一種自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置，包括均勻分布在動平臺和模切燙金機(jī)底座之間的至少兩個輔助回位子裝置；每個輔助回位子裝置均包括對稱設(shè)置的第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)和第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)；第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)包括第一彈簧和第一連桿，第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)包括第二彈簧和第二連桿；第一彈簧和第二彈簧的下端分別與第一連桿和第二連桿的下端連接，第一彈簧和第二彈簧上端均設(shè)置在模切燙金機(jī)底座上，第一連桿和第二連桿的上端均連接到動平臺上；當(dāng)動平臺位于最高位置時，第一彈簧和第二彈簧分別通過第一連桿和第二連桿對動平臺施加向下的拉力。所述輔助回位裝置，其設(shè)備壽命較長，并在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印后加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于包裝印刷行業(yè)的迅速發(fā)展，包裝產(chǎn)業(yè)對印后加工設(shè)備包括模切燙金機(jī)的性能要求日益提高，不僅對設(shè)備的生產(chǎn)精度要求提高，對設(shè)備的生產(chǎn)效率要求也明顯提高。
[0003]對于采用凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動的模切燙金機(jī)，通常都是依靠動平臺的自重來實(shí)現(xiàn)動平臺的下降回位；這種方式的回位速度較慢，在一定程度上降低了模切燙金機(jī)的工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。
[0005]基于上述目的本實(shí)用新型提供的一種自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置，包括均勻分布在所述動平臺和所述模切燙金機(jī)底座之間的至少兩個輔助回位子裝置；所述每個輔助回位子裝置均包括對稱設(shè)置的第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)和第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)；所述第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)包括第一彈簧和第一連桿，所述第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)包括第二彈簧和第二連桿；所述第一彈簧和第二彈簧的下端分別與所述第一連桿和第二連桿的下端連接，所述第一彈簧和第二彈簧上端均設(shè)置在所述模切燙金機(jī)底座上，所述第一連桿和第二連桿的上端均連接到所述動平臺上；當(dāng)所述動平臺位于最高位置時，所述第一彈簧和第二彈簧分別通過所述第一連桿和第二連桿對所述動平臺施加向下的拉力。
[0006]在一些實(shí)施方式中，所述輔助回位子裝置為兩個，分別設(shè)置在所述動平臺兩端并位于所述動平臺和所述模切燙金機(jī)底座之間。
[0007]在一些實(shí)施方式中，所述輔助回位子裝置為兩個，分別設(shè)置在所述動平臺兩端并位于所述動平臺和所述模切燙金機(jī)底座之間。
[0008]在一些實(shí)施方式中，所述模切燙金機(jī)底座包括第一凸起底座和第二凸起底座；所述第一彈簧的上端固定在所述第一凸起底座下表面，其下端與所述第一連桿下端連接，所述第一連桿穿過第一凸起底座的下表面和上表面且其上端與動平臺連接；所述第二彈簧的上端固定在所述第二凸起底座下表面，其下端與所述第二連桿下端連接，所述第二連桿穿過第二凸起底座的下表面和上表面且其上端與動平臺連接；當(dāng)所述動平臺位于最高位置時，所述第一彈簧和第二彈簧均處于壓縮狀態(tài)。
[0009]在一些實(shí)施方式中，所述第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第一螺柱，所述第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第二螺柱；所述第一螺柱和第二螺柱分別位于所述第一凸起底座和第二凸起底座的下表面；所述第一螺柱和第二螺柱分別穿過所述第一彈簧和第二彈簧以防止其彈出。
[0010]在一些實(shí)施方式中，所述第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第一上擋塊、第一下?lián)鯄K、第一螺母，所述第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第二上擋塊、第二下?lián)鯄K、第二螺母；所述第一彈簧和第二彈簧的上端分別通過所述第一上擋塊和第二上擋塊固定在所述模切燙金機(jī)底座的第一凸起底座下表面和第二凸起底座下表面，所述第一彈簧和第二彈簧的下端分別固定在所述第一下?lián)鯄K和第二下?lián)鯄K上；所述第一下?lián)鯄K通過第一螺母與所述第一連桿的下端固定，所述第二下?lián)鯄K通過第二螺母與所述第二連桿的下端固定；所述第一連桿和第二連桿的上端分別固定在所述動平臺的兩側(cè)。
