立體壓凸水晶貼紙及其方法
【專利摘要】一種立體壓凸水晶貼紙及其方法，其中所述立體壓凸水晶貼紙包括：一第一材料層；以及一第二材料層，所述第一材料層與所述第二材料層的分別設有一壓凸區(qū)域，并且所述第一材料層與所述第二材料層重疊設置，以使得所述第一材料層的所述壓凸區(qū)域貼在所述第二材料層的所述壓凸區(qū)域。
【專利說明】
立體壓凸水晶貼紙及其方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種貼紙，特別是指一種由多材料層壓合重疊從而產(chǎn)生多層反射折射來模擬水晶光澤的立體壓凸水晶貼紙及其方法。
【背景技術】
[0002]日常生活中經(jīng)常會需要使用一些能夠產(chǎn)生光澤的裝飾物，使用這些裝飾物可以達到美觀的效果。裝飾物通?？梢酝ㄟ^兩種途徑來達到產(chǎn)生光澤的效果，其中之一是裝飾物其中包含有光源，直接通過裝飾物中的光源起到發(fā)光效果，例如使用LED等，使用光源需要使用外接電源或者電池供能，對于裝飾需要很強光照效果的物品較為適用。
[0003]另外一途徑為利用光線反射折射原理來達到產(chǎn)生光澤的效果，利用此種途徑不需要內(nèi)置光源。能夠達到反射折射效果的裝飾用材料大致可以分為切割型和壓凸型兩種。
[0004]切割型裝飾材料包括鉆石、水晶和玻璃等，為了達到產(chǎn)生璀璨光澤的效果，需要先對上述材料進行切割，使其形成具有多個切面的結構，之后需要對所述切面進行打磨拋光，使用切割型裝飾材料需要較高精密度的加工機器，對于操作者的操作技能有較高的要求，且加工過程較為繁瑣，因此制作成本比較高。由于切割型裝飾材料具有多切面結構，在需要將其粘貼在所裝飾物表面上時，接觸面積比較小，粘貼不是十分牢固；通常使用切割型裝飾物采用鑲嵌的方式，包括直接將其鑲嵌在被裝飾物表面，以及鑲嵌在特定物件上再將此特定物件固定在被裝飾物表面，采用第一種方式需要預先設計好被鑲嵌物所需裝飾方式，一旦鑲嵌之后就無法進行更改，不適用于使用者對于已有物品進行裝飾的需求；無論采用上述何種方式都需要采用鑲嵌的方式，因此限制了裝飾圖案的設計。
[0005]壓凸型裝飾材料采用單材料層進行電鍍之后再進行彎曲制成，利用電鍍面形成反射平面，彎折單材料層形成多個反射平面，光線經(jīng)過多反射平面發(fā)射來達到產(chǎn)生光澤的效果。使用壓凸型裝飾材料相對于切割型裝飾材料反射面較少且結構上不具有折射結構，因此不能達到切割型材料的分光效果，在光澤閃亮程度上不如切割型材料。僅僅通過單面電鍍作為反射平面，電鍍面易產(chǎn)生磨損，磨損后的電鍍面反射效果嚴重下降，不僅影響光澤璀璨程度，美觀程度也會受到影響。相對于切割型材料，使用壓凸型裝飾材料較為方便粘貼在被裝飾物表面，單層壓凸型裝飾材料采用貼紙方式粘貼在被裝飾物表面，可以方便使用者依據(jù)自己的喜好很方便地進行裝飾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種立體壓凸水晶貼紙及其方法，所述立體壓凸水晶貼紙可以模擬水晶的結構對光線進行折射反射從而產(chǎn)生水晶般的光澤效果。
[0007]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種立體壓凸水晶貼紙及其方法，所述立體壓凸水晶貼紙由三材料層經(jīng)過分別處理后再組合在一起構成，且所述三材料層組成類似水晶的結構。
[0008]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種立體壓凸水晶貼紙及其方法，所述立體壓凸水晶貼紙中壓凸材料具有兩層結構，壓凸材料的電鍍反射面位于兩層之間，電鍍面不會受到磨損。
[0009]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種立體壓凸水晶貼紙及其方法，所述立體壓凸水晶貼紙可以方便地粘貼在所需裝飾物的表面，且粘貼好之后不易掉落。
[0010]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種立體壓凸水晶貼紙及其方法，所述立體壓凸水晶貼紙具有防偽標識，不易被仿冒。
