專利名稱：一種經(jīng)濟(jì)耐用的仿木制品制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種經(jīng)濟(jì)耐用的 仿木制品制作方法。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高，用于建筑材料的裝飾板材、家具 的需求量也越來(lái)越大，所需求的木材市場(chǎng)不斷擴(kuò)大。然而，由于木材蓄量有限， 發(fā)展木材生產(chǎn)又十分緩慢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上人們需求所用的數(shù)量。特別是優(yōu)質(zhì)木材 的需求量大與供應(yīng)之短缺的矛盾日益突出，如何解決或至少緩解這一矛盾已成 了當(dāng)今人們的一個(gè)重要課題。近幾年來(lái)，建筑裝飾材料也不斷地出現(xiàn)以鋼材、 鋁合金、塑料制品代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木材制品，雖然成本較高，但使用效果要強(qiáng)于木 材，也緩解了木材緊缺的緊張局面。但用于室內(nèi)的建筑裝飾材料和室內(nèi)家具， 人們還是習(xí)慣于木材制品，如木質(zhì)膠合板、寶麗板或瓷麗板等；也有使用氯化 鎂、氧化鎂、棉粉、高鋁水泥作原料生產(chǎn)的瓷麗板用于建筑裝飾材料和制作仿 木家具，例如CN088510A公開(kāi)了一種瓷麗板及其的制造工藝，但是該文獻(xiàn)所揭 示的技術(shù)內(nèi)容仍有一些問(wèn)題，由于其瓷麗板中氧化鎂和氯化鎂重量百分比較大， 這樣最后的成型板重量大，柔韌性能差，且抗折性也差，碰撞易翹皮，鋸刨、 釘后留下創(chuàng)面易脫粉塵，加工性能低，此外該文獻(xiàn)的瓷麗板防潮性能差， 一遇 到潮濕的環(huán)境和氣候會(huì)很快返潮影響使用效果。也有人使用氯化鎂、氧化鎂、 鋸沬制作仿木制品，解決了鋸刨、釘后留下創(chuàng)面易脫粉塵、加工性能低的難題， 但是達(dá)不到仿木逼真的效果，不能被人們所接受。因以上原因，開(kāi)發(fā)一種代替 木材的仿木制品，既能達(dá)到仿木逼真讓人們能接受，又能達(dá)到經(jīng)濟(jì)耐用的效果 的課題擺在了我們面前
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為代替木材而提供的一種經(jīng)濟(jì)耐用的仿木制品制作方法。
所述的一種經(jīng)濟(jì)耐用的仿木制品是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 第一步驟實(shí)施技術(shù)力案前的準(zhǔn)備工作
1、 主要材料配力
(1) 脫膜劑配比磁化水100:機(jī)油2:洗衣粉2;
(2) 模具用料配比氧化鎂100:氯化鎂135:改性劑9:鋸末8;
(3) 產(chǎn)品用料配比氧化鎂100:氯化鎂140:改性劑9:鋸末14;
2、 材料要求
(1) 氧化鎂氧化鎂活性控制在65%左右，上下不差5%。
(2) 玻璃纖維分粗、細(xì)兩種。要求中堿或無(wú)堿玻璃纖維。
(3) 鋸末含水率低于10。/。，粒度50目左右。
(4) 氯化鎂與磁化水濃度配比為23~26"(婆美氏重表檢測(cè))。
3、 溫度和濕度的要求
不同室溫所配比的氯化鎂濃度也不同室溫15"C 2(TC，濕度高于65%時(shí)， 濃度配比為25 26,室溫2(TC 3(TC，濕度高于65%時(shí)，濃度配比為23~24。 第二步驟主要加工流程
