本發(fā)明涉及印刷設備，特別涉及一種應用于移印加工過程中的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中提供的移印機一般設置機臺底座、油刷、鋼板以及硅膠頭等機構(gòu)，鋼板與機臺底座均水平設置，硅膠頭懸于鋼板上方，并由相關(guān)的驅(qū)動機構(gòu)帶動，能夠在鋼板上方以及機臺底座之間往復移動并適時沿豎直方向伸縮。需要對承印物進行移印加工時，承印物放置在機臺底座上，油刷首先將組成圖案的油墨刷到鋼板上，原先懸于鋼板上方的硅膠頭沿豎直向下的方向伸出，與鋼板接觸后蘸取鋼板上的油墨回縮，在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下移動到機臺底座的上方，此時硅膠頭再次沿豎直向下的方向伸出，與承印物接觸后將油墨印制在承印物上。

2、使用移印機對承印物進行移印加工時，一般需要將承印物手動放置在機臺底座上，毫無疑問，在上述移印過程中，承印物放置在機臺底座上的具體位置及其擺放姿態(tài)，將直接影響圖案最終的圖案移印位置，由于現(xiàn)有技術(shù)中擺放承印物的過程通常由人工完成，則承印物的位姿這一因素很難控制。對于單個承印物而言，其最終的圖案移印位置將直接依賴于當前次移印的操作人員的擺放熟練程度；而對于同批次所有尺寸均相同的大批量承印物而言，操作人員如何定位當前承印物的位置、如何改變其擺放角度以區(qū)別不同產(chǎn)品的印制結(jié)果更是一個難題。這樣完全依賴于人工的移印過程對操作人員專業(yè)程度以及經(jīng)驗積累程度以及操作準確度要求高，其承印物的印制效果也難以得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種承印物角度調(diào)節(jié)裝置，該承印物角度調(diào)節(jié)裝置能夠方便定位承印物的位姿，操作人員能夠方便、快速地將承印物調(diào)整至預期的角度位置上，保證圖案移印位置準確。

2、本申請的技術(shù)方案如下：

3、一種承印物角度調(diào)節(jié)裝置，所述承印物角度調(diào)節(jié)裝置包括：

4、水平角度調(diào)節(jié)盤：所述水平角度調(diào)節(jié)盤豎立于移印機的機臺底座，且所述水平角度調(diào)節(jié)盤與移印機的機臺底座活動連接，所述水平角度調(diào)節(jié)盤能夠相對于移印機的機臺底座在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；

5、以及承印物治具：用于安裝承印物，承印物治具連接于水平角度調(diào)節(jié)盤，承印物治具能夠在平行于水平角度調(diào)節(jié)盤盤面的平面以確定角度轉(zhuǎn)動。

6、可選地，所述水平角度調(diào)節(jié)盤包括盤體，所述盤體上開設有治具連接孔；承印物治具包括治具底座以及連接柱，所述連接柱設置于所述治具底座，所述連接柱一端與所述治具底座固定連接，所述連接柱另一端凸出于所述治具底座并嵌入所述治具連接孔中，所述連接柱能夠繞所述治具連接孔的中心軸線旋轉(zhuǎn)，以帶動所述治具底座繞所述治具連接孔的中心軸線旋轉(zhuǎn)。

7、可選地，所述盤體上還開設有至少兩個第一盤體調(diào)節(jié)孔，每一個所述第一盤體調(diào)節(jié)孔與所述治具連接孔之間的孔心間距均相同；所述承印物治具還包括第一定位銷釘；所述治具底座上開設有第一治具調(diào)節(jié)孔，所述第一治具調(diào)節(jié)孔與所述第一盤體調(diào)節(jié)孔配合開設，所述第一治具調(diào)節(jié)孔能夠與任一個所述第一盤體調(diào)節(jié)孔貫通形成容所述第一定位銷釘穿設的通道。

8、可選地，將每一個所述第一盤體調(diào)節(jié)孔的孔心與所述治具連接孔的孔心連線作為與該所述第一盤體調(diào)節(jié)孔對應的第一調(diào)節(jié)線，相鄰的兩條所述調(diào)節(jié)線之間互成n度角，所述盤體上開設m個所述第一盤體調(diào)節(jié)孔，且其中，m≥2且m為正整數(shù)。

9、可選地，所述盤體上還開設有至少兩個第二盤體調(diào)節(jié)孔，每一個所述第二盤體調(diào)節(jié)孔與所述治具連接孔之間的間距均相同；所述第二盤體調(diào)節(jié)孔與所述第一盤體調(diào)節(jié)孔設置數(shù)量相同；相鄰的兩個所述第二盤體調(diào)節(jié)孔之間均勻間隔；所述承印物治具還包括第二定位銷釘，所述治具底座上還開設有第二治具調(diào)節(jié)孔，所述第二治具調(diào)節(jié)孔與所述第二盤體調(diào)節(jié)孔配合開設，所述第二治具調(diào)節(jié)孔能夠與任一個所述第二盤體調(diào)節(jié)孔貫通形成容所述第二定位銷釘穿設的通道。