[0011]在一些實(shí)施方式中，所述第一彈簧和第二彈簧外部還分別包裹有第一套筒和第二套筒以防止其彈出。
[0012]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置，創(chuàng)造性的使用了彈簧連桿機(jī)構(gòu)，利用彈簧的回彈力輔助動平臺的下降回位，提高了工作效率，使得其經(jīng)濟(jì)效益更高；并且，還能根據(jù)彈簧特性為間歇進(jìn)紙分配充分的工作時間，提高工作效率。進(jìn)一步的，所述彈簧連桿機(jī)構(gòu)的彈簧外側(cè)包有套筒和/或內(nèi)部設(shè)置螺桿，防止彈簧受壓彈出，安全性能更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型提供的自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置實(shí)施例中當(dāng)動平臺位于最高位時，所述輔助回位子裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型提供的自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置實(shí)施例中當(dāng)動平臺位于最低位時，所述輔助回位子裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]本實(shí)用新型的一個實(shí)施例提供了一種自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置，包括均勻分布在所述動平臺和所述模切燙金機(jī)底座之間的至少兩個輔助回位子裝置；所述每個輔助回位子裝置均包括對稱設(shè)置的第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)和第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)；所述第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)包括第一彈簧和第一連桿，所述第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)包括第二彈簧和第二連桿；所述第一彈簧和第二彈簧的下端分別與所述第一連桿和第二連桿的下端連接，所述第一彈簧和第二彈簧上端均設(shè)置在所述模切燙金機(jī)底座上，所述第一連桿和第二連桿的上端均連接到所述動平臺上；當(dāng)所述動平臺位于最高位置時，所述第一彈簧和第二彈簧分別通過所述第一連桿和第二連桿對所述動平臺施加向下的拉力。
[0017]從上述實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型提供的自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置，創(chuàng)造性的使用了彈簧連桿機(jī)構(gòu)，利用彈簧的回彈力輔助動平臺的下降回位，提高了工作效率，使得其經(jīng)濟(jì)效益更高；并且，還能根據(jù)彈簧特性為間歇進(jìn)紙分配充分的工作時間，提高工作效率。
[0018]需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實(shí)體或者非相同的參量，可見“第一” “第二”僅為了表述的方便，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定，后續(xù)實(shí)施例對此不再一一說明。
[0019]所述自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置，包括對稱設(shè)置在所述動平臺和所述模切燙金機(jī)底座之間的至少兩個輔助回位子裝置，優(yōu)選的為兩個，分別設(shè)置在動平臺兩端的下方，兩個輔助回位子裝置可鏡像對稱設(shè)置，或者中心對稱(即，將其中一個輔助回位子裝置水平旋轉(zhuǎn)180°后設(shè)置而形成的對稱關(guān)系)設(shè)置。
[0020]參照附圖1和附圖2，分別為本實(shí)用新型提供的自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置實(shí)施例中當(dāng)動平臺位于最高位和最低位時，所述輔助回位子裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]設(shè)置在所述動平臺I和所述模切燙金機(jī)底座3之間的平壓平自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位子裝置，數(shù)目為兩個，分別設(shè)置在所述動平臺兩端并位于所述動平臺和所述模切燙金機(jī)底座之間。
