專利名稱：一種混合基條碼打印碳帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合基條碼打印碳帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著熱轉(zhuǎn)印打印的小型化發(fā)展，越來越多的企業(yè)特別是食品制造業(yè)開始 大量的使用條碼碳帶用于打印日期和產(chǎn)品信息，由于打印材質(zhì)、打印速度和打印字跡的要 求，往往普通的蠟基碳帶和樹脂基碳帶不能滿足要求；為了解決打印材質(zhì)廣、打印速度高和 耐刮擦的要求，已成為條碼碳帶隨著市場發(fā)展需要進行產(chǎn)品研發(fā)的方向。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種混合基條碼打印 碳帶及其制備方法，所得混合基條碼打印碳帶打印材質(zhì)廣、打印速度高、耐刮擦。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案一種混合基條碼打印碳帶，包括色層，其特別之處在于所述色層由下述重量百分 比的原料制成連結(jié)料30 45%，蠟類20 40 %，顏料20 35%，助劑2 3 %。其中， 所述混合基條碼打印碳帶的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，即混合基條碼打印碳帶由帶基和分別涂布于 帶基兩側(cè)的背涂層和熱轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，所述熱轉(zhuǎn)印層分為兩部分，由帶基一側(cè)表面自內(nèi)向外 依次為脫離層和色層，而本發(fā)明的創(chuàng)新點就在于色層的組成以及各組份的配比關(guān)系。所述連結(jié)料為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂(EVA)和萜烯酚樹脂，其中乙烯_醋 酸乙烯酯共聚物樹脂占色層總重量百分比為10 25%，連結(jié)料的余量為萜烯酚樹脂。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂為醋酸乙烯酯重量含量在19 28%之間的熱塑型 樹脂。作為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂(EVA)的具體例子有日本三井公司生產(chǎn)的EVA210、 EVA220、EVA260、EVA310、EVA360、EVA410、EVA420、EVA450、EVA460 ；日本東曹公司生產(chǎn)的 EVA631、EVA633、EVA634、EVA680、EVA681、EVA710、EVA720、EVA722 ；日本住友公司生產(chǎn)的 HC-10、HE-10、KA-10、KA-20、KA-31、KC-10、KE-10、KE-Il0萜烯酚樹脂的軟化點為100 130°C。蠟類可在本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常規(guī)范圍內(nèi)進行選擇，本發(fā)明中蠟類可以為氧化聚 乙烯蠟(0P蠟)、石蠟、米糠蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、棕櫚蠟、蟲蠟、褐煤蠟、蔗蠟或 蜂蠟。本發(fā)明對顏料沒有特殊要求，但根據(jù)日常人們對打印字跡的使用習(xí)慣，優(yōu)選顏料 為炭黑。助劑亦可在本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常規(guī)范圍內(nèi)進行選擇，本發(fā)明中助劑優(yōu)選為鈦酸 酯類分散劑。鈦酸酯類分散劑進一步優(yōu)選為三異硬脂?；佀岙惐ァ⑷?焦磷酸二辛酯)鈦 酸異丙酯、異硬脂酸甲基丙烯酸羥乙酸鈦或二異硬脂酰鈦酸(乙二醇)酯。
