本發(fā)明涉及一種印刷設(shè)備，具體是涉及一種應(yīng)用于覆膜機的雙面覆膜系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，覆膜機可分為即涂型覆膜機和預(yù)涂型覆膜機兩大類，是一種針對于紙類印后加工的覆膜專用設(shè)備。即涂型覆膜機主要包含上膠、烘干、熱壓三部分裝置，具有產(chǎn)品適用范圍廣，成本低，加工性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，是目前使用最為廣泛的覆膜設(shè)備；預(yù)涂型覆膜機無需黏合劑和加熱干燥系統(tǒng)，直接進(jìn)行熱壓工序即可，大大簡化了覆膜程序，且操作方便，可隨用隨開，同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染，能完全避免氣泡、脫層等問題，但相對于即涂膜而言，其成本較高。
目前廣泛運用的覆膜設(shè)備以單面覆膜機為主，與單面覆膜設(shè)備相比，雙面覆膜技術(shù)十分落后。而現(xiàn)有的少量半自動及全自動的雙面覆膜設(shè)備都是在預(yù)涂型覆膜機的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，與即涂型覆膜機相比，其產(chǎn)品適用范圍較窄，無法完全滿足不同材料與厚度的紙張的覆膜要求。針對部分紙張，由于預(yù)涂膜存在一定程度的品質(zhì)缺陷，使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內(nèi)高分子聚合物的降解和交聯(lián)，容易產(chǎn)生對印刷物附著力不足、表面出現(xiàn)光澤度不一的霧點等缺陷。由于印刷行業(yè)中即涂型雙面覆膜機設(shè)備的空缺，對于這類無法使用預(yù)涂型雙面覆膜機或預(yù)涂膜覆膜效果不佳的產(chǎn)品，只能先對印品進(jìn)行單面覆膜，一面覆膜完成之后，再反過來對其另一面進(jìn)行覆膜，則費時費力，工作效率低，無法滿足生產(chǎn)者的工作需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能對各類型不同厚度、材料的紙張同時進(jìn)行雙面覆膜的，即涂、預(yù)涂型通用的多用式雙面覆膜系統(tǒng)。
本發(fā)明目的通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：多用式雙面覆膜系統(tǒng)，包括機架、上薄膜輥、熱壓機構(gòu)，在所述機架上、并在熱壓機構(gòu)的上方處依次裝有涂膠機構(gòu)、干燥機構(gòu)，在所述機架上、并在熱壓機構(gòu)的下方處依次裝有預(yù)熱輥、下薄膜輥。
在所述機架上、并在該預(yù)熱輥與下薄膜輥之間處裝有舒展輥，該舒展輥與舒展動力源相連。
采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，克服了原有雙面覆膜系統(tǒng)的產(chǎn)品適用范圍不足的缺陷，現(xiàn)可根據(jù)實際生產(chǎn)中紙張的具體覆膜情況，靈活選擇使用即涂膜或預(yù)涂膜，為紙張覆膜后的下道加工工序提供便利，根據(jù)紙張覆膜的實際要求選用即涂膜，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)利潤；舒展動力源控制舒展輥的升降結(jié)構(gòu)，有效避免了薄膜在運行中所產(chǎn)生的皺紋，并保證了薄膜與預(yù)熱輥之間有足夠大的包角而充分預(yù)熱，覆膜質(zhì)量高。其結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，節(jié)能環(huán)保，熱利用率高，實現(xiàn)一機多用，可廣泛適用于各類紙張材料。
附圖說明
圖1為本發(fā)明多用式雙面覆膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過附圖與實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
參照附圖1可知，本發(fā)明多用式雙面覆膜系統(tǒng)，包括機架14、上薄膜輥1、熱壓機構(gòu)，在所述機架14上、并在熱壓機構(gòu)的上方處依次裝有涂膠機構(gòu)(在左側(cè)，為前道工序)、干燥機構(gòu)5(在右側(cè)，為后道工序)，在所述機架14上、并在熱壓機構(gòu)的下方處依次裝有預(yù)熱輥13、下薄膜輥10。在所述機架14上、并在該預(yù)熱輥13與下薄膜輥10之間處裝有舒展輥11(可活動式)，該舒展輥11與舒展動力源12(可為舒展氣缸)相連。
其中，所述涂膠機構(gòu)包括涂膠輥2、涂膠導(dǎo)輥3、涂膠氣缸4，所述熱壓機構(gòu)包括加熱輥6、壓力輥8、壓力動力源9(可為液壓缸)，在加熱輥6與壓力輥8之間處對外連接送紙臺板15，送紙臺板15上則為所需覆膜的紙張7。
如附圖所示，本發(fā)明的工作原理是：所述上薄膜輥1位于機架14的上側(cè)部，可自由選用預(yù)涂膜或即涂膜方式進(jìn)行覆膜，所述下薄膜輥10位于機架14的下側(cè)部，使用預(yù)涂膜方式進(jìn)行覆膜。所述機架14的一側(cè)設(shè)有送紙臺板15、其另一側(cè)設(shè)有收卷機構(gòu)16。該覆膜系統(tǒng)包含加熱輥和預(yù)熱輥，其內(nèi)部均開設(shè)有空腔，采用油加溫的加熱方式，設(shè)有獨立的加熱系統(tǒng)和溫度傳感器，與微電腦控制機構(gòu)相連接。上薄膜輥1可根據(jù)生產(chǎn)實際中紙張的具體覆膜情況，選用即涂膜或預(yù)涂膜，為紙張覆膜后的下道工序提供便利，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙面覆膜系統(tǒng)的產(chǎn)品適用范圍不足的缺陷。若使用即涂膜，需驅(qū)動涂膠氣缸4放下涂膠導(dǎo)輥3，使上薄膜經(jīng)涂膠輥2上膠，再通過干燥機構(gòu)5烘干，由加熱輥6與壓力輥8對其與紙張7進(jìn)行熱壓動作；若使用預(yù)涂膜，則可不開啟涂膠機構(gòu)與干燥機構(gòu)，直接由加熱輥6與壓力輥8對其與紙張進(jìn)行熱壓動作。壓力輥8由液壓缸控制升降，達(dá)到控制壓合壓力的目的。下薄膜輥10使用預(yù)涂膜，舒展氣缸12可通過自由伸縮來控制舒展輥11的位置，進(jìn)而控制下薄膜與預(yù)熱輥13的包角大小，可隨時調(diào)節(jié)使得預(yù)涂膜上的熱熔膠能夠充分預(yù)熱，一方面可使下薄膜與紙張7更加緊固結(jié)合，另一方面可最大程度上避免下薄膜收縮引起的褶皺現(xiàn)象。預(yù)熱輥13與加熱輥6的動力源相通、同步傳動，而加熱系統(tǒng)則獨立控制，從而達(dá)到上、下薄膜同溫等速的目的，大大提高了紙張覆膜質(zhì)量，減少了整機耗電量。紙張7與上、下薄膜經(jīng)熱壓動作后，進(jìn)入收卷機構(gòu)中完成自動收卷。