專利名稱：液晶模塊的金屬框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種液晶顯示器的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種將上、下金屬框一 體化成形的金屬框結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前業(yè)界很多液晶模塊因為產(chǎn)品特性與結(jié)構(gòu)不同，在設(shè)計上同 一型號模塊
會出現(xiàn)有兩個鐵框，其中上鐵框是防靜電(Electro Static Discharge, ESD),以具 防護作用保護模塊內(nèi)的電子組件，下鐵框是供顯示組件等容置。因此目前業(yè)界 的上、下鐵框大多是分開設(shè)計的， 一般的情況下需要兩套模具，進行兩次模具 設(shè)計，造成資源的浪費以及費用成本較高，同時，這樣的設(shè)計也存在有一些的 瓶頸與缺點，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的限制，使得模具設(shè)計上較為復(fù)雜，需設(shè)計兩個上、 下鐵框，且上、下鐵框的組合將對模塊的結(jié)構(gòu)有一定的影響，難以滿足業(yè)界一 體化趨勢的發(fā)展需求，在成本方面，模具設(shè)計與制作上需有兩套，工序也是分 兩次進行，如以單工程模為例，每套大約基本六道工序，上、下兩鐵框就需要 十二個單工程模，模具費用龐大將不符合成本考慮，同時，在產(chǎn)線組裝上也需 要兩道工序分別組裝，如果組裝不當(dāng)易造成磨損、斷裂、降低產(chǎn)品壽命。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種液晶模塊的金屬框， 而可使產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)簡化、成本低與產(chǎn)線組裝作業(yè)方便的上下框架一體化設(shè)計。
為達到上述目的，本發(fā)明提出 一種液晶模塊的金屬框，其包括用以相互蓋 合的一前框與一背框，所述的前框與所述的背框為一體成形，所述的前框具有 一前框框與復(fù)數(shù)框邊，所述的背框具有一背框框面與復(fù)數(shù)框邊，且所述的前框 框面與背框框面間形成有 一 交角端，所述的前框框面相鄰所述的交角端的 一側(cè) 成形有一彎折結(jié)構(gòu)。
其中，較佳的是，所述的前框框邊與所述的背框框邊為一片狀結(jié)構(gòu)。
3其中 應(yīng)設(shè)有至 其中 應(yīng)設(shè)有至 其中 其中 其中 其中 其中
較佳的是， 少一卡槽，以
較佳的是， 少一卡角，以 較佳的是， 較佳的是， 較佳的是， 較佳的是， 較佳的是，
所述的前框框邊具有至少一^^角，且所述的背框框邊對 供所述的前框的卡角與所述的背框的卡槽相互卡合。 所述的前框框邊具有至少一^1^槽，且所述的背框框邊對 供所述的前框的卡槽與所述的背框的卡角相互卡合。 所述的彎折結(jié)構(gòu)為一凹槽。
所述的凹槽為連續(xù)性凹槽或不連續(xù)性凹槽。 所述的凹槽為直角凹槽或是圓弧凹槽 所述的彎折結(jié)構(gòu)為一開口。
所述的開口為連續(xù)性開口或不連續(xù)性開口 。


圖1A是本發(fā)明的金屬框側(cè)向示意圖； 圖1B是本發(fā)明的金屬框立體圖； 圖2A為本發(fā)明第一實施例的連續(xù)性凹槽示意圖； 圖2B為本發(fā)明第一實施例的不連續(xù)性凹槽示意圖； 圖2C為本發(fā)明第一實施例的直角凹槽示意圖； 圖2D為本發(fā)明第一實施例的圓弧凹槽示意圖； 圖3A是本發(fā)明的第二實施例連續(xù)開口示意圖； 圖3B是本發(fā)明的第二實施例不連續(xù)開口示意圖。
附圖標(biāo)記說明1-金屬框；10-前框；11-前框框面；12-框邊；13 -卡 角；14-卡槽；15-窗口； 20_背框；21-背框框面；30_交角端；40-彎折 結(jié)構(gòu)；41-框邊頂部；50-彎折結(jié)構(gòu)；51-底邊。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。 請參閱圖1A與B所示，為本發(fā)明的金屬框側(cè)向示意圖與金屬框立體圖。圖中所 示為一金屬框1，其主要是用在手機面板的顯示模塊，所述的金屬框1材質(zhì)是可 為鋁鎂合金、不銹鋼或馬口鐵等金屬，且所述的金屬框1包括有一前框10與一 背框20,所述的前框10與所述的背框20為一體成形，所述的前框10與背框 20均由一框面與三框邊所構(gòu)成，框邊均垂直在框面，且框邊為一片狀結(jié)構(gòu)，所 述的前框框面11與所述的背框框面21在連伸處成形一交角端30,即所述的交角端30是由所述的前框框面11無框邊的一端與所述的背框框面21無框邊的一 端一體成型。
所述的前框10的每一個框邊12各具有若干卡角13與至少|(zhì)^槽14,所述 的背框20的每一個框邊12各具有若干卡槽14與至少一-^角13，所述的前框 10的卡角13布設(shè)位置對應(yīng)在所述的背框20的卡槽14布設(shè)位置，且所述的前框 10的卡槽14布設(shè)位置對應(yīng)在所述的背框20的卡角13布設(shè)位置，以供所述的前 框10與所述的背框20蓋合時，所述的前框10的卡角13扣合在所述的背框20 的卡槽14內(nèi)，所述的背框20的卡角13扣合在所述的前框10的卡槽14內(nèi)。
