傳感器來控制圓盤抓棉機的開關(guān)達到自動輸棉和要棉，同過棉箱振動功能來對干切機均勾穩(wěn)定的喂棉，來達到連續(xù)自動生產(chǎn)。
[0058]另外，所述第二振動棉箱14進出口還設(shè)置有棉花勻整器，用于使通過物料重量的差異每噸不大于3%。
[0059]其中，棉箱的進出口加裝壓力傳感器和厚度傳感器即開環(huán)和閉環(huán)自動棉花勻整器，使其通過物料重量的差異每T不大于3%，這是本發(fā)明的干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)與傳統(tǒng)橫管連續(xù)蒸煮計量系統(tǒng)的不同之處，目的是保證通過物料的重量準確來確保后道蒸煮所需要加藥液的準確性和穩(wěn)定性。原因是傳統(tǒng)工藝計量麻煩，運用設(shè)備教多，因為是濕漿，濃度在(3%_5%)還要通過脫水機組把漿料濃度控制在30%左右才能計量，進漿的濃度不穩(wěn)定螺旋出漿的濃度又不穩(wěn)定，傳統(tǒng)工藝又是用的是螺旋計量模式，漿料含水又不能控制一至，使在后道工序的藥液用量上不能合理的計量運用，造成質(zhì)量波動，所以本發(fā)明改加了上述的干法計量設(shè)備來穩(wěn)定物料重量從而穩(wěn)定藥品的加入量，來保證物料在蒸煮過程中藥液充分均勻的侵入到纖維中。
[0060]所述浸漬裝置2包括依次相連的沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備21、螺旋混合機22、壓力喂料器23、“T”型管24和散料器25，所述沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備21通過輸棉風機26與第二振動棉箱14相連，用于加入預(yù)配的NaOH，所述螺旋混合機22用于將預(yù)配的NaOH和物料混合均勻，所述“T”型管24用于加入雙氧水、洗滌劑和除離子劑，所述壓力喂料器23用于連續(xù)、均勻的供料，并將“T”型管24加入的物料輸入散料器25中，所述散料器25和蒸漂裝置3相連；
[0061 ]所述蒸漂裝置3包括3根相連的擠壓螺旋推進蒸煮管31;
[0062]另外，所述擠壓螺旋推進蒸煮管31螺旋桿上的葉片呈不規(guī)則排列且限定出的間隙大小不一。
[0063]其中，擠壓螺旋推進蒸煮管為3根直徑1.5m且長度Ilm的擠壓螺旋推進蒸煮管，物料行進中帶有一定的擠壓作用，這是本發(fā)明與傳統(tǒng)蒸煮工藝設(shè)備的又一不同之處，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)棉漿采用的是2根蒸煮管，蒸煮時間短，物料和藥液沒有時間充分的發(fā)生化學反應(yīng)，在正常物料行走中還會發(fā)生局部地方藥液反應(yīng)完畢但物料雜質(zhì)還沒有被去除干凈比如原棉中的棉籽殼等比較大的雜質(zhì)，后續(xù)又沒有新的藥液跟進，造成質(zhì)量波動尤其是塵埃不穩(wěn)定，為此，發(fā)明人在設(shè)備上進行了技改，讓螺旋之間的葉片呈不規(guī)則排列間隙大小不一，物料在行進的過程中受壓不一致忽大忽小，小間隙時物料緊壓把多余的藥液排擠出去，大間隙時物料松張讓需要藥液的纖維能通過旁邊擠壓出的藥液在送張時補充進來達到物料與藥液的均勻反應(yīng)。
[0064]所述濃縮裝置4包括勻漿器41和長網(wǎng)式濃縮設(shè)備42，所述勻漿器41和擠壓螺旋推進蒸煮管31相連，所述長網(wǎng)式濃縮設(shè)備42的長網(wǎng)為60目的2-5m的聚酯網(wǎng)，用于物料的自然脫水，所述長網(wǎng)式濃縮設(shè)備42出料端設(shè)置有漿池；
