一種純木漿非熱封型茶葉濾紙的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的制備非熱封型茶葉濾紙的方法，所述方法通過(guò)先將無(wú)氯漂木漿纖維和水混合得到的漿料進(jìn)行疏解；然后添加吸附劑、PAE濕強(qiáng)劑以及增強(qiáng)劑等進(jìn)行處理，得到非熱封型茶葉濾紙。根據(jù)本發(fā)明的方法無(wú)需添加價(jià)格昂貴的麻漿等長(zhǎng)纖維漿料，成本較低；與傳統(tǒng)制備方法相比，無(wú)需后續(xù)表膠或涂布工藝，即可得到均勻、平整、柔軟，干、濕強(qiáng)度高的非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品，可降低生產(chǎn)成本及設(shè)備投資。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種純木漿非熱封型茶葉濾紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體而言涉及一種利用純木漿纖維制備非熱封型茶葉濾紙的方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]袋泡茶是世界上最流行的一種茶的飲用方式，雖然歷史不長(zhǎng)，但發(fā)展迅速，目前的銷(xiāo)售量已占世界茶葉貿(mào)易量的50%左右。歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的袋泡茶最為盛行，據(jù)中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利201410405439.2報(bào)道，加拿大、意大利、荷蘭、法國(guó)等國(guó)的茶葉80%以上以袋泡茶形式消費(fèi)，英國(guó)和美國(guó)也達(dá)到了 80%左右。然而由于我國(guó)袋泡茶發(fā)展較晚以及受傳統(tǒng)飲茶習(xí)慣的影響，國(guó)內(nèi)袋泡茶消費(fèi)量?jī)H占茶葉總銷(xiāo)量的2%左右。隨著人們生活水平的提高，消費(fèi)形式的多樣化，袋泡茶由于其定量、衛(wèi)生、方便、快速的特點(diǎn)，逐漸受到越來(lái)越多國(guó)人的青睞。
[0003]茶葉濾紙是袋泡茶最基本的包裝材料，根據(jù)其封口形式的不同可分為熱封型茶葉濾紙和非熱封型茶葉濾紙。熱封型茶葉濾紙主要由聚丙烯纖維、PET纖維、尼龍以及植物纖維的一種或幾種復(fù)合而成，近幾年也有企業(yè)用玉米纖維制備熱封型茶葉濾紙。非熱封型茶葉濾紙主要由麻漿或麻漿與木漿混合抄造，由于其原料完全采用植物纖維，具有紙質(zhì)柔軟均勻，干、濕強(qiáng)度高，濾水速度快，無(wú)毒、無(wú)異味，可生物降解的特點(diǎn)，是一種符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品。目前國(guó)際市場(chǎng)主要以非熱封型茶葉濾紙為主。
[0004]目前非熱封型茶葉濾紙主要由長(zhǎng)纖維木漿和麻漿混合抄制而成。例如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利201210181408.4中公開(kāi)了利用漂白針葉木漿和馬尼拉麻漿為原料，通過(guò)打漿、配漿、抄造、表膠等工序抄制出了符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的非熱封型茶葉濾紙。但是麻漿價(jià)格昂貴，并且由于纖維相對(duì)較長(zhǎng)，成紙勻度差。為了降低原料成本，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利201010284233.0中公開(kāi)了用棉漿替代麻漿，通過(guò)配漿、抄造、表膠等工序抄制出了成本相對(duì)低廉的非熱封型茶葉濾紙。 但是上述方法都需要表面施膠或涂布工藝才能獲得最終產(chǎn)品，其中要添加多種化學(xué)添加劑，不僅增加生產(chǎn)成本而且不符合綠色產(chǎn)品的理念。為此，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利201210379277.0中公開(kāi)了將植物纖維充分分絲帚化同時(shí)盡可能地保留纖維長(zhǎng)度，然后通過(guò)添加增強(qiáng)劑直接抄制成非熱封型茶葉濾紙，無(wú)需后續(xù)表膠或涂布即可生產(chǎn)出適用于高速包裝機(jī)的非熱封型茶葉濾紙，但是其生產(chǎn)工藝仍需要與麻漿或其他長(zhǎng)纖維漿料混抄。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有生產(chǎn)非熱封型茶葉濾紙的方法主要存在需要添加價(jià)格昂貴的麻漿，成紙勻度低，需要表膠或涂布工序，工藝復(fù)雜等問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的制備非熱封型茶葉濾紙的方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:
