專利名稱：集成化多通道光開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種光通信網(wǎng)絡(luò)元件，特別涉及一種多通道的光路切換用光開關(guān)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)光開關(guān)的采用一層底板上平行安裝有光開關(guān)輸出、輸入平臺，輸入光纖連接在活動支架上，輸出光纖以并排排列的形式安裝在整塊的光開關(guān)輸出平臺上，光纖的方向與基底板的軸向呈垂直，通過控制輸入光纖支架的移動或轉(zhuǎn)動，使輸入光纖每次對準(zhǔn)一個輸出光纖實現(xiàn)該條光纖的耦合導(dǎo)通。由于光纖非常細(xì)小，又要求其相互的對準(zhǔn)精度非常高， 也就是說對輸出光纖支架安裝的定位精度要求很高。而且固定其端面的時候因為操作的要求，又需要有大空間以方便操作。在一層基底板上面僅能布放相對數(shù)量較少的輸出光纖，而且目前使用的安裝方法是用焊接或膠粘工藝將輸出光纖粘接于光開關(guān)輸入平臺上，其制作方法是當(dāng)輸入光纖支架每次定位在特定的設(shè)計位置時，將輸出光纖精確對準(zhǔn)輸入光纖后用焊接或粘膠將輸出光纖粘接在光開關(guān)輸出平臺上。用膠水粘接的光開關(guān)受自然環(huán)境條件的影響很大，在溫差變化比較大的場合使用時，由于熱脹冷縮的原因，輸出光纖的位置會有少量的位移變化，該變化足以影響到輸入光纖和輸出光纖的精確對準(zhǔn)，再就是由于環(huán)境條件的惡劣加上長時間的使用，膠水很容易老化而失去粘接作用，造成輸出光纖與底部支撐平臺的脫落，這些情況都會影響正常的光傳輸而導(dǎo)致嚴(yán)重后果。人們曾試用點焊或激光焊來將接輸出光纖直接焊接在金屬制成的光開關(guān)輸出平臺上，由于輸出光纖的排列過于緊密， 當(dāng)焊接某個輸出光纖時，因金屬的傳熱作用產(chǎn)生的瞬間高溫擴散，導(dǎo)熱溫度升高使光開關(guān)輸出平臺產(chǎn)生熱膨脹變形，影響了其相鄰的已焊接好的輸出光纖的精密定位，造成接收傳導(dǎo)時的不準(zhǔn)確，影響耦合效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種集成化多通道光開關(guān)，它能夠?qū)崿F(xiàn)輸出端口的更大端口數(shù)量的集成，并且生產(chǎn)速度快，易維修。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
本集成化多通道光開關(guān)，其包括基底板，輸出光纖，輸入光纖以及轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置， 其特征在于基底板為雙層圓形基板，由兩個圓形板以及中間連軸組成，兩個圓形板邊緣均勻設(shè)置有通光孔及光纖接孔，輸出光纖按一定角度以及弧長均勻連接在光纖接孔上；連接在圓形板光纖接孔上的輸出光纖在通過另外一個圓形板時由通光孔內(nèi)部穿過；其中，基底板上的通光孔及光纖接孔交替變化；即基底板第一個圓形板設(shè)有通光孔時，該通光孔沿軸向延長線在基底板第二個圓形板上對應(yīng)位置設(shè)有光纖接孔；反之當(dāng)基底板第一個圓形板為光纖接孔時，該光纖接孔沿軸向延長線在基底板第二個圓形板上對應(yīng)位置設(shè)有通光孔。
所述輸入光纖的方向與雙層基底板的中心軸向平行。
所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置為活動轉(zhuǎn)臂。
所述輸入光纖安裝在基底板圓形板的圓心點位置的活動轉(zhuǎn)臂上。3
所述輸入光纖為一個,安裝在活動轉(zhuǎn)臂上，輸入光纖一端與外部光輸入設(shè)備連接， 另一端將光發(fā)送到輸出光纖。
所述基底板兩個圓形板的直徑大于中間連軸的直徑。
所述通光孔和光纖接孔都安放有輸出光纖部件，其方向與雙層基底板的中心軸向平行。
所述基底板中間連軸與圓形板固定連接。
本開關(guān)則包括雙層圓形基底板和固定于基底板上的光開關(guān)圓形輸出準(zhǔn)直單元和光開關(guān)輸入準(zhǔn)直單元，輸出準(zhǔn)直單元和輸出光纖連接在雙層基底板上，所有單元光纖朝向與圓形底板的軸向平行，并且相鄰光纖端面呈奇偶數(shù)列規(guī)則分別安放在第一層及第二層基底板上，這樣一來增大了光纖端面準(zhǔn)直部件的焊接操作空間；輸入準(zhǔn)直單元和輸入光纖按照鐘表指針的固定方式安裝在光開關(guān)雙層圓形基底板平臺中央圓心位置，輸入準(zhǔn)直單元可以通過轉(zhuǎn)圈分別對準(zhǔn)光開關(guān)基底板上排列著的任何一個輸出準(zhǔn)直單元，當(dāng)對準(zhǔn)的輸出光纖準(zhǔn)直單元在底層基底板時，則輸入光纖的自由空間光將通過上層通光孔后再進入底層輸出光準(zhǔn)直單元。
