將進行紡織操作的漿紗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及：一種將進行編織操作的漿紗(1)，其包括：?多個陶瓷和/或碳纖維(2)，?界面涂層(3,3’)，所述界面涂層覆蓋所述纖維，以及?薄膜(4)，所述薄膜覆蓋包括一線性鏈的聚硅氧烷的界面涂層。
【專利說明】
將進行紡織操作的漿紗
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及用于進行一種或多種紡織操作的漿紗，還涉及相關方法。
【背景技術】
[0002] 包括多個碳化硅或碳纖維的紗線可以進行紡織操作，尤其是編織操作，以形成纖 維結構。在此纖維結構中的孔然后可填充有基質，以獲得其中的纖維結構具有機械加強功 能的復合材料零件。
[0003] 文獻US 2014/0030076和FR 2 983 193描述了使用復合材料來制造零件。文獻US 5 571 442描述了紡織處理成分。
[0004] 然而，當紗線的纖維被覆蓋在界面涂層中時，執(zhí)行紡織操作可導致界面涂層受損。
[0005] 對于基于覆蓋在界面涂層中的纖維的紗線來說希望的是被處理，以在紡織操作過 程中將令人滿意的保護傳遞至界面涂層。對于處理來說也希望的是不影響到被處理紗線的 柔韌性特別是可編織性。
[0006] 另外，對于由于此處理而導致的保護性沉淀，也有利的是，一旦紡織操作被執(zhí)行， 其就易于消除。
[0007] 就本發(fā)明人所了解到的情況，目前不存在具有上述有利屬性的基于被覆蓋在界面 涂層中的纖維的紗線的任何處理。
[0008] 因此，存在使用于保護基于被覆蓋在界面涂層中的纖維的紗線的處理可行的需 要，所述處理使紗線在處理后能夠保持進行紡織操作的能力，同時也用來在所述紡織操作 過程中保護界面涂層。
[0009]尤其是，存在使用于保護基于被覆蓋在界面層中的纖維的紗線的處理可行的需 要，所述處理使紗線在處理后能夠保持令人滿意的柔韌性和可編織性，同時也在編織操作 過程中使界面涂層能夠被保護。
[0010]還存在使用于保護基于被覆蓋在界面涂層中的纖維的紗線的處理可行的需要，所 述處理導致可以易于被除去的保護涂層。

【發(fā)明內容】

[0011]為此，在第一方面中，本發(fā)明提供一種用于進行紡織操作的漿紗，所述紗線包括：
[0012] -多個陶瓷纖維和/或碳纖維；
[0013] -覆蓋該纖維的界面涂層；以及
[0014] -覆蓋界面涂層并包括線性聚硅氧烷的薄膜。
[0015]術語"聚硅氧燒"應被理解為指的是具有-(SiRiRsOh-型的化學結構主干的聚合 物，其中心和此是結合至硅的取代基，?是硅氧烷基序的重復數(shù)量并為大于或等于2的整數(shù)。 在本發(fā)明的上下文中，?被選擇，使得硅氧烷在環(huán)境溫度(20 °C)下為液態(tài)。以此方式選擇的& 有利地有利于在被覆蓋在界面涂層中的纖維上的聚硅氧烷的擴散。
[0016]使用線性聚硅氧烷因此使得可在被覆蓋在界面涂層中的纖維上擴散聚合物井，從 而導致保護薄膜在經處理的纖維上形成。
[0017] 發(fā)明人觀察到，包括線性聚硅氧烷的薄膜的存在有利地使得可獲得一紗線，所述 紗線以令人滿意的方式足夠有柔韌性地進行一次或多次紡織操作，同時也在紡織操作過程 中保護界面涂層。
[0018] 在例子中，紗線可以用于編織，但是如以下更詳細地描述的那樣，本發(fā)明的紗線也 可以在其他類型的紡織操作中使用。
