壓鑄鋁合金外觀表面處理方法及手機(jī)外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品外殼領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄鋁合金外觀表面處理方法、以及利用上述壓鑄鋁合金外觀表面處理方法得到的手機(jī)外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]包括手機(jī)外殼在內(nèi)的由壓鑄鋁制成的家電、通信產(chǎn)品表面通常需要形成圖標(biāo)(logo)，起到展示品牌、宣傳廠商、美化產(chǎn)品等作用。
[0003]在現(xiàn)有工藝中預(yù)處理包括依次對(duì)鋁合金基體進(jìn)行陽(yáng)極氧化、鐳雕、腐蝕和酸浸蝕。壓鑄鋁基材只能通過(guò)鐳雕做圖標(biāo)(logo)，受鐳雕工藝的限制，圖標(biāo)(logo)只能做成黃色、黑色、灰色等，無(wú)法得到高亮圖標(biāo)(logo)。導(dǎo)致產(chǎn)品外觀差，圖標(biāo)(logo)起不到吸引注意力、展示品牌的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種能形成高亮圖標(biāo)的壓鑄鋁合金外觀表面處理方法。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提出一種具有高亮圖標(biāo)的手機(jī)外殼。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一方面，提供一種壓鑄鋁合金外觀表面處理方法，所述處理方法是利用絲印工藝在壓鑄鋁合金基材上得到至少一個(gè)高亮圖標(biāo)。
[0008]本發(fā)明壓鑄鋁合金外觀表面處理方法利用絲印工藝來(lái)制作圖標(biāo)(logo)，取代了現(xiàn)有的鐳雕工藝，經(jīng)電鍍后壓鑄鋁合金既實(shí)現(xiàn)了沙感又具有高亮圖標(biāo)(logo)，產(chǎn)品外形美觀，視覺(jué)沖擊力強(qiáng)，具有良好的品牌推廣作用。
[0009]另一方面，提供一種手機(jī)外殼，包括:利用上述壓鑄鋁合金外觀表面處理方法得到的鋁合金基材。
[0010]本發(fā)明手機(jī)外殼的鋁合金基材上通過(guò)絲印工藝形成有圖標(biāo)，圖標(biāo)(logo)高亮，能起到很好的展示品牌、宣傳廠商、美化產(chǎn)品等作用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的壓鑄鋁合金基材表面絲印圖標(biāo)后的狀態(tài)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的壓鑄鋁合金基材表面未絲印區(qū)域噴砂后的狀態(tài)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的壓鑄鋁合金基材表面退油墨后的狀態(tài)示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的壓鑄鋁合金基材表面電鍍后的狀態(tài)示意圖；
[0015]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的處理方法流程圖；
[0016]圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的手機(jī)外殼剖視圖。
[0017]圖中標(biāo)記為:
[0018]1、招合金基材；2、化學(xué)鎳層；3、半光鎳層；4、酸銅層；5、鎳磷層；6、啞鎳層；7、絡(luò)層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]本發(fā)明的一實(shí)施例公開(kāi)一種壓鑄鋁合金外觀表面處理方法。該處理方法是利用絲印工藝在壓鑄鋁合金基材表面上得到至少一個(gè)高亮圖標(biāo)。
[0021]具體的，處理方法是在壓鑄鋁合金基材表面上絲印一個(gè)圖標(biāo)(如圖1所示)，將壓鑄鋁合金基材表面未絲印的區(qū)域噴砂(如圖2所示)，然后將絲印有圖標(biāo)的區(qū)域上的油墨退掉(如圖3所示)并電鍍(如圖4所示)，電鍍后得到高光圖標(biāo)，壓鑄鋁合金基材表面未絲印的區(qū)域形成砂面。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，圖標(biāo)的數(shù)量還可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上。另外，本發(fā)明的處理方法對(duì)基材的材質(zhì)并無(wú)限制，例如鎂合金、鋅合金等材質(zhì)同樣適用于本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明的處理方法更具體的步驟不限。于本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖5所示，處理方法包括下述步驟:
[0023]步驟1、將壓鑄鋁合金基材表面打磨整平后拋光，呈現(xiàn)鏡面光亮效果；
[0024]步驟2、在壓鑄鋁合金基材表面部分區(qū)域油墨絲印至少一個(gè)圖標(biāo)；
[0025]步驟3、將壓鑄鋁合金基材表面未絲印的區(qū)域噴砂，形成沙粒效果；
[0026]步驟4、退油墨；
[0027]步驟5、用鋁合金專(zhuān)用電鍍槽液對(duì)退油墨后的壓鑄鋁合金基材表面進(jìn)行電鍍，得到成品。
[0028]完成上述步驟后即可得到至少一個(gè)高亮圖標(biāo)，產(chǎn)品外形美觀，吸引力強(qiáng)，具有很好的品牌推廣效果。
[0029]于本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在步驟3中，將壓鑄鋁合金基材表面未絲印的區(qū)域噴砂時(shí)所使用的是150-220號(hào)鋯砂，噴砂效果更好、產(chǎn)品質(zhì)量更高。
[0030]步驟5中的電鍍工序具體方式不限，能對(duì)退油墨后的壓鑄鋁合金基材表面完成電鍍即可。優(yōu)選的，電鍍工序包括下述步驟:
[0031]步驟5.1、對(duì)退油墨后的壓鑄鋁合金基材表面進(jìn)行除油工序，去除表面油脂；
[0032]步驟5.2、堿蝕，溶解附著在壓鑄鋁合金基材表面的氧化膜；
[0033]步驟5.3、酸活化，去除黏在壓鑄鋁合金基材表面的雜質(zhì)；
[0034]步驟5.4、沉鋅，形成鍍層；
[0035]步驟5.5、鍍鎳，形成鎳層；
[0036]步驟5.6、光鉻，形成鉻層；
[0037]步驟5.7、烘干。
[0038]其中，從步驟5.1至步驟5.7，每?jī)刹街g設(shè)置有一次水洗工序。當(dāng)然，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，水洗的次數(shù)也可以為兩次或兩次以上。
[0039]在步驟5.4中，沉鋅的具體方式不限，能達(dá)到除去鋁合金基材上的氧化膜、形成高質(zhì)量鍍層的目的即可。優(yōu)選的，沉鋅包括下述具體步驟:
[0040]步驟5.4.1、一次沉鋅，除去鋁合金基材上的氧化膜；
[0041]步驟5.4.2、水洗；
[0042]步驟5.4.3、脫鋅，去除一次沉鋅形成的粗糙多孔結(jié)構(gòu)，為二次沉鋅做準(zhǔn)備；
[0043]步驟5.4.4、水洗；
[0044]步驟5.4.5、二次沉鋅，提高鍍層質(zhì)量。
[0045]在步驟5.5中，鍍鎳的具體方式不限，能形成滿足要求的各層結(jié)構(gòu)即可。優(yōu)選的，鍍鎳包括下述具體步驟:
[0046]步驟5.5.1、鍍化學(xué)鎳，形成化學(xué)鎳層；優(yōu)選的，形成化學(xué)鎳層所用電鍍液為140g/L硫酸鎳，電鍍時(shí)間為6-8分鐘。
[0047]步驟5.5.2、水洗；
[0048]步驟5.5.3、鍍半光鎳，形成半光鎳層；
[0049]步驟5.5.4、水洗；
[0050]步驟5.5.5、鍍酸銅，形成酸銅層；
[0051]步驟5.5.6、水洗；
[0052]步驟5.5.7、鍍半光鎳，形成半光鎳層；
[0053]步驟5.5.8、水洗；
[0054]步驟5.5.9、鍍啞鎳，形成啞鎳層。
[0055]另一方面，本發(fā)明以實(shí)施例還提供了一種手機(jī)外殼，如圖6所示，該外殼包括:招合金基材1，該鋁合金基材I通過(guò)本發(fā)明的表面處理方法得到，帶有高亮圖標(biāo)。在鋁合金基材I的一側(cè)表面上至少依次形成化學(xué)鎳層2、半光鎳層3、酸銅層4、鎳磷層5、啞鎳層6和鉻層7。在本發(fā)明其它的實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)本發(fā)明表面處理方法得到的基材還可以應(yīng)用于平板電腦等其它電子廣品。