再請參閱圖2A至圖2D所示，所述的圖2A至圖2D是分別為本發(fā)明第一實 施例的連續(xù)性凹槽示意圖、不連續(xù)性凹槽示意圖、直角凹槽示意圖與圓弧凹槽 示意圖。所述的前框框面11開設(shè)有一窗口 15,所述的窗口 15為液晶模塊的顯 示區(qū)域，所述的窗口 15下方成形有一彎折結(jié)構(gòu)40,所述的彎折結(jié)構(gòu)40為一凹 槽，所述的凹槽的開口凹設(shè)在朝向背框20的方向，所述的凹槽可開設(shè)為連續(xù)性 凹槽或是不連續(xù)性凹槽，換言之，所述的凹槽可由框邊一側(cè)貫通至另一側(cè)(如圖 2A所示)，或由框邊一側(cè)間斷性開設(shè)至另一側(cè)(如圖2B所示)，所述的凹槽可為 直角凹槽(如圖2C所示)或是圓孤凹槽(如圖2D所示)，或其態(tài)樣可依實際作業(yè)需 要而定，不應(yīng)受本實施例所述為限，所述的直角凹槽與所述的圓弧凹槽的下邊 角與背框20的所述的框邊頂部41屬同一水平位置，使前框10進行與背框20 的蓋合作業(yè)時，不因彎折結(jié)構(gòu)40的開設(shè)而造成所述的處側(cè)邊高度的損失，進而 造成液晶面板的壓迫損害。
再請參閱圖3A與圖3B所示，是分別為本發(fā)明第二實施例的連續(xù)開口示意 圖與不連續(xù)開口示意圖。所述的彎折結(jié)構(gòu)50成形在所述的窗口 15下方，所述 的彎折結(jié)構(gòu)50為一開口，所述的開口是由所述的前板框面ll的一面貫通至另 一面，所述的開口為連續(xù)性開口或不連續(xù)性開口 ，換言之，所述的彎折結(jié)構(gòu)50 僅開設(shè)連續(xù)性開口在前框框面11,所述的開口的左側(cè)與右側(cè)仍具留有框面結(jié)構(gòu) (如圖3A所示)，或者是設(shè)定間隔距離開設(shè)復(fù)數(shù)個開口(如圖3B所示)，所述的開 口的開設(shè)將使所述的開口旁的框面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象，達到彎折的目的， 所述的開口的底邊51與背框的所述的框邊頂部41是屬同一水平位置，使前框 10與背框20進行蓋合作業(yè)時，不因彎折結(jié)構(gòu)50的開設(shè)而造成框邊高度的損失， 進而造成液晶面板的壓迫損害。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可 對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種液晶模塊的金屬框，其特征在于其包括用以相互蓋合的一前框與一背框，所述的前框與所述的背框為一體成形，所述的前框具有一前框框面與復(fù)數(shù)前框框邊，所述的背框具有一背框框面與復(fù)數(shù)背框框邊，且所述的前框框面與背框框面間形成有一交角端，所述的前框框面相鄰所述的交角端的一側(cè)成形有一彎折結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶模塊的金屬框，其特征在于所述的前框框邊 與所述的背框框邊為 一 片狀結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶模塊的金屬框，其特征在于所述的前框框邊 具有至少一""^角，且所述的背框框邊對應(yīng)設(shè)有至少"^槽，以供所述的前框的 卡角與所述的背框的卡槽相互卡合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述液晶模塊的金屬框，其特征在于所述的前框 框邊具有至少一""^槽，且所述的背框框邊對應(yīng)設(shè)有至少一""j^角，以供所述的前 框的卡槽與所述的背框的卡角相互卡合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶模塊的金屬框，其特征在于所述的彎折結(jié)構(gòu) 為一凹槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述液晶模塊的金屬框，其特征在于所述的凹槽為連 續(xù)性凹槽或不連續(xù)性凹槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述液晶模塊的金屬框，其特征在于所述的凹槽為直 角凹槽或是圓弧凹槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液晶模塊的金屬框，其特征在于所述的彎折結(jié)構(gòu) 為一開口 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述液晶模塊的金屬框，其特征在于所述的開口為連 續(xù)性開口或不連續(xù)性開口 。
全文摘要
本發(fā)明是一種液晶模塊的金屬框，其是用在手機面板的顯示模塊，所述的金屬框包括一前框與一背框，所述的前框與所述的背框為一體成形，所述的前框與背框各具有一框面與復(fù)數(shù)框邊，前框的所述的框面與背框的所述的框面間具有一交角端，所述的交角端處前框框面一側(cè)成形有一彎折結(jié)構(gòu)，通過前框與背框可同時制作，且能相互蓋合定位，而不僅可節(jié)省模具費用與減少成本支出，還可簡化組裝流程，提高整體生產(chǎn)效率。
文檔編號G02F1/13GK101500386SQ200810004790
公開日2009年8月5日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者青 婁 申請人:勝華科技股份有限公司