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浮動式卷筒紙印燙模切一體機(jī)的制作方法

文檔序號:10046361閱讀:352來源:國知局
浮動式卷筒紙印燙模切一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印刷機(jī)械,具體涉及一種應(yīng)用于印刷包裝機(jī)械的卷筒紙供料、印屆IJ、模切設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,使用生產(chǎn)卷筒紙商標(biāo)貼片(貼標(biāo))的供料、網(wǎng)印、燙金、上光、模切工序為獨立分體式,各自分別處理,需要花費大量的人力、物力進(jìn)行中間的搬運、傳送,工作效率較低,同時又會留下了大量的邊角廢料,既浪費了人力又浪費了紙張。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足,而提供一種集合供料、印燙、上光、模切功能一體化、一次成型的浮動式卷筒紙印燙模切一體機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):浮動式卷筒紙印燙模切一體機(jī),包括機(jī)架、放卷機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu),在所述機(jī)架上、并在所述糾偏機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間處依次裝有絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)、燙金機(jī)構(gòu)、上光機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu),所述放卷機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)、絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)、燙金機(jī)構(gòu)、上光機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)均分別與微電腦控制機(jī)構(gòu)電連接;在所述機(jī)架上、并在所述燙金機(jī)構(gòu)、上光機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)的下部處均連接有過渡浮動裝置。
[0005]采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后,依次完成從卷筒紙到紙板成品的放卷、糾偏、絲網(wǎng)印刷、燙金、上光、模切、收卷等全自動操作、一次性成型工作,并由微電腦控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行全程的自動調(diào)控,實現(xiàn)省料的來回浮動作用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可行、操作方便靈活,提高了貼標(biāo)印刷成品的生產(chǎn)效率及操作的安全性,減少了大量的邊角廢料,卷筒紙的利用率也得到了更大程度的提尚。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0007]圖1為本發(fā)明浮動式卷筒紙印燙模切一體機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中的過渡浮動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]參照圖1、圖2可知,應(yīng)用于印刷包裝機(jī)械的本發(fā)明浮動式卷筒紙印燙模切一體機(jī),包括機(jī)架17、放卷機(jī)構(gòu)1、糾偏機(jī)構(gòu)2、收卷機(jī)構(gòu)8,在所述機(jī)架17上、并在所述糾偏機(jī)構(gòu)2與收卷機(jī)構(gòu)8之間處依次裝有絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)3、燙金機(jī)構(gòu)4 (平壓平方式)、上光機(jī)構(gòu)5 (柔印方式)、模切機(jī)構(gòu)6,所述放卷機(jī)構(gòu)1、糾偏機(jī)構(gòu)2、絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)3、燙金機(jī)構(gòu)4、上光機(jī)構(gòu)5、模切機(jī)構(gòu)6、收卷機(jī)構(gòu)8均分別與微電腦控制機(jī)構(gòu)18電連接,并由其統(tǒng)一調(diào)控;在所述機(jī)架17上、并在所述燙金機(jī)構(gòu)4、上光機(jī)構(gòu)5、模切機(jī)構(gòu)6的下部處均連接有過渡浮動裝置9。所述過渡浮動裝置9包括過渡輥19,該過渡輥19的兩端通過同步帶壓板13裝在同步帶11上,所述同步帶11分別裝在左同步輪10、右同步輪12上,所述左同步輪10或者右同步輪12 (圖2所示為左同步輪10通過主軸及聯(lián)軸器16)與動力驅(qū)動源15相連,以適應(yīng)卷筒紙貼標(biāo)的印刷、模切速度,使紙張能進(jìn)行左右來回浮動。
