一種印刷輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種印刷輥，包括輥體、插接于所述輥體兩端的端板、固定連接于所述端板上的輥軸，所述輥體兩端設(shè)有供所述端板插接的安裝槽，所述端板設(shè)有徑向設(shè)置的安裝孔、設(shè)置于安裝孔內(nèi)且前端凸設(shè)于所述安裝孔外的彈性復(fù)位件、軸向設(shè)置于所述端板端面用于插接于所述安裝槽內(nèi)壁的立柱，所述安裝槽側(cè)壁設(shè)有供所述彈性復(fù)位件前端嵌入的卡槽。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：采用立柱將端板周向固定于輥體上，彈性復(fù)位件和卡槽將端板軸向固定于輥體上，裝配時(shí)直接端板插入安裝槽即可完成裝配，同時(shí)通過鍍鉻層，增大印刷輥使用壽命，提高耐磨性以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，達(dá)到了裝配印刷輥時(shí)方便快捷的效果。
【專利說明】
一種印刷輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及花紋印制設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種印刷輥。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷輥適用于皮革、紙類等凹凸花紋印制，提高產(chǎn)品表面美感、加強(qiáng)防偽、保護(hù)商標(biāo)等效果。
[0003]公開號(hào)為CN1694614A的中國專利《帶圖案薄片的系統(tǒng)、方法和設(shè)備》公開了一種壓花輥，包括一個(gè)或多個(gè)構(gòu)成整個(gè)圓筒形圖案的圖案圓環(huán)。壓花輥還包括一個(gè)或多個(gè)間隔圓環(huán)，用以在表面形成凹槽或溝道。壓花輥可以包括在乳輥疊加組件中，成為圖案薄膜制作系統(tǒng)的一部分。這種壓花輥能夠以連續(xù)的方式沿不帶接縫的反射薄片的長度和寬度形成具有許多不同尺寸和/或幾何形狀的全角棱鏡。制造方法包括將壓花輥的圓筒形圖案滾壓到擠出薄片的表面。使用這種制造方法可以制造包括牌照、鞋子、高速公路標(biāo)牌、衣服、人行道標(biāo)識(shí)、汽車反光體和自行車反光體等制品。
[0004]但是該壓花輥存在以下缺點(diǎn):裝配軸桿和圓筒形套筒時(shí)，需要將法蘭抵接于套筒后再用多對(duì)螺母和螺栓組成的緊固件進(jìn)行固定，裝配時(shí)不僅需要使用工具進(jìn)行操作，而且緊固時(shí)需要緊固多個(gè)螺栓和螺母，裝配時(shí)不是很方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種印刷輥，具有裝配方便的效果。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種印刷輥，包括輥體、插接于所述輥體兩端的端板、固定連接于所述端板上的輥軸，所述輥體兩端設(shè)有供所述端板插接的安裝槽，所述端板設(shè)有徑向設(shè)置的安裝孔、設(shè)置于安裝孔內(nèi)且前端凸設(shè)于所述安裝孔外的彈性復(fù)位件、軸向設(shè)置于所述端板端面用于插接于所述安裝槽內(nèi)壁的立柱，所述安裝槽側(cè)壁設(shè)有供所述彈性復(fù)位件前端嵌入的卡槽，所述彈性復(fù)位件前端接觸所述安裝槽內(nèi)壁時(shí)朝向所述安裝孔內(nèi)滑移，所述端板端面抵接于所述安裝槽內(nèi)壁時(shí)所述彈性復(fù)位件復(fù)位后所述彈性復(fù)位件前端嵌入所述卡槽。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，裝配印刷棍時(shí)，將帶有棍軸的端板朝向安裝槽插接于棍體兩端，端板端面上的立柱插接于安裝槽內(nèi)壁，端板相對(duì)于棍體周向固定，端板插入過程中，彈性復(fù)位件前端接觸到安裝槽側(cè)壁時(shí)彈性復(fù)位件前端朝向安裝孔滑移，彈性復(fù)位件發(fā)生彈性形變，端板端面抵接于安裝槽內(nèi)壁后彈性復(fù)位件復(fù)位后彈性復(fù)位件前端卡入卡槽中，端板軸向固定在輥體內(nèi)，通過立柱將端板周向固定于輥體上，通過彈性復(fù)位件和卡槽將端板軸向固定在棍體上，將端板固定棍體上，實(shí)現(xiàn)棍軸、端板、$昆體的裝配，裝配印刷棍時(shí)，將帶有輥軸的端板朝向安裝槽插接到底即可完成印刷輥的一次性裝配，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的安裝方式，不需要使用工具逐個(gè)旋緊螺栓和螺母，操作簡單方便，步驟便捷，達(dá)到裝配方便的效果。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性復(fù)位件包括滑移插接于所述安裝孔內(nèi)且前端凸設(shè)于所述安裝孔外的滑塊、一端連接于所述安裝孔底壁且量一端連接于所述滑塊的彈善
O
