一種易起絨渦流紡紗工藝及其加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種易起絨渦流紡紗工藝及其加工裝置，包括以下步驟，增加紗線紡紗速度，提高紡紗速度10?15%，增加渦流紡紡紗氣壓，提升10?15%的氣壓，渦流室內(nèi)通入霧化水珠，本發(fā)明通過增加渦流紡的氣壓以及提高紡紗的速度，同時利用霧化水珠的離心力和本身的體積來降低纖維的緊密度，在保證紗線質(zhì)量的情況下，得到緊密度降低的紗線，使經(jīng)渦流紡的紗線容易起絨。
【專利說明】
一種易起絨渦流紡紗工藝及其加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡紗工藝領(lǐng)域，特別地，是一種紡織用易起絨渦流紡紗工藝及其加工
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【背景技術(shù)】
[0002]禍流紡是日本murata公司在噴氣紡基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，研制的適合紡純棉的紡紗設(shè)備(MVS)。渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三只切向的進(jìn)風(fēng)口，下端與鼓風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流。當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時，與輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗。紗從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗最主要的特點是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動慣性問題和軸承負(fù)荷問題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環(huán)錠紡紗)。渦流紡生產(chǎn)效率大約是環(huán)錠紡的20倍，紗線光潔，毛羽少，且紗線內(nèi)部不存在扭矩，是高效的新型紡紗方式。
[0003]起絨工藝是在織物面料形成之后，用起毛輥在織物表面進(jìn)行反復(fù)的摩擦，將紗線中的纖維鉤出紗線表面，進(jìn)而形成突出布面的起絨面，給織物帶來十分舒適的感覺。目前，市面上絕大多數(shù)數(shù)的絨面革基布品種就是由該工藝加工完成。然而，渦流紡紗線由于紗線較為緊密，不存在明顯的捻度，因此紗線在形成起絨織物的時候，刺輥必須深入到紗線內(nèi)部，通過鉤斷纖維來實現(xiàn)起絨，對起絨工藝帶來了較多的困難，特別是當(dāng)采用渦流紡紗線加工革絨面基布時，起絨效果十分不理想。
[0004]近年來渦流紡紗線因其質(zhì)量優(yōu)異，產(chǎn)能高，其應(yīng)用滲透到紡織領(lǐng)域的各個方面。因此，本發(fā)明致力于生產(chǎn)易于起絨的渦流紡紗線，為進(jìn)一步拓寬渦流紡紗線的用途提供幫助。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種易起絨渦流紡紗工藝及其加工裝置，該易起絨渦流紡紗工藝及其加工裝置能夠制造適合起絨工藝的渦流紡紗線。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
該易起絨渦流紡紗工藝，包括調(diào)整以下工藝步驟:
I)降低纖維原料的假捻程度，在原有基礎(chǔ)上降低假捻10-15%，捻度下降帶來紗線中表層纖維抱合力下降，易于起絨;捻度是單位時間捻回數(shù)與輸出紗線長度的比值，降低假捻通過增加紗線紡紗速度來實現(xiàn)，提高紡紗速度10-15%。
[0007]2)增加渦流紡紡紗氣壓，提升10-15%的氣壓。由于假捻的降低，降低了紗線的強(qiáng)度，通過增加氣壓，增加須條內(nèi)在的壓力，保證紗線強(qiáng)力不下降，滿足織造要求。
[0008]作為優(yōu)選，纖維原料在濕度80%以上的房間內(nèi)放置5小時以上。
[0009]作為優(yōu)選，渦流室內(nèi)通入霧化水珠。
