一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，特別涉及一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印和雕刻一體的設(shè)備，主要應(yīng)用于不干膠的打印、切割、雕刻。該系統(tǒng)包括上框架、下框架和耗材傳動裝置，上框架、下框架相互蓋合，其特征是，所述的下框架包括門鎖裝置、膠帶安裝位、膠帶限位壓緊裝置、膠輥、切刀裝置和雕刻裝置；所述的上框架包括色帶安裝位和打印頭裝置。本產(chǎn)品可實現(xiàn)先打印再切割，最后再雕刻的工作流程。
【專利說明】
一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，特別涉及一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印和雕刻一體的設(shè)備，主要應(yīng)用于不干膠的打印、切割、雕刻。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上不干膠熱轉(zhuǎn)印打印機品種繁多，大部分只具備打印功能，而客戶對不干膠產(chǎn)品形狀上的要求，只能手動或借助其他雕刻設(shè)備進行后期雕刻加工，費時費力。
[0003]中國專利公開號“103660600A”公開了一種熱轉(zhuǎn)印標(biāo)識打印機，包括:上蓋，所述上蓋上裝有活動軸、固定扣及可調(diào)節(jié)軸;膠帶運作裝置;膠帶裁切裝置，所述膠帶裁切裝置包括切刀及切刀槽;碳帶運作裝置一，所述碳帶運作裝置一包括碳帶一、碳帶一從動軸及碳帶一驅(qū)動軸;打印頭裝置一;碳帶運作裝置二，所述碳帶運作裝置二包括碳帶二、碳帶二從動軸及碳帶二驅(qū)動軸;打印頭裝置二；下蓋，所述下蓋上裝有固定軸;本發(fā)明通過提供了一種熱轉(zhuǎn)印標(biāo)識打印機，節(jié)約了碳帶及打印時間；加大了碳帶的散熱空間；實現(xiàn)了不開上蓋直接更換膠帶及雙色、多色一次打??；增加了多種打印模式，提高了打印可選性。但是上述技術(shù)方案并沒有涉及雕刻加工的技術(shù)內(nèi)容，并不能解決本發(fā)明的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在提供一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，解決現(xiàn)有產(chǎn)品存在的不足之處，創(chuàng)造性地將不干膠的打印和雕刻實現(xiàn)一體化。
[0005]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征是，包括上框架、下框架和耗材傳動裝置，上框架、下框架相互蓋合，其特征是，所述的下框架包括門鎖裝置、膠帶安裝位、膠帶限位壓緊裝置、膠輥、切刀裝置和雕刻裝置;所述的上框架包括色帶安裝位和打印頭裝置；
其中，門鎖裝置，用于鎖定上框架和下框架；
膠帶安裝位和色帶安裝位，分別用于安裝打印耗材膠帶和色帶；
膠帶限位壓緊裝置，用于限位和壓緊膠帶；
膠輥，膠輥位于打印的位置，在膠輥上打印的同時，膠輥轉(zhuǎn)動帶動膠帶和色帶一起向前運動；
耗材傳動裝置，用于驅(qū)動膠帶安裝位、色帶安裝位和膠輥轉(zhuǎn)動；
打印頭裝置，用于完成膠帶和色帶之間的打??；
切刀裝置，用于切割膠帶；
雕刻裝置，用于對膠帶進行雕刻。
[0006]作為優(yōu)選，所述的雕刻裝置上設(shè)有導(dǎo)紙回退裝置，該裝置包括固定板、回退引導(dǎo)板、雕刻平臺、入紙口、回退切換裝置、壓花輥、耗材暫存區(qū)和雕刻傳感器，固定板上開有入紙口，耗材通過入紙口進入雕刻平臺，并通過壓花輥傳動，所述的入紙口處安裝有回退切換裝置，耗材通過回退切換裝置導(dǎo)入回退引導(dǎo)板直至耗材暫存平臺；所述的雕刻傳感器安裝在雕刻平臺上，用于感知耗材的位置。
