本申請涉及印刷烘干的，尤其是涉及一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)及節(jié)能環(huán)保干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、凹版印刷是四大印刷方式其中的一種印刷方式。印刷時，油墨被充填到凹坑內(nèi)，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位。

2、目前的凹版印刷存在高污染、高耗能問題。國家早就對凹版印刷油墨的稀料排放對進行嚴格的監(jiān)督管理，針對溶劑油墨與醇水油墨稀料在印刷烘干時排放的vocs氣體制定了詳細的排放標準，在處理排放的vocs氣體時又會消耗更多的能耗。隨著社會公眾對低碳環(huán)保的意識增強，純水性油墨作為一種環(huán)保油墨因其無溶劑揮發(fā)和殘留的環(huán)保特性必將成為印刷行業(yè)的未來趨向。隨著純水性油墨環(huán)保特質(zhì)的應用，溶劑油墨會被取代，未來低碳環(huán)保印刷必將成為印刷業(yè)發(fā)展的主流。

3、由于溶劑油墨的稀料溶劑只要通過對空氣進行加熱就能很快的揮發(fā)，而純水性油墨中含的水分不如傳統(tǒng)稀料溶劑那樣容易揮發(fā)，單純通過傳統(tǒng)的對空氣加熱難以干燥油墨中的水份，導致印刷速度降低，產(chǎn)能減少。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高印刷速度與產(chǎn)能，本申請?zhí)峁┮环N高速凹版印刷機干燥機構(gòu)及節(jié)能環(huán)保干燥系統(tǒng)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N高速凹版印刷機干燥機構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)，包括烘箱，所述烘箱上開設(shè)有若干正對承印膜的風刀射孔，所述烘箱一側(cè)連有用于送出干燥熱風的送風管，送風管與烘箱內(nèi)部連通且連通處設(shè)有精控加熱器，熱風可從風刀射孔射出，所述烘箱遠離送風管的一側(cè)外部連有用于排出濕熱風的回風管，所述風刀射孔呈線性分布于送風管和回風管之間，所述承印膜沿回風管向送風管方向運動。

4、通過采用上述技術(shù)方案，干燥熱風氣流方向與承印膜走向為逆流形式，當烘箱底部凹版墨輥上純水墨轉(zhuǎn)移到承印膜上時，承印膜上方純水墨蒸發(fā)出的水分與干燥熱風進行混合自上而下往下吹，逐步增加干燥熱空氣中的含水率，引成梯級干燥形式，解決了底部承印膜上的純水墨接觸干燥熱空氣時產(chǎn)生純水墨表面結(jié)皮內(nèi)部無法快速干燥現(xiàn)象，通過此種方式加快純水墨的烘干速度，從而提高印刷速度與產(chǎn)能。

5、作為優(yōu)選，所述風刀射孔的內(nèi)壁設(shè)為向內(nèi)拱起的弧形。

6、通過采用上述技術(shù)方案，風刀射孔的孔口處為圓弧狀且直徑較大，烘箱的干燥熱風通過風刀射孔時更流暢，出烘箱的干燥熱空氣通過烘箱風刀射口時迅速擴散增大與承印膜沖擊的面積，起到了快速干燥的效力。

7、作為優(yōu)選，所述烘箱內(nèi)設(shè)有與風刀射孔一一對應的空氣導流板，所述空氣導流板位于風刀射孔遠離送風管的一側(cè)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，空氣導流板對干燥熱風進行引導，使干燥熱風撞擊在導流板使風快速通過風刀射孔沖擊到承印膜上。

9、作為優(yōu)選，還包括若干用于帶動承印膜運動的輸送輥，所述承印膜位于輸送輥和烘箱之間。

10、通過采用上述技術(shù)方案，輸送輥對承印膜的運動施加動力并提供張力，保證其運動的穩(wěn)定性。

11、作為優(yōu)選，所述輸送輥包括支撐輥和導向輥，所述支撐輥與風刀射孔一一對應且與風刀射孔正對設(shè)置，所述導向輥的數(shù)量為0或0個以上。

12、通過采用上述技術(shù)方案，干燥熱風沖擊承印膜會造成承印膜的抖動，支撐輥起到對承印膜支撐作用使承印膜緊貼在支撐輥上防止了承印膜的抖動，減少烘干對印刷效果產(chǎn)生的不良影響。

13、作為優(yōu)選，所述烘箱朝向承印膜的一側(cè)的兩端設(shè)有擋風板。

14、通過采用上述技術(shù)方案，擋風板對承印膜干燥區(qū)域進行密封，減少熱風外泄，從而保證熱風的烘干效果和烘干效率。

15、作為優(yōu)選，所述擋風板與烘箱活動連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，擋風板可進行調(diào)節(jié)，從而改變擋風板的位置，來控制控制承印膜干燥區(qū)內(nèi)的空氣在平壓狀態(tài)。

17、本申請的另一目的是提供一種高速凹版印刷機節(jié)能環(huán)保干燥系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：

18、一種高速凹版印刷機節(jié)能環(huán)保干燥系統(tǒng)，包括至少一個上述的一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)，還包括熱交換器和冷凝除濕器，所述熱交換器包括熱側(cè)進口、熱側(cè)出口，冷側(cè)進口和冷側(cè)出口，回風管的出風口與熱側(cè)進口相連，熱側(cè)出口與冷凝除濕器的進口相連，冷凝除濕器的出口與冷側(cè)進口相連，冷側(cè)出口與送風管的進風口相連。