[0010]作為優(yōu)選，纖維原料在進(jìn)入渦流室前經(jīng)過(TC低溫處理，通入渦流室的霧化水珠溫度為o°c。
[0011]該易起絨渦流紡紗加工裝置，包括螺旋噴管、空心錠子、渦流噴管和位于螺旋噴管管口的引導(dǎo)針，所述螺旋噴管設(shè)置在渦流噴管的前端，所述空心錠子同軸設(shè)置在所述渦流噴管內(nèi)并正對所述螺旋噴管的管口，所述螺旋噴管的管口至所述空心錠子之間的渦流噴管內(nèi)的空間構(gòu)成渦流室，所述渦流室對應(yīng)的渦流噴管的管壁上開有氣流孔，所述氣流孔內(nèi)旁接有連通霧化器的通道，所述螺旋噴管的內(nèi)壁上設(shè)置有換熱層，所述換熱層與制冷裝置熱連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述渦流室所在的渦流噴管的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱層。
[0013]作為優(yōu)選，所述空心錠子內(nèi)壁上設(shè)置有制熱層。
[0014]作為優(yōu)選，所述通道內(nèi)的霧化水珠的溫度為O°C。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
通過增加渦流紡的氣壓以及提高紡紗的速度，同時利用霧化水珠的離心力和本身的體積來降低纖維的緊密度，在保證紗線質(zhì)量的情況下，得到緊密度降低的紗線，使經(jīng)渦流紡的紗線容易起絨。
【附圖說明】
[0016]圖1是本易起絨渦流紡紗工藝的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本易起絨渦流紡紗工藝的加工裝置內(nèi)纖維結(jié)合霧化水珠的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
在本實施例中，該易起絨渦流紡紗工藝，包括調(diào)整以下工藝步驟:
實施例一:
(1)采用村田VortexIII870生產(chǎn)21S純粘膠渦流紡紗線
(2)設(shè)定渦流紡氣壓為5.2MPa(原來為4.6Mpa)
(3)紡紗速度由380m/min提升至420m/min
當(dāng)纖維原料在濕度80%的房間內(nèi)放置5小時，當(dāng)渦流紡的紡紗速度由380m/min的基礎(chǔ)上增加10-15%，后期起絨量的增加量變化范圍為16-24%。
[0018]當(dāng)纖維原料在濕度85%的房間內(nèi)放置7小時，當(dāng)渦流紡的紡紗速度由380m/min的基礎(chǔ)上增加10-15%，后期起絨量的增加量變化范圍為17-25%。
[0019]經(jīng)過吸濕的纖維原料，由于纖維自身重量加重，所以容易飛出紗線表面，形成易起絨;同時，吸濕后的紗線，在干燥后，容易出現(xiàn)纖維的分離，有助于起絨。
[0020]實施例二:
(1)采用村田VortexIII870生產(chǎn)21S純粘膠渦流紡紗線
(2)設(shè)定渦流紡氣壓為5.2MPa(原來為4.6Mpa)
(3)紡紗速度由380m/min提升至420m/min 渦流室內(nèi)通入霧化水珠。
[0021]纖維原料在進(jìn)入渦流室前經(jīng)過(TC低溫處理，通入渦流室的霧化水珠溫度為(TC，防止霧化水珠在氣流中過快的蒸發(fā)。
[0022]當(dāng)渦流紡的紡紗速度由380m/min的基礎(chǔ)上增加10-15%，后期起絨量的增加量變化范圍為18-27%。
[0023]實例三
(1)采用豐田VortexIII870，生產(chǎn)30S純粘膠渦流紡紗線
(2)設(shè)定渦流紡氣壓為5.2MPa(原來為4.6Mpa)
(3)紡紗速度由370m/min提升至410m/min 渦流室內(nèi)通入霧化水珠。
[0024]纖維原料在進(jìn)入渦流室前經(jīng)過(TC低溫處理，通入渦流室的霧化水珠溫度為(TC
當(dāng)渦流紡的紡紗速度由370m/min的基礎(chǔ)上增加10-15%，后期起絨量的增加量變化范圍為I5-24%。
[0025]該渦流紡紗線用于革基布起絨織物，效果良好。