制作工序力案設(shè)計(jì)——木制模具制作——產(chǎn)品模具加工——產(chǎn)品加工—— 成品包裝
1 、產(chǎn)品的制作工序設(shè)計(jì)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)是整個(gè)加工流程的龍頭，是整個(gè)產(chǎn)品成功的關(guān)鍵。因此在產(chǎn)品設(shè) 計(jì)過(guò)程中， 一定要注意在產(chǎn)品零件單個(gè)造型方面盡量避免90°角立方體，為以 后加工打下基礎(chǔ)。在木制模具加工前一定要做好制作方案，將制作過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題考慮充分，特別考慮加工效率的提高。 2、木制模具制作
木制模具制作包括選材、下料和表面處理三個(gè)方面，它的依據(jù)是制作力案。 不可輕易更改。
(1) 選材
木材水分含水率控制在12%以內(nèi)，木材變色、水線、白邊均可，但腐朽、 蟲(chóng)眼不可，木材紋理一定要順暢，避免亂紋、盤絲紋，方料、車旋加工的材料 要選半弦徑材，端頭紋理要一致。
(2) 下料
要用專用的木工設(shè)備如單片鋸、裁板鋸、砂光機(jī)、旋床等，以保證木制品 的加工精度。
(3) 木制模具表面處理-
木制模具表面處理的主要任務(wù)是木紋處理和表面油漆處理，是產(chǎn)品仿真的 關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，木紋處理操作步驟如下
① 大砂光機(jī)24(T凈砂；
② 水平砂光機(jī)24(T拋光，保證制品表面的平整度；
③ 表面用噴壺噴水，噴水時(shí)注意，不要過(guò)多，表面均勻潤(rùn)濕限可，不可漏 噴。然后自然干燥2-3小時(shí)左右。
④ 鐵刷加工鐵刷要求鐵絲直徑在①0. 2咖，密度為80根/cm2，密度為80根 /cm2;逆木紋方向反復(fù)輕刷，直至木材紋理清晰顯現(xiàn)。
⑤ 壓縮空氣處理，空氣壓力控制在6-8BAR，吹口方向要逆木紋方向，目的 是把制口表面的毛茬吹掉或吹起。⑥ 表面布面拋光，用角膜機(jī)專用拋光布輪拋光，盡量控制45度角拋光，速 度要均勻，不可漏拋。
⑦ 塑料刷配合壓縮空氣清理，塑料刷毛直徑為OO. 2mm，長(zhǎng)度為25mm，密度為 100根/cm2，刷表面的同時(shí)用壓纟宿空氣吹，清理表面殘留的毛茬。
⑧ 木制模具修整、打磨后用硝基清漆l份，稀料3份調(diào)好，用毛刷刷一遍，
十后/n buo曰7jc妙、紙牧jj一遍，汪意不要砂掉木議，然后用汰縮2i措理十/手。
用硝基外用磁漆1份，稀料5份噴涂4遍(每遍四個(gè)力向)，控制好出漆量，不 可過(guò)多，漆膜厚度要掌握好，不可把木紋真平；每遍油漆干燥后，用400#以上 粒度的軟片砂紙拋光，保證表面光潔度，不可將油漆砂漏，最后用高壓空氣清 潔好。
經(jīng)過(guò)以上工序處理過(guò)的木制纟莫具表面平整、光滑，紋理清晰、結(jié)實(shí)，為下 一步模具脫模做好基礎(chǔ)。 4、產(chǎn)品，莫具加工
產(chǎn)品模具加工包括拌料、模具加工、模具脫模、模具修補(bǔ)、模具養(yǎng)生以及 模具表面油漆處理六個(gè)環(huán)節(jié)。加工環(huán)境要求室溫15'C以上，濕度65"以上。檢 驗(yàn)氧化鎂活性含量，然后按摩爾比配氯化鎂的濃度。
l)拌料
計(jì)算好要做的模具所需料漿量，按模具用料配比稱好，先把氧化鎂倒入攪 拌容器中，再倒入氯化鎂溶液，留少許氯化鎂與改性劑混合均勻；用攪拌器攪
