一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)及設(shè)有該印刷機構(gòu)的印刷機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，包括多工位轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)電機、離合器和防轉(zhuǎn)銷，多工位轉(zhuǎn)盤的每個工位上設(shè)置有一個活塞夾具，所述多工位轉(zhuǎn)盤的背面設(shè)置有一與活塞夾具同步轉(zhuǎn)動的主動輪，所述防轉(zhuǎn)銷沿軸向方向彈性伸縮設(shè)置與多工位轉(zhuǎn)盤背面且沿主動輪的徑向設(shè)置，且主動輪的側(cè)壁上設(shè)置有可供所述防轉(zhuǎn)銷插入的限位缺口；所述離合器連接旋轉(zhuǎn)電機和主動輪時，所述旋轉(zhuǎn)電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動且防轉(zhuǎn)銷沿主動輪徑向伸縮脫離限位缺口，其解決了活塞工件在安裝到夾具上時會發(fā)生夾具脫離固定狀態(tài)的問題，具有提高印刷效率以及防止印刷機構(gòu)損壞的優(yōu)點。
【專利說明】
一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)及設(shè)有該印刷機構(gòu)的印刷機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及印刷設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)及設(shè)有該印刷機構(gòu)的印刷機。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞工件作為發(fā)動機內(nèi)部的重要零件，加工精度高且市場需求量巨大。為增加發(fā)動機初期磨合性，需要在活塞工件裙邊印刷一層石墨。目前市場上的活塞工件大多采用曲面印刷原理，上、下料全靠手工完成，即通過手工將活塞工件置于印刷機構(gòu)內(nèi)印刷，印刷完成后再手工取出，效率十分低下。
[0003]申請公告號為CN104960324A、申請公布日為2015年6月26日的中國專利公開了一種用于活塞工件絲網(wǎng)印刷的自動印刷機構(gòu)，它包括印刷機構(gòu)和通過間歇轉(zhuǎn)動將活塞工件輸送至印刷機構(gòu)的四工位轉(zhuǎn)盤；印刷機構(gòu)包括可左右往復(fù)運動的絲網(wǎng)和位于絲網(wǎng)上方可上下往復(fù)運動的印頭，印頭包括刮墨刀和回墨刀；刮墨刀通過軸與刮墨刀固定板可擺動連接，刮墨刀與刮墨刀固定板之間還連接有兩個位于軸的兩側(cè)的彈簧;四工位轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有四個工位，每個工位均安裝有一個可拆卸的活塞夾具;在四工位轉(zhuǎn)盤上位于印刷機構(gòu)處的工位為印刷工位，印刷工位后方設(shè)置有可帶動活塞夾具旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機，且在四工位轉(zhuǎn)盤的每個工位上還設(shè)置有一個可防止活塞夾具自轉(zhuǎn)的可離合防轉(zhuǎn)銷。
[0004]上述專利中由于其上的防轉(zhuǎn)銷是沿活塞夾具軸向設(shè)置的，當活塞夾具需要轉(zhuǎn)動對其上的活塞工件進行印刷時，通過頂盤沿活塞夾具軸向推動活塞工件以及夾具，使得夾具與防轉(zhuǎn)銷分離并實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)電機與活塞夾具間的連接，從而通過旋轉(zhuǎn)電機帶動活塞夾具轉(zhuǎn)動對活塞工件進行印刷。