[0010]其中,所述模切機(jī)構(gòu)6為上模切、下模切(依次進(jìn)行)方式。在所述機(jī)架17上、并在所述模切機(jī)構(gòu)6與收卷機(jī)構(gòu)8之間處還裝有剔廢機(jī)構(gòu)7。在放卷機(jī)構(gòu)1上安裝的卷筒紙20放卷出的紙張貫穿于所述糾偏機(jī)構(gòu)2、絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)3、燙金機(jī)構(gòu)4、上光機(jī)構(gòu)5、模切機(jī)構(gòu)
6、收卷機(jī)構(gòu)8上。所述左同步輪10、右同步輪12、主軸及聯(lián)軸器16、動力驅(qū)動源15通過側(cè)墻板14裝在機(jī)架17上。由動力驅(qū)動源15工作通過主軸及聯(lián)軸器16而帶動左同步輪10、右同步輪12,促使同步帶11帶動同步帶壓板13及過渡輥19作來回左右運動,從而使過渡輥上的紙張同樣作左右來回浮動。
[0011]如圖所示,本發(fā)明的工作原理如下:放卷機(jī)構(gòu)上的卷筒紙放卷出的紙張進(jìn)入糾偏機(jī)構(gòu)進(jìn)行糾偏處理。再依次經(jīng)過絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)3的絲網(wǎng)印刷處理、燙金機(jī)構(gòu)4的燙金處理、上光機(jī)構(gòu)5的上光處理后,由模切機(jī)構(gòu)6進(jìn)行上模切、下模切處理,最終貼標(biāo)成品由收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷,廢邊料由剔廢機(jī)構(gòu)7收集。其放卷、糾偏、絲網(wǎng)印刷、燙金、上光、模切、收卷等工序為全自動操作、一次性成型,并由微電腦控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行全程的自動調(diào)控。
【主權(quán)項】
1.浮動式卷筒紙印燙模切一體機(jī),包括機(jī)架(17)、放卷機(jī)構(gòu)(1)、糾偏機(jī)構(gòu)(2)、收卷機(jī)構(gòu)(8),其特征在于:在所述機(jī)架(17)上、并在所述糾偏機(jī)構(gòu)(2)與收卷機(jī)構(gòu)(8)之間處依次裝有絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)(3)、燙金機(jī)構(gòu)(4)、上光機(jī)構(gòu)(5)、模切機(jī)構(gòu)(6),所述放卷機(jī)構(gòu)(1)、糾偏機(jī)構(gòu)(2)、絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)(3)、燙金機(jī)構(gòu)(4)、上光機(jī)構(gòu)(5)、模切機(jī)構(gòu)(6)、收卷機(jī)構(gòu)(8)均分別與微電腦控制機(jī)構(gòu)(18)電連接;在所述機(jī)架(17)上、并在所述燙金機(jī)構(gòu)(4)、上光機(jī)構(gòu)(5)、模切機(jī)構(gòu)(6)的下部處均連接有過渡浮動裝置(9)。2.如權(quán)利要求1所述的浮動式卷筒紙印燙模切一體機(jī),其特征在于:所述過渡浮動裝置(9)包括過渡輥(19),該過渡輥(19)的兩端通過同步帶壓板(13)裝在同步帶(11)上,所述同步帶(11)分別裝在左同步輪(10)、右同步輪(12)上,所述左同步輪(10)或者右同步輪(12)通過主軸及聯(lián)軸器(16)與動力驅(qū)動源(15)相連;所述模切機(jī)構(gòu)(6)為上模切、下模切方式。3.如權(quán)利要求2所述的浮動式卷筒紙印燙模切一體機(jī),其特征在于:所述左同步輪(10)、右同步輪(12)、動力驅(qū)動源(15)通過側(cè)墻板(14)裝在機(jī)架(17)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用于印刷包裝機(jī)械的浮動式卷筒紙印燙模切一體機(jī),包括機(jī)架(17)、放卷機(jī)構(gòu)(1)、糾偏機(jī)構(gòu)(2)、收卷機(jī)構(gòu)(8),在所述機(jī)架上、并在糾偏機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間處依次裝有絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)(3)、燙金機(jī)構(gòu)(4)、上光機(jī)構(gòu)(5)、模切機(jī)構(gòu)(6),所述各機(jī)構(gòu)均分別與微電腦控制機(jī)構(gòu)(18)電連接;在機(jī)架上連接有過渡浮動裝置(9)。本實用新型依次完成從卷筒紙到貼標(biāo)成品的放卷、絲網(wǎng)印刷、燙金、上光、模切、收卷等全自動操作、一次性成型工作,并由微電腦控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行全程調(diào)控,實現(xiàn)省料的來回浮動作用。其結(jié)構(gòu)簡單可行、操作方便靈活,提高了貼標(biāo)印刷成品的生產(chǎn)效率及操作的安全性,卷筒紙的利用率也得到了提高。
【IPC分類】B41F15/08, B41G1/02, B41F19/00, B41F23/08, B41F19/06
【公開號】CN204955666
【申請?zhí)枴緾N201520699943
【發(fā)明人】蔡建平, 張豐犬
【申請人】溫州力冠機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月7日
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