[0007]作為優(yōu)選，所述的回退切換裝置包括回退拉簧、回退轉(zhuǎn)動軸和回退擋板，回退擋板通過回退轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于固定板上，回退拉簧連接回退擋板和固定板，回退拉簧拉動回退擋板向入紙口方向轉(zhuǎn)動，以讓出回退通道，使耗材經(jīng)回退引導(dǎo)板進入耗材暫存區(qū)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的門鎖裝置包括門鎖底板、鎖軸、鎖鉤、鎖扣、開關(guān)、門鎖拉簧和開關(guān)軸，所述的開關(guān)通過開關(guān)軸固定連接于鎖軸上，鎖軸的兩邊設(shè)有鎖鉤，鎖鉤穿門鎖底板與鎖扣相配合，從而實現(xiàn)上框體和下框體相互鎖定;所述的開關(guān)軸上安裝有門鎖拉簧。
[0009]作為優(yōu)選，還包括有門鎖傳感器、傳感器底板和傳感器擋片，門鎖傳感器裝于傳感器底板上，門鎖傳感器與傳感器擋片相對設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選，所述的膠帶限位壓緊裝置包括糾偏裝置和壓緊裝置，其中，糾偏裝置包括上面板、左擋板和右擋板，所述左擋板和右擋板活動安裝于上面板上，兩擋板之間的間距可調(diào);壓緊裝置包括左臂、壓輪軸、壓輪和右臂，所述的左臂和右臂之間跨接有壓輪軸，壓輪軸上安裝有壓輪;所述的壓緊裝置于糾偏裝置上。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述的糾偏裝置還包括齒條、齒輪、固定軸和前面板，齒條有兩根，所述左擋板和右擋板分別固定于齒條上，兩齒條之間設(shè)有齒輪，通過齒輪實現(xiàn)齒條雙向同步運動，從而帶動左擋板和右擋板聯(lián)動;所述的前面板通過固定軸轉(zhuǎn)動連接于上面板;所述的壓緊裝置還包括左固定片、右固定片、壓緊轉(zhuǎn)軸和壓緊拉簧，所述的左臂、右臂分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于左固定片、右固定片上，且左臂、右臂分別設(shè)有壓緊拉簧。
[0012]作為優(yōu)選，所述切刀裝置包括切刀槽、直流電機、切刀下蓋板、切刀上蓋板、切刀壓片、切刀車架、同步帶、同步帶調(diào)節(jié)輪和切刀傳感器，所述的切刀上蓋板和切刀下蓋板安裝于切刀槽上，切刀上蓋板和切刀下蓋板之間安裝有切刀傳感器，所述的切刀上蓋板上設(shè)有切刀壓片;所述的直流電機通過同步帶傳動切刀車架左右移動，同步帶的一邊設(shè)有同步帶調(diào)節(jié)輪。
[0013]作為優(yōu)選，所述雕刻裝置包括雕刻壓塊、蝸輪蝸桿電機軸、雕刻拉簧、蝸輪蝸桿電機、壓條、雕刻座、步進電機、雕刻壓軸、壓花棍、同步傳動帶、電磁鐵和同步帶輪調(diào)節(jié)，所述的蝸輪蝸桿電機軸上設(shè)有雕刻壓塊和雕刻拉簧;蝸輪蝸桿電機軸與壓條固定連接，蝸輪蝸桿電機轉(zhuǎn)動下壓壓條，從而使得蝸輪蝸桿電機軸轉(zhuǎn)動，間接下壓或抬起雕刻壓塊;所述的步進電機和同步傳動帶傳動連接，且有兩組，分別驅(qū)動壓花輥、雕刻座;所述的雕刻座上設(shè)有雕刻壓軸，雕刻壓軸上設(shè)有電磁鐵;所述雕刻座一側(cè)的同步傳動帶的一邊設(shè)有同步帶輪調(diào)
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[0014]作為優(yōu)選，所述的打印頭裝置包括熱轉(zhuǎn)印打印頭、散熱器、散熱器固定塊、長短臂、打印頭支架軸、打印頭支架、彈簧軸、彈簧和色帶支架，所述的熱轉(zhuǎn)印打印頭安裝在散熱器上，散熱器與散熱器固定塊固定連接，散熱器固定塊通過打印頭支架軸繞長短臂轉(zhuǎn)動連接，打印頭支架上安裝有彈簧軸和彈簧;所述的色帶支架安裝在上框架上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本產(chǎn)品的優(yōu)點在于:本發(fā)明專利將不干膠的打印和雕刻實現(xiàn)一體化，與已具有打印雕刻功能的熱轉(zhuǎn)印打印機相比:
1.本發(fā)明專利與已有打印-雕刻-切割的方式相比，本發(fā)明打印-切割-雕刻的方式簡化打印頭模塊結(jié)構(gòu)，不需要在打印和雕刻時控制打印頭上抬和下壓，提高了工作效率。而已有的打印-雕刻-切割的方式，因為在雕刻時膠帶未切斷，所以在雕刻時必定需要將打印頭松開才能使膠帶進行往返運動，所以在這種模式下打印時需控制打印頭下壓，雕刻時需控制打印頭上抬，降低了工作效率，且經(jīng)常移動打印頭位置降低了打印的穩(wěn)定性。
[0016]2.本發(fā)明專利設(shè)計了專用的雕刻壓緊機構(gòu)，極大地增加了雕刻寬度。市面上部分打印雕刻機不具備雕刻專用的壓緊裝置，這使得他們在雕刻寬度大的膠帶時，無法保持膠帶的平整，降低雕刻精度。
[0017]3.本發(fā)明專利雕刻裝置與自動導(dǎo)紙回退裝置配合雕刻的方式，充分利用了設(shè)備的內(nèi)部空間，增大了打印雕刻長度。在雕刻時，膠帶的往返運動只在設(shè)備的雕刻裝置跟回退裝置內(nèi)進行，不需要設(shè)備內(nèi)部額外的空間，即使再長的膠帶也能在此空間完成雕刻。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實施例總體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實施例下框架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實施例上框架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實施例門鎖裝配示意圖。
[0022]圖5是本實施例門鎖結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0023]圖6是本實施例膠色帶安裝示意圖。
[0024]圖7是本實施例不干膠壓緊限位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本實施例限位裝置限位聯(lián)動結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是本實施例切刀裝置總體裝配示意圖。
[0027]圖10是本實施例切刀裝置結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0028]圖11是本實施例自動導(dǎo)紙回退裝置剖面圖。
[0029]圖12是本實施例雕刻裝置總體裝配示意圖。
[0030]圖13是本實施例雕刻裝置結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0031 ]圖14是本實施例打印頭裝置結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0032]圖15是本實施例系統(tǒng)工作側(cè)面剖視圖。
[0033]標(biāo)號說明:上框架1、下框架Π;
門鎖裝置1、膠帶安裝位?、膠帶限位裝置m、膠輥iv、切刀裝置V、雕刻裝置v1、耗材傳動裝置ix、色帶安裝位ν?、打印頭裝置vi;
門鎖底板1、鎖軸2、鎖鉤3、門鎖傳感器4、傳感器底板5、傳感器擋片6、鎖扣7、開關(guān)8、門鎖拉簧9、開關(guān)軸10;
支撐輪11、上面板12、左擋板13、固定軸14、右擋板15、前面板16、左固定片17、壓緊拉簧18、左臂19、壓輪軸20、壓輪21、右臂22、右固定片23、壓緊轉(zhuǎn)軸24、齒輪25、齒條26;
切刀槽27、直流電機28、切刀下蓋板29、切刀上蓋板30、切刀壓片31、切刀車架32、同步帶33、同步帶調(diào)節(jié)輪34、切刀傳感器35;
固定板36、回退拉簧37、回退轉(zhuǎn)動軸38、回退擋板39、回退引導(dǎo)板40、雕刻平臺41、入紙口 42、壓花輥43、耗材暫存區(qū)44、耗材a ；
