本發(fā)明涉及貴金屬工藝品，尤其涉及一種貴金屬工藝品及其制作工藝。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)方法在實(shí)際操作中存在工藝品合格率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。加工周期長且原料損耗高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。此外，傳統(tǒng)工藝品在外形設(shè)計(jì)上有較大局限性，難以滿足多樣化的市場需求。手工制作的浮雕圖案硬度和耐磨性差，圖案清晰度和立體感不足，影響視覺效果。這些不足導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，市場競爭力低，難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。傳統(tǒng)方法缺乏科學(xué)合理的模具設(shè)計(jì)和現(xiàn)代化的制作工藝，限制了貴金屬工藝品的創(chuàng)新和發(fā)展，需要加以優(yōu)化和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種貴金屬工藝品，包括底托，所述底托的表面固定安裝有標(biāo)簽，所述底座的表面開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部固定安裝有金屬片，所述金屬片包括基材層、涂布層、粘合層以及金屬片。

3、較佳的，所述底座的材質(zhì)為亞克力。此處，使用亞克力材料作為底座，具有透明、輕質(zhì)和高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，能夠很好地展示貴金屬工藝品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時(shí)減少了產(chǎn)品的重量，提高了攜帶和展示的便利性。

4、較佳的，所述底座的表面設(shè)置標(biāo)簽和金屬片的位置為凹槽式，所述底托和放置槽的表面均設(shè)置有磨砂浮雕。此處，通過將標(biāo)簽和金屬片設(shè)置在凹槽中，并在底托和放置槽表面增加磨砂浮雕設(shè)計(jì)，使工藝品在視覺上更加立體，同時(shí)增加了觸感，提升了產(chǎn)品的檔次和藝術(shù)感。

5、一種貴金屬工藝品的制作工藝，包括以下步驟：

6、s1：亞克力鍍底托模具和鑲嵌金屬產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)制作；

7、s2：亞克力鍍底托的制作；

8、s3：金產(chǎn)品模具的制作；

9、s4：金屬產(chǎn)品的沖制；

10、s5：鑲嵌金屬的彩繪和熒光制作；

11、s6：整體組裝制作。

12、較佳的，所述s1包括以下子步驟：

13、s1.1：通過車床、磨床和加工中心預(yù)加工成型亞克力鍍金底托模具和鑲嵌金屬產(chǎn)品模具的坯料；

14、s1.2：利用三維浮雕設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)出工字型亞克力鍍金底托的數(shù)據(jù)參數(shù)和金屬產(chǎn)品模具的雕刻文件。此處，利用車床、磨床和加工中心進(jìn)行預(yù)加工，確保模具坯料的精度和一致性。使用三維浮雕設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證了模具的復(fù)雜圖案和細(xì)節(jié)能夠精準(zhǔn)再現(xiàn)，提高了模具制作的效率和質(zhì)量。

15、較佳的，所述s2包括以下子步驟：

16、s2.1：將液態(tài)亞克力注入工字型亞克力模具，亞克力底托基本成型；

17、s2.2：待冷卻后進(jìn)行拋光和電鍍金處理。此處，通過液態(tài)亞克力注模成型，確保底托的形狀和尺寸精確。冷卻后進(jìn)行拋光和電鍍金處理，使底托表面光滑、亮麗，具有更好的視覺效果和耐用性。

18、較佳的，所述s3包括以下子步驟：

19、s3.1：將編好的程序放入電腦數(shù)控雕刻機(jī)，由電腦數(shù)控雕刻機(jī)雕刻出金產(chǎn)品模具；

20、s3.2：將雕好的模具進(jìn)行熱處理、淬火、噴砂和拋光處理，形成用于壓印的成品模具。此處，使用電腦數(shù)控雕刻機(jī)制作金產(chǎn)品模具，確保模具的精確度和復(fù)雜圖案的再現(xiàn)。后續(xù)的熱處理、淬火、噴砂和拋光處理，使模具具有更高的硬度和耐用性，提高了模具的使用壽命和壓印效果。

21、較佳的，所述s4包括以下子步驟：

22、s4.1：根據(jù)金屬產(chǎn)品的外形尺寸設(shè)計(jì)，利用車床和線切割設(shè)備加工出沖子和沖母；

23、s4.2：沖制出金屬產(chǎn)品的坯餅，并線切割出金屬產(chǎn)品的模套。此處，通過精確設(shè)計(jì)金屬產(chǎn)品的外形尺寸，利用車床和線切割設(shè)備加工沖子和沖母，確保金屬產(chǎn)品的尺寸和形狀準(zhǔn)確。沖制出的金屬坯餅和模套具有高精度，保證了后續(xù)加工和組裝的順利進(jìn)行。

24、較佳的，所述s5包括以下子步驟：

25、s5.1：提供包括基材層、涂布層、粘合層以及金屬片從下到上依次復(fù)合而成的彩繪工藝結(jié)構(gòu)；

26、s5.2：基材層的上面涂覆有涂布層，涂布層由uv打印設(shè)備打印出預(yù)設(shè)的圖案并通過紫外燈照射固化，固化后的涂布層能夠呈現(xiàn)出立體效果的圖案；