[0019] '特別是，發(fā)明人已經觀察到，包括線性聚硅氧烷的薄膜的存在有利地使得可獲得 一紗線，所述紗線保持柔韌性和可編織性性能，同時在編織操作過程中向界面涂層提供保 護。
[0020] 而且，選擇此線性聚合物族有利地使得可獲得在紡織操作后可易于消除的一涂 層。具體地，使用線性聚合物有利地使得可當薄膜進行熱處理時獲得幾乎完全的熱分解，從 而極大地限制不希望的殘留沉積的量。因此，超過90%或實際上超過95%的薄膜的重量在 惰性氣氛中在900°C的溫度下在持續(xù)4小時的熱處理過程中可被去除。
[0021] 而且，當纖維構成在基質中存在的纖維加強件時，通過使得可尤其偏轉在基質中 的任何裂縫使得它們不影響到纖維的一體性，界面涂層有利地使纖維的機械強度增加。
[0022] 在一實施例中，界面涂層可以是非連續(xù)性的，即在覆蓋各纖維的界面涂層之間不 存在材料的連續(xù)性。該界面涂層然后通過結合覆蓋各纖維的所有界面涂層來形成。在此情 況下，界面涂層最初在各纖維上形成，然后該纖維聚集在一起，以形成一紗線，在此之后，該 薄膜被形成。
[0023] 在一變型中，該纖維在一紗線中最初地集聚在一起，然后界面涂層形成，此后薄膜 被形成。在本發(fā)明的上下文中優(yōu)選的是在該纖維在一紗線中聚集在一起后形成界面涂層。 [0024]陶瓷纖維可包括例如來自供應商3M的陶瓷纖維610纖維和/或陶瓷纖維720纖維的 氧化物型纖維、氮化物型纖維、例如碳化硅纖維的碳化物型纖維，以及此纖維的混合物。
[0025] 在一實施例中，該纖維包括碳化硅纖維。具體地，所有的纖維可是碳化硅纖維。
[0026] 在一變型中，該纖維包括碳纖維。具體地，所有的纖維可是碳纖維。
[0027] 在一實施例中，該纖維包括碳化娃纖維和碳纖維。
[0028]在一實施例中，聚硅氧烷具有-(SiRiRsOh-型的化學主干結構，其中η是如上所述， 其中Ri和R2相互獨立地表不:氫原子；鹵素原子;-0Η基團；具有由一個或多個雜環(huán)原子或由 一個或多個替代的或非替代的羰基可選中斷的1至30個碳原子的飽和或不飽和的脂肪族烴 鏈;具有一些少于或等于30的碳原子的芳基或芳烷基基團；或-0R 3基團，其中R3代表具有1至 30個碳原子的烷基、芳基或芳烷基的基團。
[0029] 在一實施例中，聚硅氧烷具有X^SiRifcOh-Y型的化學式，其中心和此和紅如上所定 義，其中X和Y是聚合物的末端基團。X和Y可是任何基團，具體地它們可以選自：-CH3，-Si (CH3)3 或-OH。
[0030] 聚硅氧烷可優(yōu)選地是線性聚合(二甲基硅氧烷）（PDMS)。在此情況下，聚合物具有-(Si(CH3)20) n-的化學結構，其中&如上所定義。
[0031] 具體來說，聚硅氧烷可具有以下化學式X-[Si(CH3)20]n-Y，其中X和Υ是聚合物的末 端基團，Η如上所定義。具體地，聚硅氧烷可具有以下化學式:CH 3[Si(CH3)20]nSi(CH3) 3其中互 如上所定義。
[0032] 在一實施例中，界面涂層可包括并具體地可由以下組成：熱解碳（PyC)，硼摻碳 (BC)或BN。具體來說，界面涂層可包括并具體可由硼摻熱解碳組成。
[0033] 優(yōu)選地，比例【聚硅氧烷的重量】/【纖維的重量+界面涂層的重量】可大于或等于 0.3%，例如大于或等于0.5%，例如大于或等于1 %。
[0034] 優(yōu)選地，比例【聚硅氧烷的重量】/【纖維的重量+界面涂層的重量】可小于或等于 5%〇
[0035] 不超過該比例的5%的值是有利的，以限制可隨后被使用來執(zhí)行紡織操作的紡織 機械的腐蝕。
