專利名稱：木制品做舊的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木制品的做舊處理方法，該方法可廣泛應(yīng)用于木制家具、裝飾板、工藝品等做舊的表面處理。
背景技術(shù)：
目前木制家具、裝飾板及工藝品等的做舊方法，一般采用酒精噴燈烘烤木制品表面的方法來實(shí)現(xiàn)做舊處理。采用此方法，由于烘烤過程中對時間、溫度不易掌握，稍加不慎很容易將木制品表面烤焦，破壞了整體效果以至造成資源浪費(fèi)，而且采用此方法氧化的木制品覆蓋效果一直不理想，達(dá)不到木質(zhì)炭化的工藝效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述木制品做舊方法存在的不足，提供了一種非常理想的木制品做舊的工藝方法，該方法是通過下述工藝步驟實(shí)現(xiàn)的首先在容器中放入高錳酸鉀氧化劑800g～1200g，用10～20升水稀釋，將水溫控制在30℃～50℃之間使其融化，再將加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分鐘后將木制品從容器中取出，此時被氧化的木制品表面呈現(xiàn)木質(zhì)炭化的效果；經(jīng)過5～10小時木制品自然干燥后，再進(jìn)行砂光、打磨、涂漆即可。
特點(diǎn)采用本發(fā)明提供的工藝方法，工藝步驟簡單、易操作，成本低、效果好，炭化成功率達(dá)到百分之百。被氧化的木制品色彩層次好，黑白反差大，能充分體現(xiàn)出天然木質(zhì)的紋理。特別是用此種方法氧化的木雕工藝品，更能突出雕刻效果，層次分明，提高工藝品的品位，同時也給人以美的享受。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、木制品做舊的工藝方法是通過下述工藝步驟實(shí)現(xiàn)的首先在容器中放入高錳酸鉀氧化劑1200g，用20升水稀釋，將水溫控制在30℃～50℃之間使其融化攪勻，再將加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分鐘后將木制品從容器中取出，此時被氧化的木制品表面呈現(xiàn)木質(zhì)炭化的效果；經(jīng)過5～10小時木制品的自然干燥后，制作成各種家具后，再進(jìn)行砂光、打磨、涂漆即可。
實(shí)施例2、木制裝飾板做舊的工藝方法是通過下述工藝步驟實(shí)現(xiàn)的首先在容器中放入高錳酸鉀氧化劑1000g，用15升水稀釋使其融化攪勻，將水溫控制在30℃～50℃之間，再將加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分鐘后將木制品從容器中取出，此時被氧化的木制品表面呈現(xiàn)木質(zhì)炭化的效果；經(jīng)過5～10天木制品的自然干燥后，再進(jìn)行砂光、打磨、涂漆即可。
實(shí)施例3、木雕工藝品做舊的工藝方法是通過下述工藝步驟實(shí)現(xiàn)的首先在容器中放入高錳酸鉀氧化劑80g，用10升水稀釋使其融化攪勻，將水溫控制在30℃～50℃之間，再將加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分鐘后將木制品從容器中取出，此時被氧化的木制品表面呈現(xiàn)木質(zhì)炭化的效果；經(jīng)過5～10小時木制品的自然干燥后，再進(jìn)行砂光、打磨、涂漆即可。
權(quán)利要求
1.木制品做舊的工藝方法，其特征在于該方法是通過下述工藝步驟實(shí)現(xiàn)的首先在容器中放入高錳酸鉀氧化劑800g～1200g，用10～20升水稀釋，將水溫控制在30℃～50℃之間使其融化，再將加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分鐘后將木制品從容器中取出，此時被氧化的木制品表面呈現(xiàn)木質(zhì)炭化的效果；經(jīng)過5～10小時木制品自然干燥后，再進(jìn)行砂光、打磨、涂漆即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木制品做舊的工藝方法，是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的首先在容器中放入高錳酸鉀氧化劑800g～1200g，用10～20升水稀釋，將水溫控制在30℃～50℃之間使其融化，再將加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分鐘后將木制品從容器中取出，此時被氧化的木制品表面呈現(xiàn)木質(zhì)炭化的效果；經(jīng)過5～10小時木制品的自然干燥后，再進(jìn)行砂光、打磨、涂漆即可。特點(diǎn)采用本發(fā)明提供的工藝方法，工藝步驟簡單、易操作，成本低、效果好，炭化成功率達(dá)到百分之百。被氧化的木制品色彩層次好，黑白反差大，能充分體現(xiàn)出天然木質(zhì)的紋理。特別是用此種方法氧化的木雕工藝品，更能突出雕刻效果，提高工藝品的品位，同時也給人以美的享受。
文檔編號B44C1/00GK1817667SQ20061004603
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者陳東明 申請人:陳東明