拌氧化鎂與氯化鎂5分鐘左右，然后倒入氯化鎂與改性劑混合液體攪拌3分鐘 左右，再倒入鋸末攪拌10分鐘，放置于振動(dòng)平臺(tái)垂直振動(dòng)5分鐘振出漿內(nèi)的氣 泡，再靜放5分鐘。2) 模具加工
把處理好的木制品固定在底板上放置于經(jīng)過(guò)超過(guò)的水平臺(tái)面上，注意底板 一定要平且底面不能有縫隙，然后在木制品表面和底板上涂一層脫模劑。邊角 及異型部位一定要擦到，10分鐘左右待脫模劑稍干后在木制品表面用毛刷薄刷 一層料漿，把剪切好的細(xì)玻璃纖維網(wǎng)鋪上，鋪時(shí)要注意模平豎直，不可有扭曲 堆積I見(jiàn)象，尤其是在異型部位。然后用毛刷把網(wǎng)刷實(shí)，使之充分貼伏于制品表 面，再倒入料漿，注意控制料漿用量在lkg/mS即Bj，刷表面使料漿充分浸入纖 維網(wǎng)。刷的方向要一個(gè)方向，盡量避免反復(fù)的來(lái)回刷動(dòng)，以免把氣泡帶入底層。 再在上面刷一層細(xì)網(wǎng)，兩層粗網(wǎng)，兩層細(xì)網(wǎng)，方法同上，網(wǎng)的數(shù)量可根據(jù)制品 情況適量增減。將事先做好的木框套放在制品四周，邊框高度要高于制品 :5-川mm，與制bTj菌,>ll)cm g間，底部達(dá)仕TO格布上，將木框外都的TO翻起 壓在木框邊框上，刷上料使之粘附于邊框，用料將框內(nèi)空間填滿，稍高于邊框， 然后用厚實(shí)的水平壓板壓住，置于壓豐幾中，壓板與邊框纟逢隙中擠出莉^漿效果為 佳，擠出的料漿及時(shí)清理干凈。
3) 模具脫模
制品一般在壓機(jī)中24小時(shí)后可取出，掀開(kāi)壓板，用指甲劃料的表面，感覺(jué) 駛且劃很牧y戈即nj脫T旲，貺矛吳時(shí)狡僦振動(dòng)不框網(wǎng)觀H^木力，振動(dòng)要:iy，不口Jfl兄 脫。脫模后要對(duì)木制品表面對(duì)面進(jìn)行清理后以備下次使用。
4) 凈莫具修補(bǔ)
脫模后的模具要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，多余的部分用裁板鋸裁掉，然后在水平砂 光機(jī)上砂平，模具表面有氣泡或缺肉現(xiàn)象要用原子灰膩?zhàn)优湟怨袒瘎┠ㄆ剑?2 小時(shí)后允分十'燥后用24(T細(xì)妙紙妙平。5) 模具養(yǎng)生
養(yǎng)生環(huán)境要求室溫l(TC以上，濕度50%以上，模具可乎放在經(jīng)過(guò)超平的水 平平臺(tái)上，下面墊塑料布，多個(gè)模具可以疊放一起，每層中間加塑料布，養(yǎng)生 時(shí)間20天左右。
6) 模具表面處理
養(yǎng)生后的模具要簡(jiǎn)單的修整、打磨，然后用雙組分丙稀酸白漆i份，稀料i。 5份依次從四個(gè)力向噴涂2遍，注意噴槍角度要成活45度角，每遍噴完后用400 "布輪拋光。
5、產(chǎn)品加工
成型的產(chǎn)品是在制作好的模具中加工完成的，它的加工環(huán)節(jié)與模具的加工 環(huán)節(jié)基本一樣，只是最后的表面處理有所區(qū)別。產(chǎn)品經(jīng)養(yǎng)生、修補(bǔ)后，用雙組 分稀酸白漆1份，稀料1份調(diào)好，加入所需顏色，四個(gè)方向薄薄的噴2-3遍，然 后用所需顏色的納粉1故色，用攛色布均勻的涂與產(chǎn)品表面，-千后薄噴一遍聚月旨 底漆，以后按正常的油漆工藝處理即可。