雕刻壓塊45、蝸輪蝸桿電機軸46、雕刻拉簧47、蝸輪蝸桿電機48、壓條49、雕刻座50、步進電機51、雕刻壓軸52、壓花棍43、同步傳動帶53、電磁鐵54、雕刻傳感器55、同步帶輪調(diào)節(jié)341； 熱轉(zhuǎn)印打印頭56、散熱器57、散熱器固定塊58、長短臂59、打印頭支架軸60、打印頭支架61、彈簧軸62、彈簧63、色帶支架64。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合具體實施例來說明本發(fā)明，下列實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不限定本發(fā)明的保護范圍。
[0035]實施例:
如圖1所示，本實施例包括上框架I和下框架Π。
[0036]如圖2所示，本實施例的下框架Π包括門鎖裝置1、膠帶安裝位??、膠帶限位裝置ii1、膠輥iv、切刀裝置V、雕刻裝置v1、耗材傳動裝置ix。
[0037]如圖3所示，本實施例的上框架包括耗材傳動裝置ix、色帶安裝位vi1、打印頭裝置
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[0038]本實施例中的耗材傳動裝置ix包括齒輪電機和齒輪組，均為現(xiàn)有技術(shù)中的傳動技術(shù)。
[0039]如圖4、5所示，本實施例的門鎖裝置i包括門鎖底板1、鎖軸2、鎖鉤3、門鎖傳感器4、傳感器底板5、傳感器擋片6、鎖扣7、開關(guān)8、門鎖拉簧9、開關(guān)軸1。
[0040]當(dāng)上框架合上時，鎖鉤3勾住鎖扣7，在門鎖拉簧9的作用下，鎖鉤3保持鎖住鎖扣7的狀態(tài)，此時傳感器擋片6插入門鎖傳感器4，系統(tǒng)識別關(guān)門狀態(tài)，當(dāng)向上撥動開關(guān)8后，鎖鉤3脫離鎖扣7，門鎖打開。
[0041]如圖6所示，本實施例的膠帶安裝位?和色帶安裝位vii分別安裝打印耗材膠帶a和色帶b，安裝方式如圖，在支撐輪11的帶動下轉(zhuǎn)動。膠帶a和色帶b自帶識別芯片，膠帶安裝位ii和色帶安裝位vii裝有RFID芯片識別電路板，可以判別是否安裝膠帶和色帶，通過識別芯片的信息還可以判別膠帶和色帶的剩余長度是否夠本次打印。
[0042]如圖7、8所示，本實施例的膠帶限位裝置iii包括上面板12、左擋板13、固定軸14、右擋板15、前面板16、左固定片17、壓緊拉簧18、左臂19、壓輪軸20、壓輪21、右臂22、右固定片23、壓緊轉(zhuǎn)軸24、齒輪25、齒條26。
[0043]壓緊限位裝置固定在機架上，使用前該裝置處于圖7所示狀態(tài):使用人向上撥動壓輪軸20直至左臂19和右臂22擋在左固定片17和右固定片23上，此時壓緊裝置打開。然后，向兩側(cè)撥動左擋板13或右擋板15，糾偏裝置準(zhǔn)備就緒。使用人將不干膠耗材放置在上面板12上并展平，向內(nèi)側(cè)撥動左擋板13或右擋板15，兩擋板內(nèi)側(cè)面分別與耗材邊緣接觸后停止，此時耗材應(yīng)在上面板12、左擋板13與右擋板15所圍成的空間內(nèi)。向下?lián)軇訅狠嗇S20，與上面板12兩側(cè)的凸臺接觸后停止，不干膠耗材限位完成。
[0044]限位裝置左擋板13與右擋板15通過齒條26與齒輪25實現(xiàn)反向同步聯(lián)動。打印時，耗材受到左右擋板的限位，保持膠帶在運行方向上不產(chǎn)生偏斜。上面板12上有10寸、8寸耗材卡槽，使用不同規(guī)格耗材時，齒條26上的卡扣進入相應(yīng)位置卡槽，糾偏裝置將耗材固定在相應(yīng)的尺寸位上，達到限位的目的。
[0045]如圖9、10所示，本實施例的切刀裝置V包括切刀槽27、直流電機28、切刀下蓋板29、切刀上蓋板30、切刀壓片31、切刀車架32、同步帶33、同步帶調(diào)節(jié)輪34、切刀傳感器35。
[0046]切刀上蓋板30和切刀下蓋板29安裝到切刀槽27上，中間形成一個膠帶入紙口，使膠帶進入切刀壓片31上側(cè)，當(dāng)切刀刀架32離開兩端開始切割時，切刀壓片31在其兩端彈簧的作用下向上將膠帶壓緊在切刀上蓋板30上，直流電機28帶動同步帶33傳動，同步帶33與切刀車架32固定在一起，從而牽引切刀車架32進行切割運動，切刀車架32上的刀片將不干膠切斷。同步帶調(diào)節(jié)輪34對同步帶起防松和減震作用。