[0008]1)將無(wú)氯漂木漿纖維和水混合配成質(zhì)量濃度為1.2%的漿料，然后置于疏解機(jī)中疏解分散；
[0009]2)將步驟1)中疏解好的木衆(zhòng)纖維稀釋到質(zhì)量濃度為0.lwt % -0.8wt %的纖維懸浮液，優(yōu)選為〇.2wt%-0.4wt%，然后添加一定量的吸附劑并攪拌一定時(shí)間使吸附劑充分吸附到纖維表面；
[0010]3)將一定量的PAE濕強(qiáng)劑加入到步驟2)的漿料中并充分?jǐn)嚢枰欢〞r(shí)間，使?jié)駨?qiáng)劑盡可能多的留著在纖維表面；
[0011]4)將一定量的增強(qiáng)劑添加到步驟3)的漿料中并攪拌一定時(shí)間，使增強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑和纖維充分接觸、混合；
[0012]5)將步驟4)中混合均勻的漿料于標(biāo)準(zhǔn)紙頁(yè)成型器中抄制成型，經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型茶葉濾紙。
[0013]其中在步驟1)中，所述木漿為無(wú)氯漂針葉木漿、無(wú)氯漂闊葉木漿的一種或二者的混合。
[0014]在步驟2)中，所述吸附劑為天然水溶性高分子材料，更具體的來(lái)說(shuō)選自羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、羧甲基殼聚糖中的一種，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的〇.〇5%_5%，優(yōu)選為 0.5%-2%。
[0015]在步驟3)中，所述PAE濕強(qiáng)劑為食品級(jí)水溶性陽(yáng)離子熱固性樹(shù)脂，購(gòu)于泰安鑫泉造紙助劑廠(陽(yáng)離子型PAE濕強(qiáng)劑，CAS: 2619-18 )，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.2 % -10 %， 優(yōu)選為2%_5%。所述攪拌時(shí)間為l-10min，優(yōu)選為3_5min。
[0016]在步驟4)中，所述增強(qiáng)劑為一種富含羧基或醛基的純植物納米懸浮液，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的〇.2%-10%，優(yōu)選為2%-5%。所述攪拌時(shí)間為1-1〇1^11，優(yōu)選為3-5min〇
[0017]其中，所述增強(qiáng)劑是利用纖維素原料，通過(guò)高碘酸鹽氧化、羧甲基化、甲酸水解預(yù)處理或檸檬酸水解預(yù)處理后經(jīng)高壓均質(zhì)得到的純植物納米懸浮液。
[0018]例如，所述增強(qiáng)劑的制備方法可以為如下方法之一:
[0019]1)高碘酸鹽氧化
[0020]取1重量份的纖維素原料和0.2-1重量份的高碘酸鈉，加入10-50重量份的水，于 20-60°C避光反應(yīng)2-6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)離心或過(guò)濾的方式將氧化后的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿。
[0021]2)羧甲基化[〇〇22]取1重量份的纖維素原料和0.1-0.3重量份的氫氧化鈉，加入15-50重量份的乙醇 (質(zhì)量濃度為50wt %-100wt % )于10-50°C活化20-60min，然后加入0 ? 1-0 ? 5重量份的氯乙酸或氯乙酸鈉于50-80°C反應(yīng)2-6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)離心或過(guò)濾的方式將羧甲基化的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿。[〇〇23]3)甲酸預(yù)處理[〇〇24]取1重量份的纖維素原料加入20-50重量份的甲酸溶液(質(zhì)量濃度為60wt %-99wt % )于65-95°C反應(yīng)2-6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)離心或過(guò)濾的方式將甲酸預(yù)處理的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿。[〇〇25]4)檸檬酸預(yù)處理[〇〇26]取1重量份的纖維素原料加入20-50重量份的檸檬酸溶液(質(zhì)量濃度為30wt %-80wt% )于100-140°C反應(yīng)2-6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)離心或過(guò)濾的方式將檸檬酸預(yù)處理的纖維素原料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿。
[0027]將上述高碘酸鹽氧化、羧甲基化、甲酸預(yù)處理或檸檬酸預(yù)處理并洗滌后的纖維素原料用水稀釋為〇.2wt%-1.0wt%的纖維素懸浮液，然后將該懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在 30MPa-150MPa的壓力下均質(zhì)5-40次，優(yōu)選為50MPa-90MPa，均質(zhì)次數(shù)優(yōu)選為8-15次。
[0028]本發(fā)明的另一目的是提供一種根據(jù)上述非熱封型茶葉濾紙的制備方法制備得到的非熱封型茶葉濾紙。
[0029]所述非熱封型茶葉濾紙可用于包裝茶葉、咖啡、中草藥、鹵料、煲湯料等，具有高溫蒸煮不破袋、濾水速率快、安全無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)；另外還可以用于泡制藥酒、制作香囊、包裝粉狀或固體狀干燥劑、樟腦丸等。
[0030]有益效果
[0031]1.本發(fā)明中主要利用無(wú)氯漂純木漿纖維抄制非熱封型茶葉濾紙，無(wú)需添加價(jià)格昂貴的麻漿等長(zhǎng)纖維漿料，成本較低。
[0032]2.本發(fā)明制備過(guò)程中先添加吸附劑，增加PAE濕強(qiáng)劑在纖維表面的留著;后添加富含羧基或醛基的增強(qiáng)劑，一方面促進(jìn)更多氫鍵結(jié)合點(diǎn)的形成，另一方面與PAE濕強(qiáng)劑之間形成更多的共價(jià)鍵，促進(jìn)后期干燥過(guò)程中紙頁(yè)濕強(qiáng)度的發(fā)展。因此木漿纖維前期無(wú)需打漿處理，即可獲得較高的干、濕強(qiáng)度，不僅可避免打漿造成的植物纖維的減短，還可以降低能耗、 提高產(chǎn)品的透氣度、撕裂度以及柔軟度。
[0033]3.本發(fā)明與傳統(tǒng)制備方法相比，無(wú)需后續(xù)表膠或涂布工藝，即可得到均勻、平整、 柔軟，干、濕強(qiáng)度高的非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品，可降低生產(chǎn)成本及設(shè)備投資?！揪唧w實(shí)施方式】
[0034]在根據(jù)本發(fā)明的制備方法的步驟2)中，將疏解好的木漿纖維用水稀釋到質(zhì)量濃度為0.lwt.8wt %的纖維懸浮液，優(yōu)選為0.2wt %-0.4wt %。若質(zhì)量濃度過(guò)低，將導(dǎo)致操作不便，還會(huì)導(dǎo)致過(guò)低的紙張定量，影響成紙質(zhì)量;若質(zhì)量濃度過(guò)高可能會(huì)因?yàn)槿×险`差大而導(dǎo)致紙張定量不準(zhǔn)確，還易導(dǎo)致紙張纖維分散不勻。
[0035]在根據(jù)本發(fā)明的制備方法中所述吸附劑為天然水溶性高分子材料，更具體的來(lái)說(shuō)選自羧甲基纖維素、羧甲基淀粉、羧甲基殼聚糖中的一種，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的 0.05%-5%，優(yōu)選為0.5%-2%，若用量過(guò)少會(huì)導(dǎo)致效果不明顯，用量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致漿料電位降低，反而降低產(chǎn)品強(qiáng)度，還會(huì)增加成本。所述攪拌時(shí)間為l-l〇min，優(yōu)選為3-5min，若攪拌時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致攪拌不均勻，若攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加能耗。