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，滑塊前端接觸安裝槽側(cè)壁時(shí)，滑塊前端受力，使滑塊朝向安裝孔內(nèi)滑移。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑塊前端設(shè)有接觸所述安裝槽側(cè)壁時(shí)用于導(dǎo)向所述滑塊朝向所述安裝孔內(nèi)滑移的導(dǎo)向面。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，滑塊前端的導(dǎo)向面受力后，導(dǎo)向面將滑塊受到的作用力分解為朝向安裝孔方向的力和沿端板軸向的作用力，安裝孔限制滑塊相對(duì)于沿端板軸向滑移，從而使滑塊只能朝向安裝孔內(nèi)滑移。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)向面為楔形面。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，楔形導(dǎo)向面加工工藝簡單，方便制作。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述安裝槽內(nèi)壁設(shè)有供所述立柱插接的限位孔。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，立柱插接于限位孔后，將端板周向固定于輥體上。
[0016]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述端板插接于所述安裝槽后所述端板焊接于所述輥體上。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，端板與輥體之間連接更加緊固，防止印刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)端板脫落。
[0018]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述端板端面對(duì)稱設(shè)有多個(gè)立柱。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，使端板與輥體之間周向受力分布更加均勻，避免立柱受力過大而斷裂。
[0020]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述端板周向設(shè)有多個(gè)均勻分布的彈性復(fù)位件。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，端板軸向受力分布均勻，控制輥軸與輥體之間的同軸度在合理的范圍內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述輥體為鋼管，所述鋼管內(nèi)壁直徑小于所述安裝槽直徑。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，鋼管是一種經(jīng)濟(jì)鋼材，方便獲取和加工，降低印刷輥制作成本。
[0024]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述輥體由內(nèi)而外包括鋼管層、鍍銅層、激光雕刻層、鍍鉻層。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，通過在鋼管層上設(shè)置鍍銅層、激光雕刻層后在鍍一層鍍鉻層，增大印刷輥使用壽命，提高耐磨性以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過采用立柱進(jìn)行將端板周向固定在輥體上，彈性復(fù)位件和卡槽將端板軸向固定在輥體上，裝配時(shí)只需將端板插接在安裝槽后即可進(jìn)行定位，裝配方便，提高工作效率，再使用經(jīng)濟(jì)鋼材的鋼管作為輥體，達(dá)到裝配方便的同時(shí)也降低印刷輥的制作成本。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型的輥體、端板之間的連接關(guān)系示意圖；
[0029]圖3是本實(shí)用新型的端板與彈性復(fù)位件之間的連接關(guān)系示意圖；
[0030]圖4是本實(shí)用新型的輥體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1、輥體；11、安裝槽；111、限位孔；112、卡槽；12、鋼管層;2、端板;21、立柱；22、安裝孔;3、輥軸;4、彈性復(fù)位件;41、彈簧;42;滑塊;421、導(dǎo)向面;422、楔形面;5、鍍銅層；
6、激光雕刻層;7、鍍鉻層。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0034]—種印刷輥，包括無縫鋼管制作而成的輥體1、圓形的端板2、焊接在端板2中部的輥軸3，端板2插接于輥體I的兩端，使輥軸3和輥體I同軸分布，轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸3時(shí)帶動(dòng)輥體I轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)印刷輥的壓花。
[0035]輥體I的外壁的鋼管層12上電鍍有一層鍍銅層5，鍍層層上用激光雕刻有一層激光雕刻層6，用于壓花，輥體I的外壁的最外層為一層鍍鉻層7，用于提高印刷輥的耐摩擦形和強(qiáng)度。
