本發(fā)明屬于燙金膜，具體涉及一種表面防粘防撕扯的燙金膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的燙金膜是在基片(例如pet薄膜)上依次涂布離型材料和成像材料，再蒸鍍金屬材料，最后涂布膠層；得到的是基片-離型層-成像層-膠層的四層結(jié)構(gòu)。這種燙金膜包裹保護(hù)膜后，由于各種突發(fā)情況導(dǎo)致產(chǎn)品庫存滯留，存放周期較長(例如超過一年)，或是由于存放的環(huán)境條件改變(如環(huán)境溫濕度變化較大)，在使用前撕掉保護(hù)膜時容易導(dǎo)致燙金膜表面因為粘性或撕扯而被損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種表面防粘防撕扯的燙金膜。該燙金膜的結(jié)構(gòu)中包含預(yù)涂層和金屬鈍化層，能夠有效提高燙金膜的防粘和防撕扯性能。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種表面防粘防撕扯的燙金膜，包括基片以及依次疊加地涂覆于所述基片表面的預(yù)涂層、離型層、成像層、金屬鈍化層、金屬層、膠層銜接層和膠層粘結(jié)層；所述預(yù)涂層的成分包括樹脂、丁酮和環(huán)己酮；所述金屬鈍化層的成分包括納米硅藻土或/和膨潤土、丙烯酸樹脂、離子交換劑以及甲苯和乙酸乙酯。

4、在優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述預(yù)涂層包含20～30份樹脂、50～60份丁酮和10～20份環(huán)己酮。

5、在進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，所述預(yù)涂層中的所述樹脂為光敏樹脂或/和氨基樹脂。

6、在優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述金屬鈍化層包含10～20份納米硅藻土或/和膨潤土、20～30份丙烯酸樹脂、1～3份離子交換劑以及20～30份甲苯和20～30乙酸乙酯。

7、在優(yōu)選的方案中，所述離型層的成分包括丙烯酸樹脂、水蠟和甲苯。

8、在進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述離型層包含20～30份丙烯酸樹脂、10～20份水蠟和15～20份甲苯和30～40份乙酸乙酯。

9、在優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述成像層的成分包括30～40份丙烯酸樹脂，5～10份固化劑，5～10份硝化棉，20～30份環(huán)己酮，20～40份丁酮。

10、在優(yōu)選的方案中，所述基片的材料為pet。

11、在優(yōu)選的方案中，所述金屬層的成分包括鋁、銦、錫中至少一種。

12、在優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述膠層銜接層的成分包括10～20份丙烯酸樹脂或/和氨基樹脂，5～10份固化劑，70～80份甲苯或/和丁酮。

13、在優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述膠層粘結(jié)層的成分包括20～30份聚氨酯樹脂或萜烯樹脂或松香樹脂，70～80份甲苯和乙酸乙酯混和溶劑。

14、本發(fā)明還提供上述任一項方案中所述的燙金膜的制備方法，包括以下步驟：

15、s1、將樹脂、丁酮和環(huán)己酮配制成預(yù)涂層漿液，將所述預(yù)涂層漿液均勻涂布到基片上，形成預(yù)涂層；

16、s2、將離型層漿液涂布到所述預(yù)涂層的表面，形成離型層；

17、s3、將成像層漿液涂布到所述離型層的表面，形成成像層；

18、s4、將金屬鈍化層漿液涂布到所述成像層的表面，形成金屬鈍化層；

19、s5、在所述金屬鈍化層表面蒸鍍金屬絲，得到金屬層；

20、s6、在所述金屬層表面涂布膠層銜接層漿液，形成膠層銜接層；

21、s7、在所述膠層銜接層表面涂布膠層粘結(jié)層漿液，形成膠層粘結(jié)層。

22、在優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述預(yù)涂層漿液包含20～30份樹脂、50～60份丁酮和10～20份環(huán)己酮。

23、在優(yōu)選的方案中，所述離型層漿液的成分包括丙烯酸樹脂、水蠟和甲苯。

24、在進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述離型層漿液包含20～30份丙烯酸樹脂、10～20份水蠟和15～20份甲苯和30～40份乙酸乙酯。

25、在優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述成像層漿液的成分包括30～40份丙烯酸樹脂，5～10份固化劑，5～10份硝化棉，10～20份環(huán)己酮，20～30份丁酮。

26、在優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述金屬鈍化層包含10～20份納米硅藻土或/和膨潤土、20～30份丙烯酸樹脂、1～3份離子交換劑以及20～30份甲苯和20～30乙酸乙酯。

27、在優(yōu)選的方案中，所述金屬絲包括鋁絲、銦絲、錫絲中至少一種。

28、在優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述膠層銜接層漿液的成分包括10～20份丙烯酸樹脂或/和氨基樹脂，5～10份固化劑，70～80份甲苯或/和丁酮。

29、在優(yōu)選的方案中，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述膠層粘結(jié)層漿液的成分包括20～30份聚氨酯樹脂或萜烯樹脂或松香樹脂，70～80份甲苯和乙酸乙酯混和溶劑。