[0065]其中，本發(fā)明結(jié)合棉花原料的特性采用的是長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，下機干度能保持在40%以上，起到了節(jié)能優(yōu)質(zhì)的作用。與傳統(tǒng)工藝的洗漿設(shè)備所比較，傳統(tǒng)工藝所用的斜螺旋濃縮機加螺旋擠漿機的功率大，達到了 100KW以上，由于是扭搓式擠漿方式，容易把物料搓成球裝，造成后道工序的質(zhì)量波動，增加廢漿幾率，又由于是密封設(shè)備，棉花纖維又比較長，相比較草木漿的0.1-0.3mm經(jīng)干切后的棉纖維長度還在3mm以上，容易堵塞行進通道，造成生產(chǎn)停頓，而本發(fā)明所使用的長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，長網(wǎng)材質(zhì)用60目的聚酯網(wǎng)制成，操作方便，能耗低，物料通過勻漿器后平鋪在長網(wǎng)上經(jīng)過2-4M的自然脫水過程，再經(jīng)由上下壓榨棍擠壓后自然滑落到漿池中，如凈度達不到要求可根據(jù)實際情況增加一臺進行二次洗滌即可達到要求。
[0066]所述打漿裝置5包括大錐度精磨機51和雙盤磨漿機52，分別用于對物料進行精漿；
[0067]其中，可以采用2臺800大錐度精磨機串聯(lián)一臺DD600雙盤磨漿機進行精漿，精漿后的漿料送入到3級3段低濃除渣設(shè)備，得到的漿料送入直徑700的輕質(zhì)除渣器中，輕質(zhì)除渣器專門去除與純棉纖維所不同的纖維雜質(zhì)，如:編織袋，頭發(fā)絲，紅綠絲，塑料布等，在高檔紙的要求當中異性纖維的危害很大尤其是:鈔票紙，證券紙和高級防偽紙，混入后會直接影響防偽質(zhì)量。
[0068]所述除雜裝置6包括依次相連的低濃除渣器61、輕質(zhì)除雜器62和圓網(wǎng)濃縮機63，所述低濃除渣器61和雙盤磨漿機52相連，所述低濃除渣器61用于除去漿料中的砂石、鐵肩、纖維束重雜質(zhì)，所述輕質(zhì)除雜器62用于去除與純棉纖維所不同的纖維雜質(zhì)，所述圓網(wǎng)濃縮機63用于將除雜后的漿料濃度調(diào)節(jié)到4-5% ;
[0069]所述抄漿裝置7包括依次相連的漿池71、高位箱72和長網(wǎng)多缸漿柏紙機73，所述高位箱72用于將漿料濃度調(diào)節(jié)為0.8%，所述長網(wǎng)多缸漿柏紙機73用于物料脫水、烘干和成型；
[0070]所述成型裝置8為切紙設(shè)備或成卷設(shè)備。
[0071]其中，成型設(shè)備本工藝采用的是2400型長網(wǎng)式漿柏機，上下4棍2道壓榨，26個烘缸，經(jīng)過挑紙線進入切紙設(shè)備或成卷設(shè)備。根據(jù)客戶需求不用完成對應(yīng)成品。
[0072]其中，利用圓盤抓棉機和震動棉箱結(jié)合替代傳統(tǒng)的開棉機，圓盤抓棉機和震動棉箱作為紡織機械的常用設(shè)備優(yōu)點在于省工和節(jié)能上，舊的開棉機功率為110KW，每小時2T產(chǎn)量，而圓盤抓棉機和震動棉箱的產(chǎn)量為1000KG每小時，每臺功率5.5KW，每臺開棉機的市場價格為35萬元，而每臺抓棉機的價格為3萬元，2臺6萬元，可見投資產(chǎn)出的比例。
[0073]另外，所述第一振動棉箱12與干切機13之間以及所述干切機13與第二振動棉箱14之間分別安裝有金火探除器16，所述金火探除器16還連接有消防裝置，所述消防裝置用于接收由所述金火探除器16收集并傳送的火星和/或金屬。
[0074]其中，干切法的難點之一在于棉花易燃。因為在干法切斷過程中，棉纖維里會攜有打包時遺留的鐵絲頭，其與生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生摩擦很容易生成電火花，而此過程中的棉纖維為干燥狀態(tài)，與電火花后很容易發(fā)生火災(zāi)。