[0036]在根據(jù)本發(fā)明的制備方法的步驟3)中，所述PAE濕強(qiáng)劑為食品級(jí)水溶性陽(yáng)離子熱固性樹(shù)脂，購(gòu)于泰安鑫泉造紙助劑廠(陽(yáng)離子型PAE濕強(qiáng)劑，CAS:2619-18)，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的〇.2%-10%，優(yōu)選為2%-5%，若用量過(guò)少會(huì)導(dǎo)致效果不明顯，用量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致漿料電位降低，反而降低產(chǎn)品強(qiáng)度，還會(huì)增加成本。所述攪拌時(shí)間為l-l〇min，優(yōu)選為3-5min〇
[0037]在根據(jù)本發(fā)明的制備方法的步驟4)中，所述增強(qiáng)劑為一種富含羧基或醛基的純植物納米懸浮液，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.2 %-10%，優(yōu)選為2 %-5%，若用量過(guò)少會(huì)導(dǎo)致效果不明顯，用量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致漿料電位降低，反而降低產(chǎn)品強(qiáng)度，還會(huì)增加成本。所述攪拌時(shí)間為l-10min，優(yōu)選為3_5min。
[0038]以下，將詳細(xì)地描述本發(fā)明。在進(jìn)行描述之前，應(yīng)當(dāng)理解的是，在本說(shuō)明書(shū)和所附的權(quán)利要求書(shū)中使用的術(shù)語(yǔ)不應(yīng)解釋為限制于一般含義和字典含義，而應(yīng)當(dāng)在允許發(fā)明人適當(dāng)定義術(shù)語(yǔ)以進(jìn)行最佳解釋的原則的基礎(chǔ)上，根據(jù)與本發(fā)明的技術(shù)方面相應(yīng)的含義和概念進(jìn)行解釋。因此，這里提出的描述僅僅是出于舉例說(shuō)明目的的優(yōu)選實(shí)例，并非意圖限制本發(fā)明的范圍，從而應(yīng)當(dāng)理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以由其獲得其他等價(jià)方式或改進(jìn)方式。[〇〇39]以下實(shí)施例僅是作為本發(fā)明的實(shí)施方案的例子列舉，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和構(gòu)思的范圍內(nèi)的修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0040]實(shí)施例1
[0041]1)稱(chēng)取24g絕干無(wú)氯漂針葉木漿于2000mL水中，然后置于標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)中充分疏解分散。[〇〇42]2)將疏解好的漿料，稀釋至質(zhì)量濃度為0.2wt%的纖維懸浮液。[〇〇43]3)量取200mL稀釋的纖維懸浮液，加入占絕干纖維量1.5%的羧甲基纖維素，充分?jǐn)嚢?min，然后加入占絕干纖維量3.5%的PAE濕強(qiáng)劑，攪拌3min，最后加入占絕干纖維量2.5%的增強(qiáng)劑，充分?jǐn)嚢?min。其中增強(qiáng)劑的制備方法如下:取1重量份的漂白針葉木漿和 1重量份的高碘酸鈉，加入30重量份的水，于30 °C避光反應(yīng)3小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)過(guò)濾的方式將木漿洗凈。然后用水稀釋為〇.5wt%的懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在60MPa的壓力下均質(zhì)15次。
[0044]4)將步驟3)中混合均勻的漿料置于標(biāo)準(zhǔn)紙頁(yè)成型器中抄造，后經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品。
[0045]5)重復(fù)上述步驟，按同樣的原料配比抄制10張非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品，然后根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 28121 -2011檢測(cè)產(chǎn)品指標(biāo)如下:定量:13.2g/m2，抗張強(qiáng)度:0.65kN/m，濕抗張強(qiáng)度:0.25kN/m，透氣度:13200cm3/(min ? cm2)，符合國(guó)標(biāo)GB/T 28121-2011中非熱封型茶葉濾紙I型規(guī)定的指標(biāo)。
