本技術(shù)涉及印刷設(shè)備，具體涉及一種注射器滾印機(jī)。

背景技術(shù)：

1、注射器針筒在塑性成形后，需要在外殼表面印上刻度線，現(xiàn)有絲印設(shè)備是將注射器兩端卡接在傳送帶上，隨傳送帶移動(dòng)至裝有油墨的成印裝置下方，并由對(duì)稱(chēng)的幾組滾輪將針筒頂起，使其與成印裝置中的印刷輥產(chǎn)生接觸，從而在具有弧度的針筒外表面印上刻度；但是在實(shí)際操作中，注射器針筒由于缺少約束力，隨印刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)容易出現(xiàn)自轉(zhuǎn)，與絲網(wǎng)板中的拓印刻度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致印刷質(zhì)量下降，且油墨這類(lèi)漿狀膠粘體存在黏著性，容易黏附住注射器針筒，影響其轉(zhuǎn)動(dòng)的流暢度，從而使針筒外表面印上的刻度不清晰，印刷質(zhì)量及成品率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型就是針對(duì)上述中所存在的問(wèn)題，針對(duì)性地設(shè)計(jì)一種注射器滾印機(jī)，使注射器外表面印上的刻度更加清晰，提高設(shè)備印刷質(zhì)量及效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種注射器滾印機(jī)，包括機(jī)體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、印刷架、頂升裝置、成印裝置和夾持部，所述機(jī)體為中空結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、鏈輪、鏈條和動(dòng)力源，所述轉(zhuǎn)軸具有多組，貫穿所述機(jī)體的中空結(jié)構(gòu)，且其中一側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述動(dòng)力源的輸出軸相連，所述鏈輪、鏈條均具有多組，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述機(jī)體上，所述鏈輪套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外圈，所述鏈條掛設(shè)在所述鏈輪上，所述動(dòng)力源電連接有定時(shí)器；所述印刷架設(shè)置在所述頂升裝置與所述成印裝置之間，固定連接所述鏈條，所述頂升裝置、所述成印裝置均活動(dòng)連接所述機(jī)體，所述夾持部活動(dòng)連接在所述機(jī)體兩側(cè)。

3、采用上述技術(shù)方案，印刷架用于順次排列注射器針筒，提高機(jī)械化傳動(dòng)效率，頂升裝置用于頂起待印刷的注射器，使其與成印裝置的印刷輥產(chǎn)生接觸，夾持部用于夾持并固定注射器，增加對(duì)注射器轉(zhuǎn)向的限制，在成印裝置與注射器存在滾動(dòng)摩擦?xí)r，避免注射器產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，同時(shí)抵消油墨對(duì)注射器的黏著，從而使注射器表面印上的刻度更加清晰，提高加工成型質(zhì)量。

4、進(jìn)一步的，所述夾持部包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在機(jī)體兩側(cè)的氣缸、伸縮架和夾板，所述氣缸螺紋連接有調(diào)程螺絲，所述氣缸兩端分別固定連接所述機(jī)體及所述伸縮架，所述夾板豎直設(shè)置且固定連接所述伸縮架；所述成印裝置為停回轉(zhuǎn)印刷機(jī)。

5、采用上述技術(shù)方案，對(duì)稱(chēng)的夾板用于夾持同一個(gè)注射器，將注射器固定在成印位置，注射器相對(duì)印刷輥處于靜止?fàn)顟B(tài)，?；剞D(zhuǎn)印刷機(jī)中的印刷輥可繞注射器旋轉(zhuǎn)一周，在具有弧度的注射器外殼上印上刻度線，避免注射器出現(xiàn)自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，同時(shí)消除油墨對(duì)注射器的黏著，提高設(shè)備的印刷精度及注射器的成品質(zhì)量；氣缸中增設(shè)的調(diào)程螺絲用于限定活塞部的進(jìn)給行程，此外針對(duì)不同型號(hào)及長(zhǎng)度的注射器，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)程螺絲調(diào)整進(jìn)給深度，確保夾板對(duì)注射器的有效夾持，適用范圍更廣。

6、進(jìn)一步的，所述夾持部包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在機(jī)體兩側(cè)的氣缸、伸縮架和轉(zhuǎn)臺(tái)，所述氣缸螺紋連接有調(diào)程螺絲，所述氣缸兩端分別固定連接所述機(jī)體及所述伸縮架，所述轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接所述伸縮架；所述成印裝置為平印刷機(jī)。

7、采用上述技術(shù)方案，對(duì)稱(chēng)的轉(zhuǎn)臺(tái)夾持同一個(gè)注射器，將注射器固定在成印裝置的下方，借助轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)注射器滾過(guò)平印刷機(jī)的印刷輥，從而在注射器表面印上刻度，避免注射器出現(xiàn)自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，利用轉(zhuǎn)臺(tái)施加的應(yīng)力消除油墨對(duì)注射器的黏著，從而提高設(shè)備的印刷精度及注射器的成品質(zhì)量；調(diào)程螺絲用于氣缸活塞部的行程限位，此外針對(duì)不同型號(hào)及長(zhǎng)度的注射器，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)程螺絲調(diào)整進(jìn)給深度，確保轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)注射器的有效夾持，適用范圍更廣。

