一種聚酯功能性纖維的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酯功能性纖維的加工工藝，該加工工藝是將功能性粉末與聚酯切片共混加工，通過常規(guī)的紡絲工藝制成聚酯功能性纖維，其中功能性粉末的制備過程為：將納米氧化鋅10?30份、鈦白粉5?10份、氨基硅油3?4份、聚醚改性硅油5?10份、乙烯基硅油1?2份、硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.3份、表面活性劑1?2份，混合均勻，在50?60℃下反應(yīng)3?5小時(shí)后，冷卻、過濾、洗滌和干燥后得到功能性粉末，在反應(yīng)過程中保持?jǐn)嚢瑁鲜龇輸?shù)為質(zhì)量份數(shù)；功能性粉末與聚酯切的配比為：以聚酯功能性纖維的質(zhì)量為基礎(chǔ)，功能性粉末占10?15%。采用該加工工藝所制成的聚酯纖維的抗菌功能可以持續(xù)的更長。
【專利說明】一種聚酯功能性纖維的加工工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種聚酯功能性纖維的加工工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在現(xiàn)代社會的生活中，人們對生活質(zhì)量的要求越來較高，功能性纖維和紡織品在目前收到更多人群的關(guān)注和喜愛，處理要求纖維的防水、防油和防污等三防功能外，還要求具有一定的保健功能，尤其是抗菌功能。
[0005]目前抗菌劑的添加方式一般是將抗菌材料采用后整理的方式涂覆到織物上，或者將抗菌材料直接與合成纖維的切片混合后進(jìn)行紡絲，使纖維具有一定的抗菌性能，但是由于抗菌劑一般為無機(jī)質(zhì)，這些抗菌劑與有機(jī)的纖維的結(jié)合力均較低，在織物的使用和洗滌過程中易于被剝離，使織物的抗菌能力的持續(xù)了較短。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種聚酯功能性纖維的加工工藝，采用該加工工藝所制成的聚酯纖維的抗菌功能可以持續(xù)的更長，該加工工藝是將功能性粉末與聚酯切片共混加工，通過常規(guī)的紡絲工藝制成聚酯功能性纖維，其中功能性粉末的制備過程為:
將納米氧化鋅10-30份、鈦白粉5-10份、氨基硅油3-4份、聚醚改性硅油5-10份、乙烯基硅油1-2份、硅烷偶聯(lián)劑0.1-0.3份、表面活性劑1-2份，混合均勻，在50-60 °C下反應(yīng)3_5小時(shí)后，冷卻、過濾、洗滌和干燥后得到功能性粉末，在反應(yīng)過程中保持?jǐn)嚢?，上述份?shù)為質(zhì)量份數(shù)；
功能性粉末與聚酯切的配比為:以聚酯功能性纖維的質(zhì)量為基礎(chǔ)，功能性粉末占10-
15%。
[0008]進(jìn)一步，功能性粉末的制備過程中，攪拌速度為600-800轉(zhuǎn)/分鐘。
[0009]進(jìn)一步，納米氧化鋅的粒徑為15_50nm。
[0010]進(jìn)一步，乙烯基硅油為端乙烯基聚二甲基硅氧烷。
[0011]進(jìn)一步，所述表面活性劑為十八烷基苯磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
[0012]進(jìn)一步，鈦白粉的粒徑為15-35nm，比表面積為150-180m2/g。
[0013]在本發(fā)明中，硅油會在納米氧化鋅和鈦白粉的表面形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜，這種膜可以和聚酯纖維的分子之間形成鏈接，增強(qiáng)了納米氧化鋅以及鈦白粉在聚酯纖維內(nèi)的結(jié)合力，使聚酯纖維的抗菌能力保持的更久，采用本發(fā)明所生產(chǎn)的聚酯纖維制成織物后，織物的抗菌性能在洗滌50次后，仍能達(dá)到99.95%以上。另外，在本發(fā)明中，還添加了鈦白粉，由于二氧化鈦除具有抗紫外的功能外，還具有一定的抗菌功能，添加的鈦白粉，增強(qiáng)了纖維的抗菌性能。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
按質(zhì)量份數(shù)，取納米氧化鋅10份、鈦白粉5份、氨基硅油3份、聚醚改性硅油5份、乙烯基硅油I份、硅烷偶聯(lián)劑0.1份、表面活性劑I份，混合均勻，在50-55 0C下反應(yīng)5小時(shí)后，冷卻、過濾、洗滌和干燥后得到功能性粉末，在反應(yīng)過程中保持?jǐn)嚢?，攪拌速度?00轉(zhuǎn)/分鐘；納米氧化鋅的的粒徑為15-20nm，乙烯基硅油為端乙烯基聚二甲基硅氧烷，表面活性劑為十八烷基苯磺酸鈉，鈦白粉的粒徑為15_20nm，比表面積為170-180m2/g。