[0046]實(shí)施例2[〇〇47]1)稱(chēng)取18g絕干無(wú)氯漂針葉木漿和6g絕干未漂闊葉木漿于2000mL水中，然后置于標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)中充分疏解分散。[〇〇48]2)將疏解好的漿料，稀釋至質(zhì)量濃度為0.3wt%的纖維懸浮液。
[0049]3)量取135mL稀釋的纖維懸浮液，加入占絕干纖維量1.0%的羧甲基淀粉，充分?jǐn)嚢?min，然后加入占絕干纖維量4.0%的？六￡濕強(qiáng)劑，攪拌51^11，最后加入占絕干纖維量3.5%的增強(qiáng)劑，充分?jǐn)嚢?min。其中增強(qiáng)劑的制備方法如下:取1重量份的溶解漿，加入30 重量份的88wt%甲酸，于95°C反應(yīng)6小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)離心的方式將漿料洗凈。然后用水稀釋為〇.5wt%的懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在50MPa的壓力下均質(zhì)15次。
[0050]4)將步驟3)中混合均勻的漿料置于標(biāo)準(zhǔn)紙頁(yè)成型器中抄造，后經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品。
[0051]5)重復(fù)上述步驟，按同樣的原料配比抄制10張非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品，然后根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 28121 -2011檢測(cè)產(chǎn)品指標(biāo)如下:定量:12.8g/m2，抗張強(qiáng)度:0.58kN/m，濕抗張強(qiáng)度:0.21kN/m，透氣度:12500cm3/(min ? cm2)，符合國(guó)標(biāo)GB/T 28121-2011中非熱封型茶葉濾紙I型規(guī)定的指標(biāo)。
[0052] 實(shí)施例3[〇〇53] 1)稱(chēng)取12g絕干未漂針葉木漿和12g絕干無(wú)氯漂闊葉木漿于2000mL水中，然后置于標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)中充分疏解分散。[〇〇54]2)將疏解好的漿料，稀釋至質(zhì)量濃度為0.2wt%的纖維懸浮液。[〇〇55]3)量取210mL稀釋的纖維懸浮液，加入占絕干纖維量2.0%的羧甲基殼聚糖，充分?jǐn)嚢?min，然后加入占絕干纖維量4.5%的PAE濕強(qiáng)劑，攪拌3min，最后加入占絕干纖維量 5.0%的增強(qiáng)劑，充分?jǐn)嚢鑜Omin。其中增強(qiáng)劑的制備方法如下:取1重量份的微晶纖維素，加入20重量份的80wt%檸檬酸，于120 °C反應(yīng)5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)離心的方式將漿料洗凈。 然后用水稀釋為〇.5wt%的懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在60MPa的壓力下均質(zhì)12次。
[0056]4)將步驟3)中混合均勻的漿料置于標(biāo)準(zhǔn)紙頁(yè)成型器中抄造，后經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品。[〇〇57]5)重復(fù)上述步驟，按同樣的原料配比抄制10張非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品，然后根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 28121 -2011檢測(cè)產(chǎn)品指標(biāo)如下:定量:14.2g/m2，抗張強(qiáng)度:0.60kN/m，濕抗張強(qiáng)度:0.23kN/m，透氣度:11000cm3/(min ? cm2)，符合國(guó)標(biāo)GB/T 28121-2011中非熱封型茶葉濾紙n型規(guī)定的指標(biāo)。
[0058] 實(shí)施例4[〇〇59] 1)稱(chēng)取20g絕干無(wú)氯漂針葉木漿于2000mL水中，然后置于標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)中充分疏解分散。