8、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)臺(tái)開(kāi)設(shè)有定位槽。

9、采用上述技術(shù)方案，注射器能夠伸入定位槽內(nèi)，增加夾持部對(duì)注射器的位置限定，確保轉(zhuǎn)臺(tái)的夾持效果，從而提高成印裝置的印刷質(zhì)量。

10、進(jìn)一步的，所述印刷架為多組固定連接在所述鏈條上的v型定位座，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)。

11、采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的一組v型定位座，共同作用對(duì)同一個(gè)注射器進(jìn)行限位，防止傳動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，注射器受鏈條抖動(dòng)出現(xiàn)位置偏差，確保注射器與成印裝置的印刷角度不變，提高注射器印刷后的成品質(zhì)量。

12、進(jìn)一步的，所述頂升裝置包括氣缸、起落架和滾輪，所述氣缸螺紋連接有調(diào)程螺絲，所述氣缸兩端分別固定連接所述機(jī)體及所述起落架，所述滾輪具有多組，對(duì)稱(chēng)安裝在所述起落架上。

13、采用上述技術(shù)方案，頂升裝置用于頂起待印刷的注射器，調(diào)程螺絲用于氣缸活塞部的行程限位，針對(duì)不同型號(hào)及筒徑的注射器，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)調(diào)程螺絲的進(jìn)給深度，保證注射器外殼與成印裝置的印刷輥產(chǎn)生接觸，提高設(shè)備利用率，滿足不同的使用需求。

14、進(jìn)一步的，所述機(jī)體的入料端安裝有上料裝置，所述上料裝置包括上料倉(cāng)、振動(dòng)盤(pán)和排列架，所述上料倉(cāng)呈套筒狀，固定連接所述振動(dòng)盤(pán)，所述排列架固定連接所述振動(dòng)盤(pán)，所述排列架的放料端連接所述印刷架。

15、采用上述技術(shù)方案，機(jī)體的傳動(dòng)起點(diǎn)設(shè)置有上料裝置，注射器針筒由上料倉(cāng)進(jìn)入振動(dòng)盤(pán)，經(jīng)振動(dòng)盤(pán)一系列的軌道篩選及姿態(tài)變化，最終通過(guò)排列架有序整齊輸送至印刷架中，增加設(shè)備的自送上料輸送，節(jié)省人力物力，提高設(shè)備自動(dòng)化及加工效率。

16、進(jìn)一步的，所述機(jī)體還固定連接有烘干燈。

17、采用上述技術(shù)方案，設(shè)置烘干燈，電加熱加速針筒外表面油墨的干燥，促使刻度線快速成型，防止外界干擾破壞刻度的印刷質(zhì)量，確保注射器印上的刻度清晰，提高注射器印刷質(zhì)量及成品品質(zhì)。

18、進(jìn)一步的，所述機(jī)體的出料端安裝有收集裝置，所述收集裝置包括底座、帶輪、傳送帶和儲(chǔ)料倉(cāng)，所述底座固定連接所述機(jī)體，所述帶輪通過(guò)電機(jī)與所述底座鉸接，所述傳送帶套設(shè)在所述帶輪上，所述傳送帶的傳送終點(diǎn)連接所述儲(chǔ)料倉(cāng)。

19、采用上述技術(shù)方案，機(jī)體的傳動(dòng)末端增設(shè)有收集裝置，將印刷成型的注射器針筒集中至儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，節(jié)省人工采集收納的步驟，提高設(shè)備加工效率，增加機(jī)械化。

20、綜上所述，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益技術(shù)效果：

21、1.本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)夾持部，增加對(duì)注射器的轉(zhuǎn)向約束，使成印裝置繞注射器轉(zhuǎn)動(dòng)或注射器滾過(guò)成印裝置，避免注射器與成印裝置相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，同時(shí)借助夾持部提供的夾緊力抵抗油墨對(duì)注射器的黏著，使注射器外殼印上的刻度更加清晰，提高設(shè)備印刷質(zhì)量。

22、2.夾持部中的氣缸螺紋連接有調(diào)程螺絲，針對(duì)不同長(zhǎng)度的注射器，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)活塞部的進(jìn)給行程，確保夾持部對(duì)注射器存在有效夾持，調(diào)試方便且使用范圍更廣；轉(zhuǎn)臺(tái)開(kāi)設(shè)定位槽，注射器通過(guò)伸入定位槽中得到限位，提高轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)注射器加持的穩(wěn)定性，從而提高設(shè)備印刷質(zhì)量。