然而在使用時，需要先將活塞工件安裝到活塞夾具上，而上述專利中的活塞工件在安裝時是沿活塞夾具的軸向卡接到活塞夾具上的，在安裝過程中，活塞夾具容易與防轉(zhuǎn)銷發(fā)生分離，并使得活塞夾具發(fā)生轉(zhuǎn)動導(dǎo)致防轉(zhuǎn)銷無法將活塞夾具固定住，此時如果活塞夾具轉(zhuǎn)到頂部不僅無法完成活塞工件的印刷，影響印刷效率，且活塞夾具與旋轉(zhuǎn)電機間會發(fā)生碰撞導(dǎo)致印刷機構(gòu)發(fā)生損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的一是提供一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其解決了活塞工件在安裝到夾具上時會發(fā)生夾具脫離固定狀態(tài)的問題，具有提高印刷效率以及防止印刷機構(gòu)損壞的優(yōu)點。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的一是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0007]—種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，包括多工位轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)電機、離合器和防轉(zhuǎn)銷，多工位轉(zhuǎn)盤的每個工位上設(shè)置有一個活塞夾具，所述多工位轉(zhuǎn)盤的背面設(shè)置有一與活塞夾具同步轉(zhuǎn)動的主動輪，所述防轉(zhuǎn)銷沿軸向方向彈性伸縮設(shè)置與多工位轉(zhuǎn)盤背面且沿主動輪的徑向設(shè)置，且主動輪的側(cè)壁上設(shè)置有可供所述防轉(zhuǎn)銷插入的限位缺口；所述離合器連接旋轉(zhuǎn)電機和主動輪時，所述旋轉(zhuǎn)電機帶動主動輪轉(zhuǎn)動且防轉(zhuǎn)銷沿主動輪徑向伸縮脫離限位缺□ O
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)，當多工位轉(zhuǎn)盤上的工位轉(zhuǎn)到印刷位置時，多工位轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，此時通過離合器連接旋轉(zhuǎn)電機和活塞夾具的主動輪，離合器連接后旋轉(zhuǎn)電機啟動，并通過旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)力帶動主動輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，此時，防轉(zhuǎn)銷沿主動輪徑向方向發(fā)生伸縮，使得防轉(zhuǎn)銷對主動輪的限位接觸;而主動輪與活塞夾具同步轉(zhuǎn)動，故活塞夾具隨主動輪發(fā)生轉(zhuǎn)動。而在離合器沒有連接旋轉(zhuǎn)電機和主動輪時，由于防轉(zhuǎn)銷沿主動輪徑向設(shè)置，可以效避免活塞工件在安裝到活塞夾具上時會導(dǎo)致防轉(zhuǎn)銷與主動輪脫離的問題發(fā)生，從而提高印刷效率以及防止印刷機構(gòu)損壞。
[0009]進一步優(yōu)選為:所述限位缺口為軸心線沿主動輪的軸向設(shè)置的圓弧形槽;所述防轉(zhuǎn)銷與限位缺口配合的一端呈半圓形。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，限位缺口為一圓弧形槽，防轉(zhuǎn)銷與限位缺口配合的一端呈半圓形，且限位缺口和半圓形的軸心線方向與主動輪的軸向平行，使得在主動輪收到周向的力且該力達到一定值時，通過圓弧形設(shè)置的結(jié)構(gòu)使得防轉(zhuǎn)銷受力沿主動輪徑向做遠離主動輪運動，此時在防轉(zhuǎn)銷內(nèi)會產(chǎn)生一彈簧力使得防轉(zhuǎn)銷與主動輪的側(cè)壁壓緊，當主動輪轉(zhuǎn)動一圈后自動卡入到限位缺口中再次限位主動輪，結(jié)構(gòu)簡單。
[0011]進一步優(yōu)選為:所述多工位轉(zhuǎn)盤的背面設(shè)置有一用于安裝防轉(zhuǎn)銷的限位柱，所述防轉(zhuǎn)銷插接于限位柱上且在所述防轉(zhuǎn)銷和限位柱間套設(shè)在有彈簧。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)防轉(zhuǎn)銷的安裝，并且通過在防轉(zhuǎn)銷和限位柱間套設(shè)在有彈簧的設(shè)置來實現(xiàn)防轉(zhuǎn)銷的彈性伸縮，使其在受力脫離限位缺口后并在主動輪轉(zhuǎn)一周后可以自動復(fù)位再次將主動輪限位鎖定。