[0036] 優(yōu)選地，比例【聚硅氧烷的重量】/【纖維的重量+界面涂層的重量】可位于0.3%至 5%，優(yōu)選為0.3%至3.0%的范圍內，例如在0.3%至1 %的范圍內。
[0037] 本發(fā)明還提供一種包括多個如上所定義的紗線的紗線的組件。
[0038]本發(fā)明還提供一種制備如上所定義的紗線的方法，該方法包括處理具有膠料組合 物的多個覆蓋在界面涂層中的陶瓷纖維和/或碳纖維的步驟，該膠料組合物包括線性聚硅 氧燒。
[0039] 纖維、界面涂層和在膠料組合物中出現(xiàn)的聚硅氧烷可以如上所定義的那樣。
[0040] 在一種實施方式中，膠料組合物采取例如水包油乳劑的乳劑的形式。在此情況下， 聚硅氧烷以乳劑的油相存在。在一變型中，膠料組合物是聚硅氧烷在其中存在的溶液。在例 子中，該溶液中的溶劑可選自：丙酮，全氯乙烯和二氯甲烷。在另一變型中，膠料組合物采取 包括聚硅氧烷的油的形式。
[0041] 優(yōu)選地，比例【沉淀的聚硅氧烷的重量】/【涂覆在界面涂層中的纖維的重量】可大 于或等于0.3%，例如大于或等于0.5%，例如大于或等于1 %。優(yōu)選地，比例【沉淀的聚硅氧 烷的重量】/【涂覆在界面涂層中的纖維的重量】可小于或等于5%。
[0042] 優(yōu)選地，比例【沉淀的聚硅氧烷的重量】/【涂覆在界面涂層中的纖維的重量】可以 位于0.3%至5%的范圍內，優(yōu)選0.3%至3.0%，例如在0.3%至1 %的范圍內。
[0043]膠料組合物可通過例如浸入、浸漬滾壓或噴涂等的任何已知的方法來沉淀。然后 可實施干燥步驟，所述干燥步驟用來消除最初在膠料組合物中出現(xiàn)的全部或部分的溶劑或 水。
[0044] 在一實施方式中，在使用膠料組合物進行處理之前，纖維可具有最初的膠料涂層， 該膠料涂層在使用膠料組合物進行處理之前全部地或部分地被消除。
[0045] 在例子中，該最初的膠料涂層可通過熱處理消除。
[0046] 因此在本發(fā)明的上下文中，可從一紗線開始，所述紗線具有不提供對于纖維所要 求的柔韌性和保護程度的次優(yōu)的最初膠料涂層以及界面涂層。該最初的膠料涂層可被消 除，于是該紗線可使用膠料組合物進行處理，以形成具有用于承受紡織操作的滿意的屬性 的本發(fā)明的一紗線。
[0047] 本發(fā)明還提供制造纖維結構的方法，其中使用至少一個上述的紗線來執(zhí)行一個或 多個紡織操作。
[0048]在一實施方式中，一已編結構可以通過編織幾個上述紗線來制造。
[0049]在一實施方式中，紗線在編織之前可被纏繞，至少一個纏繞紗線在纏繞過程中圍 繞每個紗線纏繞。
[0050] 纏繞有利地用來在編織操作過程中進一步提高對紗線的保護。
[0051] 在一實施方式中，該纖維結構可在覆蓋多個纖維結構之后獲得，至少一個纖維結 構包括多個上述紗線。
[0052]該纖維結構也可在使用多個上述紗線來執(zhí)行自動纖維放置方法后獲得。
[0053]在用于形成纖維結構之前，本發(fā)明的紗線可進行拉斷操作，所獲得的拉斷紗線進 行紡織操作，以形成纖維結構。
[0054] 在一實施方式中，該纖維結構可通過將多個纖維結構縫合在一起而獲得，所述纖 維結構使用由上述紗線形成的至少一個紗線縫合，該紗線可選地是拉斷紗線。以該方式縫 合的纖維結構可選地包括本發(fā)明的紗線。
[0055]在一實施方式中，在執(zhí)行紡織操作后，該方法可包括消除覆蓋界面涂層的薄膜的 全部或部分的步驟。
[0056] 一旦在執(zhí)行消除該薄膜的步驟，至少90%，優(yōu)選地至少95%的重量的覆蓋纖維的 薄膜被消除。