按以上工藝制成的產(chǎn)品木紋紋理清晰、逼真，具有極強(qiáng)的實(shí)木效果，它的 曲線面及端頭面以及結(jié)合部位與原木制樣品幾乎一模一樣，是目前市場(chǎng)上貼面 家具無(wú)法比擬的，而它的強(qiáng)度、韌性等物理性能也與木材相仿，可鋸、釘、刨、 砂光、拼接?？勺龀龈黝悩?shù)種如紅木系列、櫻桃木、胡桃木、水曲柳、松木等 效果。它的基材材料是一種純綠色材料，根本不含甲醛、苯及放謝性等有害物 質(zhì)，它的防火、防潮、防蟲(chóng)蛀、不變型等特性又大大彌補(bǔ)了木材的缺陷，使產(chǎn) 品更實(shí)用、耐久。
總之，這是一個(gè)節(jié)能、環(huán)保、廢物利用，能為國(guó)家節(jié)物大量木材的產(chǎn)品，將會(huì)產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:第一步驟實(shí)施技術(shù)力案前的準(zhǔn)備工作。
1、 主要材料配力
(1) 脫膜劑配比磁化水100:機(jī)油2:洗衣粉2;
(2) 模具用料配比氧化鎂100:氯化鎂135:改性劑9:鋸末8;
(3) 產(chǎn)品用料配比氧化鎂100:氯化鎂140:改性劑9:鋸末14;
2、 材料要求
(1) 氧化鎂氧化鏌活性控制在65%。
(2) 玻璃纖維分粗、細(xì)兩種。要求中堿或無(wú)堿玻璃纖維。
(3) 鋸末含水率低于10%，粒度50目左右。
(4) 氯化鎂與磁化水濃度配比為25 26°C (婆美氏重表檢測(cè))。
3、 溫度和濕度的要求
不同室溫所配比的氯化鎂濃度也不同室溫15。C 2(TC，濕度高于65%，濃 度配比為25 2fC (婆美氏重表檢測(cè))。
第—穸驟王要加丄流程
制作工序方案設(shè)計(jì)——木制模具制作——產(chǎn)品模具加工——產(chǎn)品加工—— 成品包^
I、產(chǎn)品的制作工序設(shè)計(jì)"
產(chǎn)品設(shè)計(jì)是整個(gè)加工流程的龍頭，是整個(gè)產(chǎn)品成功的關(guān)鍵。因此在產(chǎn)品設(shè)
計(jì)過(guò)程中， 一定要注意在產(chǎn)品零—件單個(gè)造型方面盡量避免9CT角立方體，為以 后加工打下基礎(chǔ)。在木制模具加工前一定要做好制作力案，將制作過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題考慮充分，特別考慮加工效率的提高。 2、木制模具制作
木制模具制作包括選材、下料和表面處理三個(gè)力面，它的依據(jù)是制作方案。 不可輕易更改。
(1) 選材
木材水分含水率控制在12%以內(nèi)，木材變色、水線、白邊均可，但腐朽、 蟲(chóng)眼不可，木材紋理一定要順暢，避免亂紋、盤絲紋，方料、車旋加工的材料 要選半弦徑材，端頭紋理要一致。
(2) 下料
要用專用的木工設(shè)備如單片鋸、裁板鋸、砂光機(jī)、旋床等，以保證木制品 的加工精度。
(3) 木制模具表面處理 木制t莫具表面處理的主要任務(wù)是木紋處理和表面油漆處理，是產(chǎn)品仿真的
關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，木紋處理操作步驟如下
① 大砂光機(jī)24(T凈砂；
② 水平砂光機(jī)24(T拋光，保證制品表面的平整度；
③ 表面用噴壺噴水，噴水時(shí)注意，不要過(guò)多，表面均勻潤(rùn)濕限可，不可漏
噴。然后自然干燥2-3小時(shí)左右。
④ 鐵刷加工鐵刷要求鐵絲直徑在OO. 2咖，密度為80根/cm2，密度為80根 /cm2;逆木紋方向反復(fù)輕刷，直至木材紋理清晰顯現(xiàn)。