[0013]進一步優(yōu)選為:所述離合器包括固定于旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動盤和用于推動旋轉(zhuǎn)電機沿活塞夾具軸向方向移動的推動氣缸，所述轉(zhuǎn)動盤朝向主動輪的一端設(shè)置有多個偏心設(shè)置的插接柱，所述主動輪上對應(yīng)插接柱的位置設(shè)置有插接孔。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，通過推動氣缸推動旋轉(zhuǎn)氣缸沿活塞夾具的軸向運動，而旋轉(zhuǎn)氣缸與主動輪間的周向固定通過轉(zhuǎn)動盤以及轉(zhuǎn)動盤上的插接柱實現(xiàn)，通過將插接柱插接入主動輪上的插接孔中實現(xiàn)固定。
[0015]進一步優(yōu)選為:所述插接柱和插接孔均呈錐臺形設(shè)置。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)，便于插接柱和插接孔的連接。
[0017]進一步優(yōu)選為:所述印刷機構(gòu)上還設(shè)置有控制模塊，所述控制模塊包括第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器檢測多工位轉(zhuǎn)盤的工位位置并輸出第一控制信號，所述推動氣缸和旋轉(zhuǎn)電機受控于第一控制信號并依次啟動;所述第二傳感器檢測旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)動圈數(shù)并輸出第二控制信號，所述第二控制信號控制旋轉(zhuǎn)電機停止并啟動推動氣缸復(fù)位。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)，通過第一傳感器檢測多工位轉(zhuǎn)盤的工位位置，當達到印刷位置時輸出第一控制信號控制推動氣缸啟動，控制離合器閉合，并啟動旋轉(zhuǎn)電機帶動主動輪解除限位發(fā)生旋轉(zhuǎn)；當?shù)诙鞲衅鳈z測到活塞夾具旋轉(zhuǎn)一圈后輸出第二控制信號，控制旋轉(zhuǎn)電機停止，并再次啟動推動氣缸使旋轉(zhuǎn)電機復(fù)位，此時轉(zhuǎn)動盤與主動輪分離，啟動多工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到下一工位重復(fù)上述操作。
[0019]進一步優(yōu)選為:所述印刷機構(gòu)上還設(shè)置有控制模塊，所述控制模塊包括第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器，所述第一傳感器檢測多工位轉(zhuǎn)盤的工位位置并輸出第一控制信號，所述推動氣缸受控于第一控制信號啟動;所述第三傳感器檢測主動輪與轉(zhuǎn)動盤間距離并輸出第三控制信號，所述旋轉(zhuǎn)電機響應(yīng)與第三控制信號;所述第二傳感器檢測旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)動圈數(shù)并輸出第二控制信號，所述第二控制信號控制旋轉(zhuǎn)電機停止并啟動推動氣缸復(fù)位。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)，通過第一傳感器檢測多工位轉(zhuǎn)盤的工位位置，當達到印刷位置時輸出第一控制信號控制推動氣缸啟動，控制離合器閉合，當離合器閉合時，第三傳感器檢測到主動輪與轉(zhuǎn)動盤間距離小于預(yù)設(shè)值，此時輸出第三控制信號，啟動旋轉(zhuǎn)電機帶動主動輪解除限位發(fā)生旋轉(zhuǎn)；當?shù)诙鞲衅鳈z測到活塞夾具旋轉(zhuǎn)一圈后輸出第二控制信號，控制旋轉(zhuǎn)電機停止，并再次啟動推動氣缸使旋轉(zhuǎn)電機復(fù)位，此時轉(zhuǎn)動盤與主動輪分離，啟動多工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到下一工位重復(fù)上述操作。
[0021]進一步優(yōu)選為:所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁上設(shè)置有一供第二傳感器檢測并產(chǎn)生第二控制信號的檢測缺口，所述第二傳感器為光電傳感器。