一種混合基條碼打印碳帶的制備方法，包括色層的制備，其制備過程如下用二甲 苯將按比例稱取的色層的連結(jié)料、蠟類、顏料和助劑稀釋混合均勻、研磨后，涂布，烘干形成 色層。具體地，色層制備過程如下以重量比計，二甲苯(連結(jié)料+蠟類)=5: (1 1.5)，用二甲苯將連結(jié)料、蠟類溶解，再按比例加入顏料和助劑，研磨至顏料細(xì)度小于3 μ m， 其中不包括0 μ m，研磨之后涂布，在80 100°C下烘干形成厚度1.5 3μπι的色層。
也即是說，本發(fā)明的混合基條碼打印碳帶的制備方法，包括以下步驟a、將背涂層涂布在帶基一側(cè)表面，烘干，進入到下一工序；b、將脫離層涂布在帶基另外一側(cè)表面，烘干，進入到下一工序；C、用二甲苯將按比例稱取的色層的連結(jié)料、蠟類、顏料和助劑稀釋混合均勻、研磨 后，涂布于脫離層外面，烘干形成色層，即得混合基條碼打印碳帶。相應(yīng)地，步驟c具體按下述步驟操作以重量比計，二甲苯(連結(jié)料+蠟類)= 5 (1 1.5)，用二甲苯將連結(jié)料、蠟類溶解，再按比例加入顏料和助劑，研磨至顏料細(xì)度 小于3 μ m，其中不包括0 μ m，研磨之后涂布于脫離層外面，在80 10(TC下烘干形成厚度 1. 5 3 μ m的色層，即得混合基條碼打印碳帶。其中，帶基厚度為4 6 μ m，背涂層厚度為 0. 2 0. 5 μ m，脫離層厚度1 2 μ m，混合基條碼打印碳帶總厚度為6. 7 11. 5 μ m。本發(fā)明中，所述帶基、背涂層和脫離層均可按熱轉(zhuǎn)印條碼領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)進行選 擇和制作，但本發(fā)明主張帶基為高強度聚酯薄膜；背涂層由下述重量百分比的原料制成 連結(jié)料80 90%，助劑10 20% ；脫離層由下述重量百分比的原料制成連結(jié)料93 97%，助劑3 7%。帶基優(yōu)選雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。背涂層中，連結(jié)料優(yōu)選有機硅樹脂，助劑優(yōu)選有機硅填充料，這里的有機硅填充料 是指與有機硅樹脂配合使用的填充料；有機硅樹脂進一步優(yōu)選軟化點在200 300°C之內(nèi)
的聚苯基三氯硅烷、聚二苯基二氯硅烷、聚甲基三氯硅烷或聚甲基苯基硅氧烷，有機硅填充 料進一步優(yōu)選甲基氫硅氧烷或鉬氯酸。脫離層中，連結(jié)料優(yōu)選聚氨酯改性丙烯酸樹脂，助劑優(yōu)選氯化石蠟蠟漿。聚氨酯改 性丙烯酸樹脂進一步優(yōu)選數(shù)均分子量在5 10萬之內(nèi)的聚氨酯二丙烯酸酯、聚氨酯三丙烯 酸酯、聚氨酯四丙烯酸酯或聚氨酯六丙烯酸酯。在本發(fā)明主張的背涂層和脫離層構(gòu)成基礎(chǔ)之上，本發(fā)明的混合基條碼打印碳帶的 制備方法，包括以下步驟a、用汽油將按比例稱取的背涂層的連結(jié)料和助劑稀釋混合均勻后，涂布在帶基一 側(cè)表面，烘干形成背涂層進入到下一工序；b、用丁酮和丁酯以重量比(3 4) 1組成的混合溶劑將按比例稱取的脫離層的 連結(jié)料和助劑稀釋混合均勻后，涂布在帶基另外一側(cè)表面，烘干形成脫離層進入到下一工 序；C、用二甲苯將按比例稱取的色層的連結(jié)料、蠟類、顏料和助劑稀釋混合均勻、研磨 后，涂布于脫離層外面，烘干形成色層，即得混合基條碼打印碳帶。具體地，所述步驟如下a、以重量比計，汽油連結(jié)料=9 1，用汽油將背涂層的連結(jié)料稀釋混合均勻后，然后在使用前30分鐘內(nèi)按比例加入助劑混合均勻，涂布在厚度4 6 μ m的帶基一側(cè)表 面，在80 100°C下烘干形成厚度0. 2 0. 5 μ m的背涂層進入到下一工序；b、以重量比計，丁酮丁酯=(3 4) 1組成混合溶劑，混合溶劑連結(jié)料= 5 1，用混合溶劑將脫離層的連結(jié)料溶解，然后再按比例加入助劑混合均勻，涂布在帶基 另外一側(cè)表面，在80 100°C下烘干形成厚度1 2 μ m的脫離層進入到下一工序；C、以重量比計，二甲苯(連結(jié)料+蠟類)=5 (1 1.5)，用二甲苯將連結(jié)料、 蠟類溶解，再按比例加入顏料和助劑，研磨至顏料細(xì)度小于3 μ m,其中不包括0 μ m,研磨之 后涂布于脫離層外面，在80 100°C下烘干形成厚度1. 