⑤ 壓縮空氣處理，空氣壓力控制在6-8BAR，吹口方向要逆木紋力向，目的 是把制口表面的毛茬吹掉或吹起。⑥ 表面布面拋光，用角膜機(jī)專用拋光布輪拋光，盡量控制45度角拋光，速 度要均勻，不可漏拋。
⑦ 塑料刷配合壓縮空氣清理，塑料刷毛直徑為OO. 2ram，長(zhǎng)度為25mm，密度為 100根/cm2，刷表面的同時(shí)用壓縮空氣吹，清理表面殘留的毛茬。
⑧ 木制模具修整、打磨后用硝基清漆l份，稀料3份調(diào)好，用毛刷刷一遍， 干后用600目水砂紙輕打一遍，注意不要砂掉木紋，然后用壓縮空氣清理干凈。 用硝基外用報(bào)i漆l份，稀料5份噴涂4遍(每遍四個(gè)方向)，控制好出漆量，不 可過(guò)多，漆膜厚度要掌握好，不可把木紋真平；每遍油漆千燥后，用400#以上 粒度的軟片砂紙拋光，保證表面光潔度，不可將油、漆砂漏，最后用高壓空氣清 潔好。
經(jīng)過(guò)以上工序處理過(guò)的木制模具表面平整、光滑，紋理清晰、結(jié)實(shí)，為下 一步模具脫，莫1'故好基礎(chǔ)'。 4、產(chǎn)品模具加工
廣品悮共加丄包括捍枓、悮共加丄、検共貺悮、悮具修補(bǔ)、検具喬生以及
模具表面油漆處理六個(gè)環(huán)節(jié)。加工環(huán)境要求室^顯15t:以上，濕度65"以上。檢 驗(yàn)氧化鎂活性含量，然后按摩爾比配氯化鎂的濃度。 l)拌料
計(jì)算好要做的模具所需料漿量，按模具用料配比稱好，先把氧化鎂倒入攪 拌容器中，再倒入氯化鎂溶液，留少許氯化鎂與改性劑混合均勻；用撹拌器攪
拌氧化鎂與氯化鎂5分鐘，然后倒入氯化鎂與改性劑混合、液體攪拌3分鐘，再 倒入鋸末攪拌IO分鐘，放置于振動(dòng)平臺(tái)垂直振動(dòng)5分鐘振出漿內(nèi)的氣泡，再靜 放5分鐘。2) 模具加工
把處理好的木制品固定在底板上放置于經(jīng)過(guò)超過(guò)的水平臺(tái)面上，注意底板
一定要平且底面不能有縫隙，然后在木制品表面和底板上涂一層脫模劑。邊角
及異型部位一定要擦到，10分鐘左右待脫模劑稍干后在木制品表面用毛刷薄刷 一層料漿，把剪切好的細(xì)玻璃纖維網(wǎng)鋪上，鋪時(shí)要注意模平豎直，不可有扭曲 堆積現(xiàn)象，尤其是在異型部位。然后用毛刷把網(wǎng)刷實(shí)，使之充分貼伏于制品表 面，再倒入料漿，注意控制料漿用量在lkg/n^即pj,刷表面使料漿充分浸入纖 維網(wǎng)。刷的方向要一個(gè)方向，盡量避免反復(fù)的來(lái)回刷動(dòng)，以免把氣泡帶入底層。 再在上面刷一層細(xì)網(wǎng)，兩層粗網(wǎng)，兩層細(xì)網(wǎng)，方法同上，網(wǎng)的數(shù)量可根據(jù)制品 情況適量增減。將事先做好的木框套放在制品四周，邊框高度要高于制品 5-10mm，與制品留有5-10cm空間，底部壓在網(wǎng)格布上，將木框外部的網(wǎng)翻起 壓在木框邊框上，刷上料使之粘附于邊框，用料將框內(nèi)空間填滿，稍高于邊框， 然后用厚實(shí)的水平壓板壓住，置于壓機(jī)中，壓板與邊框縫隙中擠出料漿效果為 佳，擠出的料漿及時(shí)清理干凈。
3) 模具脫模
制品一般在壓機(jī)中24小時(shí)后可取出，掀開(kāi)壓板，用指甲劃料的表面，感覺(jué) 硬且劃痕較淺即可脫模，脫模時(shí)輕微振動(dòng)木框兩端的木力，振動(dòng)要均，不可硬 脫。脫模后要對(duì)木制品表面對(duì)面進(jìn)行清理后以備下次使用。
4) 模具修補(bǔ)
