一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的化纖生產(chǎn)過程中，聚酯熔融體(300°C左右)在壓力作用下從具有多個(gè)小孔的噴絲面板快速噴出，然后在冷卻風(fēng)的作用下冷卻成絲。一般的噴絲面板上面會(huì)有200-400個(gè)直徑約為0.16mm的小孔。在高溫高壓的環(huán)境下，一般在24小時(shí)左右，小孔周圍的面板上會(huì)積累一些聚酯類升華物、降解物，以及一些脫模劑(硅油)的結(jié)晶體混合后形成的污物，這些污物積累后會(huì)慢慢堵塞噴絲面板上的小孔，造成小孔圓度不夠或者完全堵塞的問題。
[0003]因此，在生產(chǎn)過程中，需要定時(shí)將噴絲面板上的污物除去，現(xiàn)有的操作方式是采用人工清理，先在噴絲面板上噴上硅油，然后憑著工人的經(jīng)驗(yàn)使用比噴絲面板硬度低的銅鏟刀將噴絲面板上的污物鏟去。由于噴絲面板無法停止噴出聚酯纖維，工人需要在噴絲面板不停機(jī)的條件下將污物鏟除。工作環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人很難長(zhǎng)期忍受，造成了崗位流動(dòng)性大的問題。而新員工由于缺乏勞動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，操作銅鏟刀不當(dāng)，容易對(duì)噴絲面板造成損壞。同時(shí)清楚污物的時(shí)間段中，噴絲面板中噴出的絲線為廢絲，浪費(fèi)較大。
[0004]綜上，現(xiàn)有的生產(chǎn)中的絲面板清潔方式使得企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度提高。因此，目前需要一種清潔快速使用方便的噴絲面板清潔裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種可同時(shí)完成噴硅油和刮除污物的噴絲面板清潔刮除器的刀頭。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，包括圓盤狀的定位部、設(shè)置在所述定位部軸心部位的傳動(dòng)部和設(shè)置在所述定位部的刃口向上的刮刀，定位部上設(shè)置有至少一個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有硅油噴管。
[0008]優(yōu)選地，所述通孔設(shè)置有I個(gè)，所述通孔設(shè)置在所述定位部的軸心位置。
[0009]優(yōu)選地，所述刮刀至少設(shè)置有2片，所述刮刀關(guān)于所述傳動(dòng)部的軸心線中心對(duì)稱且均勻分布。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述刮刀至少設(shè)置有3片，任一個(gè)所述刮刀的一端部抵觸在與其相鄰的刮刀的刀身一側(cè)部，另一端部伸出所述定位部的邊緣。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述刮刀設(shè)置有3片，三者在所述定位部上圍成一個(gè)三角形區(qū)域。
[0012]優(yōu)選地，所述刮刀與豎直方向具有15°的傾角。
[0013]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0014]由于本實(shí)用新型在定位部上同時(shí)設(shè)置了刮刀和硅油噴管，從而實(shí)現(xiàn)了在刀頭旋轉(zhuǎn)刮去污物的同時(shí)噴上作為脫模劑使用的硅油。
【附圖說明】
[0015]附圖1為噴絲面板清潔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為噴絲面板清潔裝置上的刮除器俯視示意圖；
[0017]附圖3為刮除器的立體示意圖；
[0018]附圖4為刮除器立體剖視示意圖；
[0019]附圖5為刮除器的半剖示意圖；
[0020]附圖6為刮除器的刀頭的俯視示意圖；
[0021 ]附圖7為刮除器的刀頭的半剖示意圖；
[0022]附圖8為刀片與通孔分布示意圖1;
[0023]附圖9為刀片與通孔分布示意圖2;
[0024]附圖10為刀片與通孔分布示意圖3;
[0025]附圖11為刀片與通孔分布示意圖4。