本發(fā)明所述的光開關(guān)在光開關(guān)輸出準(zhǔn)直單元與光開關(guān)輸入準(zhǔn)直單元相對的基板上間隔地開有圓孔或長槽，輸出準(zhǔn)直單元按奇偶規(guī)則對應(yīng)地固定在雙層基底板的圓孔或槽中，相互獨立互不干涉。在生產(chǎn)過程中需要將輸出準(zhǔn)直單元焊接在某一光纖接孔上時，由于該光纖接孔旁邊是通光孔，使得其與再下一光纖接孔有了一定的距離間隔。因此極大地減少了熱量的傳導(dǎo)路徑，使得生產(chǎn)過程中焊接作業(yè)時，作業(yè)部位的溫度能快速升高進行焊接， 同時又不會影響到相鄰已焊接好的輸出準(zhǔn)直單元的定位精度，保證其位置不受溫度膨脹因素的影響。同時采用此設(shè)計結(jié)構(gòu)，由于通光孔所需要的孔直徑相對光纖接孔要小，可以在同單位面積內(nèi)的增加更多的通道數(shù)量，而且不會因為通道數(shù)量的增加，造成輸出單元準(zhǔn)直部件的安裝空間不夠的問題。
有益效果
本開關(guān)焊接操作空間大；輸出準(zhǔn)直單元位置非常準(zhǔn)確而且焊接牢固，輸出準(zhǔn)直單元固定在雙層基底板的圓孔或槽中，相互獨立互不干涉。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，極大地減少了熱量的傳導(dǎo)路徑，不會影響到相鄰已焊接好的輸出準(zhǔn)直單元的定位精度。在同單位面積內(nèi)的通道數(shù)量較多。
該光開關(guān)具備可快速生產(chǎn)調(diào)試，方便維修，并且在小空間范圍內(nèi)能安置更多的輸出光纖單元，直接導(dǎo)致相對傳統(tǒng)光開關(guān)工藝而言更大的光纖端口數(shù)量，或者更小的封裝體積。


圖I是本發(fā)明專利集成化多通道光開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明專利集成化多通道光開關(guān)正面光路圖3是本發(fā)明專利集成化多通道光開關(guān)反面光路圖4是本發(fā)明專利集成化多通道光開關(guān)剖面視圖。
具體實施例方式
如圖所示，
本集成化多通道光開關(guān)，其包括基底板，輸出光纖，輸入光纖以及轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置， 其特征在于基底板為雙層圓形基板，由兩個圓形板以及中間連軸組成，兩個圓形板邊緣均勻設(shè)置有通光孔及光纖接孔，輸出光纖按一定角度以及弧長均勻連接在光纖接孔上；連接在圓形板光纖接孔上的輸出光纖在通過另外一個圓形板時由通光孔內(nèi)部穿過；其中，基底板上的通光孔及光纖接孔交替變化；即基底板第一個圓形板設(shè)有通光孔時，該通光孔沿軸向延長線在基底板第二個圓形板上對應(yīng)位置設(shè)有光纖接孔；反之當(dāng)基底板第一個圓形板為光纖接孔時，該光纖接孔沿軸向延長線在基底板第二個圓形板上對應(yīng)位置設(shè)有通光孔。
所述輸入光纖的方向與雙層基底板的中心軸向平行。
所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置為活動轉(zhuǎn)臂。
所述輸入光纖安裝在基底板圓形板的圓心點位置的活動轉(zhuǎn)臂上。
所述輸入光纖為一個,安裝在活動轉(zhuǎn)臂上，輸入光纖一端與外部光輸入設(shè)備連接， 另一端將光發(fā)送到輸出光纖。
所述基底板兩個圓形板的直徑大于中間連軸的直徑。
所述通光孔和光纖接孔都安放有輸出光纖部件，其方向與雙層基底板的中心軸向平行。
所述基底板中間連軸與圓形板固定連接。
本開關(guān)則包括雙層圓形基底板和固定于基底板上的光開關(guān)圓形輸出準(zhǔn)直單元和光開關(guān)輸入準(zhǔn)直單元，輸出準(zhǔn)直單元和輸出光纖連接在雙層基底板上，所有單元光纖朝向與圓形底板的軸向平行，并且相鄰光纖端面呈奇偶數(shù)列規(guī)則分別安放在第一層及第二層基底板上，這樣一來增大了光纖端面準(zhǔn)直部件的焊接操作空間；輸入準(zhǔn)直單元和輸入光纖按照鐘表指針的固定方式安裝在光開關(guān)雙層圓形基底板平臺中央圓心位置，輸入準(zhǔn)直單元可以通過轉(zhuǎn)圈分別對準(zhǔn)光開關(guān)基底板上排列著的任何一個輸出準(zhǔn)直單元，當(dāng)對準(zhǔn)的輸出光纖準(zhǔn)直單元在底層基底板時，則輸入光纖的自由空間光將通過上層通光孔后再進入底層輸出光準(zhǔn)直單元。