脫模后的模具要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，多余的部分用裁板鋸裁掉，然后在水平砂 光機(jī)上砂平，模具表面有氣泡或缺肉現(xiàn)象要用原子灰膩?zhàn)优湟怨袒瘎┠ㄆ剑?2 小時(shí)后充分干燥后用240"細(xì)砂紙砂平。5) 模具養(yǎng)生
養(yǎng)生環(huán)境要求室溫1(TC以上，濕度50%以上，模具可平放在經(jīng)過(guò)超平的水 平平臺(tái)上，下面墊塑料布，多個(gè)模具可以疊放一起，每層中間加塑料布，養(yǎng)生 時(shí)間20天。
6) 模具表面處理
養(yǎng)生后的模具要簡(jiǎn)單的修整、打磨，然后用雙組分丙稀酸白漆1份，稀料1。 5份依次從四個(gè)方向噴涂2遍，注意噴槍角度要成活45度角，每遍噴完后用400 "布輪拋光。
5、產(chǎn)品加工
成型的產(chǎn)品是在制作好的模具中加工完成的，它的加工環(huán)節(jié)與模具的加工 環(huán)節(jié)基本一樣，只是最后的表面處理有所區(qū)別。產(chǎn)品經(jīng)養(yǎng)生、修補(bǔ)后，用雙組 分稀酸白漆l份，稀料l份調(diào)好，加入所需顏色，四個(gè)力向薄薄的噴2-3遍，然 后用所需顏色的納粉做色，用攛色布均勻的涂與產(chǎn)品表面，干后薄噴一遍聚脂
底錄，以后扭止'吊'的油裸丄藝處理即口J 。
實(shí)施例2:實(shí)施例2的制作設(shè)備、配方、工藝等要求與實(shí)施例I基本相同，
只是在氯化鎂在稀釋時(shí)要求的室溫2(TC 3(TC，濕度富于65%時(shí)，氯化鎂濃度配 比為23~24。C。
權(quán)利要求
1、一種經(jīng)濟(jì)耐用的仿木制品制作方法，其特征在于用含水率控制在12％以內(nèi)的木材，制作成仿木制品模具的模具框，先將模具框內(nèi)的表面木紋處理和表面油漆處理，操作步驟如下①大砂光機(jī)240°凈砂；②水平砂光機(jī)240°拋光，保證制品表面的平整度；③在表面用噴壺噴水，均勻潤(rùn)濕，不可漏噴；然后自然干燥2-3小時(shí)；④鐵刷要求鐵絲直徑在Φ0.2mm，密度為80根/cm2，逆木紋方向反復(fù)輕刷，直至木材紋理清晰顯現(xiàn)；⑤同時(shí)用壓縮空氣處理，空氣壓力控制在6-8兆帕，吹口方向要逆木紋方向，目的是把制口表面的毛茬吹掉或吹起；⑥表面用角膜機(jī)專用拋光布輪拋光，控制45度角拋光，速度均勻，不漏拋；⑦塑料刷配合壓縮空氣清理，塑料刷毛直徑為Φ0.2mm，長(zhǎng)度為25mm，密度為100根/cm2，用刷刷表面的同時(shí)用壓縮空氣吹，清理表面殘留的毛茬；⑧木制模具修整、打磨后用硝基清漆1份，稀料3份調(diào)好，用毛刷刷一遍，干后用600目水砂紙輕打一遍，注意不要砂掉木紋，然后用壓縮空氣清理干凈；用硝基外用磁漆1份，稀料5份噴涂4遍，每遍四個(gè)方向，控制好出漆量，不可重復(fù)刷漆，漆膜厚度薄而均勻，不可把木紋填平；每遍油漆干燥后，用400#以上粒度的軟片砂紙拋光，保證表面光潔度，不可將油漆砂漏，最后用高壓空氣清潔好；經(jīng)過(guò)以上工序處理過(guò)的模具框內(nèi)表面平整、光滑，紋理清晰、結(jié)實(shí)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種經(jīng)濟(jì)耐用的仿木制品制作力法，其特征在于 制作仿木模具的模具框安裝好后，內(nèi)填充用料的配比是氧化鎂100:氯化鎂135: 改性劑9:鋸末8;按已有技術(shù)制作成仿木模具養(yǎng)生20天后，要簡(jiǎn)單的修整、打磨，然后用雙組分丙稀酸白漆l份，稀料1.5份依次從四個(gè)方向噴涂2遍，注意 噴槍角度要成活45度角，每遍噴完后用40(T布輪拋光。