[0060]2)將疏解好的漿料，稀釋至質(zhì)量濃度為0.2wt%的纖維懸浮液。[〇〇6113)量取200mL稀釋的纖維懸浮液，直接加入占絕干纖維量3.5 %的PAE濕強(qiáng)劑，攪拌3min，然后加入占絕干纖維量2.5%的增強(qiáng)劑，充分?jǐn)嚢?min。其中增強(qiáng)劑的制備方法如下: 取1重量份的漂白針葉木漿和1重量份的高碘酸鈉，加入30重量份的水，于30 °C避光反應(yīng)3小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)過(guò)濾的方式將木漿洗凈。然后用水稀釋為〇.5wt%的懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在60MPa的壓力下均質(zhì)15次。
[0062]4)將步驟3)中混合均勻的漿料置于標(biāo)準(zhǔn)紙頁(yè)成型器中抄造，后經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品。
[0063]5)重復(fù)上述步驟，按同樣的原料配比抄制10張非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品，然后根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 28121 -2011檢測(cè)產(chǎn)品指標(biāo)如下:定量:13.0g/m2，抗張強(qiáng)度:0.45kN/m，濕抗張強(qiáng)度:0.12kN/m，透氣度:13300cm3/(min ? cm2)，不符合國(guó)標(biāo)GB/T 28121-2011中非熱封型茶葉濾紙I型或n型規(guī)定的指標(biāo)，與實(shí)例1相比，不添加吸附劑保持其他條件基本不變，抄制出的茶葉濾紙干、濕抗張強(qiáng)度均明顯降低。
[0064]實(shí)施例5[〇〇65] 1)稱(chēng)取24g絕干無(wú)氯漂針葉木漿于2000mL水中，然后置于標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)中充分疏解分散。[〇〇66]2)將疏解好的漿料，稀釋至質(zhì)量濃度為0.2wt%的纖維懸浮液。[〇〇67]3)量取200mL稀釋的纖維懸浮液，加入占絕干纖維量1.5%的羧甲基纖維素，充分?jǐn)嚢?min，然后加入占絕干纖維量3.5%的PAE濕強(qiáng)劑，攪拌3min，不添加增強(qiáng)劑。
[0068]4)將步驟3)中混合均勻的漿料置于標(biāo)準(zhǔn)紙頁(yè)成型器中抄造，后經(jīng)壓榨、干燥得到非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品。
[0069]5)重復(fù)上述步驟，按同樣的原料配比抄制10張非熱封型茶葉濾紙產(chǎn)品，然后根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 28121 -2011檢測(cè)產(chǎn)品指標(biāo)如下:定量:12.9g/m2，抗張強(qiáng)度:0.48kN/m，濕抗張強(qiáng)度:0.13kN/m，透氣度:13500cm3/(min ? cm2)，不符合國(guó)標(biāo)GB/T 28121-2011中非熱封型茶葉濾紙I型或n型規(guī)定的指標(biāo)。與實(shí)例1相比，不添加增強(qiáng)劑保持其他條件基本不變，抄制出的茶葉濾紙干、濕抗張強(qiáng)度均明顯降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非熱封型茶葉濾紙的制備方法，所述方法包括以下步驟:1)將無(wú)氯漂木漿纖維和水混合配成質(zhì)量濃度為1.2%的漿料，然后置于疏解機(jī)中疏解 分散；2)將步驟1)中疏解好的木衆(zhòng)纖維稀釋到質(zhì)量濃度為0.lwt % -0.8wt %的纖維懸浮液， 優(yōu)選為0.2wt %-0.4wt %，然后添加一定量的吸附劑并攪拌一定時(shí)間使吸附劑充分吸附到 纖維表面；3)將一定量的PAE濕強(qiáng)劑加入到步驟2)的漿料中并充分?jǐn)嚢枰欢〞r(shí)間，使?jié)駨?qiáng)劑盡可 能多的留著在纖維表面；4)將一定量的增強(qiáng)劑添加到步驟3)的漿料中并攪拌一定時(shí)間，使增強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑和纖 維充分接觸、混合；5)將步驟4)中混合均勻的漿料于標(biāo)準(zhǔn)紙頁(yè)成型器中抄制成型，經(jīng)壓榨、干燥得到非熱 