10、可選地，所述第一盤體調(diào)節(jié)孔與所述治具連接孔之間的孔心間距大于或小于所述第二盤體調(diào)節(jié)孔與所述治具連接孔之間的孔心間距。

11、可選地，將每一個所述第二盤體調(diào)節(jié)孔的孔心與所述治具連接孔的孔心連線作為與該所述第二盤體調(diào)節(jié)孔對應的第二調(diào)節(jié)線；所述第一盤體調(diào)節(jié)孔與所述第二盤體調(diào)節(jié)孔錯位設置，每一條所述第一調(diào)節(jié)線的兩側(cè)均存在與之相鄰的兩條所述第二調(diào)節(jié)線，由所述第一調(diào)節(jié)線與其一側(cè)相鄰的所述第二調(diào)節(jié)線圍合形成前向夾角，由所述第一調(diào)節(jié)線與其一側(cè)相鄰的所述第二調(diào)節(jié)線圍合形成后向夾角，所述前向夾角的角度大小與所述后向夾角的角度大小相同。

12、可選地，所述承印物治具還包括固定螺母；所述連接柱為螺紋柱；所述治具連接孔貫穿所述盤體，所述連接柱穿透所述治具連接孔并從所述盤體中穿出；所述固定螺母與所述連接柱旋接。

13、可選地，所述水平角度調(diào)節(jié)盤還包括轉(zhuǎn)接底座、水平角度調(diào)節(jié)板以及水平緊固件；所述轉(zhuǎn)接底座水平設置于移印機的機臺底座，且所述轉(zhuǎn)接底座與移印機的機臺底座可拆卸式連接；所述水平角度調(diào)節(jié)板設置于所述轉(zhuǎn)接底座以及所述盤體之間，所述盤體豎立于所述水平角度調(diào)節(jié)板，所述水平角度調(diào)節(jié)板與所述盤體固定連接；所述水平緊固件穿設于所述水平角度調(diào)節(jié)板與所述轉(zhuǎn)接底座，以使得水平角度調(diào)節(jié)盤與所述轉(zhuǎn)接底座或貼緊或松開。

14、可選地，所述轉(zhuǎn)接底座上開設有若干個用于標記并定位所述水平角度調(diào)節(jié)板的位姿的底座調(diào)節(jié)孔；所述水平角度調(diào)節(jié)盤還包括水平定位銷釘；所述水平角度調(diào)節(jié)板上開設有至少一條調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽貫穿所述水平角度調(diào)節(jié)板，所述水平定位銷釘通過所述調(diào)節(jié)槽穿透所述水平角度調(diào)節(jié)板、嵌入任一所述底座調(diào)節(jié)孔中。

15、本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果為：本申請中提供的移印機底座調(diào)節(jié)機構(gòu)定位準確、調(diào)節(jié)方便，應用于具體的移印加工過程中時，能夠同時在水平面以及豎直面上調(diào)節(jié)角度，幫助操作人員快速調(diào)整承印物位姿，以提升移印準確度，獲得優(yōu)異的移印效果。

技術(shù)特征：

1.一種承印物角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述承印物角度調(diào)節(jié)裝置包括；

2.如權(quán)利要求1所述的承印物角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述水平角度調(diào)節(jié)盤包括盤體，所述盤體上開設有治具連接孔；承印物治具包括治具底座以及連接柱，所述連接柱設置于所述治具底座，所述連接柱一端與所述治具底座固定連接，所述連接柱另一端凸出于所述治具底座并嵌入所述治具連接孔中，所述連接柱能夠繞所述治具連接孔的中心軸線旋轉(zhuǎn)，以帶動所述治具底座繞所述治具連接孔的中心軸線旋轉(zhuǎn)。

3.如權(quán)利要求2所述的承印物角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述盤體上還開設有至少兩個第一盤體調(diào)節(jié)孔，每一個所述第一盤體調(diào)節(jié)孔與所述治具連接孔之間的孔心間距均相同；所述承印物治具還包括第一定位銷釘；所述治具底座上開設有第一治具調(diào)節(jié)孔，所述第一治具調(diào)節(jié)孔與所述第一盤體調(diào)節(jié)孔配合開設，所述第一治具調(diào)節(jié)孔能夠與任一個所述第一盤體調(diào)節(jié)孔貫通形成容所述第一定位銷釘穿設的通道。

4.如權(quán)利要求3所述的承印物角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，將每一個所述第一盤體調(diào)節(jié)孔的孔心與所述治具連接孔的孔心連線作為與該所述第一盤體調(diào)節(jié)孔對應的第一調(diào)節(jié)線，相鄰的兩條所述調(diào)節(jié)線之間互成n度角，所述盤體上開設m個所述第一盤體調(diào)節(jié)孔，且其中，m≥2且m為正整數(shù)。