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種經(jīng)濟(jì)耐用的仿木制品制作方法，其特征在于己制成的仿木產(chǎn)品模具安裝好后開(kāi)始制作仿木制品，內(nèi)填充用料的配比是 氧化鎂100:氯化鎂140:改性劑9:鋸末4;按已有技術(shù)制成的仿木產(chǎn)品經(jīng)養(yǎng) 生、修補(bǔ)后，用雙組分稀酸白漆l份，稀料1份調(diào)好，加入所需顏色，按四個(gè)方向薄薄的噴2-3遍，然后用所需顏色的納粉做色，用攛色布均勻的涂與產(chǎn)品表面，干后薄噴一遍聚脂底漆，以后按正常的油漆工藝處理即可。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種經(jīng)濟(jì)耐用的仿木制品制作力法，其 特征在于不同室溫所配比的氯化鎂濃度也不同室溫15。C 2(TC，濕度高于65% 時(shí)，濃度配比為25 26;室溫2(TC 3(TC，濕度高于65%時(shí)，濃度配比為23 24。
5、 根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種經(jīng)濟(jì)耐用的仿木制品制作方f去，其特征在于所用材料要求是氧化鎂活性控制在65%左右，上下不差5°/。；脫膜 劑配比磁化水100:機(jī)油2:洗衣粉2;玻璃纖維分粗、細(xì)兩種有中堿或無(wú)堿玻 璃纖維；鋸末含水率低于10%，粒度50目左右；氯化鎂與磁化水濃度配比為23 26。C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種經(jīng)濟(jì)耐用的仿木制品制作方法，其 特征在于仿木產(chǎn)品能鋸、釘、刨、砂光、拼接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求i或2或3所述的一種經(jīng)濟(jì)耐用的仿木制品制作方法，其特征在于它的基材材料是一種純綠色材料，不含甲醛、苯及放謝性有害物質(zhì)，防火、防潮、防蟲(chóng)蛀、不變型。
全文摘要
一種經(jīng)濟(jì)耐用的仿木制品制作方法，其特征在于用含水率控制在12％以內(nèi)的木材，制作成仿木制品模具的模具框，先將模具框內(nèi)的表面木紋處理和表面油漆處理好后，再將模具框安裝好內(nèi)填充用料，配比是氧化鎂100氯化鎂135改性劑9鋸末8，按已有技術(shù)制作成仿木制品模具；然后用仿木制品模具開(kāi)始制作仿木制品，內(nèi)填充用料的配比是氧化鎂100氯化鎂140改性劑9鋸末14；按已有技術(shù)制成仿木產(chǎn)品，經(jīng)養(yǎng)生、修補(bǔ)后，用雙組分稀酸白漆1份，稀料1份調(diào)好，加入所需顏色，按四個(gè)方向薄薄的噴2-3遍，然后用所需顏色的納粉做色，用攛色布均勻的涂與產(chǎn)品表面，干后薄噴一遍聚酯底漆，以后按正常的油漆工藝處理即可得到產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B44F9/00GK101306548SQ20081001161
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者斌 何 申請(qǐng)人:斌 何