19、通過采用上述技術(shù)方案，通過熱交換器和冷凝除濕器對烘箱排出的空氣中的熱量進行回收并在熱量回收的同時降低熱風溫度，使進入冷凝除濕器的溫度更低，冷凝除濕后的干空氣再進入熱交換器進行升溫，這樣整個系統(tǒng)都是在密閉全循環(huán)下運行，從而達到節(jié)能環(huán)保的目的。

20、作為優(yōu)選，所述回風管的出風口與熱側(cè)進口之間設(shè)有過濾器。

21、通過采用上述技術(shù)方案，過濾器對出風口排出的空氣進行過濾，去除空氣中的固體雜質(zhì)。

22、作為優(yōu)選，所述冷側(cè)出口與送風管的進風口之間設(shè)有預熱器。

23、通過采用上述技術(shù)方案，預熱器對進入送風管的空氣進行預熱，減小空氣進入烘箱前的溫差，一方面便于再次加熱，另一方面也便于控制溫度，提高精度，從而提高烘干效果。

24、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

25、熱風氣流流動方向與承印膜走向逆流設(shè)置，提高了純水墨的烘干速度，從而保證了印刷速度和生產(chǎn)產(chǎn)量；

26、整個系統(tǒng)在密閉全循環(huán)下運行，幾乎無排放、無污染，環(huán)保；

27、通過熱交換器和冷凝器對冷、熱進行回收再利用，減少能耗，達到節(jié)能的效果。

技術(shù)特征：

1.一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)，包括烘箱（1），所述烘箱（1）上開設(shè)有若干正對承印膜（2）的風刀射孔（3），其特征在于：所述烘箱（1）一側(cè)連有用于送出干燥熱風的送風管（4），送風管（4）與烘箱（1）內(nèi)部連通且連通處設(shè)有精控加熱器（5），熱風可從風刀射孔（3）射出，所述烘箱（1）遠離送風管（4）的一側(cè)外部連有用于排出濕熱風的回風管（6），所述風刀射孔（3）呈線性分布于送風管（4）和回風管（6）之間，所述承印膜（2）沿回風管（6）向送風管（4）方向運動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)，其特征在于：所述風刀射孔（3）的內(nèi)壁設(shè)為向內(nèi)拱起的弧形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)，其特征在于：所述烘箱（1）內(nèi)設(shè)有與風刀射孔（3）一一對應的空氣導流板（7），所述空氣導流板（7）位于風刀射孔（3）遠離送風管（4）的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)，其特征在于：還包括若干用于帶動承印膜（2）運動的輸送輥（8），所述承印膜（2）位于輸送輥（8）和烘箱（1）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)，其特征在于：所述輸送輥（8）包括支撐輥（9）和導向輥（10），所述支撐輥（9）與風刀射孔（3）一一對應且與風刀射孔（3）正對設(shè)置，所述導向輥（10）的數(shù)量為0或0個以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)，其特征在于：所述烘箱（1）朝向承印膜（2）的一側(cè)的兩端設(shè)有擋風板（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)，其特征在于：所述擋風板（11）與烘箱（1）活動連接。

8.一種高速凹版印刷機節(jié)能環(huán)保干燥系統(tǒng)，其特征在于：包括至少一個如權(quán)利要求1-7任一項所述的一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)，還包括熱交換器（12）和冷凝除濕器（13），所述熱交換器包括熱側(cè)進口（121）、熱側(cè)出口（122），冷側(cè)進口（123）和冷側(cè)出口（124），回風管（6）的出風口與熱側(cè)進口（121）相連，熱側(cè)出口（122）與冷凝除濕器（13）的進口相連，冷凝除濕器（13）的出口與冷側(cè)進口（123）相連，冷側(cè)出口（124）與送風管（4）的進風口相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高速凹版印刷機節(jié)能環(huán)保干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述回風管（6）的出風口與熱側(cè)進口（121）之間設(shè)有過濾器（14）。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高速凹版印刷機節(jié)能環(huán)保干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述冷側(cè)出口（124）與送風管（4）的進風口之間設(shè)有預熱器（15）。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及印刷烘干的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)及節(jié)能環(huán)保干燥系統(tǒng)。一種高速凹版印刷機干燥機構(gòu)，包括烘箱，烘箱上開設(shè)有若干正對承印膜的風刀射孔，烘箱一側(cè)連有用于送出干燥熱風的送風管，送風管與烘箱內(nèi)部連通且連通處設(shè)有精控加熱器，干燥熱風可從風刀射孔射出，烘箱遠離送風管的一側(cè)外部連有用于排出濕熱風的回風管，風刀射孔呈線性分布于送風管和回風管之間，承印膜沿回風管向送風管方向運動。干燥熱風氣流方向與承印膜走向相反，承印膜上方純水墨蒸發(fā)出的水分與干燥熱風混合自上而下，逐步增加干燥熱空氣中的含水率，解決了底部承印膜上的純水墨接觸干燥熱空氣時產(chǎn)生純水墨表面結(jié)皮內(nèi)部無法快速干燥現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：沐先紅
受保護的技術(shù)使用者：無錫奧港新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29