[0011]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種立體壓凸水晶貼紙及其方法，所述立體壓凸水晶貼紙的圖案設計可以采取多種不同的方案，不會受到材料方面的制約。
[0012]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種立體壓凸水晶貼紙及其方法，所述立體壓凸水晶貼紙的圖案設計以及水晶結構的設計完全由3D設計軟件完成，操作簡單，便于修改創(chuàng)作。
[0013]為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種立體壓凸水晶貼紙，包括:
[0014]—第一材料層；以及
[0015]—第二材料層，所述第一材料層與所述第二材料層的分別設有一壓凸區(qū)域，并且所述第一材料層與所述第二材料層重疊設置，以使得所述第一材料層的所述壓凸區(qū)域貼在所述第二材料層的所述壓凸區(qū)域。
[0016]根據(jù)本發(fā)明一實例，所述立體壓凸水晶貼紙包括一第三材料層，且所述第三材料層貼附于所述第二材料層。
[0017]根據(jù)本發(fā)明一實例，所述第一材料層與所述第二材料層組合形成立體結構，且所述第一材料層與所述第二材料層結構對稱。
[0018]根據(jù)本發(fā)明一實例，所述第一材料層表面具有一立體滾邊區(qū)域，且所述立體滾邊區(qū)域包圍所述第一材料層的所述壓凸區(qū)域。
[0019]根據(jù)本發(fā)明一實例，所述第二材料層的所述壓凸區(qū)域與所述第一材料層的所述壓凸區(qū)域?qū)ΨQ，且所述第二材料層的所述壓凸區(qū)域上表面具有一反光膜。
[0020]根據(jù)本發(fā)明一實例，所述第一材料層的壓凸區(qū)域與所述第二材料層的壓凸區(qū)域組合構成一立體壓凸水晶結構。
[0021]根據(jù)本發(fā)明一實例，所述第三材料層上表面與所述第二材料層下表面連接，所述第三材料層下表面具有黏貼性。
[0022]根據(jù)本發(fā)明一實例，所述壓凸區(qū)域內(nèi)部的所述立體壓凸水晶結構表面分布有多個防偽標識。
[0023]本發(fā)明還提供一種立體壓凸水晶貼紙的制造方法，所述方法包括步驟:
[0024](a)形成具有一壓凸區(qū)域的一材料層；
[0025](b)將兩個所述材料層相對設置，以分別形成一第一材料層和一第二材料層；以及
[0026](c)貼附一第三材料層于所述第二材料層；
[0027]根據(jù)本發(fā)明一實例，其中步驟(a)中的所述材料層為厚度為0.15mm的透明硬質(zhì)PVC材料。
[0028]根據(jù)本發(fā)明一實例，其中步驟(b)所述第一材料層與所述第二材料層形成一空腔結構。
[0029]本發(fā)明還提供一種使一貼紙產(chǎn)生水晶效果的方法，所述方法包括步驟:
[0030](A)重疊設置一第一材料層和一第二材料層；以及
[0031](B)使穿過所述第一材料層的光線依次經(jīng)過所述第二材料層的反射和所述第一材料層的折射，以形成水晶效果。
[0032]根據(jù)本發(fā)明一實例，其中步驟(A)中還包括一步驟，設置一反光層，且所述反光層位于所述第一材料層與所述第二材料層之間。
【附圖說明】
[0033]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙的正面示意圖。
[0034]圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙的分層示意圖。
[0035]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙組合之后的分層示意圖。
[0036]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙的制作工藝流程圖。
[0037]圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙的壓凸水晶圖案設計示意圖。
[0038]圖6是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙的防偽標識示意圖。