5.如權(quán)利要求4所述的承印物角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述盤體上還開設有至少兩個第二盤體調(diào)節(jié)孔，每一個所述第二盤體調(diào)節(jié)孔與所述治具連接孔之間的孔心間距均相同；所述第二盤體調(diào)節(jié)孔與所述第一盤體調(diào)節(jié)孔設置數(shù)量相同；相鄰的兩個所述第二盤體調(diào)節(jié)孔之間均勻間隔；所述承印物治具還包括第二定位銷釘，所述治具底座上還開設有第二治具調(diào)節(jié)孔，所述第二治具調(diào)節(jié)孔與所述第二盤體調(diào)節(jié)孔配合開設，所述第二治具調(diào)節(jié)孔能夠與任一個所述第二盤體調(diào)節(jié)孔貫通形成容所述第二定位銷釘穿設的通道。

6.如權(quán)利要求5所述的承印物角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一盤體調(diào)節(jié)孔與所述治具連接孔之間的孔心間距大于或小于所述第二盤體調(diào)節(jié)孔與所述治具連接孔之間的孔心間距。

7.如權(quán)利要求6所述的承印物角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，將每一個所述第二盤體調(diào)節(jié)孔的孔心與所述治具連接孔的孔心連線作為與該所述第二盤體調(diào)節(jié)孔對應的第二調(diào)節(jié)線；所述第二盤體調(diào)節(jié)孔與所述第二盤體調(diào)節(jié)孔錯位設置，每一條所述第一調(diào)節(jié)線的兩側(cè)均存在與之相鄰的兩條所述第二調(diào)節(jié)線，由所述第一調(diào)節(jié)線與其一側(cè)相鄰的所述第二調(diào)節(jié)線圍合形成前向夾角，由所述第一調(diào)節(jié)線與其一側(cè)相鄰的所述第二調(diào)節(jié)線圍合形成后向夾角，所述前向夾角的角度大小與所述后向夾角的角度大小相同。

8.如權(quán)利要求7所述的承印物角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述承印物治具還包括固定螺母；所述連接柱為螺紋柱；所述治具連接孔貫穿所述盤體，所述連接柱穿透所述治具連接孔并從所述盤體中穿出；所述固定螺母與所述連接柱旋接。

9.如權(quán)利要求2所述的承印物角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述水平角度調(diào)節(jié)盤還包括轉(zhuǎn)接底座、水平角度調(diào)節(jié)板以及水平緊固件；所述轉(zhuǎn)接底座水平設置于移印機的機臺底座，且所述轉(zhuǎn)接底座與移印機的機臺底座可拆卸式連接；所述水平角度調(diào)節(jié)板設置于所述轉(zhuǎn)接底座以及所述盤體之間，所述盤體豎立于所述水平角度調(diào)節(jié)板，所述水平角度調(diào)節(jié)板與所述盤體固定連接；所述水平緊固件穿設于所述水平角度調(diào)節(jié)板與所述轉(zhuǎn)接底座，以使得水平角度調(diào)節(jié)盤與所述轉(zhuǎn)接底座貼緊或松開。

10.如權(quán)利要求9所述的承印物角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接底座上開設有若干個用于標記并定位所述水平角度調(diào)節(jié)板的位姿的底座調(diào)節(jié)孔；所述水平角度調(diào)節(jié)盤還包括水平定位銷釘；所述水平角度調(diào)節(jié)板上開設有至少一條調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽貫穿所述水平角度調(diào)節(jié)板，所述水平定位銷釘通過所述調(diào)節(jié)槽穿透所述水平角度調(diào)節(jié)板、嵌入任一所述底座調(diào)節(jié)孔中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種承印物角度調(diào)節(jié)裝置，底座調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：角度調(diào)節(jié)盤以及承印物治具；其中，水平角度調(diào)節(jié)盤豎立于移印機的機臺底座，且水平角度調(diào)節(jié)盤與移印機的機臺底座活動連接，水平角度調(diào)節(jié)盤能夠相對于移印機的機臺底座在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；承印物治具用于安裝承印物，承印物治具連接于水平角度調(diào)節(jié)盤，承印物治具能夠在平行于水平角度調(diào)節(jié)盤盤面的平面以確定角度轉(zhuǎn)動。本發(fā)明中提供的移印機底座調(diào)節(jié)機構(gòu)定位準確、調(diào)節(jié)方便，應用于具體的移印加工過程中時，能幫助操作人員快速調(diào)整承印物位姿，以提升圖案移印位置準確度，獲得優(yōu)異的移印效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳裕豪,張世瑩,黃建
受保護的技術(shù)使用者：惠州市盈旺精密技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29