5 3 μ m的色層，即得本發(fā)明總厚 度6. 7 11. 5 μ m的混合基條碼打印碳帶。本發(fā)明混合基條碼打印碳帶設(shè)計合理，制備方法簡便、易于推廣應(yīng)用；采用本發(fā) 明技術(shù)方案制成的混合基條碼打印碳帶，經(jīng)條 碼打印機可將脫離層和色層轉(zhuǎn)印到商品標(biāo)簽 上，克服了蠟基打印材質(zhì)適應(yīng)窄和樹脂基打印速度慢、打印溫度高問題。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一地詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護范 圍并不局限于此以下實施例中的帶基為雙向拉伸PET薄膜；背涂層中，連結(jié)料有機硅樹脂軟化點 在200 300°C之內(nèi)；脫離層中，連結(jié)料聚氨酯改性丙烯酸樹脂數(shù)均分子量在5 10萬之 內(nèi)；色層中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂中醋酸乙烯酯重量含量為19 28%，萜烯酚樹 脂的軟化點在100 130°C之內(nèi)。實施例1 制備方法a、用汽油將背涂層的連結(jié)料稀釋混合均勻后，然后在使用前30分鐘內(nèi)按比例加 入助劑混合均勻，涂布在厚度4 μ m的帶基一側(cè)表面，在80°C下烘干形成厚度0. 2 μ m的背涂 層進入到下一工序；b、用丁酮、丁酯組成的混合溶劑將脫離層的連結(jié)料溶解，然后再按比例加入助劑 混合均勻，涂布在帶基另外一側(cè)表面，在80°C下烘干形成厚度2 μ m的脫離層進入到下一工序；C、用二甲苯將連結(jié)料、蠟類溶解，再按比例加入顏料和助劑，研磨至顏料細(xì)度小于 3 μ m，其中不包括0 μ m,研磨之后涂布于脫離層外面，在80°C下烘干形成厚度3 μ m的色層， 即得本發(fā)明總厚度9. 2 μ m的混合基條碼打印碳帶。實施例2 制備方法步驟a中帶基厚度4. 3 μ m，烘干溫度為83 °C，背涂層厚度0. 5 μ m ；步驟b中烘干 溫度為85°C，脫離層厚度2 μ m ；步驟c中烘干溫度為80°C，色層厚度2 μ m ；混合基條碼打印 碳帶的總厚度為8. 8 μ m ；其它均同實施例1。實施例3 制備方法步驟a中帶基厚度4 μ m，烘干溫度為85 °C，背涂層厚度0. 2 μ m ；步驟b中烘干溫 度為90°C，脫離層厚度Iym;步驟c中烘干溫度為100°C，色層厚度1.5μπι;混合基條碼打 印碳帶的總厚度為6. 7 μ m ；其它均同實施例1。
實施例4 制備方法步驟a中帶基厚度4. 8 μ m，烘干溫度為88 °C，背涂層厚度0. 5 μ m ；步驟b中烘干 溫度為95°C，脫離層厚度1. 5 μ m ；步驟c中烘干溫度為90°C，色層厚度3 μ m ；混合基條碼打 印碳帶的總厚度為9. 8 μ m ；其它均同實施例1。實施例5 制備方法步驟a中帶基厚度5. 0 μ m，烘干溫度為90°C，背涂層厚度0. 3 μ m ；步驟b中烘干 溫度為83°C，脫離層厚度1. 5 μ m ；步驟c中烘干溫度為85°C，色層厚度3 μ m ；混合基條碼打 印碳帶的總厚度為9. 8 μ m ；其它均同實施例1。實施例6 制備方法步驟a中帶基厚度5. 2 μ m，烘干溫度為93 °C，背涂層厚度0. 2 μ m ；步驟b中烘干 溫度為88°c，脫離層厚度1 μ m ；步驟C中烘干溫度為93°C，色層厚度3 μ m ；混合基條碼打印 碳帶的總厚度為9. 4 μ m ；其它均同實施例1。實施例7 制備方法步驟a中帶基厚度5. 4 μ m，烘干溫度為95 °C，背涂層厚度0. 2 μ m ；步驟b中烘干 溫度為100°c，脫離層厚度1 μ m ；步驟C中烘干溫度為83°C，色層厚度2 μ m ；混合基條碼打 印碳帶的總厚度為8. 6 μ m ；其它均同實施例1。