一種pcb油墨固化機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB油墨固化機(jī)，包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的固化腔以及設(shè)置在固化腔內(nèi)的固化光源，PCB通過傳送帶穿過所述固化腔并接受所述固化光源的照射實現(xiàn)油墨固化；其特征在于，所述固化光源包括沿PCB傳送方向布設(shè)的至少一盞汞燈以及至少一盞UV?LED燈，使得所述PCB先經(jīng)過所述汞燈的照射固化表層油墨，然后再經(jīng)過所述UV?LED燈的照射固化深層油墨，完成PCB油墨固化；本實用新型可以直接在傳統(tǒng)的PCB油墨固化機(jī)上使用UV?LED燈替換部分汞燈實現(xiàn)對油墨固化設(shè)備的升級改造，實現(xiàn)了汞燈與UV?LED燈混合使用的優(yōu)勢互補(bǔ)，既提高了固化速度，又保證了表面光潔度的要求，同時還節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
一種PCB油墨固化機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)油墨固化領(lǐng)域，尤其涉及一種用于PCB油墨固化的固化機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]PCB制造中，需要利用固化機(jī)等對PCB表面進(jìn)行固化。例如，作為絕緣層的有色油墨的PCB表面，需要對其進(jìn)行固化以使油墨干燥固化。
[0003]以往，主要在固化機(jī)上安裝高壓汞燈(參照圖1)，高壓汞燈發(fā)出紫外光以對PCB表面進(jìn)行固化。然而，高壓汞燈的發(fā)熱量大，而過高的溫度會對PCB造成不良影響，高壓汞燈在耗電量大的同時對PCB油墨的固化效率較低，對PCB的深層油墨固化效果很差?，F(xiàn)有技術(shù)為解決PCB的深層油墨固化的問題一般采用多盞汞燈排列布設(shè)，PCB通過傳送帶依次通過多次照射來解決。多盞汞燈重復(fù)照射的方案對深層油墨固化的效率并不理想，同時由于汞燈的長時間照射導(dǎo)致產(chǎn)線上的PCB的溫度極高，并且紫外線的長時間照射對PCB的生產(chǎn)不利。此夕卜，高壓汞燈還具有光譜寬、高污染、壽命短等缺點?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對上述技術(shù)問題提出一種混合采用汞燈和UV-LED燈作為固化光源的PCB油墨固化機(jī)。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種PCB油墨固化機(jī)，包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的固化腔以及設(shè)置在固化腔內(nèi)的固化光源，PCB通過傳送帶穿過所述固化腔并接受所述固化光源的照射實現(xiàn)油墨固化;所述固化光源包括沿PCB傳送方向布設(shè)的至少一盞汞燈以及至少一盞UV-LED燈，并且所述汞燈布置在所述UV-LED燈的前方，使得所述 PCB先經(jīng)過所述汞燈的照射固化表層油墨，然后再經(jīng)過所述UV-LED燈的照射固化深層油墨， 完成PCB油墨固化。
[0006]在本實用新型中，所述UV-LED燈包括至少一組LED芯片組、用于安裝所述LED芯片組的基板以及用于給所述LED芯片組散熱的水冷散熱裝置。
[0007]在本實用新型中，所述水冷散熱裝置包括底座以及設(shè)置在所述底座內(nèi)的至少一條散熱水道，所述基板貼裝在所述底座的表面，所述散熱水道包括設(shè)置在所述底座一側(cè)的進(jìn)水口、設(shè)置在所述底座的另一側(cè)的出水口以及設(shè)置在所述底座內(nèi)部且連接在所述進(jìn)水口和出水口之間的過水道。
[0008]在本實用新型中，所述過水管的外形為U型結(jié)構(gòu)或者蛇形結(jié)構(gòu)。
[0009]在本實用新型中，所述PCB油墨固化機(jī)包括風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括從所述機(jī)殼內(nèi)延伸到外界的風(fēng)冷管道和設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)并與所述風(fēng)冷管道連接的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過風(fēng)冷管道向外界排風(fēng)。
[0010]在本實用新型中，所述固化光源包括一盞汞燈和一盞UV-LED燈。