[0026]以上附圖中:1、刮除器；11、殼體；111、凸部；112、避讓槽；12、刮刀座；121、傳動(dòng)部；1211、凹部；122、定位部；123、通孔；124、硅油噴管；13、傳動(dòng)軸；131、凸起部；132、第一支撐部；133、第二支撐部；14、刮刀；15、轉(zhuǎn)動(dòng)路徑;2、機(jī)械臂;21、豎桿;22、升降部;23、橫桿;24、偏心轉(zhuǎn)盤;3、軌道；4、噴絲組件;41、噴絲面板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0028]參見附圖1-2所示，一種噴絲面板清潔裝置，包括機(jī)架、水平設(shè)置在機(jī)架上的軌道
3、滑動(dòng)設(shè)置在軌道3上的機(jī)械臂2和設(shè)置在機(jī)械臂2上的至少一個(gè)刮除器I，可以根據(jù)噴絲組件4上噴絲面板41的數(shù)量與間距，在機(jī)械臂2上并排設(shè)置多個(gè)刮除器I，進(jìn)而達(dá)到一次清理多個(gè)噴絲面板41的目的，機(jī)械臂2包括水平滑動(dòng)設(shè)置在軌道3上的豎桿21、可上下升降地設(shè)置在豎桿21上的升降部22、水平設(shè)置在升降部22上并且可沿著長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的橫桿23和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在橫桿23端部的偏心轉(zhuǎn)盤24，刮除器I偏心設(shè)置在偏心轉(zhuǎn)盤24上。其中軌道3為截面為“工”字形的桁架。桁架與噴絲組件4平行設(shè)置，刮除器I通過機(jī)械臂2移動(dòng)，從風(fēng)筒位置伸入噴絲組件4，并將刮除器I對(duì)準(zhǔn)噴絲面板41，而后刮除器I的刀頭在自轉(zhuǎn)的同時(shí)繞著偏心轉(zhuǎn)盤24的軸心在轉(zhuǎn)動(dòng)路徑15上公轉(zhuǎn)，將噴絲面板41上的污物刮除干凈，然后刮除器I從噴絲組件4中退出，整個(gè)過程一般可控制在30秒內(nèi)，相對(duì)與人工清除需要的4分鐘，效率提高了800%。
[0029]參見附圖3-5所示，刮除器I包括圓筒狀的殼體11、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在殼體上端部的刮刀座12、設(shè)置在殼體內(nèi)與刮刀座12萬向傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸13、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸13的電機(jī)、和設(shè)置在刮刀座上的刮刀14。萬向傳動(dòng)方式連接傳動(dòng)軸13和刮刀座12，能夠使得刮刀14緊貼在噴絲面板41上，提高刮刀的刮除效率。
[0030]刮刀座12包括設(shè)置在殼體11內(nèi)的傳動(dòng)部121和設(shè)置在殼體外的圓盤狀的定位部122，刮刀14固定設(shè)置在定位部122的上表面。定位部122的直徑大于殼體11的直徑。殼體11上部設(shè)置有向收緊的凸部111，傳動(dòng)部121上具有與凸部111相配合的凹部1211，凸部111與凹部1211之間具有間隙。凸部111的截面為圓形，凹部1211的截面為圓弧形，且凸部111截面的圓弧曲率半徑小于凹部1211截面的圓弧曲率半徑。從而在刮刀14與噴絲面板41存在誤差角度的時(shí)候，能夠通過該間隙進(jìn)行調(diào)整使得刮刀14更好的緊貼在噴絲面板41上。
[0031]在本實(shí)施例中，傳動(dòng)部121與傳動(dòng)軸13通過兩者各自連接端的端面上向外凸起的至少兩個(gè)凸起部131卡接，每?jī)蓚€(gè)卡接的凸起部131的卡接部位間具有間隙。傳動(dòng)部121與傳動(dòng)軸13連接部位外圈分別向外凸起成環(huán)狀的第一支撐部132和第二支撐部133，第一支撐部132和第二支撐部133之間設(shè)置有彈性件，彈性件可以為彈簧。第一支撐部132和第二支撐部133大于殼體11的內(nèi)徑，殼體11上設(shè)置在第一支撐部132和第二支撐部133對(duì)應(yīng)處設(shè)置有避讓槽112。這種活動(dòng)式的萬向連接方式配合彈性件，能夠使得刮除器I的刀頭與噴絲面板41之間存在一定的緩沖，起到保護(hù)噴絲面板41與刮刀14的作用。
