一種適用于滌綸棉的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于滌綸棉的制備方法。本發(fā)明的特征在于打破傳統(tǒng)的各類(lèi)紡紗設(shè)備的使用界限，創(chuàng)造性的進(jìn)行重配置、改造和調(diào)整，從而使滌綸和棉紡制成不同風(fēng)格的紗。采用了牽伸法紡紗，而吸取了滌綸棉混合均勻，紗線(xiàn)表面光潔，手感蓬松、柔軟。本案的工藝方法對(duì)原料的適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)易普及，設(shè)備投資低，占用廠(chǎng)房面積少。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種適用于滌綸棉的制備方法[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于滌綸棉的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:隨著人們對(duì)服裝的審美程度和需求也有所變化，人們不僅追求其服用性，更要求將服用性、功能性及裝飾性于一體；也不再熱忠于風(fēng)格過(guò)于粗礦的面料，開(kāi)始追求細(xì)節(jié)之美。傳統(tǒng)工藝的粗狂紗已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)下對(duì)于粗紡面料風(fēng)格的高要求，半精紡技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。半精紡與以往傳統(tǒng)毛精紡、粗紡工藝的最大區(qū)別在于，它將滌綸紡技術(shù)與棉紡技術(shù)融為一體， 形成了一種新型紡紗工藝。它前道為粗紡的和毛設(shè)備加上棉紡的梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗機(jī)等，后道為精紡的絡(luò)筒、并線(xiàn)，倍捻設(shè)備，裝備與工藝的改變，解決了原來(lái)棉紡設(shè)備不能解決的問(wèn)題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明為了克服現(xiàn)有紡織工藝的不足之處，提供了一種適用于滌綸棉的制備方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一、滌綸棉預(yù)處理:按滌綸棉重量2%的比例，稱(chēng)取油劑，裝入噴霧器，滌綸棉逐層平鋪地上，逐層均勻噴油，完成后用塑料薄膜遮蓋，堆置20小時(shí)，油劑配方如下:抗靜電劑: 0? 2 — 0? 8% ;和毛油:0? 3 — 0? 7% ;硅溶膠:0? 05 — 0? 2% ;二、清梳聯(lián)工序:將梳棉機(jī)錫林和道夫改進(jìn)為變頻調(diào)速，主要工藝參數(shù):定量干重 25g/5m，刺輥速度600r/min，錫林速度240—320 r/min，道夫速度13 —19 r/min，錫林至蓋板隔足巨 〇? 305、0.305、0.254、0.254、0.305mm ;三、并條工序:采取兩股合股，將并條機(jī)改進(jìn)為變頻調(diào)速，主要工藝參數(shù):兩道合股采用滌綸75— 100d，棉32— 40支，合股定量干重19.2g/5m ;四、絡(luò)筒工序:對(duì)筒紗進(jìn)行蒸紗定型，蒸紗溫度90—100攝氏度，時(shí)間30—40分鐘；五、關(guān)鍵工序相對(duì)濕度控制:清花相對(duì)濕度為40— 70%，梳棉工序60— 73相對(duì)濕度為 55— 65%，并粗工序相對(duì)濕度為63— 69%，細(xì)紗工序相對(duì)濕度為65— 75%。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于:a、打破傳統(tǒng)的各類(lèi)紡紗設(shè)備的使用界限，創(chuàng)造性的進(jìn)行重新配置、改造和調(diào)整，從而使粗紡類(lèi)滌綸棉紡制成離支半精紡紗。b、工藝流程較短，成本比較低。c、采用了牽伸法紡紗，而吸取了毛紡原料混合和梳理及棉紡的并合牽伸，從而使紡制出的紗線(xiàn)色澤均勻，滌綸棉混合均勻，紗線(xiàn)表面光潔，手感蓬松、柔軟。d、本方案的工藝方法對(duì)原料的適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)易普及，設(shè)備投資低，占用廠(chǎng)房面積少。
[0006] 具體實(shí)施方法:下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:一、原料的選擇:根據(jù)產(chǎn)品的需要分別選用滌綸75-100d，棉32-40支，合股定量干重 19.2g/5m〇
[0007] 二、紡前的預(yù)處理:滌綸棉在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)摩擦容易產(chǎn)生靜電，嚴(yán)重影響紡紗過(guò)程，特別是在梳棉，并條工序。所以油劑處理成為紡紗好壞關(guān)鍵的一道工序(包括油劑選擇，油劑配方選擇，油劑含量分析)。
[0008]1、油劑的選擇:硅溶膠，一種微藍(lán)色乳光的膠體溶液，具體較大的比表面積，較強(qiáng)的吸附性，可附著在纖維表面，而不在溶于水，叢而起到增強(qiáng)滌綸棉抱合力的作用。和毛油， 主要用于滌綸紡行業(yè)具有顯著的滲透、潤(rùn)濕及抗靜電性能，可明顯改善滌綸棉在紡紗過(guò)程中的斷頭現(xiàn)象?？轨o電劑，消除滌綸棉在摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的靜電，提高可紡性。
[0009]2、油劑配方:抗靜電劑:0.7%，和毛油0.4%，硅溶膠0.15%。所述抗靜電劑選用陰離子型滌綸棉用抗靜電劑。
[0010]所述和毛油使用商品和毛油，是自乳化分散法制成的液態(tài)產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于滌綸棉的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟:滌綸棉預(yù)處理:按滌綸棉重量2%的比例，稱(chēng)取油劑，裝入噴霧器，滌綸棉逐層平鋪地 上，逐層均勻噴油，完成后用塑料薄膜遮蓋，堆置20小時(shí)，油劑配方如下:抗靜電劑:0.2— 0? 8% ;和毛油:0? 3 — 0? 7% ;硅溶膠:0? 05 — 0? 2% ;清梳聯(lián)工序:將梳棉機(jī)錫林和道夫改進(jìn)為變頻調(diào)速，主要工藝參數(shù):定量干重25g/5m， 刺輥速度600r/min，錫林速度240— 320 r/min，道夫速度13 — 19 r/min，錫林至蓋板隔足 巨 0?305、0.305、0.254、0.254、0.305mm ；并條工序:采取兩股合股，將并條機(jī)改進(jìn)為變頻調(diào)速，主要工藝參數(shù):兩道合股采用滌 綸75— 100d，棉32— 40支，合股定量干重19.2g/5m ;絡(luò)筒工序:對(duì)筒紗進(jìn)行蒸紗定型，蒸紗溫度90—100攝氏度，時(shí)間30— 40分鐘；關(guān)鍵工序相對(duì)濕度控制:清花相對(duì)濕度為40— 70%，梳棉工序60— 73相對(duì)濕度為55— 65%，并粗工序相對(duì)濕度為63— 69%，細(xì)紗工序相對(duì)濕度為65— 75%。2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于滌綸棉的制備方法，其特征在于所述抗靜電劑選用 陰離子型滌綸用抗靜電劑。3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于滌綸棉的制備方法其特征在于所述的和毛油使用 商品和毛油，是自乳化分散法制成的液態(tài)產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK106032590SQ201510110717
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月14日
【發(fā)明人】馬志宏
【申請(qǐng)人】南通神馬線(xiàn)業(yè)有限公司