[0047]切刀入紙口的切刀傳感器35用以檢測不干膠的最前端，用以確保每次打印位置與不干膠的最前端距離為一個定值，為后面保證打印與雕刻的相對位置精度創(chuàng)造條件。
[0048]如圖11所示，本實施例的導(dǎo)紙回退裝置包括固定板36、回退拉簧37、回退轉(zhuǎn)動軸38、回退擋板39、回退引導(dǎo)板40、雕刻平臺41、入紙口42、壓花輥43、耗材暫存區(qū)44、雕刻傳感器55、耗材a。
[0049]裝置初始狀態(tài):回退擋板39繞回退轉(zhuǎn)動軸38旋轉(zhuǎn)，回退擋板39在回退拉簧37的作用下右端升起。
[0050]當(dāng)耗材從入紙口42進入裝置，碰到回退擋板39，回退擋板39耗材推力的作用下被壓水平，耗材進入雕刻平臺41。
[0051]待雕刻平臺上的傳感器55檢測到耗材末端時，準(zhǔn)備回退。此時與回退擋板39分離，回退擋板39在回退拉簧37的拉力作用下恢復(fù)初始狀態(tài)，關(guān)閉了進入通道，開啟了回退通道；回退時，膠帶a在回退擋板39與壓花輥43的作用下，通過回退擋板39形成的通道，沿回退引導(dǎo)板40的弧面進入耗材暫存區(qū)。耗材再次前進時，壓花輥43順時針轉(zhuǎn)動，將耗材再次送入平臺區(qū)，如此重復(fù)，完成耗材的往返運動。
[0052]如圖12、13所示，本實施例的雕刻裝置vi包括雕刻壓塊45、蝸輪蝸桿電機軸46、雕刻拉簧47、蝸輪蝸桿電機48、壓條49、雕刻座50、步進電機51、雕刻壓軸52、壓花輥43、同步傳動帶53、電磁鐵54、雕刻傳感器55、同步帶輪調(diào)節(jié)341、雕刻平臺41。
[0053]雕刻壓塊45安裝在蝸輪蝸桿電機軸46上，在兩側(cè)雕刻拉簧47的作用下，使雕刻壓塊45上的四個壓輪具有下壓動作，當(dāng)蝸輪蝸桿電機48上的偏心輪離開壓條49時，雕刻壓塊45上的四個壓輪完全壓緊在壓花輥43上。雕刻座50安裝在導(dǎo)軌上，在同步傳動帶53的驅(qū)動下，進行左右運動。前側(cè)雕刻壓軸52同時與電磁鐵54和刻刀座50相連，在電磁鐵54上抬和下拉的牽動下，刻刀座50上的刻刀也具有上抬和下壓的動作。當(dāng)?shù)窨毯牟谋粔壕o在雕刻壓塊45和雕刻平臺41之間，刀架座50上的刻刀處于下壓狀態(tài)，此時左側(cè)步進電機51帶動壓花輥43正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)雕刻耗材Y軸方向雕刻，右側(cè)步進電機51帶動雕刻座50左右運動，實現(xiàn)X軸方向雕刻。
[0054]雕刻平臺41由導(dǎo)紙平臺上和導(dǎo)紙平臺下兩部分組成，兩部分裝配后形成一個走紙通道，在通道中間有一個傳感器55。傳感器55對不干膠末端進行定位，以確定雕刻原點位置。
[0055]如圖14所示，本實施的打印頭裝置vi包括熱轉(zhuǎn)印打印頭56、散熱器57、散熱器固定塊58、長短臂59、打印頭支架軸60、打印頭支架61、彈簧軸62、彈簧63、色帶支架64。
[0056]熱轉(zhuǎn)印打印頭56安裝在散熱器57上，散熱器57與散熱器固定塊58固定，散熱器固定塊58可繞長短臂59轉(zhuǎn)動，為熱轉(zhuǎn)印打印頭56提供水平方向的調(diào)節(jié)。當(dāng)上框架合上時，熱轉(zhuǎn)印打印頭56緊壓在膠輥iv上，此時安裝在長短臂59上的彈簧軸62和彈簧63為打印頭壓緊提供彈力，使得打印頭56不會因為壓力過大而損壞，也不會過小而影響打印效果。色帶支架64安裝在上框架上，為色帶b提供支撐和去皺的功能。
[0057]如圖15所示，本實施例產(chǎn)品的工作過程如下:
1.膠色帶安裝:將膠帶a和色帶b分別安裝到膠帶安裝位ii和色帶安裝位vii。膠帶a根據(jù)尺寸大小，在膠帶限位裝置iii上進行限位，通過膠輥iv插入切刀口直至前端超過切刀傳感器35。
[0058]2.打印初始狀態(tài):關(guān)閉機箱(上框架)，門鎖裝置關(guān)閉，此時膠帶a和色帶b被打印頭緊壓在膠輥上，此時的壓緊力足以保證膠帶a、色帶b與膠輥同步。門鎖傳感器4向系統(tǒng)傳送門已關(guān)閉信號，系統(tǒng)判別已關(guān)門后，對膠帶a和色帶b進行識別，確認(rèn)后對膠帶進行初始位置設(shè)置:耗材傳動裝置ix帶動膠輥，使膠帶往右一定距離后，往左運動直至切刀傳感器35檢測到膠帶a最前端。同時，系統(tǒng)控制雕刻裝置vi復(fù)位。