[0022]所述每個輔助回位子裝置均包括對稱設(shè)置的第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)和第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)；所述第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)和第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)相對于所述動平臺的軸線對稱分布在動平臺兩側(cè)。
[0023]所述第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)包括第一彈簧51和第一連桿41，所述第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)包括第二彈簧52和第二連桿42 ;所述第一彈簧51和第二彈簧52的下端分別與所述第一連桿41和第二連桿42的下端連接，所述第一彈簧51和第二彈簧52上端均設(shè)置在所述模切燙金機(jī)底座3上，所述第一連桿41和第二連桿42的上端均連接到所述動平臺I上；當(dāng)所述動平臺I位于最高位置時，所述第一彈簧51和第二彈簧52被壓縮到最短或接近最短，二者分別通過所述第一連桿41和第二連桿42對所述動平臺I施加向下的拉力。
[0024]進(jìn)一步的，所述模切燙金機(jī)底座3包括第一凸起底座31和第二凸起底座32 ;所述第一彈簧51的上端固定在所述第一凸起底座51下表面，其下端與所述第一連桿41下端連接，所述第一連桿41穿過第一凸起底座31的下表面和上表面且其上端與所述動平臺I連接；所述第二彈簧52的上端固定在所述第二凸起底座32下表面，其下端與所述第二連桿42下端連接，所述第二連桿42穿過第二凸起底座32的下表面和上表面且其上端與動平臺I連接；當(dāng)所述動平臺I位于最高位置時，所述第一彈簧51和第二彈簧52均處于壓縮狀態(tài)。
[0025]優(yōu)選的，所述第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第一螺柱(未示出)，所述第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第二螺柱(未示出);所述第一螺柱和第二螺柱分別位于所述第一凸起底座31和第二凸起底座32的下表面；所述第一螺柱和第二螺柱分別穿過所述第一彈簧51和第二彈簧52以防止其彈出。
[0026]進(jìn)一步的，所述第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第一上擋塊61、第一下?lián)鯄K71、第一螺母81，所述第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第二上擋塊62、第二下?lián)鯄K72、第二螺母82 ;所述第一彈簧51和第二彈簧52的上端分別通過所述第一上擋塊61和第二上擋塊62固定在所述模切燙金機(jī)底座3的第一凸起底座31下表面和第二凸起底座32下表面，所述第一彈簧51和第二彈簧52的下端分別固定在所述第一下?lián)鯄K71和第二下?lián)鯄K72上；所述第一下?lián)鯄K71通過第一螺母81與所述第一連桿41的下端固定，所述第二下?lián)鯄K72通過第二螺母82與所述第二連桿42的下端固定；所述第一連桿41和第二連桿42的上端分別固定在所述動平臺I的兩側(cè)。
[0027]較佳的，所述第一彈簧51和第二彈簧52外部還分別包裹有第一套筒和第二套筒(未示出)以防止其彈出。
[0028]優(yōu)選的，所述動平臺輔助回位裝置應(yīng)用于平壓平自動模切燙金機(jī)。
[0029]現(xiàn)將上述輔助回位裝置的工作過程簡述如下:
[0030]位于所述動平臺I和模切燙金機(jī)底座3之間的驅(qū)動裝置2(例如，如圖1和圖2中所示的凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動裝置)驅(qū)動所述動平臺I上下往復(fù)運(yùn)動。
[0031]當(dāng)動平臺I在驅(qū)動裝置2的驅(qū)動下上升時，所述第一彈簧51和第二彈簧52均被壓縮；當(dāng)所述動平臺I位于最高位時，所述第一彈簧51和第二彈簧52均被壓縮到最短或接近最短，因此，二者分別通過所述第一連桿41和第二連桿42對所述動平臺I施加向下的拉力，輔助動平臺I下降回位；當(dāng)動平臺I下降到最低位時，所述第一彈簧51和第二彈簧52回復(fù)到正常狀態(tài)，完成一次動平臺I的輔助回位。
[0032]從上述實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型提供的自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置，創(chuàng)造性的使用了彈簧連桿機(jī)構(gòu)，利用彈簧的回彈力輔助動平臺的下降回位，提高了工作效率，使得其經(jīng)濟(jì)效益更高；并且，還能根據(jù)彈簧特性為間歇進(jìn)紙分配充分的工作時間，提高工作效率。
[0033]進(jìn)一步的，所述彈簧連桿機(jī)構(gòu)的彈簧外側(cè)包有套筒和/或內(nèi)部設(shè)置螺桿，防止彈簧受壓彈出，安全性能更高。