[0057]在一實施方式中，消除該薄膜的步驟可通過使紗線在惰性氣體下進行熱處理來執(zhí) 行，例如通過施加大于或等于500°C的溫度，例如大于或等于650°C。
[0058]在一變型中，消除薄膜的步驟可通過使紗線與適合于溶解該薄膜的溶劑接觸來執(zhí) 行，該溶劑可選自以下例子:丙酮;全氯乙烯;和二氯甲烷。
[0059]在一實施方式中，可通過執(zhí)行熱處理和溶劑處理來消除該薄膜。
[0060] 本發(fā)明還提供制造一零件的方法，該方法包括在執(zhí)行上述方法后獲得的纖維結構 的孔中形成基質的步驟。
[0061] 本發(fā)明還提供一種包括多個上述紗線的纖維結構。
[0062] 在例子中，纖維結構可以是具有多個編織紗線的編織結構，該紗線如上所述。
【附圖說明】
[0063] 通過本發(fā)明的特定實施例的以下描述，本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點被顯示，所述特 定實施例做為非限制性例子給出并參考附圖來描述，其中：
[0064] 圖1是在本發(fā)明的紗線的第一實施例的示意截面圖；
[0065] 圖2是在本發(fā)明的紗線的第二實施例的示意截面圖；
[0066] 圖3是在本發(fā)明的紗線的第三實施例的示意截面圖；
[0067]圖4是顯示本發(fā)明的紗線制造方法的實施方式的流程圖；
[0068]圖4A顯示在本發(fā)明的上下文中適合使用的紗線中聚集在一起的一套紗線上沉淀 的膠料組合物的一個方式；
[0069] 圖5是顯示可使用本發(fā)明的紗線來執(zhí)行的各種步驟的流程圖；
[0070] 圖6A是基于在界面涂層中被涂層的碳化硅纖維的紗線的掃描電子顯微相片；
[0071] 圖6B是本發(fā)明的紗線的掃描電子顯微相片；
[0072]圖7顯示在本發(fā)明的上下文中可用的膠料組合物的熱重量分析的結果。
【具體實施方式】
[0073]圖1顯示了本發(fā)明的紗線1的截面。紗線1具有通過施膠處理獲得的薄膜4,并適于 進行紡織操作，例如編織。紗線1具有由碳化硅(Sic)和/或碳制成的多個纖維2。在例中，適 合的碳化硅纖維以來自日本供應商如3的名稱"附〇&1〇11"、"把-附〇31〇11"或"財-附〇31〇11-S"，或來自供應商UBE的"Tyranno SA3"來供應。在例子中，適合的碳纖維以來自供應商 Toray的名稱"Torayca T300 3K"來供應。
[0074]在一實施例中，紗線的所有纖維可是碳化硅纖維。在一變型中，該紗線的所有纖維 可是碳纖維。在另一變型中，紗線可包括碳化硅纖維和碳纖維的混合物。
[0075]如它們最大橫向尺寸所限定的那樣，纖維2的直徑cU可例如小于或等于30微米(μ m)。對于碳化硅纖維，纖維直徑可位于例如8μπι至25μπι的范圍內。對于碳纖維，纖維直徑可位 于例如7μπι至ΙΟμπι的范圍內。存在于紗線1中的纖維2可選擇性地全部具有相同的直徑。 [0076]纖維2在它們的外表面&上呈現(xiàn)一界面涂層3。在所顯示的實施例中，界面涂層3與 纖維2相接觸。
[0077]在所顯示的實施例中，界面涂層3是不連續(xù)的界面涂層，其中在覆蓋各纖維2的界 面涂層3^32, ...，3η之間的材料不存在連續(xù)性。在該實施例中，纖維最初涂覆在界面涂層 中，然后經涂覆的纖維集聚在一紗線中。在所顯示的實施例中，界面涂層，3 2，. . .，3η是單 層的界面涂層，但對于為多層界面涂層的界面涂層，其沒有超過本發(fā)明的范圍。