[0075]金火探除器就是利用探頭發(fā)現(xiàn)金屬和火星通過把火星和金屬送到消防水旁邊，有效杜絕火警的發(fā)生。金火探除器包括探頭和執(zhí)行機構(gòu)，金火探除器通過探頭識別出的信號來啟動執(zhí)行機構(gòu)，啟動執(zhí)行機構(gòu)包括但不限于壓力搖臂，該執(zhí)行機構(gòu)與消防裝置連接，可以用于將火星和/或金屬傳送至消防裝置，消防裝置用來接收由金火探除器收集并傳送的火星和/或金屬，從而杜絕了切料過程的火災(zāi)隱患。
[0076]另外，所述干切機13以“四刀型”甩刀作為切割刀片，所述甩刀通過變頻電機進行控制。
[0077]其中，“四刀型”甩刀來切斷物料，但是由于人棉纖維的長度是固定的38mm，需要的長度為3.5mm以下，把原先的甩刀電機改為可自由控制轉(zhuǎn)速的變頻電機來控制甩刀的速度，可滿足后道工序?qū)w維長度的要求，也解決了長纖維在后續(xù)工序螺旋中堵塞，纏繞的問題，使物料在后續(xù)的行進中通順無阻。
[0078]以上所述實施例僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種干切法生產(chǎn)純棉漿柏的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)抓棉、干切:用圓盤抓棉機進行抓棉，經(jīng)吸棉風機將物料輸送到第一振動棉箱中，并用第一振動棉箱喂棉給干切機進行切割，切割后物料通過第二振動棉箱對物料進行均整； (2)配堿、浸漬:配堿溫度控制在59-620C，以NaOH相對于絕干漿重量為4%-6 %，雙氧水相對絕干漿重量為0.8%-1.5%,洗滌劑相對絕干漿重量為:0.01%-0.05%，除離子劑相對絕干漿重量為0.01%~0.2%；通過輸棉風機將均整后的物料輸送至沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中，并通過加液管向所述沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中加入預(yù)配的NaOH，然后進入螺旋混合機混合均勻，再進入壓力喂料器，并同時利用“T”型管加入雙氧水、洗滌劑和除離子劑，經(jīng)過散料器混合均勻后進入蒸煮器； (3)蒸漂:在3根相連的擠壓螺旋推進蒸煮管中進行，第一次升溫溫度85°C，第二次升溫溫度90°C，第三次升溫120 °C，蒸煮時間為60-100分鐘，蒸煮壓力為0.2-0.5MPa，完成蒸煮； (4)濃縮:經(jīng)蒸煮后棉纖維進入長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，其中，棉纖維通過勻漿器后平鋪在長網(wǎng)上經(jīng)過2-4m的自然脫水過程，再經(jīng)由上下壓榨棍擠壓后自然滑落到漿池中； (5)打漿、除雜:物料通過漿池后漿料調(diào)節(jié)濃度到5%進行大錐度精磨機和雙盤磨漿機進行精漿，精漿后的漿料送入到低濃除渣器，得到的漿料送入輕質(zhì)除雜器中，除完雜后送到圓網(wǎng)濃縮機調(diào)節(jié)漿料濃度到4-5% ; (6)抄漿、成型:漿料再進入漿池，進行抄漿成型，在高位箱調(diào)節(jié)漿濃0.8%進入到長網(wǎng)多缸漿柏紙機，經(jīng)過長網(wǎng)自然脫水區(qū)后進入真空箱和真空伏輥脫水，然后烘干，經(jīng)過挑紙線進入切紙設(shè)備或成卷設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述干切法生產(chǎn)純棉漿柏的方法，其特征在于，棉纖維在進入沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備前長度切斷為3.5mm以下。3.