[0011]本實用新型通過采用汞燈和UV-LED燈混用的光源配置方式，先通過汞燈固化PCB的表層油墨，然后通過UV-LED燈固化PCB的深層油墨，極大地縮短了 PCB接受紫外線照射的時間，節(jié)約了能源，提高了PCB的產(chǎn)品質(zhì)量;并且可以直接通過采用UV-LED燈部分替換舊產(chǎn)線上的多余汞燈的方式實現(xiàn)舊產(chǎn)線的改造升級，施工時間短，改造成本極低，對現(xiàn)有PCB油墨固化產(chǎn)線的升級換代和節(jié)能改造都具有現(xiàn)實意義?！靖綀D說明】
[0012]圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的油墨固化機(jī)的示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一實施例中的油墨固化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0014]圖3為本實用新型一實施例中的油墨固化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0015]圖4為本實用新型一實施例中的水冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明一實施例中的UV-LED燈的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實施例獲得其他的實施例。
[0018]參照圖1至圖5，一種PCB油墨固化機(jī)，包括機(jī)殼5、設(shè)置在機(jī)殼5內(nèi)的固化腔以及設(shè)置在固化腔內(nèi)的固化光源，PCB1通過傳送帶穿過固化腔并接受固化光源的照射實現(xiàn)油墨固化；固化光源包括沿PCB1傳送方向布設(shè)的至少一盞汞燈2以及至少一盞UV-LED燈4,并且汞燈2布置在UV-LED燈4的前方，使得PCB 1先經(jīng)過汞燈2的照射固化表層油墨，然后再經(jīng)過UV-LED燈4的照射固化深層油墨，完成PCB油墨固化。
[0019]具體的，上述PCB油墨固化機(jī)應(yīng)用在PCB1生產(chǎn)中的油墨固化工序，通過改變固化光源的組成來實現(xiàn)PCB1油墨的快速固化。在生產(chǎn)實際中我們發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的采用多汞燈2連續(xù)照射固化的方法能耗極大，同時由于汞燈2的使用壽命短，需要經(jīng)常更換，使用成本很高。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，汞燈2可以快速固化表面油墨，并且表面光潔度高，而UV-LED燈4可以快速完成深層油墨的固化，同時具有能耗低的優(yōu)點。另外，由于傳統(tǒng)油墨的成分匹配汞燈2固化方法，若取消汞燈2全部采用UV-LED燈4進(jìn)行固化作業(yè)，則固化效果反而不如傳統(tǒng)汞燈2的固化效果好，特別是表面光潔度。因此，實用新型人在不斷的實驗過程中發(fā)現(xiàn)，保留部分汞燈2采用與 UV-LED混用的方法，在提高固化速度的同時還可以保證表面光潔度，而且能耗也大幅度降低，節(jié)能環(huán)保。
[0020]在一具體實施例中，UV-LED燈4包括至少一組LED芯片組13、用于安裝LED芯片組13 的基板12以及用于給LED芯片組13散熱的水冷散熱裝置。水冷散熱裝置包括底座8以及設(shè)置在底座8內(nèi)的至少一條散熱水道，基板12貼裝在底座8的表面，散熱水道包括設(shè)置在底座8— 側(cè)的進(jìn)水口 9、設(shè)置在底座8的另一側(cè)的出水口 10以及設(shè)置在底座8內(nèi)部且連接在進(jìn)水口 9和出水口 10之間的過水道111ED芯片組13工作產(chǎn)生的熱量通過基板12傳遞到底座8內(nèi)，然后再通過由進(jìn)水口 9進(jìn)入過水道11的水將傳遞到底座8內(nèi)的熱量由出水口 10帶走，保證UV-LED 燈4的工作溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。優(yōu)選的，為提高散熱效率，過水道11的外形為U型結(jié)構(gòu)或者蛇形結(jié)構(gòu)，盡可能的擴(kuò)大與水的接觸面積，提高導(dǎo)熱速率。當(dāng)然，水冷散熱裝置內(nèi)使用也可以是散熱效率更高的冷卻液，以提供更好的散熱效果。[0021 ]與目前市面出現(xiàn)的采用LED燈珠進(jìn)行油墨固化的固化機(jī)相比，由于LED燈珠的透鏡結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了 LED燈珠的出光功率的衰減，而且由于LED燈珠結(jié)構(gòu)無法緊密排列布設(shè)，為提供高的功率密度，就必須大面積布設(shè)LED燈珠，導(dǎo)致整個機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)龐大，制造及其運(yùn)營成本極高，能耗也極大，而且固化效果不理想，相比傳統(tǒng)汞燈毫無優(yōu)勢可言，始終無法推廣應(yīng)用。 而本發(fā)明采用多個緊密排布的LED芯片構(gòu)成LED芯片組13,通過LED芯片組13在足夠小的面積上提供足夠高光功率密度，實現(xiàn)油墨的深層固化。本發(fā)明的制造及其運(yùn)營成本低，相比之下，結(jié)構(gòu)簡單，具有極高的商業(yè)應(yīng)用價值。