[0016]取上述功能性粉末10份，聚酯切片90份共混紡絲，將功能性粉末與聚酯切片用螺桿擠壓機(jī)生產(chǎn)，熔融體經(jīng)噴絲頭后形成初生纖維，然后經(jīng)集束、上油、卷繞成筒后制成聚酯功能性纖維。
[0017]將上述聚酯功能性纖維制成織物，進(jìn)行抗菌試驗(yàn)，依照SGSJIF Z2801標(biāo)準(zhǔn)，在50
次洗滌后，對金黃色葡萄球菌、白色念珠菌仍能保持99.95%的殺滅效果。
[0018]
實(shí)施例2
按質(zhì)量份數(shù)，取納米氧化鋅30份、鈦白粉10份、氨基娃油4份、聚醚改性娃油10份、乙稀基硅油2份、硅烷偶聯(lián)劑0.3份、表面活性劑2份，混合均勻，在55-60 °C下反應(yīng)3小時(shí)后，冷卻、過濾、洗滌和干燥后得到功能性粉末，在反應(yīng)過程中保持?jǐn)嚢?，攪拌速度?00轉(zhuǎn)/分鐘；納米氧化鋅的粒徑為35-50nm，乙烯基硅油為端乙烯基聚二甲基硅氧烷，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，鈦白粉的粒徑為20-35nm，比表面積為150-160m2/g
取上述功能性粉末15份，聚酯切片85份共混紡絲，將功能性粉末與聚酯切片用螺桿擠壓機(jī)生產(chǎn)，熔融體經(jīng)噴絲頭后形成初生纖維，然后經(jīng)集束、上油、卷繞成筒后制成聚酯功能性纖維。
[0019]將上述聚酯功能性纖維制成織物，進(jìn)行抗菌試驗(yàn)，依照SGSJIF Z2801標(biāo)準(zhǔn)，在50次洗滌后，對金黃色葡萄球菌、白色念珠菌仍能保持99.98%的殺滅效果。
[0020]
實(shí)施例3
按質(zhì)量份數(shù)，取納米氧化鋅20份、鈦白粉8份、氨基硅油3份、聚醚改性硅油8份、乙烯基硅油I份、硅烷偶聯(lián)劑0.2份、表面活性劑2份，混合均勻，在50°C下反應(yīng)5小時(shí)后，冷卻、過濾、洗滌和干燥后得到功能性粉末，在反應(yīng)過程中保持?jǐn)嚢?，攪拌速度?00轉(zhuǎn)/分鐘;納米氧化鋅的粒徑為20-30nm，乙烯基硅油為端乙烯基聚二甲基硅氧烷，表面活性劑為十八烷基苯磺酸鈉，鈦白粉的粒徑為20-25nm，比表面積為160-170m2/g
取上述功能性粉末12份，聚酯切片88份，共混紡絲，將功能性粉末與聚酯切片用螺桿擠壓機(jī)生產(chǎn)，熔融體經(jīng)噴絲頭后形成初生纖維，然后經(jīng)集束、上油、卷繞成筒后制成聚酯功能性纖維。
[0021]將上述聚酯功能性纖維制成織物，進(jìn)行抗菌試驗(yàn)，依照SGS JIF Z2801標(biāo)準(zhǔn)，在50次洗滌后，對金黃色葡萄球菌、白色念珠菌仍能保持99.97%的殺滅效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚酯功能性纖維的加工工藝，將功能性粉末與聚酯切片共混加工，通過常規(guī)的紡絲工藝制成聚酯功能性纖維，其特征在于:功能性粉末的制備過程為: 將納米氧化鋅10-30份、鈦白粉5-10份、氨基硅油3-4份、聚醚改性硅油5-10份、乙烯基硅油1-2份、硅烷偶聯(lián)劑0.1-0.3份、表面活性劑1-2份，混合均勻，在50-60 °C下反應(yīng)3_5小時(shí)后，冷卻、過濾、洗滌和干燥后得到功能性粉末，在反應(yīng)過程中保持?jǐn)嚢?，上述份?shù)為質(zhì)量份數(shù)； 功能性粉末與聚酯切的配比為:以聚酯功能性纖維的質(zhì)量為基礎(chǔ)，功能性粉末占10-15%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于:功能性粉末的制備過程中，攪拌速度為600-800轉(zhuǎn)/分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于:納米氧化鋅的的粒徑為15-50nm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于:乙烯基硅油為端乙烯基聚二甲基硅氧烷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于:所述表面活性劑為十八烷基苯磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于:鈦白粉的粒徑為15-35nm，比表面積為150-180m2/g。
【文檔編號】D01F6/92GK105970339SQ201610477090
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】何勇
【申請人】江蘇田園新材料股份有限公司