[0034]需要指出的是，上述實(shí)施例中所述模切燙金機(jī)的驅(qū)動裝置是凸輪機(jī)構(gòu)，當(dāng)然不排除還能采用其他形式的驅(qū)動裝置，因此，不能因?yàn)轵?qū)動裝置不同而將其他類似的輔助回位裝置排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外；當(dāng)然，其他更換了驅(qū)動裝置的實(shí)施方案也應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0035]上述實(shí)施例中所述的輔助回位子裝置是兩個，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠很容易想到，采用三個、四個或更多個，當(dāng)然也能達(dá)到本實(shí)用新型的目的，因此，這些變換都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，并且，也不應(yīng)當(dāng)用這些【具體實(shí)施方式】來具體限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動模切燙金機(jī)動平臺輔助回位裝置，其特征在于，包括均勻分布在所述動平臺和所述模切燙金機(jī)底座之間的至少兩個輔助回位子裝置；所述每個輔助回位子裝置均包括對稱設(shè)置的第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)和第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)；所述第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)包括第一彈簧和第一連桿，所述第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)包括第二彈簧和第二連桿；所述第一彈簧和第二彈簧的下端分別與所述第一連桿和第二連桿的下端連接，所述第一彈簧和第二彈簧上端均設(shè)置在所述模切燙金機(jī)底座上，所述第一連桿和第二連桿的上端均連接到所述動平臺上；當(dāng)所述動平臺位于最高位置時，所述第一彈簧和第二彈簧分別通過所述第一連桿和第二連桿對所述動平臺施加向下的拉力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助回位裝置，其特征在于，所述輔助回位子裝置為兩個，分別設(shè)置在所述動平臺兩端并位于所述動平臺和所述模切燙金機(jī)底座之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助回位裝置，其特征在于，所述模切燙金機(jī)底座包括第一凸起底座和第二凸起底座；所述第一彈簧的上端固定在所述第一凸起底座下表面，其下端與所述第一連桿下端連接，所述第一連桿穿過第一凸起底座的下表面和上表面且其上端與動平臺連接；所述第二彈簧的上端固定在所述第二凸起底座下表面，其下端與所述第二連桿下端連接，所述第二連桿穿過第二凸起底座的下表面和上表面且其上端與動平臺連接；當(dāng)所述動平臺位于最高位置時，所述第一彈簧和第二彈簧均處于壓縮狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輔助回位裝置，其特征在于，所述第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第一螺柱，所述第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第二螺柱；所述第一螺柱和第二螺柱分別位于所述第一凸起底座和第二凸起底座的下表面；所述第一螺柱和第二螺柱分別穿過所述第一彈簧和第二彈簧以防止其彈出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輔助回位裝置，其特征在于，所述第一彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第一上擋塊、第一下?lián)鯄K、第一螺母，所述第二彈簧連桿機(jī)構(gòu)還包括第二上擋塊、第二下?lián)鯄K、第二螺母；所述第一彈簧和第二彈簧的上端分別通過所述第一上擋塊和第二上擋塊固定在所述模切燙金機(jī)底座的第一凸起底座下表面和第二凸起底座下表面，所述第一彈簧和第二彈簧的下端分別固定在所述第一下?lián)鯄K和第二下?lián)鯄K上；所述第一下?lián)鯄K通過第一螺母與所述第一連桿的下端固定，所述第二下?lián)鯄K通過第二螺母與所述第二連桿的下端固定；所述第一連桿和第二連桿的上端分別固定在所述動平臺的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的輔助回位裝置，其特征在于，所述第一彈簧和第二彈簧外部還分別包裹有第一套筒和第二套筒以防止其彈出。
【文檔編號】B41G1/00GK203410156SQ201320451847
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】蔡吉飛, 辛劍峰, 張曉桂, 馮雨靜 申請人:北京印刷學(xué)院