[0078] 界面涂層3的厚度ei可大于或等于50納米(nm)，優(yōu)選大于200nm。
[0079] 界面涂層3的厚度ei可小于或等于1微米(um)，并優(yōu)選小于600nm。特別是，界面涂 層3的厚度ei可位于50nm至Ιμπι的范圍內，優(yōu)選在200nm至600nm的范圍內。
[0080] 界面涂層3的厚度ei對應于垂直于纖維2的表面&所測量的界面涂層3的最大尺寸。
[0081] 包括線性聚硅氧烷的薄膜4覆蓋界面涂層3。在所顯示的實施例中的薄膜4與界面 涂層3接觸。
[0082] 薄膜4提供在纖維2之間的內聚力和橋接。薄膜4在紗線1的表面S處形成連續(xù)的涂 層。如所示出的那樣，薄膜4還呈現(xiàn)在紗線1內側的其內孔中（即在紗線1的纖維之間的縫隙5 內）。在圖1的實施例中，足夠量的聚硅氧烷被沉淀，以保證薄膜4出現(xiàn)在紗線1的纖維之間的 各縫隙5內。紗線1可是這樣的，超過其長度的至少50%，也可能大致超過其全部長度，薄膜4 出現(xiàn)在紗線1的纖維之間的各縫隙5中。這樣的薄膜4可通過使用大于大約5%的比率(聚硅 氧烷的沉淀重量)/(在界面涂層中涂覆的經處理的纖維的重量)來獲得。
[0083]圖2顯示本發(fā)明的變型紗線1。在該實施例中，纖維2最初聚集起來至一紗線中，界 面涂層3'之后形成。一旦界面涂層3'已經形成，膠料薄膜4就被沉淀。在圖1的實施例中，足 夠量的聚硅氧烷被沉淀，以保證薄膜4出現(xiàn)在紗線1的纖維之間的各縫隙5內。
[0084]圖3顯示本發(fā)明的變型的紗線1。不像圖1和2的實施例，聚硅氧烷沉淀在圖3的例子 中，其量不足以出現(xiàn)在紗線1的纖維之間的各縫隙5內。
[0085]通過修改沉淀在纖維上的聚硅氧烷的量，可有利地修改所獲得紗線的屬性。因此， 在沉淀相對較小量的聚硅氧烷之后獲得的紗線由于在纖維之間的相對分散的橋接而具有 更大的柔韌性。在沉淀相對大量的聚硅氧烷后獲得的紗線由于在由薄膜所獲得的纖維之間 的強結合而具有大的內聚力。
[0086]圖4是顯示能使本發(fā)明的紗線被制造的連續(xù)步驟的流程圖。
[0087]在第一步驟(步驟10)中，一界面涂層形成在多個陶瓷和/或碳纖維上。該界面涂層 可使用已知的方法形成。如上所述的那樣，界面涂層可以在纖維上形成，同時他們已經集聚 在一起成為一紗線。在一變型中，一界面涂層最初形成在各纖維上，纖維然后集聚在一起， 以形成一紗線。
[0088]由該界面涂層所覆蓋的纖維然后由膠料組合物處理(步驟20)。該膠料組合物包括 線性的聚硅氧烷。在步驟20過程中，膠料組合物與覆蓋在界面涂層中的纖維相接觸。如上所 述的那樣，膠料組合物可通過例如浸入、浸漬滾壓或噴涂等的任何已知的方法來沉淀。該膠 料組合物優(yōu)選通過浸入或通過浸漬滾壓來沉淀。此方法有利地用來獲得均勻的沉淀。
[0089 ]然后可執(zhí)行干燥步驟，用來消除最初出現(xiàn)在膠料組合物中的一些或全部的溶劑或 水。
[0090] 所使用的膠料組合物可如上所述，其可以上述比例進行沉淀。在例子中，膠料組合 物可在20°C的溫度下被沉淀。
[0091] 圖4A顯示一種適于在本發(fā)明的上下文中使用的在纖維上沉淀膠料組合物的方法。 在該實施方式中，覆蓋在界面涂層中并集聚在一起以形成紗線F的纖維被穿過噴嘴22。膠料 組合物21通過噴射穿過該噴嘴22而沉淀在紗線F上。一旦獲得沉淀，可執(zhí)行干燥步驟，以獲 得本發(fā)明的紗線。