27、s5.3：在涂布層上設(shè)置粘合層，金屬片通過粘合層復(fù)合于基材層上。此處，彩繪工藝結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合設(shè)計(jì)，確保圖案色彩鮮艷、層次分明，并具有立體效果。uv打印設(shè)備的使用，使得圖案固化快速且穩(wěn)定，粘合層的設(shè)計(jì)增強(qiáng)了金屬片與基材層的結(jié)合力，提高了工藝品的整體質(zhì)量和耐用性。

28、較佳的，所述s6包括以下子步驟：

29、s6.1：運(yùn)用三維浮雕設(shè)計(jì)軟件雕刻技術(shù)，在亞克力鍍金底托中心處預(yù)留出鑲嵌金薄片的位置；

30、s6.2：進(jìn)行鑲嵌金薄片的模具制作；

31、s6.3：將壓制好的金薄片鑲嵌入亞克力鍍金底托，形成貴金屬工藝品。此處，通過三維浮雕設(shè)計(jì)軟件精確定位和雕刻，確保鑲嵌金薄片的位置準(zhǔn)確。精細(xì)制作鑲嵌金薄片的模具，保證了金薄片的質(zhì)量和形狀。將金薄片鑲嵌入亞克力鍍金底托后，產(chǎn)品具有高精度和美觀的外觀，提升了整體工藝品的藝術(shù)價(jià)值和市場競爭力。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

33、本發(fā)明中，通過設(shè)計(jì)和制作亞克力鍍底托模具及鑲嵌金屬產(chǎn)品模具，利用三維浮雕設(shè)計(jì)軟件和uv打印設(shè)備，確保工藝品的形狀和圖案高度一致。采用液態(tài)亞克力注模成型和金屬產(chǎn)品的熱處理、淬火、噴砂和拋光處理，使得工藝品具有高硬度、耐磨性強(qiáng)、浮雕圖案清晰飽滿的特點(diǎn)。彩繪工藝結(jié)構(gòu)中，涂布層固化后的立體效果和金屬片的粘合層復(fù)合，不僅環(huán)保實(shí)用，還實(shí)現(xiàn)了高成品率和批量生產(chǎn)。整體組裝制作過程中，金薄片的精準(zhǔn)鑲嵌，確保了產(chǎn)品外觀精美，適用于多種形狀，生產(chǎn)效率高、原料消耗少，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

技術(shù)特征：

1.一種貴金屬工藝品，包括底托（1），其特征在于：所述底托（1）的表面固定安裝有標(biāo)簽（2），所述底座的表面開設(shè)有放置槽（3），所述放置槽（3）的內(nèi)部固定安裝有金屬片（4），所述金屬片（4）包括基材層（5）、涂布層（7）、粘合層（6）以及金屬片（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬工藝品，其特征在于：所述底座的材質(zhì)為亞克力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬工藝品，其特征在于：所述底座的表面設(shè)置標(biāo)簽（2）和金屬片（4）的位置為凹槽式，所述底托（1）和放置槽（3）的表面均設(shè)置有磨砂浮雕。

4.一種如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的貴金屬工藝品的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貴金屬工藝品的制作工藝，其特征在于：所述s1包括以下子步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貴金屬工藝品的制作工藝，其特征在于：所述s2包括以下子步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貴金屬工藝品的制作工藝，其特征在于：所述s3包括以下子步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貴金屬工藝品的制作工藝，其特征在于：所述s4包括以下子步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貴金屬工藝品的制作工藝，其特征在于：所述s5包括以下子步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貴金屬工藝品的制作工藝，其特征在于：所述s6包括以下子步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種貴金屬工藝品及其制作工藝，涉及貴金屬工藝品技術(shù)領(lǐng)域，包括底托，所述底托的表面固定安裝有標(biāo)簽，本發(fā)明中，通過設(shè)計(jì)和制作亞克力鍍底托模具及鑲嵌金屬產(chǎn)品模具，利用三維浮雕設(shè)計(jì)軟件和UV打印設(shè)備，確保工藝品的形狀和圖案高度一致。采用液態(tài)亞克力注模成型和金屬產(chǎn)品的熱處理、淬火、噴砂和拋光處理，使得工藝品具有高硬度、耐磨性強(qiáng)、浮雕圖案清晰飽滿的特點(diǎn)。彩繪工藝結(jié)構(gòu)中，涂布層固化后的立體效果和金屬片的粘合層復(fù)合，不僅環(huán)保實(shí)用，還實(shí)現(xiàn)了高成品率和批量生產(chǎn)。整體組裝制作過程中，金薄片的精準(zhǔn)鑲嵌，確保了產(chǎn)品外觀精美，適用于多種形狀，生產(chǎn)效率高、原料消耗少，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：溫忠彪,郭昌文,李愧麗,楊開偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市國鑫黃金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21