[0036]輥體I兩端設(shè)有供端板2插接的圓形的安裝槽11，安裝槽11的直徑大于輥體I內(nèi)壁的直徑，安裝槽11的內(nèi)壁軸向設(shè)有均勻分布的四個(gè)限位孔，安裝槽11側(cè)壁設(shè)有卡槽112，端板2的端面焊接于插接于限位孔的四根立柱21。端板2的側(cè)壁沿端板2周向均勻分布設(shè)置的四個(gè)安裝孔22，安裝孔22內(nèi)設(shè)有彈性復(fù)位件4，彈性復(fù)位件4包括滑移插接在安裝孔22內(nèi)的滑塊42、一端連接在安裝孔22底壁且另一端連接于滑塊42上的彈簧41，滑塊42前端凸設(shè)于安裝孔22外側(cè)，滑塊42前端還設(shè)有楔形面422的導(dǎo)向面421。
[0037]將端板2朝向安裝槽11內(nèi)壁插接時(shí)，滑塊42前端的導(dǎo)向面421接觸安裝槽11側(cè)壁后導(dǎo)向滑塊42朝向安裝孔22內(nèi)滑移，使彈簧41被壓縮，端板2的端面抵接于安裝槽11的內(nèi)壁時(shí)，彈簧41復(fù)位，滑塊42前端突出于安裝孔22外側(cè)后卡入卡槽112中，將端板2沿軸向固定在輥體I中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印刷輥，包括輥體(I)、插接于所述輥體(I)兩端的端板(2)、固定連接于所述端板(2)上的輥軸(3)，其特征在于:所述輥體(I)兩端設(shè)有供所述端板(2)插接的安裝槽(11)，所述端板(2)設(shè)有徑向設(shè)置的安裝孔(22)、設(shè)置于安裝孔(22)內(nèi)且前端凸設(shè)于所述安裝孔(22)外的彈性復(fù)位件(4)、軸向設(shè)置于所述端板(2)端面用于插接于所述安裝槽(11)內(nèi)壁的立柱(21)，所述安裝槽(11)側(cè)壁設(shè)有供所述彈性復(fù)位件(4)前端嵌入的卡槽(112)，所述彈性復(fù)位件(4)前端接觸所述安裝槽(11)內(nèi)壁時(shí)朝向所述安裝孔(22)內(nèi)滑移，所述端板(2)端面抵接于所述安裝槽(11)內(nèi)壁時(shí)所述彈性復(fù)位件(4)復(fù)位后所述彈性復(fù)位件(4)前端嵌入所述卡槽(112)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷輥，其特征在于:所述彈性復(fù)位件(4)包括滑移插接于所述安裝孔(22)內(nèi)且前端凸設(shè)于所述安裝孔(22)外的滑塊(42)、一端連接于所述安裝孔(22)底壁且量一端連接于所述滑塊(42)的彈簧(41)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種印刷輥，其特征在于:所述滑塊(42)前端設(shè)有接觸所述安裝槽(11)側(cè)壁時(shí)用于導(dǎo)向所述滑塊(42)朝向所述安裝孔(22)內(nèi)滑移的導(dǎo)向面(421)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種印刷輥，其特征在于:所述導(dǎo)向面(421)為楔形面(422)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種印刷輥，其特征在于:所述安裝槽(11)內(nèi)壁設(shè)有供所述立柱(21)插接的限位孔(111)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種印刷輥，其特征在于:所述端板(2)插接于所述安裝槽(11)后所述端板(2)焊接于所述輥體(I)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種印刷輥，其特征在于:所述端板(2)端面對(duì)稱設(shè)有多個(gè)立柱(21)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種印刷輥，其特征在于:所述端板(2)周向設(shè)有多個(gè)均勻分布的彈性復(fù)位件(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種印刷輥，其特征在于:所述輥體(I)為鋼管，所述鋼管內(nèi)壁直徑小于所述安裝槽(11)直徑。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種印刷輥，其特征在于:所述輥體(I)由內(nèi)而外包括鋼管層(12)、鍍銅層(5)、激光雕刻層(6)、鍍鉻層(7)。
【文檔編號(hào)】B41N1/24GK205674707SQ201620548063
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日 公開號(hào)201620548063.5, CN 201620548063, CN 205674707 U, CN 205674707U, CN-U-205674707, CN201620548063, CN201620548063.5, CN205674707 U, CN205674707U
【發(fā)明人】何鵬
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