[0092] 圖5顯示使用多個本發(fā)明紗線來執(zhí)行的一連串步驟的例子。最初執(zhí)行涉及本發(fā)明 多個紗線的一個或多個紡織操作，以形成一纖維結構(步驟30)。在步驟30過程中，本發(fā)明的 多個紗線可例如被編織在一起，以形成編織結構。更通常地，本發(fā)明的紗線可用于制造任何 紡織表面的任何紡織技術。
[0093] 一旦紡織操作完成，包括聚硅氧烷的薄膜可通過熱處理或通過使用一溶劑來消除 (步驟40)，如上文所解釋的那樣。為了使用溶劑來消除薄膜，最初可在一溶劑浴中浸漬全部 或部分的纖維結構，例如在環(huán)境溫度中或在熱環(huán)境中浸漬一個小時，然后使用相同的溶劑 在環(huán)境溫度中執(zhí)行一種或多種清洗操作。該溶劑可然后被在空氣中蒸發(fā)，隨后該纖維結構 可被干燥。
[0094] 在例子中，以該方式獲得的纖維結構可然后使用一基質以本領域技術人員已知的 方式進行固結處理和/或致密化處理(步驟50)。該處理可導致一零件形成，其中該纖維結構 存在于一基質內，例如陶瓷基質或碳基質，其中其執(zhí)行機械加強功能。
[0095] 在例中，以此方式形成的零件可構成飛機引擎的后主體元件，例如排氣罩、排氣錐 或"塞子"，或"次級噴嘴"。以此方式形成的該零件也可構成航空發(fā)動機的元件，例如環(huán)、噴 嘴或葉片。
[0096] 例子
[0097] 例1(發(fā)明)
[0098]該元件涉及在本發(fā)明的上下文中執(zhí)行的施膠處理。
[0099]使用以由供應商NGS所提供的名稱為Hi Nicalon型S的碳化硅纖維。該纖維覆蓋在 具有500nm厚度的界面涂層中。包括這些涂層纖維的紗線的相片在圖6A中給出。
[0100]由以該方式涂覆的碳化硅纖維所形成的紗線然后使用膠料組合物來處理。使用一 膠料組合物，該膠料組合物采取呈現(xiàn)分散在水中的油相的乳狀液的形式。該油相由具有 1000平方毫米/秒(mm2/s)的粘度的Bluesil? 47V1000油組成，該油包括線性的聚(二甲基 硅氧烷）。
[0101 ]執(zhí)行幾種測試，同時改變沉淀在紗線上的roMS的量，如以下表1中所提出的那樣。 無論所沉淀的量是多少，均獲得良好的柔韌性和良好的可編織性。
[0102] 表1
[0103]
[0104] 在那些測試中，使用該浸漬方法或"正面/反面"浸漬滾壓法（即在紗線的兩側沉淀 膠料的兩個連續(xù)的浸漬滾壓操作)在20°C下應用膠料組合物。在該浸入方法中紗線與乳狀 液的接觸時間不超過三秒，在該浸漬滾壓方法中不超過大約2秒(即對于該方法最多4秒）。
[0105] 以該方法所處理的紗線通過穿過具有大約1米(m)長度的干燥爐來進行干燥，所述 干燥爐施加120 °C至250 °C的范圍內的溫度。
[0106] 而且，圖6B顯示本發(fā)明的紗線的相片，其中PDMS的沉淀重量相對于經處理的纖維 的重量是1 %。膠料沉淀是均勻的，界面涂層得到保護。
[0107] 而且，用于形成保護薄膜的膠料組合物可通過加熱來幾乎完全消除（>99.5%)(參 見顯示用來形成膠料涂層的膠料組合物的熱消除的圖7:在大氣下高達900°C的熱重量分析 的結果，該大氣相對于具有按重量20 %濃度的PDMS乳狀液是惰性的）。
[0108] 例子2 (對比的)
[0109] 如在例子1(紗線1)中所獲得的本發(fā)明的紗線的性能具體與在施膠處理后獲得的 紗線(紗線2)的性能相比較，但是使用的組合物包括聚乙烯醇(PVA)，而不是線性的聚(聚二 甲基硅氧烷）。
[0110] 紗線2以與紗線1相同的方式來制造，除了施膠處理以外，所述施膠處理使用基于 組合物的PVA而不是基于乳狀液的PDMS來執(zhí)行。