[0026]參閱圖1，該易起絨渦流紡紗加工裝置，包括螺旋噴管100、空心錠子30、渦流噴管200和位于螺旋噴管100管口的引導(dǎo)針120，所述螺旋噴管100設(shè)置在渦流噴管200的前端，所述空心錠子300同軸設(shè)置在所述渦流噴管200內(nèi)并正對所述螺旋噴管100的管口，所述螺旋噴管100的管口至所述空心錠子300之間的渦流噴管200內(nèi)的空間構(gòu)成渦流室220，所述渦流室220對應(yīng)的渦流噴管的管壁上開有氣流孔210，所述氣流孔210內(nèi)旁接有連通霧化器的通道，所述霧化器用于制造霧化水珠13。
[0027]上述的易起絨渦流紡紗工藝的加工裝置，所述渦流室220所在的渦流噴管200的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱層，通過加熱的方式防止氣流孔210噴出的水珠聚集在所述渦流噴管200的內(nèi)壁上。
[0028]上述的易起絨渦流紡紗工藝的加工裝置，所述空心錠子300內(nèi)壁上設(shè)置有制熱層(未圖示)，使完成紡紗的紗線20及時加熱蒸發(fā)附著在其身上的霧化水珠13，使紗線20干燥。
[0029]參閱圖1，纖維原料10進(jìn)入渦流室220后其纖維11在渦流的作用下加捻成紗線20，同時氣流孔210噴出的霧化水珠13，參閱圖2，霧化水珠13附著在纖維原料1的纖維11上，由于霧化水珠13的存在，所述纖維11受到的離心力更大，同時紗線20的抱合間隙也因水分的存在而增大，紗線20內(nèi)的纖維緊密度大大降低，利于起絨。
[0030]所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種易起絨渦流紡紗工藝，其特征在于，包括調(diào)整以下工藝步驟: 1)降低纖維原料的假捻程度，在原有基礎(chǔ)上降低假捻10-15%，捻度下降帶來紗線中表層纖維抱合力下降，易于起絨；降低假捻通過增加紗線紡紗速度來實現(xiàn)，提高紡紗速度10-15%； 2)增加渦流紡紡紗氣壓，提升10-15%的氣壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易起絨渦流紡紗工藝，其特征在于:纖維原料在濕度80%以上的房間內(nèi)放置5小時以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易起絨渦流紡紗工藝，其特征在于:渦流室內(nèi)通入霧化水珠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的易起絨渦流紡紗工藝，其特征在于:纖維原料在進(jìn)入渦流室前經(jīng)過O 0C低溫處理，通入渦流室的霧化水珠溫度為O V。5.—種易起絨渦流紡紗工藝的加工裝置，其特征在于:包括螺旋噴管(100)、空心錠子(30)、渦流噴管(200)和位于螺旋噴管(100)管口的引導(dǎo)針(120)，所述螺旋噴管(100)設(shè)置在渦流噴管(200)的前端，所述空心錠子(300)同軸設(shè)置在所述渦流噴管(200)內(nèi)并正對所述螺旋噴管(100)的管口，所述螺旋噴管(100)的管口至所述空心錠子(300)之間的渦流噴管(200)內(nèi)的空間構(gòu)成渦流室(220)，所述渦流室(220)對應(yīng)的渦流噴管的管壁上開有氣流孔(210)，所述氣流孔(210)內(nèi)旁接有連通霧化器的通道(230)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易起絨渦流紡紗工藝的加工裝置，其特征在于:所述渦流室(220)所在的渦流噴管(200)的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱層。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易起絨渦流紡紗工藝的加工裝置，其特征在于:所述空心錠子(300)內(nèi)壁上設(shè)置有制熱層。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易起絨渦流紡紗工藝的加工裝置，其特征在于:所述通道(230)內(nèi)通入的霧化水珠的溫度為O0C。
【文檔編號】D01H4/02GK106012124SQ201610644914
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月9日
【發(fā)明人】王洋
【申請人】蘇州江賽紡織科技有限公司