—種干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括依次相連的切割裝置、浸漬裝置、蒸漂裝置、濃縮裝置、打漿裝置、除雜裝置、抄漿裝置及成型裝置； 所述切割裝置包括圓盤抓棉機、第一振動棉箱、干切機和第二振動棉箱，所述圓盤抓棉機用于抓棉，所述第一振動棉箱通過吸棉風機和圓盤抓棉機相連，喂棉給干切機進行切割，所述第二振動棉箱和干切機出料口相接，用于實現(xiàn)物料的重量均勻準確； 所述浸漬裝置包括依次相連的沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備、螺旋混合機、壓力喂料器、“T”型管和散料器，所述沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備通過輸棉風機與第二振動棉箱相連，用于加入預(yù)配的NaOH，所述螺旋混合機用于將預(yù)配的NaOH和物料混合均勻，所述“T”型管用于加入雙氧水、洗滌劑和除離子劑，所述壓力喂料器用于連續(xù)、均勻的供料，并將“T”型管加入的物料輸入散料器中，所述散料器和蒸漂裝置相連； 所述蒸漂裝置包括3根相連的擠壓螺旋推進蒸煮管； 所述濃縮裝置包括勻漿器和長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，所述勻漿器和擠壓螺旋推進蒸煮管相連，所述長網(wǎng)式濃縮設(shè)備的長網(wǎng)為60目的2-5m的聚酯網(wǎng)，用于物料的自然脫水，所述長網(wǎng)式濃縮設(shè)備出料端設(shè)置有漿池； 所述打漿裝置包括大錐度精磨機和雙盤磨漿機，分別用于對物料進行精漿； 所述除雜裝置包括依次相連的低濃除渣器、輕質(zhì)除雜器和圓網(wǎng)濃縮機，所述低濃除渣器和雙盤磨漿機相連，所述低濃除渣器用于除去漿料中的砂石、鐵肩、纖維束重雜質(zhì)，所述輕質(zhì)除雜器用于去除與純棉纖維所不同的纖維雜質(zhì)，所述圓網(wǎng)濃縮機用于將除雜后的漿料濃度調(diào)節(jié)到4-5%; 所述抄漿裝置包括依次相連的漿池、高位箱、長網(wǎng)多缸漿柏紙機，所述高位箱用于將漿料濃度調(diào)節(jié)為0.8%，所述長網(wǎng)多缸漿柏紙機用于物料脫水、烘干和成型； 所述成型裝置為切紙設(shè)備或成卷設(shè)備。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一振動棉箱與干切機之間以及所述干切機與第二振動棉箱之間分別安裝有金火探除器，所述金火探除器還連接有消防裝置，所述消防裝置用于接收由所述金火探除器收集并傳送的火星和/或金屬O5.根據(jù)權(quán)利要求4所述干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一振動棉箱上設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器與設(shè)置在所述圓盤抓棉機上的系統(tǒng)控制裝置配合以用于控制所述圓盤抓棉機的開關(guān)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二振動棉箱進出口還設(shè)置有棉花勻整器，用于使通過物料重量的差異每噸不大于3%。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)，其特征在于，所述干切機以“四刀型”甩刀作為切割刀片，所述甩刀通過變頻電機進行控制。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述干切法生產(chǎn)純棉漿柏的系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓螺旋推進蒸煮管螺旋桿上的葉片呈不規(guī)則排列且限定出的間隙大小不一。
【文檔編號】D21C1/06GK105887539SQ201610251191
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】潘達
【申請人】邯鄲市祥源特種纖維有限公司