封型茶葉濾紙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟1)中，所述木漿為無(wú)氯漂針葉 木漿、無(wú)氯漂闊葉木漿的一種或二者的混合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟2)中，所述吸附劑為選自羧甲 基纖維素、羧甲基淀粉、羧甲基殼聚糖中的一種天然水溶性高分子材料，其用量為木漿纖維 絕干質(zhì)量的0.05 %-5%，優(yōu)選為0.5 %-2 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述PAE濕強(qiáng)劑的用量為 木漿纖維絕干質(zhì)量的〇.2%-10%，優(yōu)選為2%-5%;所述攪拌時(shí)間為1-1〇1^11，優(yōu)選為3-5min〇5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟4)中，所述增強(qiáng)劑為一種富含 羧基或醛基的純植物納米懸浮液，其用量為木漿纖維絕干質(zhì)量的0.2%-10%，優(yōu)選為2%-5% ;所述攪拌時(shí)間為l-10min，優(yōu)選為3_5min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述增強(qiáng)劑是利用纖維素原料，通過(guò) 高碘酸鹽氧化、羧甲基化、甲酸水解預(yù)處理或檸檬酸水解預(yù)處理后經(jīng)高壓均質(zhì)得到的純植 物納米懸浮液，其制備方法為如下方法之一:1)高碘酸鹽氧化取1重量份的纖維素原料和0.2-1重量份的高碘酸鈉，加入10-50重量份的水，于20-60 °(:避光反應(yīng)2-6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)離心或過(guò)濾的方式將氧化后的纖維素原料洗凈，所述 纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿；2)羧甲基化取1重量份的纖維素原料和0.1-0.3重量份的氫氧化鈉，加入15-50重量份的乙醇(質(zhì)量 濃度為50￥七％-100￥七％)于10-50°(:活化20-60111111，然后加入0.1-0.5重量份的氯乙酸或氯 乙酸鈉于50-80°C反應(yīng)2-6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)離心或過(guò)濾的方式將羧甲基化的纖維素原 料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿；3)甲酸預(yù)處理取1重量份的纖維素原料加入20-50重量份的甲酸溶液(質(zhì)量濃度為60wt %-99wt % )于 65-95°C反應(yīng)2-6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)離心或過(guò)濾的方式將甲酸預(yù)處理的纖維素原料洗 凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿；4)檸檬酸預(yù)處理取1重量份的纖維素原料加入20-50重量份的檸檬酸溶液(質(zhì)量濃度為30wt%-80wt%) 于100-140 °C反應(yīng)2-6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)離心或過(guò)濾的方式將檸檬酸預(yù)處理的纖維素原 料洗凈，所述纖維素原料選自微晶纖維素，漂白木漿，漂白草漿，棉漿或溶解漿；將上述高碘酸鹽氧化、羧甲基化、甲酸預(yù)處理或檸檬酸預(yù)處理并洗滌后的纖維素原料 用水稀釋為〇.2wt%-1.0wt%的纖維素懸浮液，然后將該懸浮液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，在 30MPa-150MPa的壓力下均質(zhì)5-40次，優(yōu)選為50MPa-90MPa，均質(zhì)次數(shù)優(yōu)選為8-15次。7.—種非熱封型茶葉濾紙，所述非熱封型茶葉濾紙根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述 的非熱封型茶葉濾紙的制備方法制備得到。
【文檔編號(hào)】D21H21/14GK106012649SQ201610333457
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】杜海順, 李濱, 劉超, 牟新東, 張躍冬, 于光
【申請(qǐng)人】中國(guó)科學(xué)院青島生物能源與過(guò)程研究所