[0039]圖7是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙的第一材料層的鋁鎂合金壓凸水晶凹t旲不意圖。
[0040]圖8是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙的第一材料層及第一材料層的壓凸模具示意圖。
[0041]圖9是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙的第二材料層及第二材料層的壓凸模具示意圖。
[0042]圖10是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙的模切乳型示意圖。
[0043]圖11是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙制造方法的流程圖。
[0044]圖12是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種立體壓凸水晶貼紙差生水晶效果的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0045]如圖1至圖3所示為本發(fā)明的一個較佳實施例的示意圖，該實施例提供的所述立體壓凸水晶貼紙I包括一第一材料層10，一第二材料層20以及一第三材料層30。
[0046]如圖1所示，所述立體壓凸水晶貼紙I可以采用多種多樣的設計，例如在圖1這個具體實施例中，所述立體壓凸水晶貼紙可以被實施為但不限于蝴蝶形狀。圖中可見第所述第一材料層10及印制在所述第一材料層10下表面的一立體滾邊區(qū)域101。所述立體滾邊區(qū)域101作為所述第一材料層10壓凸區(qū)域與平整區(qū)域的分界線，在所述第一材料層10進行壓制之前印刷在所述第一材料層內(nèi)表面。所述第一材料層10采用透明硬質(zhì)PVC材料，可以確保所述第一材料層10的透光度，并且采用PVC塑料材料可以確保材料強度，延長使用壽命O
[0047]如圖2所示，所述第一材料層10在壓制時以所述立體滾邊區(qū)域101作為界限，沿著所述立體滾邊區(qū)域101進行尖銳壓制，使得所述第一材料層10在立所述體滾邊區(qū)域101位置上形成尖銳凸起。所述立體滾邊區(qū)域101凸起區(qū)域無光線折射。所述立體滾邊區(qū)域101所封閉內(nèi)部區(qū)域按照所需達成的水晶結構進行壓制，模仿水晶結構具有與所述第一材料層10平面平行的平行面以及圍繞此平行面的多個透射面，形成如圖1所示的結構。由于所述第一材料層10采用透明材料制成，光線反射能力較弱，所述第一材料層10的主要作用在于使得光線穿過到達所述第二材料層20的反射面，并使得來自所述第二材料層20反射面的反射光穿過，并且對于穿過的光起到折射的效果，所述第一材料層10與所述第二材料層20共同組成水晶結構。
[0048]如圖2所示，所述第二材料層20采用與所述第一材料層10相同的PVC材料制成。在對所述第二材料層20進行壓制之前，首先對所述第二材料層20的上表面進行電鍍鋁膜操作，完成操作之后所述第二材料層上表面特定區(qū)域內(nèi)形成一電鍍鋁膜201，所述電鍍鋁膜201所覆蓋區(qū)域?qū)谒龅谝徊牧蠈?0上所述立體滾邊區(qū)域101所印制區(qū)域且不包含所述立體滾邊區(qū)域101所覆蓋區(qū)域。完成鍍膜操作后，需要對所述第二材料層20進行壓制，壓制方式與所述第一材料層10的方式相同但方向相反，從而使得所述第一材料層10的壓凸區(qū)域與所述第二材料層的壓凸區(qū)域相對稱。所述第二材料層20的所述電鍍鋁膜201起到對光線的反射作用，且通過壓制形成的多個反射面將從所述第一材料層10透射進來的光反射出去。所述第一材料層10的壓凸區(qū)域與所述第二材料層的壓凸區(qū)域組合構成了一立體壓凸水晶結構102。光線在所述立體水晶結構102中經(jīng)過在所述第一材料層10和所述第二材料層20之間的多重折射及多次反射，通過所述第一材料層10的各個面發(fā)散出去，從而使得觀者看到光澤。如圖2所示，所述第三材料層30無需進行壓制處理，只需將其上表面與所述第二材料層下表面固定在一起，所述第三材料層下表面進行涂膠處理即可。