本發(fā)明所述的光開關(guān)在光開關(guān)輸出準(zhǔn)直單元與光開關(guān)輸入準(zhǔn)直單元相對的基板上間隔地開有圓孔或長槽，輸出準(zhǔn)直單元按奇偶規(guī)則對應(yīng)地固定在雙層基底板的圓孔或槽中，相互獨立互不干涉。在生產(chǎn)過程中需要將輸出準(zhǔn)直單元焊接在某一光纖接孔上時，由于該光纖接孔旁邊是通光孔，使得其與再下一光纖接孔有了一定的距離間隔。因此極大地減少了熱量的傳導(dǎo)路徑，使得生產(chǎn)過程中焊接作業(yè)時，作業(yè)部位的溫度能快速升高進行焊接， 同時又不會影響到相鄰已焊接好的輸出準(zhǔn)直單元的定位精度，保證其位置不受溫度膨脹因素的影響。同時采用此設(shè)計結(jié)構(gòu)，由于通光孔所需要的孔直徑相對光纖接孔藥小，可以在同單位面積內(nèi)的增加更多的通道數(shù)量，而且不會因為通道數(shù)量的增加，造成輸出單元準(zhǔn)直部件的安裝空間不夠的問題。
權(quán)利要求
1.一種集成化多通道光開關(guān)，包括基底板(2)，輸出光纖(I)，輸入光纖(3)以及轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，其特征在于基底板(2)為雙層圓形基板，由兩個圓形板(5)以及中間連軸(4)組成，兩個圓形板(5)邊緣均勻設(shè)置有通光孔及光纖接孔，輸出光纖(I)按一定角度以及弧長均勻連接在光纖接孔上；連接在圓形板(5-1)光纖接孔上的輸出光纖(I)在通過圓形板(5-2)時由通光孔內(nèi)部穿過；其中，基底板上的通光孔及光纖接孔呈交替變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成化多通道光開關(guān)，其特征在于基底板第一個圓形板(5-1)設(shè)有通光孔時，該通光孔沿軸向延長線在基底板第二個圓形板(5-2)上對應(yīng)位置設(shè)有光纖接孔；反之當(dāng)基底板第一個圓形板(5-1)為光纖接孔時，該光纖接孔沿軸向延長線在基底板第二個圓形板(5-2)上對應(yīng)位置設(shè)有通光孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成化多通道光開關(guān)，其特征在于轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置為活動轉(zhuǎn)臂(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成化多通道光開關(guān)，其特征在于輸入光纖(3)安裝在基底板圓形板(5)的圓心點位置的活動轉(zhuǎn)臂(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成化多通道光開關(guān)，其特征在于所述輸入光纖的方向與雙層基底板的中心軸向平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成化多通道光開關(guān),其特征在于輸入光纖(3)為一個,輸入光纖(3)—端與外部光輸入設(shè)備連接，另一端將光發(fā)送到輸出光纖。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集成化多通道光開關(guān)，其特征在于基底板兩個圓形板(5)的直徑大于中間連軸(4)的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成化多通道光開關(guān)，其特征在于通光孔和光纖接孔都安放有輸出光纖部件，其方向與雙層基底板的中心軸向平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集成化多通道光開關(guān)，其特征在于基底板中間連軸(4)與圓形板(5)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明專利提供了一種集成化多通道光開關(guān)，其包括基底板，輸出光纖，輸入光纖以及活動轉(zhuǎn)臂；基底板為雙層圓形基板，由兩個圓形板以及中間連軸組成，兩個圓形板邊緣設(shè)置有通光孔及光纖接孔；輸出光纖按一定角度距離均勻分布在雙層基板兩個圓形板上；輸入光纖安裝在基底板圓形板的圓心點位置的活動轉(zhuǎn)臂上；基底板上的通光孔及光纖接孔交替變化；即基底板第一個圓形板設(shè)有通光孔時，該通光孔沿軸向延長線在基底板第二個圓形板上對應(yīng)位置設(shè)有光纖接孔；反之當(dāng)基底板第一個圓形板為光纖接孔時，該光纖接孔沿軸向延長線在基底板第二個圓形板上對應(yīng)位置設(shè)有通光孔。
文檔編號G02B6/35GK102928930SQ20121040761
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者唐欣文 申請人:南寧市科毅光通信科技有限公司