[0059]3.打印:主控電路板將上位機發(fā)送的打印內(nèi)容轉(zhuǎn)化為對熱轉(zhuǎn)印打印頭56的控制，在耗材傳動裝置ix的帶動下，熱轉(zhuǎn)印打印頭56將色帶b上的有色碳附著在膠帶a上。膠帶往前傳送，通過自動導(dǎo)紙回退裝置進入雕刻裝置vi。色帶b則將已打印部分收回至右側(cè)色帶滾筒O
[0060]4.切割:待打印完成，系統(tǒng)控制蝸輪蝸桿電機48，使雕刻壓塊45上的壓輪將膠帶a壓緊在壓花輥43上。壓緊完畢后，切刀裝置V將膠帶a切斷。系統(tǒng)控制Y軸方向進電機51，帶動膠帶a往右直至雕刻傳感器55檢測到膠帶a末端。此時膠帶a離開自動導(dǎo)紙回退裝置，自動導(dǎo)紙回退裝置關(guān)閉進入通道，開啟回退通道。
[0061]5.雕刻:主控電路板將上位機發(fā)送的雕刻內(nèi)容轉(zhuǎn)化為對雕刻裝置vi上兩側(cè)步進電機51和電磁鐵48的控制。對膠帶a進行X軸方向跟Y軸方向上的雕刻。在雕刻裝置跟自動導(dǎo)紙回退裝置的配合下對膠帶a進行往返雕刻。當(dāng)?shù)窨掏瓿珊螅琘軸方向步進電機51將膠帶a送出出紙口。
[0062]6.系統(tǒng)復(fù)位:系統(tǒng)將雕刻裝置vi復(fù)位，進入待機狀態(tài)，等待下次打印雕刻。
[0063]本實施例中的膠帶a具有固定的寬度八寸和十寸，膠帶a在打印直到雕刻壓緊過程中膠帶限位裝置一直保持膠帶Y軸方向不變，雕刻時壓緊裝置也時刻保持壓緊，所以雕刻原點X坐標(biāo)確定。在切割完成后，膠帶a隨雕刻裝置Y軸方向步進電機51向前運動直到雕刻傳感器55檢測到膠帶末端，此時雕刻Y軸坐標(biāo)確定。
[0064]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，包括上框架、下框架和耗材傳動裝置，上框架、下框架相互蓋合，其特征是，所述的下框架包括門鎖裝置、膠帶安裝位、膠帶限位壓緊裝置、膠輥、切刀裝置和雕刻裝置;所述的上框架包括色帶安裝位和打印頭裝置； 其中，門鎖裝置，用于鎖定上框架和下框架； 膠帶安裝位和色帶安裝位，分別用于安裝打印耗材膠帶和色帶； 膠帶限位壓緊裝置，用于限位和壓緊膠帶； 膠輥，膠輥位于打印的位置，在膠輥上打印的同時，膠輥轉(zhuǎn)動帶動膠帶和色帶一起向前運動； 耗材傳動裝置，用于驅(qū)動膠帶安裝位、色帶安裝位和膠輥轉(zhuǎn)動； 打印頭裝置，用于完成膠帶和色帶之間的打印； 切刀裝置，用于切割膠帶； 雕刻裝置，用于對膠帶進行雕刻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的雕刻裝置上設(shè)有導(dǎo)紙回退裝置，該裝置包括固定板、回退引導(dǎo)板、雕刻平臺、入紙口、回退切換裝置、壓花輥、耗材暫存區(qū)和雕刻傳感器，固定板上開有入紙口，耗材通過入紙口進入雕刻平臺，并通過壓花輥傳動，所述的入紙口處安裝有回退切換裝置，耗材通過回退切換裝置導(dǎo)入回退引導(dǎo)板直至耗材暫存平臺；所述的雕刻傳感器安裝在雕刻平臺上，用于感知耗材的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的回退切換裝置包括回退拉簧、回退轉(zhuǎn)動軸和回退擋板，回退擋板通過回退轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于固定板上，回退拉簧連接回退擋板和固定板，回退拉簧拉動回退擋板向入紙口方向轉(zhuǎn)動，以讓出回退通道，使耗材經(jīng)回退引導(dǎo)板進入耗材暫存區(qū)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的門鎖裝置包括門鎖底板、鎖軸、鎖鉤、鎖扣、開關(guān)、門鎖拉簧和開關(guān)軸，所述的開關(guān)通過開關(guān)軸固定連接于鎖軸上，鎖軸的兩邊設(shè)有鎖鉤，鎖鉤穿門鎖底板與鎖扣相配合，從而實現(xiàn)上框體和下框體相互鎖定;所述的開關(guān)軸上安裝有門鎖拉簧。