[0022]在一具體實施例中，PCB油墨固化機(jī)包括風(fēng)冷裝置，風(fēng)冷裝置包括從機(jī)殼5內(nèi)延伸到外界的風(fēng)冷管道7和設(shè)在機(jī)殼5內(nèi)并與風(fēng)冷管道7連接的風(fēng)機(jī)6,風(fēng)機(jī)6通過風(fēng)冷管道7向外界排風(fēng)。通過風(fēng)機(jī)6將PCB油墨固化機(jī)內(nèi)的熱空氣抽出使得冷空氣進(jìn)入從而實現(xiàn)給汞燈2散熱，保證汞燈2的正常工作環(huán)境溫度。[〇〇23]在一具體實施例中，我們經(jīng)過大量研究實驗發(fā)現(xiàn)，一盞UV-LED燈4的固化效率大致與三盞的汞燈2的固化效率相當(dāng)，在進(jìn)行舊產(chǎn)線改造過程中，按照一比三的比例進(jìn)行汞燈2 與UV-LED燈4的替換的改造方案可以達(dá)到改造成本和固化效果的最優(yōu)效果。汞燈2—般情況下只需要保留一盞，如有特殊工況，也可以保留更多盞。優(yōu)選的，固化光源包括一盞汞燈2和一盞UV-LED燈4或者兩盞UV-LED燈4，也可更多。[〇〇24]本實用新型可以直接在傳統(tǒng)的PCB油墨固化機(jī)上使用UV-LED燈替換部分汞燈實現(xiàn)對油墨固化設(shè)備的升級改造，是一種低投入、高效節(jié)能的升級改造方法，同時保留必需的與傳統(tǒng)油墨匹配的盡可能少的汞燈，實現(xiàn)了汞燈與UV-LED燈混合使用的優(yōu)勢互補(bǔ)，既提高了固化速度，又保證了表面光潔度的要求，同時還節(jié)能環(huán)保。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種PCB油墨固化機(jī)，包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的固化腔以及設(shè)置在固化腔內(nèi)的固化光源，PCB通過傳送帶穿過所述固化腔并接受所述固化光源的照射實現(xiàn)油墨固化;其特征在于，所述固化光源包括沿PCB傳送方向布設(shè)的至少一盞汞燈以及至少一盞UV-LED燈，并且所述汞燈布置在所述UV-LED燈的前方，使得所述PCB先經(jīng)過所述汞燈的照射固化表層油墨，然后再經(jīng)過所述UV-LED燈的照射固化深層油墨，完成PCB油墨固化。2.如權(quán)利要求1所述的PCB油墨固化機(jī)，其特征在于，所述UV-LED燈包括至少一組LED芯片組、用于安裝所述LED芯片組的基板以及用于給所述LED芯片組散熱的水冷散熱裝置。3.如權(quán)利要求2所述的PCB油墨固化機(jī)，其特征在于，所述水冷散熱裝置包括底座以及設(shè)置在所述底座內(nèi)的至少一條散熱水道，所述基板貼裝在所述底座的表面，所述散熱水道包括設(shè)置在所述底座一側(cè)的進(jìn)水口、設(shè)置在所述底座的另一側(cè)的出水口以及設(shè)置在所述底座內(nèi)部且連接在所述進(jìn)水口和出水口之間的過水道。4.如權(quán)利要求1所述的PCB油墨固化機(jī)，其特征在于，所述PCB油墨固化機(jī)包括風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置包括從所述機(jī)殼內(nèi)延伸到外界的風(fēng)冷管道和設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)并與所述風(fēng)冷管道連接的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過風(fēng)冷管道向外界排風(fēng)。5.如權(quán)利要求1所述的PCB油墨固化機(jī)，其特征在于，所述固化光源包括一盞汞燈和一盞 UV-LED 燈。
【文檔編號】B41F23/04GK205651787SQ201620246750
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月29日 公開號201620246750.1, CN 201620246750, CN 205651787 U, CN 205651787U, CN-U-205651787, CN201620246750, CN201620246750.1, CN205651787 U, CN205651787U
【發(fā)明人】彭銳, 曹陽, 敬立成
【申請人】深圳市虎成科技有限公司