實施例8 制備方法步驟a中帶基厚度5. 6 μ m，烘干溫度為98 °C，背涂層厚度0. 5 μ m ；步驟b中烘干 溫度為98°c，脫離層厚度1 μ m ；步驟C中烘干溫度為95°C，色層厚度3 μ m ；混合基條碼打印 碳帶的總厚度為10. Ιμπι;其它均同實施例1。實施例9 制備方法步驟a中帶基厚度5. 8 μ m，烘干溫度為100°C，背涂層厚度0. 5 μ m ；步驟b中烘干 溫度為90°C，脫離層厚度2 μ m ；步驟c中烘干溫度為100°C，色層厚度3 μ m ；混合基條碼打 印碳帶的總厚度為11. 3μπι ；其它均同實施例1。實施例10 制備方法步驟a中帶基厚度4 μ m，烘干溫度為80°C，背涂層厚度0. 2 μ m ；步驟b中烘干溫 度為85°c，脫離層厚度1 μ m ；步驟C中烘干溫度為80°C，色層厚度1. 5 μ m ；混合基條碼打印 碳帶的總厚度為6. 7 μ m ；其它均同實施例1。實施例11 制備方法步驟a中帶基厚度4. 5 μ m，烘干溫度為80°C，背涂層厚度0. 5 μ m ；步驟b中烘干 溫度為90°c，脫離層厚度1 μ m ；步驟C中烘干溫度為82V，色層厚度3 μ m ；混合基條碼打印 碳帶的總厚度為9 μ m ；其它均同實施例1。實施例12 制備方法步驟a中帶基厚度4. 5 μ m，烘干溫度為85 °C，背涂層厚度0. 4 μ m ；步驟b中烘干 溫度為83°c，脫離層厚度1 μ m ；步驟C中烘干溫度為85°C，色層厚度1. 5 μ m ；混合基條碼打 印碳帶的總厚度為7. 4 μ m ；其它均同實施例1。實施例13 制備方法步驟a中帶基厚度4 μ m，烘干溫度為85 °C，背涂層厚度0. 2 μ m ；步驟b中烘干溫 度為90°c，脫離層厚度1 μ m ；步驟C中烘干溫度為80°C，色層厚度2 μ m ；混合基條碼打印碳 帶的總厚度為7. 2 μ m ；其它均同實施例1。實施例14 制備方法步驟a中帶基厚度4 μ m，烘干溫度為90°C，背涂層厚度0. 2 μ m ；步驟b中烘干溫 度為88°C，脫離層厚度2 μ m ；步驟c中烘干溫度為88°C，色層厚度2 μ m ；混合基條碼打印碳 帶的總厚度為8. 2 μ m ；其它均同實施例1。實施例I5 制備方法步驟a中帶基厚度5 μ m,烘干溫度為90°C，背涂層厚度0. 5 μ m ；步驟b中烘干溫 度為100°c，脫離層厚度2 μ m ；步驟C中烘干溫度為100°C，色層厚度3 μ m ；混合基條碼打印 碳帶的總厚度為10. 5μπι ；其它均同實施例1。實施例16 制備方法步驟a中帶基厚度5 μ m,烘干溫度為95 °C，背涂層厚度0. 3 μ m ；步驟b中烘干溫 度為95°C，脫離層厚度1. 5 μ m ；步驟c中烘干溫度為95°C，色層厚度1. 5 μ m ；混合基條碼打 印碳帶的總厚度為8. 3 μ m ；其它均同實施例1。實施例17 制備方法步驟a中帶基厚度6 μ m,烘干溫度為95 °C，背涂層厚度0. 5 μ m ；步驟b中烘干溫 度為80°c，脫離層厚度2 μ m ；步驟C中烘干溫度為100°C，色層厚度3 μ m ；混合基條碼打印 碳帶的總厚度為11. 5μπι ；其它均同實施例1。實施例18 制備方法步驟a中帶基厚度5. 6 μ m，烘干溫度為80°C，背涂層厚度0. 4 μ m ；步驟b中烘干 溫度為88°C，脫離層厚度1 μ m ；步驟c中烘干溫度為80°C，色層厚度1. 5 μ m ；混合基條碼打 印碳帶的總厚度為8. 5 μ m ；其它均同實施例1。實施例19 制備方法步驟a中帶基厚度6 μ m,烘干溫度為100°C，背涂層厚度0. 2 μ m ；步驟b中烘干溫 度為85°C，脫離層厚度2 μ m ；步驟c中烘干溫度為90°C，色層厚度2. 5 μ m ；混合基條碼打印 碳帶的總厚度為10. 7μπι ；其它均同實施例1。實施例20 制備方法步驟a中帶基厚度6 μ m,烘干溫度為100°C，背涂層厚度0. 5 μ m ；步驟b中烘干溫 度為100°c，脫離層厚度1 μ m ；步驟C中烘干溫度為100°C，色層厚度3 μ m ；混合基條碼打印 碳帶的總厚度為10. 5μπι ；其它均同實施例1。將以上實施例1 20中的混合基條碼打印碳帶分別以4inCh/S、6inCh/S或 8inch/s的打印速度，按本領(lǐng)域常規(guī)打印技術(shù)在打印材質(zhì)普通銅版紙、PET標(biāo)簽或PVC標(biāo)簽 上打印，均獲得了清晰的打印字跡，并且用1公斤壓力來回摩擦打印字跡，打印字跡仍然保 持清晰，說明本發(fā)明混合基條碼打印碳帶不僅打印速度高、打印材質(zhì)廣，而且耐刮擦性好。