[0049]如圖4所示為本發(fā)明的一個較佳實施例所述的一種所述立體壓凸水晶貼紙的制作工藝方法流程圖，制作過程中需要用到特殊的3D模具設計軟件進行壓凸模具的雕刻，所述3D模具設計軟件不在描述范圍之內(nèi)。所述制作工藝方法具體步驟為:
[0050]a、水晶圖案及一防偽圖案103的設計。依據(jù)需要設計出圖案，包括且不限于動物、花草、時尚標志以及各種節(jié)日圖案如圣誕節(jié)、萬圣節(jié)、復活節(jié)的特定圖案等，設計好圖案之后如圖5所示，將設計好的圖案的外輪廓制成所述立體滾邊區(qū)域101 ;之后如圖1所示，將所述立體滾邊區(qū)域101內(nèi)部填滿不同形態(tài)的所述立體壓凸水晶結構102，視美觀性和結構方向調(diào)整所述立體壓凸水晶結構102 ;最后如圖6所示，將設計好的微縮所述防偽圖案103放入所述立體壓凸水晶結構的圖案102之中。上述所有操作均為對設計方案的數(shù)據(jù)檔案進行的操作。
[0051]b、壓凸模具的設計。將步驟a中設計完成的立體壓凸水晶圖案及防偽圖案設計的檔案數(shù)據(jù)導入上述特殊3D模具設計軟件，利用所述3D模具設計軟件進行3D模具繪制，并分別繪制出第一層壓凸凹模和第二層壓凸凹模的數(shù)據(jù)檔案。
[0052]c、壓凸模具的制作。利用步驟b中設計完成的第一層壓凸凹模和第二層壓凸凹模的數(shù)據(jù)檔案，進行CNC模具雕刻，得到如圖7所示的鋁鎂合金壓凸水晶凹模，之后依照所述鋁鎂合金壓凸水晶凹模進行樹脂凸模的翻模制造。完成上述模具制造工序后得到如圖8中所示的第一層鋁合金壓凸凹模1A和第一層樹脂凸模1B以及圖9中所示的第二層鋁合金壓凸凹模20A和第二層樹脂凸模20B。
[0053]d、第一材料層的絲印。將第一材料層10即厚度為0.15mm的透明硬質(zhì)PVC送入絲印機進行下表面單色印刷，印刷采用步驟a中的設計方案。
[0054]e、第一材料層的壓凸。如圖8所示，將步驟c中制造出的第一層鋁合金壓凸凹模1A和第一層樹脂凸模1B安裝在油壓機中，之后將步驟d中印制好的厚度為0.15mm的第一材料層10導入，進行正面壓凸程序，油壓機的操作溫度為75°C，壓力為5mPa。壓凸完成后，第一材料層10呈現(xiàn)如圖8中所示形態(tài)。
[0055]f、第二材料層的燙膜。利用燙金機將第二材料層20即厚度為0.15mm的透明硬質(zhì)PVC與電鍍鋁層進行第二材料層20的上表面燙染程序，燙金機控制溫度為110°C。
[0056]g、第二材料層的壓凸。如圖9所示，將步驟c中制造出的第二層鋁合金壓凸凹模20A和第二層樹脂凸模20B安裝在油壓機中，之后將步驟f中燙染完成的厚度為0.15mm的第二材料層20導入，進行反面壓凸程序，操作溫度為80°C，壓力為6mPa。壓凸完成后，第二材料層20呈現(xiàn)如圖9中所示形態(tài)。
[0057]h、三材料層的模切乳型。如圖10所示，將第一材料層10、第二材料層20和第三材料層30 (#80透明麗龍，壁飾特殊R膠，#75PET底)對準貼合后，組成所述立體壓凸水晶貼紙I。之后將高周波乳型刀4裝入高周波膜切機，將立體壓凸水晶貼紙送入高周波膜切機進行乳型，得到模切后的成品。
[0058]1、成品包裝成型。將步驟h中模切得到的成品與吊卡，頭牌及包裝袋進行包裝成型。
[0059]在加工制造所述立體壓凸水晶貼紙的步驟中，一項重要的工序在于將所述第一材料層10，第二材料層20以及所述第三材料層30組合在一起，形成立體結構，即所述第一材料層10和所述第二材料層20之間形成一空腔結構以模擬水晶結構?？偨Y起來，具體步驟包括:
[0060](I)形成邊緣具有一壓凸區(qū)域的一材料層，且所述材料層材料為厚度為0.15mm的透明硬質(zhì)PVC ;
[0061](2)將兩個所述材料層相對設置，以分別形成一所述第一材料層10和一所述第二材料層20 ;
[0062](3)貼附所述第三材料層30于所述第二材料層20 ;
[0063]上述步驟使得所述第一材料層10與所述第二材料層20之間形成了模擬水晶結構的所述空腔結構，為了達到使所述空腔結構能夠產(chǎn)生模擬水晶光澤的效果，需要使得入射所述空腔結構的光線經(jīng)過所述第二材料層20表面的電鍍鋁膜201的反射，并且經(jīng)過第一材料10的折射出射到外界。為了達到上述效果，采用方法的步驟為:
[0064](I)重疊設置所述第一材料層10與所述第二材料層20，所述第二材料層表面有所述電鍍鋁膜201，且所述第二材料層鍍有所述電鍍鋁膜201的面面向所述第一材料層；
[0065](2)使穿過所述第一材料層10的光線依次經(jīng)過所述第二材料層20表面所述電鍍鋁膜201的反射和所述第一材料層10的折射，以形成水晶效果。
[0066]為了達到使光線在第一材料層10與第二材料層20之間進行反射的目的，本實施例采用的方法是在所述第二材料層20的表面進行鍍膜處理。另一種能夠達到相同目的的方法為添加一反射層，所述反射層位于所述第一材料層與所述第二材料層之間，且所述反射層緊密貼附在所述第二材料層的表面，同樣可以使得光線穿過所述第一材料層10后經(jīng)過反射再從所述第一材料層10透射出去，形成水晶效果。
[0067]本領域的技術人員應理解，上述描述及附圖中所示的本發(fā)明的實施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結構原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發(fā)明的實施方式可以有任何變形或修改。
【主權項】
1.一種立體壓凸水晶貼紙，其特征在于，包括: 一第一材料層；以及 一第二材料層，所述第一材料層與所述第二材料層的分別設有一壓凸區(qū)域，并且所述第一材料層與所述第二材料層重疊設置，以使得所述第一材料層的所述壓凸區(qū)域貼在所述第二材料層的所述壓凸區(qū)域。2.如權利要求1所述的一種立體壓凸水晶貼紙，其特征在于，所述立體壓凸水晶貼紙包括一第三材料層，且所述第三材料層貼附于所述第二材料層。3.如權利要求1所述的一種立體壓凸水晶貼紙，其特征在于，所述第一材料層與所述第二材料層組合形成立體結構，且所述第一材料層與所述第二材料層結構對稱。4.如權利要求1所述的一種立體壓凸水晶貼紙，其特征在于，所述第一材料層表面具有一立體滾邊區(qū)域，且所述立體滾邊區(qū)域包圍所述第一材料層的所述壓凸區(qū)域。5.如權利要求4所述的一種立體壓凸水晶貼紙，其特征在于，所述第二材料層的所述壓凸區(qū)域與所述第一材料層的所述壓凸區(qū)域?qū)ΨQ，且所述第二材料層的所述壓凸區(qū)域上表面具有一反光膜。6.如權利要求5所述的一種立體壓凸水晶貼紙，其特征在于，所述第一材料層的壓凸區(qū)域與所述第二材料層的壓凸區(qū)域組合構成一立體壓凸水晶結構。7.如權利要求6所述的一種立體壓凸水晶貼紙，其特征在于，所述第三材料層上表面與所述第二材料層下表面連接，所述第三材料層下表面具有黏貼性。8.如權利要求7所述的一種立體壓凸水晶貼紙，其特征在于，所述壓凸區(qū)域內(nèi)部的所述立體壓凸水晶結構表面分布有多個防偽標識。9.一種立體壓凸水晶貼紙的制造方法，其特征在于，所述方法包括步驟: (a)形成具有一壓凸區(qū)域的一材料層； (b)將兩個所述材料層相對設置，以分別形成一第一材料層和一第二材料層；以及 (C)貼附一第三材料層于所述第二材料層。10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，其中步驟(a)中的所述材料層為厚度為0.15mm的透明硬質(zhì)PVC材料。11.如權利要求9所述的方法，其特征在于，其中步驟(b)所述第一材料層與所述第二材料層形成一空腔結構。12.—種使一貼紙產(chǎn)生水晶效果的方法，其特征在于，所述方法包括步驟: (A)重疊設置一第一材料層和一第二材料層；以及 (B)使穿過所述第一材料層的光線依次經(jīng)過所述第二材料層的反射和所述第一材料層的折射，以形成水晶效果。13.如權利要求12所述的方法，其特征在于，其中步驟(A)中還包括一步驟，設置一反光層，且所述反光層位于所述第一材料層與所述第二材料層之間。
【文檔編號】B44C5/08GK105984268SQ201510079552
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月13日
【發(fā)明人】吳仕彬
【申請人】龍璟印刷（深圳）有限公司