[0111]所獲得的結果在以下表2中給出。由于紗線2具有不令人非常滿意的剛性性質和可 編織性，因此紗線2在這種情況下不令人非常滿意。
[0112]如以下表2所示，測試了其他的膠料組合物，即具有由供應商Pulcra Chemicals所 供應的商標名Avirol KW79的組合物，以及具有由供應商Michelman所供應的商標名 Hydrolube 763(書作HL763)的組合物。那些組合物不能獲得具有良好編織性或被保護的界 面涂層的紗線。
[0113]表2 「。1141
[0115] 術語"包括/包含"應理解為"包括/包含至少一個"。
[0116] 術語"位于……至……的范圍內"應理解為包括邊界。
【主權項】
1. 一種用于進行編織操作的漿紗（1)，所述紗線包括： 多個陶瓷纖維和/或碳纖維(2); 界面涂層(3; 3 '），所述界面涂層覆蓋所述纖維(2);以及 薄膜(4)，所述薄膜覆蓋所述界面涂層(3;3'），并包括線性的聚硅氧烷。2. 根據(jù)權利要求1所述的紗線（1)，其特征在于，所述界面涂層(3;3'）包括熱解碳、摻硼 碳或BN。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的紗線（1)，其特征在于，比例[聚硅氧烷的重量]/[纖維的重 量+界面涂層的重量]大于或等于0.3%。4. 根據(jù)權利要求1至3中任何一項所述的紗線（1)，其特征在于，所述聚硅氧烷是線性的 聚(二甲基硅氧烷）。5. 根據(jù)權利要求1至4中任何一項所述的紗線（1)，其特征在于，所述纖維（2)包括碳化 硅纖維。6. -種制備根據(jù)權利要求1至5中任何一項所述的紗線（1)的方法，其包括使用膠料組 合物來處理覆蓋在一界面涂層(3;3'）中的多個陶瓷纖維和/或碳纖維(2)的步驟，所述膠料 組合物包括線性的聚硅氧烷。7. 根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，在使用所述膠料組合物進行處理之前，所 述纖維（2)呈現(xiàn)一初始的膠料涂層，該初始的膠料涂層在使用所述膠料組合物進行處理之 前全部或部分被消除。8. -種制造纖維結構的方法，其中使用至少一個根據(jù)權利要求1至5中任何一項所述的 紗線（1)來執(zhí)行一個或多個編織操作。9. 根據(jù)權利要求8所述的方法，其中一經編織的結構通過編織多個根據(jù)權利要求1至5 中任何一項所述的紗線（1)來制造。10. 根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于，所述紗線（1)在編織之前被纏繞，至少一 個纏繞紗線在纏繞過程中圍繞所述紗線（1)中的每個進行纏繞。11. 根據(jù)權利要求8至10中任一項所述的方法，其特征在于，在執(zhí)行編織操作后，該方法 還包括消除覆蓋所述界面涂層(3; 3'）的所述薄膜(4)的全部或部分的步驟。12. -種制造零件的方法，該方法包括在執(zhí)行根據(jù)權利要求8至11中任何一項所述的方 法后所獲得的纖維結構的孔中形成一基質的步驟。13. -種纖維結構，其包括多個根據(jù)權利要求1至5中任何一項所述的紗線（1)。
【文檔編號】D02G3/16GK106062264SQ201580010824
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年2月20日
【發(fā)明人】克里斯特爾·休格特, 塞爾維·洛松, 赫夫·埃弗拉德
【申請人】海瑞克里茲