權(quán)利要求
一種混合基條碼打印碳帶，包括色層，其特征在于所述色層由下述重量百分比的原料制成連結(jié)料30～45％，蠟類20～40％，顏料20～35％，助劑2～3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合基條碼打印碳帶，其特征在于所述連結(jié)料為乙烯_醋 酸乙烯酯共聚物樹脂和萜烯酚樹脂，其中乙烯_醋酸乙烯酯共聚物樹脂占色層總重量百分 比為10 25%，連結(jié)料的余量為萜烯酚樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合基條碼打印碳帶，其特征在于乙烯_醋酸乙烯酯共聚 物樹脂為醋酸乙烯酯重量含量在19 28%之間的熱塑型樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合基條碼打印碳帶，其特征在于萜烯酚樹脂的軟化點為 100 130 。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合基條碼打印碳帶，其特征在于蠟類為氧化聚乙烯蠟、石 蠟、米糠蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、棕櫚蠟、蟲蠟、褐煤蠟、蔗蠟或蜂蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合基條碼打印碳帶，其特征在于顏料為炭黑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混合基條碼打印碳帶，其特征在于助劑為鈦酸酯類分散劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合基條碼打印碳帶，其特征在于鈦酸酯類分散劑為三異 硬脂?；佀岙惐?、三(焦磷酸二辛酯)鈦酸異丙酯、異硬脂酸甲基丙烯酸羥乙酸鈦或二 異硬脂酰鈦酸(乙二醇)酯。
9.一種制備如權(quán)利要求1 8之任意一項所述的混合基條碼打印碳帶的方法，包括色 層的制備，其特征在于制備過程如下用二甲苯將按比例稱取的色層的連結(jié)料、蠟類、顏料 和助劑稀釋混合均勻、研磨后，涂布，烘干形成色層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混合基條碼打印碳帶的制備方法，其特征在于具體制備過 程如下以重量比計，二甲苯(連結(jié)料+蠟類)=5: (1 1.5)，用二甲苯將連結(jié)料、蠟類 溶解，再按比例加入顏料和助劑，研磨至顏料細(xì)度小于3 μ m，研磨之后涂布，在80 100°C 下烘干形成厚度1. 5 3 μ m的色層。
全文摘要
本發(fā)明屬于燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種混合基條碼打印碳帶及其制備方法。包括色層，所述色層由下述重量百分比的原料制成連結(jié)料30～45％，蠟類20～40％，顏料20～35％，助劑2～3％。一種混合基條碼打印碳帶的制備方法，包括色層的制備，其制備過程如下用二甲苯將按比例稱取的色層的連結(jié)料、蠟類、顏料和助劑稀釋混合均勻、研磨后，涂布，烘干形成色層。本發(fā)明混合基條碼打印碳帶具有高速打印，打印清晰度高，耐刮擦，打印材質(zhì)廣的特點。
文檔編號B41J31/05GK101837690SQ2010101872
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者張舉紅, 張振宇, 章建軍 申請人:焦作市卓立燙印材料有限公司