30、在優(yōu)選的方案中，所述基片為pet薄膜。

31、在優(yōu)選的方案中，所述預(yù)涂層漿液的涂布厚度為1～3μm。

32、在優(yōu)選的方案中，所述離型層漿液的涂布厚度為1～3μm。

33、在優(yōu)選的方案中，所述成像層漿液的涂布厚度為1～3μm。

34、在優(yōu)選的方案中，所述金屬鈍化層漿液的涂布厚度為1～3μm。

35、在優(yōu)選的方案中，所述金屬層的厚度為在優(yōu)選的方案中，所述膠層銜接層漿液的涂布厚度為1～3μm。

36、在優(yōu)選的方案中，所述膠層粘結(jié)層漿液的涂布厚度為1～3μm。

37、(1)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果：(1)本發(fā)明提供的燙金膜，先在基片上涂布預(yù)涂層，該預(yù)涂層可有效提升pet薄膜表面的平整度，能彌補(bǔ)pet內(nèi)部微溝槽的缺陷，使后續(xù)的樹脂涂布更平整，致密度更高，保證燙金膜燙印后的防撕扯性能更好。(2)燙金膜的離型層采用丙烯酸樹脂混合水蠟體系，一方面在燙印后可完美與預(yù)涂層剝離，不影響燙金膜的表觀；另一方面不同于一般的離型完全剝離，燙金膜燙印后將成像層裸露在外面，這種方式可留存一部分的丙烯酸樹脂在燙印后的燙金膜表面最上層，大幅度提升了燙金膜燙印后表面的防粘能力。(3)燙金膜的結(jié)構(gòu)中增加了金屬鈍化層，可有效提升金屬層的鈍化程度，在后續(xù)涂布膠層銜接層時可達(dá)到較好的銜接效果；同時金屬層的鈍化，可有效提升燙印后的燙金膜層間結(jié)合力，從而降低了外界的溫濕度變化對金屬層的影響，在很大程度上保護(hù)了燙金膜的致密度，即便是較長時間的高溫高濕環(huán)境存放，也不會對層間致密度產(chǎn)生太大影響，從而較大程度地提高了燙金膜的防粘和防撕扯性能。(4)燙金膜的結(jié)構(gòu)中增加膠層銜接層，將膠層粘結(jié)層和金屬層隔離開，當(dāng)產(chǎn)品在高溫高濕環(huán)境中存放較長時間時，膠層不會因為跟金屬層接觸而出現(xiàn)反粘的現(xiàn)象，同時膠層銜接層作為過渡單元，與金屬層具備較好的親和力，可有效提升燙金膜的防撕扯性能。

技術(shù)特征：

1.一種表面防粘防撕扯的燙金膜，其特征在于，包括基片以及依次疊加地涂覆于所述基片表面的預(yù)涂層、離型層、成像層、金屬鈍化層、金屬層、膠層銜接層和膠層粘結(jié)層；所述預(yù)涂層的成分包括樹脂、丁酮和環(huán)己酮；所述金屬鈍化層的成分包括納米硅藻土或/和膨潤土、丙烯酸樹脂、離子交換劑以及甲苯和乙酸乙酯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金膜，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述預(yù)涂層包含20～30份樹脂、50～60份丁酮和10～20份環(huán)己酮。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金膜，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述金屬鈍化層包含10～20份納米硅藻土或/和膨潤土、20～30份丙烯酸樹脂、1～3份離子交換劑以及20～30份甲苯和20～30乙酸乙酯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金膜，其特征在于，所述離型層的成分包括丙烯酸樹脂、水蠟和甲苯；或/和，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述成像層包括30～40份丙烯酸樹脂，5～10份固化劑，5～10份硝化棉，10～20份環(huán)己酮，20～30份丁酮。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燙金膜，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述離型層包含20～30份丙烯酸樹脂、10～20份水蠟和15～20份甲苯和30～40份乙酸乙酯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金膜，其特征在于，所述基片的材料為pet；或/和所述金屬層的成分包括鋁、銦、錫中至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金膜，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計，每100份所述膠層銜接層包括10～20份丙烯酸樹脂或/和氨基樹脂，5～10份固化劑，70～80份甲苯或/和丁酮；或/和，每100份所述膠層粘結(jié)層包括20～30份聚氨酯樹脂或萜烯樹脂或松香樹脂，70～80份甲苯和乙酸乙酯混和溶劑。

8.權(quán)利要求1～7任一項所述的燙金膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)涂層漿液的涂布厚度為1～3μm；或/和所述離型層漿液的涂布厚度為1～3μm；或/和所述成像層漿液的涂布厚度為1～3μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述金屬鈍化層漿液的涂布厚度為1～3μm；或/和所述膠層銜接層漿液的涂布厚度為1～3μm；或/和所述膠層粘結(jié)層漿液的涂布厚度為1～3μm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種表面防粘防撕扯的燙金膜及其制備方法，屬于燙金膜技術(shù)領(lǐng)域。該燙金膜包括基片以及依次疊加地涂覆于所述基片表面的預(yù)涂層、離型層、成像層、金屬鈍化層、金屬層、膠層銜接層和膠層粘結(jié)層；所述預(yù)涂層的成分包括樹脂、丁酮和環(huán)己酮；所述金屬鈍化層的成分包括納米硅藻土或/和膨潤土、丙烯酸樹脂、離子交換劑以及甲苯和乙酸乙酯。本發(fā)明中通過在燙金膜的結(jié)構(gòu)中增加預(yù)涂層和金屬鈍化層，顯著提高了燙金膜表面的防粘和防撕扯性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王佳成,陳留洋,王慧,陳蕭宇,熊麗端
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢華工圖像技術(shù)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21