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:、還包括有門鎖傳感器、傳感器底板和傳感器擋片，門鎖傳感器裝于傳感器底板上，門鎖傳感器與傳感器擋片相對設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的膠帶限位壓緊裝置包括糾偏裝置和壓緊裝置，其中，糾偏裝置包括上面板、左擋板和右擋板，所述左擋板和右擋板活動安裝于上面板上，兩擋板之間的間距可調(diào)；壓緊裝置包括左臂、壓輪軸、壓輪和右臂，所述的左臂和右臂之間跨接有壓輪軸，壓輪軸上安裝有壓輪;所述的壓緊裝置于糾偏裝置上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的糾偏裝置還包括齒條、齒輪、固定軸和前面板，齒條有兩根，所述左擋板和右擋板分別固定于齒條上，兩齒條之間設(shè)有齒輪，通過齒輪實現(xiàn)齒條雙向同步運動，從而帶動左擋板和右擋板聯(lián)動;所述的前面板通過固定軸轉(zhuǎn)動連接于上面板;所述的壓緊裝置還包括左固定片、右固定片、壓緊轉(zhuǎn)軸和壓緊拉簧，所述的左臂、右臂分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于左固定片、右固定片上，且左臂、右臂分別設(shè)有壓緊拉簧。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述切刀裝置包括切刀槽、直流電機、切刀下蓋板、切刀上蓋板、切刀壓片、切刀車架、同步帶、同步帶調(diào)節(jié)輪和切刀傳感器，所述的切刀上蓋板和切刀下蓋板安裝于切刀槽上，切刀上蓋板和切刀下蓋板之間安裝有切刀傳感器，所述的切刀上蓋板上設(shè)有切刀壓片；所述的直流電機通過同步帶傳動切刀車架左右移動，同步帶的一邊設(shè)有同步帶調(diào)節(jié)輪。9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述雕刻裝置包括雕刻壓塊、蝸輪蝸桿電機軸、雕刻拉簧、蝸輪蝸桿電機、壓條、雕刻座、步進電機、雕刻壓軸、壓花輥、同步傳動帶、電磁鐵和同步帶輪調(diào)節(jié)，所述的蝸輪蝸桿電機軸上設(shè)有雕刻壓塊和雕刻拉簧;蝸輪蝸桿電機軸與壓條固定連接，蝸輪蝸桿電機轉(zhuǎn)動下壓壓條，從而使得蝸輪蝸桿電機軸轉(zhuǎn)動，間接下壓或抬起雕刻壓塊;所述的步進電機和同步傳動帶傳動連接，且有兩組，分別驅(qū)動壓花輥、雕刻座;所述的雕刻座上設(shè)有雕刻壓軸，雕刻壓軸上設(shè)有電磁鐵;所述雕刻座一側(cè)的同步傳動帶的一邊設(shè)有同步帶輪調(diào)節(jié)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的打印頭裝置包括熱轉(zhuǎn)印打印頭、散熱器、散熱器固定塊、長短臂、打印頭支架軸、打印頭支架、彈簧軸、彈簧和色帶支架，所述的熱轉(zhuǎn)印打印頭安裝在散熱器上，散熱器與散熱器固定塊固定連接，散熱器固定塊通過打印頭支架軸繞長短臂轉(zhuǎn)動連接，打印頭支架上安裝有彈簧軸和彈簧;所述的色帶支架安裝在上框架上。
【文檔編號】B41J3/44GK106079919SQ201610647570
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610647570.9, CN 106079919 A, CN 106079919A, CN 201610647570, CN-A-106079919, CN106079919 A, CN106079919A, CN201610647570, CN201610647570.9
【發(fā)明人】周建偉, 金曉杰, 石海龍, 袁權(quán), 周斌達
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