[0056]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄鋁合金外觀表面處理方法，其特征在于，所述處理方法是利用絲印工藝在壓鑄鋁合金基材上得到至少一個(gè)高亮圖標(biāo)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄鋁合金外觀表面處理方法，其特征在于，所述處理方法是在壓鑄鋁合金基材表面上絲印至少一個(gè)圖標(biāo)，將所述壓鑄鋁合金基材表面上未絲印的區(qū)域噴砂，然后將絲印有圖標(biāo)的區(qū)域上的油墨退掉并電鍍，電鍍后得到高亮圖標(biāo)，所述壓鑄鋁合金基材表面上未絲印的區(qū)域形成砂面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓鑄鋁合金外觀表面處理方法，其特征在于，所述處理方法包括下述步驟: 步驟1、將所述壓鑄鋁合金基材的表面打磨整平后拋光，呈現(xiàn)鏡面光亮效果； 步驟2、在所述壓鑄鋁合金基材表面的部分區(qū)域油墨絲印至少一個(gè)圖標(biāo)； 步驟3、將所述壓鑄鋁合金基材表面未絲印的區(qū)域噴砂，形成沙粒效果； 步驟4、退油墨； 步驟5、用鋁合金專(zhuān)用電鍍槽液對(duì)退油墨后的壓鑄鋁合金基材表面進(jìn)行電鍍，得到成品O4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄鋁合金外觀表面處理方法，其特征在于，步驟5中的電鍍工序包括下述步驟: 步驟5.1、對(duì)退油墨后的所述壓鑄鋁合金基材表面進(jìn)行除油工序，去除所述壓鑄鋁合金基材表面的油脂； 步驟5.2、堿蝕，溶解附著在所述壓鑄鋁合金基材表面的氧化膜； 步驟5.3、酸活化，去除黏在所述壓鑄鋁合金基材表面上的雜質(zhì)； 步驟5.4、沉鋅，形成鍍層； 步驟5.5、鍍鎳，在所述壓鑄鋁合金基材表面上形成鎳層； 步驟5.6、光鉻，形成鉻層； 步驟5.7、烘干。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄鋁合金外觀表面處理方法，其特征在于，從步驟5.1至步驟5.7，每?jī)刹街g設(shè)置有至少一次水洗工序。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄鋁合金外觀表面處理方法，其特征在于，在步驟5.4中，沉鋅包括下述具體步驟: 步驟5.4.1、一次沉鋅，除去招合金基材上的氧化膜； 步驟5.4.2、水洗； 步驟5.4.3、脫鋅，去除一次沉鋅形成的粗糙多孔結(jié)構(gòu)； 步驟5.4.4、水洗； 步驟5.4.5、二次沉鋅，提高鍍層質(zhì)量。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄鋁合金外觀表面處理方法，其特征在于，在步驟5.5中，鍍鎳包括下述具體步驟: 步驟5.5.1、鍍化學(xué)鎳，形成化學(xué)鎳層； 步驟5.5.2、水洗； 步驟5.5.3、鍍半光鎳，形成半光鎳層； 步驟5.5.4、水洗； 步驟5.5.5、鍍酸銅，形成酸銅層； 步驟5.5.6、水洗； 步驟5.5.7、鍍半光鎳，形成半光鎳層； 步驟5.5.8、水洗； 步驟5.5.9、鍍啞鎳，形成啞鎳層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓鑄鋁合金外觀表面處理方法，其特征在于，在步驟5.5.1中，形成所述化學(xué)鎳層所用電鍍液為140g/L硫酸鎳，電鍍時(shí)間為6-8分鐘。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄鋁合金外觀表面處理方法，其特征在于，在步驟3中，將所述壓鑄鋁合金基材表面未絲印的區(qū)域噴砂時(shí)所使用的是150-220號(hào)鋯砂。10.一種手機(jī)外殼，其特征在于，包括:利用權(quán)利要求1至9任一所述壓鑄鋁合金外觀表面處理方法得到的鋁合金基材(I)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓鑄鋁合金外觀表面處理方法及手機(jī)外殼，屬于電子產(chǎn)品外殼領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有工藝制作的圖標(biāo)不夠高亮的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明壓鑄鋁合金外觀表面處理方法是利用絲印工藝在壓鑄鋁合金基材上得到至少一個(gè)高亮圖標(biāo)。本發(fā)明手機(jī)外殼包括利用上述壓鑄鋁合金外觀表面處理方法得到的鋁合金基材。本發(fā)明壓鑄鋁合金外觀表面處理方法及手機(jī)外殼經(jīng)電鍍后壓鑄鋁合金既實(shí)現(xiàn)了沙感又具有高亮圖標(biāo)，產(chǎn)品外形美觀，視覺(jué)沖擊力強(qiáng)，具有良好的品牌推廣作用。
【IPC分類(lèi)】B44C5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105109260
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510467720
【發(fā)明人】曾元清
【申請(qǐng)人】廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日