本發(fā)明涉及鋰離子電池，尤其是涉及一種正極極耳涂層的涂布方法。

背景技術(shù)：

1、目前鋰離子電池正極極耳絕緣涂層是指在正極極片邊緣涂敷一層絕緣涂層的技術(shù)，絕緣涂層能夠提升電芯的安全性和熱穩(wěn)定性。

2、通常絕緣涂層選用無(wú)機(jī)陶瓷材料，例如：氧化鋁、勃姆石、氧化鋯等?，F(xiàn)有工藝是將絕緣涂層漿料與正極漿料一同涂布在極片表面，該工藝具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。但是在調(diào)機(jī)時(shí)，由涂布擠壓模頭噴出的正極漿料會(huì)與絕緣涂層漿料混合在一起，無(wú)法直接作為回收漿料使用，造成生產(chǎn)成本上升；以及現(xiàn)有噴涂極片表面的絕緣涂層厚度大，影響極片的柔韌性和冷壓性能，從而增加了極耳彎折難度；如專利cn111554877a公開的一種正極片及其制備方法，在正極的極耳上涂布絕緣層，所述絕緣層位于極耳連接極片主體的一邊上，絕緣層的厚度為25-65μm，絕緣層厚度相對(duì)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種正極極耳涂層的涂布方法，其絕緣層厚度薄，并且利于正極漿料回收。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

3、該正極極耳涂層的涂布方法，包括以下步驟：

4、s1：絕緣涂層漿料制備；

5、s2：利用凹版印刷工藝或點(diǎn)膠頭將絕緣涂層涂布在集流體表面上；

6、s3：利用凹版印刷工藝完成涂碳鋁箔制備。

7、進(jìn)一步的：

8、所述絕緣涂層漿料及印刷涂碳鋁箔用的漿料均為水系漿料。

9、所述步驟s2與步驟s3涂布順序可以相互對(duì)調(diào)。

10、所述絕緣涂層漿料為陶瓷漿料、ptfe漿料、sbr漿料。

11、所述涂碳鋁箔用的涂碳層漿料為導(dǎo)電炭黑漿料、石墨烯漿料。

12、所述絕緣涂層漿料和印刷涂碳鋁箔用的漿料為接觸時(shí)不互相滲透的漿料，涂布完成后一起烘干。

13、所述涂布方法包括以下具體步驟：

14、攪拌陶瓷漿料→利用凹版印刷工藝將涂碳層漿料轉(zhuǎn)移到集流體表面→使用點(diǎn)膠頭完成陶瓷漿料涂布→烘干并獲得邊緣有絕緣涂層的涂碳鋁箔；

15、或者，

16、利用凹版印刷工藝將涂碳層漿料轉(zhuǎn)移到集流體表面→使用點(diǎn)膠頭完成ptfe或sbr材料絕緣高分子的涂布→烘干并獲得邊緣有絕緣涂層的涂碳鋁箔。

17、所述涂布方法包括以下具體步驟：

18、鋁箔在膠輥壓力作用下與涂碳凹版輥和涂絕緣材料凹版輥緊密接觸，箔材在經(jīng)過涂碳凹版輥時(shí)完成涂碳層的涂布，隨后經(jīng)過涂絕緣材料凹版輥完成絕緣涂層的涂布；

19、絕緣涂層漿料與涂碳層漿料之間的間隙小于1mm，最后將涂布有涂碳層漿料和絕緣涂層漿料的集流體烘干。

20、所述涂絕緣材料凹版輥包括兩個(gè)凹版輪，所述兩個(gè)凹版輪中間通過不銹鋼桿連接，不銹鋼桿與涂碳凹版輥并排相平行設(shè)置。

21、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

22、該正極極耳涂層的涂布方法設(shè)計(jì)合理，利用凹版印刷工藝制備涂碳鋁箔的時(shí)候同時(shí)完成極耳絕緣涂層的涂布，此方法涂布的極耳絕緣涂層具有覆蓋度高以及厚度薄優(yōu)點(diǎn)；絕緣涂層不會(huì)對(duì)正極漿料造成污染，可以將調(diào)機(jī)過程中噴出的正極漿料回收，能夠有效降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種正極極耳涂層的涂布方法，其特征在于：所述涂布方法包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述正極極耳涂層的涂布方法，其特征在于：所述絕緣涂層漿料及印刷涂碳鋁箔用的漿料均為水系漿料。

3.如權(quán)利要求1所述正極極耳涂層的涂布方法，其特征在于：所述步驟s2與步驟s3涂布順序可以相互對(duì)調(diào)。

4.如權(quán)利要求2所述正極極耳涂層的涂布方法，其特征在于：所述絕緣涂層漿料為陶瓷漿料、ptfe漿料、sbr漿料。

5.如權(quán)利要求2所述正極極耳涂層的涂布方法，其特征在于：所述涂碳鋁箔用的涂碳層漿料為導(dǎo)電炭黑漿料、石墨烯漿料。

6.如權(quán)利要求3所述正極極耳涂層的涂布方法，其特征在于：所述絕緣涂層漿料和印刷涂碳鋁箔用的漿料為接觸時(shí)不互相滲透的漿料，涂布完成后一起烘干。

7.如權(quán)利要求1所述正極極耳涂層的涂布方法，其特征在于：所述涂布方法包括以下具體步驟：

8.如權(quán)利要求1所述正極極耳涂層的涂布方法，其特征在于：所述涂布方法包括以下具體步驟：

9.如權(quán)利要求8所述正極極耳涂層的涂布方法，其特征在于：所述涂絕緣材料凹版輥包括兩個(gè)凹版輪，所述兩個(gè)凹版輪中間通過不銹鋼桿連接，不銹鋼桿與涂碳凹版輥并排相平行設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種正極極耳涂層的涂布方法，包括以下步驟：絕緣涂層漿料制備；利用凹版印刷工藝或點(diǎn)膠頭將絕緣涂層涂布在集流體表面上；利用凹版印刷工藝完成涂碳鋁箔制備。所述絕緣涂層漿料和印刷涂碳鋁箔用的漿料為接觸時(shí)不互相滲透的漿料，涂布完成后一起烘干。該正極極耳涂層的涂布方法設(shè)計(jì)合理，利用凹版印刷工藝制備涂碳鋁箔的時(shí)候同時(shí)完成極耳絕緣涂層的涂布，此方法涂布的極耳絕緣涂層具有覆蓋度高以及厚度薄優(yōu)點(diǎn)；絕緣涂層不會(huì)對(duì)正極漿料造成污染，可以將調(diào)機(jī)過程中噴出的正極漿料回收，能夠有效降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：曾培源,鄒澤賢,衛(wèi)丹丹,晏子聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖天弋能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21