[0022]采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)第二傳感器對活塞夾具轉(zhuǎn)動圈數(shù)的檢測，通過檢測缺口位置來供第二傳感器產(chǎn)生第二控制信號，當檢測到檢測缺口時，發(fā)射器上發(fā)出的光線從檢測缺口穿過，此時接收器接收到光信號，由此可知轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動了一圈。
[0023 ]進一步優(yōu)選為:所述第三傳感器嵌設(shè)于轉(zhuǎn)動盤朝向主動輪的一端。
[0024]采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)第三傳感器對主動輪和轉(zhuǎn)動盤間距離的檢測。
[0025]本實用新型的目的二在于提供一種印刷機。
[0026]本實用新型的上述技術(shù)目二的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0027]—種印刷機，包括有上述的活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)。
[0028]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0029]通過多個傳感器實現(xiàn)對多工位轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)電機以及推動氣缸的控制，結(jié)構(gòu)簡單，且實現(xiàn)全自動化操作;其次，通過沿主動輪徑向設(shè)置的防轉(zhuǎn)銷有效解決了活塞工件在安裝到夾具上時會發(fā)生夾具脫離固定狀態(tài)導(dǎo)致?lián)p壞以及效率降低等問題。
【附圖說明】
[°03°]圖1是實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了印刷機的整體結(jié)構(gòu)；
[0031]圖2是實施例一的正向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是2的A部放大圖；
[0033]圖4是實施例一的背面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖5是實施例一的背面正視圖；
[0035]圖6是圖5的B部放大圖；
[0036]圖7是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了第一、第二和第三傳感器的結(jié)構(gòu)。
[0037]圖中，1、多工位轉(zhuǎn)盤;11、活塞夾具;2、活塞工件;3、旋轉(zhuǎn)電機;41、推動氣缸;42、轉(zhuǎn)動盤;421、插接柱;422、檢測缺口； 5、主動輪;51、限位缺口；6、第一傳感器;61、檢測塊;7、第二傳感器;8、防轉(zhuǎn)銷;81、限位柱;82、彈簧;9、第三傳感器。
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0039]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0040]實施例1:一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，如圖2所示，包括多工位轉(zhuǎn)盤1、旋轉(zhuǎn)電機3、離合器、主動輪5和防轉(zhuǎn)銷8，多工位轉(zhuǎn)盤I呈圓盤上，本實施例中設(shè)置有三個工位，即在其上繞中心均勻設(shè)置有三個活塞夾具11。
[0041]參照圖4和圖5，主動輪5與活塞夾具11同軸設(shè)置，且主動輪5設(shè)于多工位轉(zhuǎn)盤I的背面與活塞夾具11固定連接，可通過主動輪5帶動活塞夾具11轉(zhuǎn)動。
[0042]參照圖5和圖6，在主動輪5的側(cè)壁上設(shè)置有一可供防轉(zhuǎn)銷8插入的限位缺口51，限位缺口 51為軸心線沿主動輪5的軸向設(shè)置的圓弧形槽，防轉(zhuǎn)銷8與限位缺口 51配合的一端呈半圓形。