[0032]刮刀座12、傳動(dòng)軸13兩者與殼體11間留有空隙，該空隙與高壓氣體腔體相連通，高壓氣體能夠從凸部111和凹部1211之間的間隙噴出，防止被刮刀14刮落的污物進(jìn)入機(jī)組。
[0033]參見附圖3-5所示，刮刀座12和傳動(dòng)軸13沿其軸心部設(shè)置有通孔123，通孔內(nèi)設(shè)置有硅油噴管124。刮刀14設(shè)置有3片，3片刮刀14的刀刃向上，兩兩呈120°角排列在刮刀座12上。刮刀14與豎直方向具有15°的傾角，即刮刀14與定位部122之間呈75°傾角。每個(gè)刮刀14的一端部抵觸在另一刮刀14的刀身側(cè)部，另一端部伸出刮刀座12的邊緣，3片刮刀14在刮刀座12的中部圍成一個(gè)三角形區(qū)域。該三角形區(qū)域能夠起到穩(wěn)定噴出的硅油的作用，通過刮刀14涂覆在噴絲面板41上，節(jié)省了硅油的使用。
[0034]此外，如附圖8-11所示，刮刀14還可以圍繞定位部122的軸心均勻設(shè)置2片、4片或者5片等，該多片刮刀14需要關(guān)于繞定位部122的軸心中心對(duì)稱。用于通孔123設(shè)置硅油噴管124的通孔除了設(shè)置在定位部122的軸心設(shè)置外，也可以均勻設(shè)置多個(gè)，分布在定位部122的上表面，如附圖9所示，每個(gè)刮刀14附近都設(shè)置了一個(gè)用于噴出硅油的通孔123。同時(shí)刮刀14的與刮刀14相抵的端部可以留有間隙，以方便多片刮刀圍成區(qū)域內(nèi)的硅油擴(kuò)散。
[0035]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，包括圓盤狀的定位部(122)、設(shè)置在所述定位部(122)軸心部位的傳動(dòng)部(121)和設(shè)置在所述定位部(122)的刃口向上的刮刀(14)，其特征在于:定位部(122)上設(shè)置有至少一個(gè)通孔(123)，所述通孔(123)內(nèi)設(shè)置有硅油噴管(124)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，其特征在于:所述通孔(123)設(shè)置有I個(gè)，所述通孔(123)設(shè)置在所述定位部(122)的軸心位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，其特征在于:所述刮刀(14)至少設(shè)置有2片，所述刮刀(14)關(guān)于所述傳動(dòng)部(121)的軸心線中心對(duì)稱且均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，其特征在于:所述刮刀(14)至少設(shè)置有3片，任一個(gè)所述刮刀(14)的一端部抵觸在與其相鄰的刮刀的刀身一側(cè)部，另一端部伸出所述定位部(122)的邊緣。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，其特征在于:所述刮刀(14)設(shè)置有3片，三者在所述定位部(I 22)上圍成一個(gè)三角形區(qū)域。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，其特征在于:所述刮刀(14)與豎直方向具有15°的傾角。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型公開一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，包括圓盤狀的定位部、設(shè)置在所述定位部軸心部位的傳動(dòng)部和設(shè)置在所述定位部的刃口向上的刮刀，定位部上設(shè)置有至少一個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有硅油噴管，由于本實(shí)用新型在定位部上同時(shí)設(shè)置了刮刀和硅油噴管，從而實(shí)現(xiàn)了在刀頭旋轉(zhuǎn)刮去污物的同時(shí)噴上作為脫模劑使用的硅油</b><b>。</b>
【IPC分類】D01D4/04
【公開號(hào)】CN205205286
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521042449
【發(fā)明人】盧賢平
【申請(qǐng)人】吳江朗科化纖有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日