23、3.印刷架為多組對(duì)稱(chēng)設(shè)置的v型定位座，注射器通過(guò)卡接在v型定位座的凹槽內(nèi)得到限位，避免傳動(dòng)中鏈條抖動(dòng)而導(dǎo)致注射器的位置移動(dòng)，有效降低印刷偏差，提高設(shè)備印刷質(zhì)量；設(shè)置烘干燈，通過(guò)電加熱促使注射器表面油墨的干燥成型，降低外界干擾對(duì)刻度線的油墨損傷，提高注射器印刷品質(zhì)。

24、4.機(jī)體兩端增設(shè)上料裝置和收集裝置，增加設(shè)備上、下料的機(jī)械化及自動(dòng)化，節(jié)省人力物力，提高對(duì)注射器的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種注射器滾印機(jī)，其特征在于：包括機(jī)體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、印刷架、頂升裝置、成印裝置和夾持部，所述機(jī)體為中空結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、鏈輪、鏈條和動(dòng)力源，所述轉(zhuǎn)軸具有多組，貫穿所述機(jī)體的中空結(jié)構(gòu)，且其中一側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述動(dòng)力源的輸出軸相連，所述鏈輪、鏈條均具有多組，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述機(jī)體上，所述鏈輪套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外圈，所述鏈條掛設(shè)在所述鏈輪上，所述動(dòng)力源電連接有定時(shí)器；所述印刷架設(shè)置在所述頂升裝置與所述成印裝置之間，固定連接所述鏈條，所述頂升裝置、所述成印裝置均活動(dòng)連接所述機(jī)體，所述夾持部活動(dòng)連接在所述機(jī)體兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射器滾印機(jī)，其特征在于：所述夾持部包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在機(jī)體兩側(cè)的氣缸、伸縮架和夾板，所述氣缸螺紋連接有調(diào)程螺絲，所述氣缸兩端分別固定連接所述機(jī)體及所述伸縮架，所述夾板豎直設(shè)置且固定連接所述伸縮架；所述成印裝置為?；剞D(zhuǎn)印刷機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射器滾印機(jī)，其特征在于：所述夾持部包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在機(jī)體兩側(cè)的氣缸、伸縮架和轉(zhuǎn)臺(tái)，所述氣缸螺紋連接有調(diào)程螺絲，所述氣缸兩端分別固定連接所述機(jī)體及所述伸縮架，所述轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接所述伸縮架；所述成印裝置為平印刷機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注射器滾印機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)臺(tái)開(kāi)設(shè)有定位槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或4任一所述的一種注射器滾印機(jī)，其特征在于：所述印刷架為多組固定連接在所述鏈條上的v型定位座，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注射器滾印機(jī)，其特征在于：所述頂升裝置包括氣缸、起落架和滾輪，所述氣缸螺紋連接有調(diào)程螺絲，所述氣缸兩端分別固定連接所述機(jī)體及所述起落架，所述滾輪具有多組，對(duì)稱(chēng)安裝在所述起落架上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注射器滾印機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體的入料端安裝有上料裝置，所述上料裝置包括上料倉(cāng)、振動(dòng)盤(pán)和排列架，所述上料倉(cāng)固定連接所述振動(dòng)盤(pán)，所述排列架固定連接所述振動(dòng)盤(pán)，所述排列架的放料端連接所述印刷架。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注射器滾印機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體還固定連接有烘干燈。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種注射器滾印機(jī)，其特征在于：所述機(jī)體的出料端安裝有收集裝置，所述收集裝置包括底座、帶輪、傳送帶和儲(chǔ)料倉(cāng)，所述底座固定連接所述機(jī)體，所述帶輪通過(guò)傳動(dòng)軸及電機(jī)與所述底座鉸接，所述傳送帶套設(shè)在所述帶輪上，所述傳送帶的傳送終點(diǎn)連接所述儲(chǔ)料倉(cāng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射器滾印機(jī)，包括機(jī)體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、印刷架、頂升裝置、成印裝置和夾持部，機(jī)體為中空結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、鏈輪、鏈條和動(dòng)力源，動(dòng)力源電連接有定時(shí)器，印刷架為多組固定連接在所述鏈條上的V型定位座，設(shè)置在頂升裝置與成印裝置之間，頂升裝置包括氣缸、起落架和滾輪，頂升裝置、成印裝置均活動(dòng)連接機(jī)體，夾持部活動(dòng)連接在機(jī)體兩側(cè)，機(jī)體的入料端安裝有上料裝置，包括上料倉(cāng)、振動(dòng)盤(pán)和排列架，機(jī)體的出料端安裝有收集裝置，包括底座、帶輪、傳送帶和儲(chǔ)料倉(cāng)，機(jī)體還固定連接有烘干燈，本技術(shù)的有益效果為：能夠使注射器外表面印上的刻度更加清晰，提高印刷質(zhì)量及效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宮銘鼎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東安通醫(yī)療器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/10/21