[0043]防轉(zhuǎn)銷8插接于位于多工位轉(zhuǎn)盤I背面的限位柱81上，限位柱81沿主動輪5和多工位轉(zhuǎn)盤I的徑向設(shè)置，防轉(zhuǎn)銷8與限位柱81間套接有彈簧82，彈簧82的兩端分別抵接在防轉(zhuǎn)銷8的頂部和限位柱81的底部，使得防轉(zhuǎn)銷8在彈簧82的作用下可以一直與主動輪5處于抵接狀態(tài)。
[0044]參照圖2、圖3和圖4，旋轉(zhuǎn)電機3和離合器均設(shè)于多工位轉(zhuǎn)盤I的背面，旋轉(zhuǎn)電機3固定于一水平臺上。其中，離合器包括固定于旋轉(zhuǎn)電機3的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動盤42和用于推動旋轉(zhuǎn)電機3沿活塞夾具11軸向方向移動的推動氣缸41，推動氣缸41的活塞工件2桿與水平臺固定連接使其可以通過活塞工件2桿的伸縮控制水平臺做往復(fù)滑移。其中，活塞工件2桿的伸縮方向與活塞夾具11的軸心線方向相同。
[0045]轉(zhuǎn)動盤42與主動輪5同軸設(shè)置且位于主動輪5遠離多工位轉(zhuǎn)盤I的一端，在轉(zhuǎn)動盤42朝向主動輪5的一端設(shè)置有兩個偏心設(shè)置的插接柱421，兩插接柱421設(shè)于轉(zhuǎn)動盤42的同一直徑上。在主動輪5上對應(yīng)插接柱421的位置設(shè)置有插接孔，插接柱421和插接孔均呈錐臺形設(shè)置。
[0046]參照圖2和圖3，印刷機構(gòu)上還設(shè)置有控制模塊，控制模塊包括第一傳感器6和第二傳感器7 ο第一傳感器6為距離傳感器，第一傳感器6設(shè)于多工位轉(zhuǎn)盤I的背面，通過檢測多工位轉(zhuǎn)盤I背面上設(shè)置的具有一定高度的檢測塊61來確定多工位轉(zhuǎn)盤I的各工位位置。當?shù)谝粋鞲衅?檢測到檢測塊61時，表示工位位置達到了印刷位置，此時第一傳感器6輸出第一控制信號啟動推動氣缸41動作，此時主動輪5和轉(zhuǎn)動盤42連接，在第一控制信號產(chǎn)生后通過延遲設(shè)置在主動輪5和轉(zhuǎn)動盤42連接后啟動旋轉(zhuǎn)電機3帶動活塞夾具11旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)電機3啟動時，帶動主動輪5產(chǎn)生扭矩，通過該扭矩以及圓弧形設(shè)置的限位缺口 51來克服防轉(zhuǎn)銷8的彈簧82力，從而帶動主動輪5以及活塞夾具11轉(zhuǎn)動。
[0047]其中，轉(zhuǎn)動盤42的側(cè)壁上設(shè)置有一供第二傳感器7檢測并產(chǎn)生第二控制信號的檢測缺口 422，檢測缺口 422為一沿轉(zhuǎn)動盤42徑向設(shè)置的細縫，第二傳感器7為光電傳感器。當轉(zhuǎn)動盤42轉(zhuǎn)動一圈后第二傳感器7檢測到檢測缺口422，即從第二傳感器7上的發(fā)送器上發(fā)出的光線穿過檢測缺口 422照射到接收器上，產(chǎn)生第二控制信號;再通過第二控制信號控制旋轉(zhuǎn)電機3停止并同步啟動推動氣缸41復(fù)位，使得主動輪5和轉(zhuǎn)動盤42分開。
[0048]實施例2:如圖7所示，與實施例1的不同之處在于，本實施例中在轉(zhuǎn)動盤42朝向主動輪5的一端端面上嵌設(shè)有第三傳感器9，即在第一傳感器6輸出第一控制信號啟動推動氣缸41動作后，通過第三傳感器9檢測主動輪5和轉(zhuǎn)動盤42間的距離。當?shù)谌齻鞲衅?檢測到主動輪5和轉(zhuǎn)動盤42連接時，即主動輪5和轉(zhuǎn)動盤42的兩端面貼合時，第三傳感器9啟動輸出第三控制信號控制旋轉(zhuǎn)電機3啟動。
[0049]其中，第三傳感器9選用距離傳感器。
[0050]實施例3:—種印刷機，如圖1所示，其上設(shè)置有實施例1或?qū)嵤├?所述的活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)。
【主權(quán)項】
1.一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，包括多工位轉(zhuǎn)盤(I)、旋轉(zhuǎn)電機(3)、離合器和防轉(zhuǎn)銷(8)，多工位轉(zhuǎn)盤(I)的每個工位上設(shè)置有一個活塞夾具(11)，其特征是:所述多工位轉(zhuǎn)盤(I)的背面設(shè)置有一與活塞夾具(11)同步轉(zhuǎn)動的主動輪(5)，所述防轉(zhuǎn)銷(8)沿軸向方向彈性伸縮設(shè)置與多工位轉(zhuǎn)盤(I)背面且沿主動輪(5)的徑向設(shè)置，且主動輪(5)的側(cè)壁上設(shè)置有可供所述防轉(zhuǎn)銷(8)插入的限位缺口(51);所述離合器連接旋轉(zhuǎn)電機(3)和主動輪(5)時，所述旋轉(zhuǎn)電機(3)帶動主動輪(5)轉(zhuǎn)動且防轉(zhuǎn)銷(8)沿主動輪(5)徑向伸縮脫離限位缺口(51)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其特征是:所述限位缺口(51)為軸心線沿主動輪(5)的軸向設(shè)置的圓弧形槽;所述防轉(zhuǎn)銷(8)與限位缺口(51)配合的一端呈半圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其特征是:所述多工位轉(zhuǎn)盤(I)的背面設(shè)置有一用于安裝防轉(zhuǎn)銷(8)的限位柱(81)，所述防轉(zhuǎn)銷(8)插接于限位柱(81)上且在所述防轉(zhuǎn)銷(8)和限位柱(81)間套設(shè)在有彈簧(82)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其特征是:所述離合器包括固定于旋轉(zhuǎn)電機(3)的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動盤(42)和用于推動旋轉(zhuǎn)電機(3)沿活塞夾具(11)軸向方向移動的推動氣缸(41)，所述轉(zhuǎn)動盤(42)朝向主動輪(5)的一端設(shè)置有多個偏心設(shè)置的插接柱(421)，所述主動輪(5)上對應(yīng)插接柱(421)的位置設(shè)置有插接孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其特征是:所述插接柱(421)和插接孔均呈錐臺形設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其特征是:所述印刷機構(gòu)上還設(shè)置有控制模塊，所述控制模塊包括第一傳感器(6)和第二傳感器(7)，所述第一傳感器(6)檢測多工位轉(zhuǎn)盤(I)的工位位置并輸出第一控制信號，所述推動氣缸(41)和旋轉(zhuǎn)電機(3)受控于第一控制信號并依次啟動;所述第二傳感器(7)檢測旋轉(zhuǎn)電機(3)的轉(zhuǎn)動圈數(shù)并輸出第二控制信號，所述第二控制信號控制旋轉(zhuǎn)電機(3)停止并啟動推動氣缸(41)復(fù)位。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其特征是:所述印刷機構(gòu)上還設(shè)置有控制模塊，所述控制模塊包括第一傳感器(6)、第二傳感器(7)和第三傳感器(9)，所述第一傳感器(6)檢測多工位轉(zhuǎn)盤(I)的工位位置并輸出第一控制信號，所述推動氣缸(41)受控于第一控制信號啟動;所述第三傳感器(9)檢測主動輪(5)與轉(zhuǎn)動盤(42)間距離并輸出第三控制信號，所述旋轉(zhuǎn)電機(3)響應(yīng)與第三控制信號;所述第二傳感器(7)檢測旋轉(zhuǎn)電機(3)的轉(zhuǎn)動圈數(shù)并輸出第二控制信號，所述第二控制信號控制旋轉(zhuǎn)電機(3)停止并啟動推動氣缸(41)復(fù)位。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其特征是:所述轉(zhuǎn)動盤(42)的側(cè)壁上設(shè)置有一供第二傳感器(7)檢測并產(chǎn)生第二控制信號的檢測缺口(422)，所述第二傳感器(7)為光電傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)，其特征是:所述第三傳感器(9)嵌設(shè)于轉(zhuǎn)動盤(42)朝向主動輪(5)的一端。10.—種印刷機，其特征是:包括權(quán)利要求1-9所述的活塞工件絲網(wǎng)印刷機構(gòu)。
【文檔編號】B41F15/14GK205573277SQ201620286991
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】李建恒
【申請人】杭州濤興印刷設(shè)備有限公司