本發(fā)明涉及顯示設(shè)備,更具體地說,涉及一種tft-lcd顯示模組及其貼合工藝。
背景技術(shù):
1、隨著數(shù)字科技的發(fā)展,顯示器技術(shù)也不斷地發(fā)展且需求與日俱增。早期由于陰極射線管(cathode?ray?tube,crt)具有優(yōu)異的顯示品質(zhì)與技術(shù)成熟性,因此長年獨(dú)占顯示器市場。然而,近年來隨著綠色環(huán)保概念的興起,基于陰極射線管的能源消耗較大且產(chǎn)生輻射量較大的特性,加上其產(chǎn)品扁平化空間有限,故陰極射線管無法滿足市場對于輕、薄、短、小、美觀以及低消耗功率的市場發(fā)展趨勢。因此,輕薄的平面顯示器已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)厚重的陰極射線管顯示器。常見的平面顯示器包括液晶顯示器(liquid?crystal?display,lcd)以及薄膜晶體管液晶顯示器(thin?film?transistor?liquid?crystal?display,tft-lcd)等。液晶顯示模組已廣泛的應(yīng)用于車機(jī)系統(tǒng)使用,滿足車載市場對全面屏的強(qiáng)烈需求,但是現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示模組在車機(jī)系統(tǒng)使用時,存在以下隱患:在車輛追尾別人時,液晶顯示模組可能受到車輛前部結(jié)構(gòu)的撞擊,如儀表板或者擋風(fēng)玻璃,以及前方車輛的撞擊,導(dǎo)致液晶顯示模組碎裂濺射,從而對用戶的安全造成嚴(yán)重威脅。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種tft-lcd顯示模組及其貼合工藝。
2、本發(fā)明所述的tft-lcd顯示模組及其貼合工藝,所采用的技術(shù)方案是:
3、tft-lcd顯示模組,包括:tft-lcd顯示屏和用于安裝tft-lcd顯示屏的模組外殼;tft-lcd顯示屏包括tft-lcd屏體,tft-lcd屏體的背面依次連接第一膠層和背光板;tft-lcd屏體的正面依次連接pva膜層、第二膠層、玻璃基板和保護(hù)膜層。
4、進(jìn)一步地,所述tft-lcd屏體包括lcd面板和安裝在lcd面板上的薄膜晶體管;薄膜晶體管電連接驅(qū)動ic電路板。
5、進(jìn)一步地,所述驅(qū)動ic電路板包括jd9365da芯片、er88577b芯片或sc7705芯片中的一種。
6、進(jìn)一步地,所述tft-lcd顯示屏的尺寸為9.35寸,屏幕解析度為800*1280像素。
7、進(jìn)一步地,所述模組外殼的長度為204.45mm、高度為123.76mm。
8、進(jìn)一步地,所述tft-lcd顯示屏的長度為195.84mm、高度為119.76mm。
9、進(jìn)一步地,所述保護(hù)膜層為pet保護(hù)膜。
10、進(jìn)一步地,所述模組外殼包括支撐體,支撐體前部的安裝槽內(nèi)裝配tft-lcd顯示屏;支撐體滑設(shè)在收納體頂部開放的容納腔內(nèi),支撐體后側(cè)固接的滑塊滑設(shè)在收納體后側(cè)面的豎槽內(nèi),滑塊后側(cè)固接的傳力座滑動配合在收納體的后側(cè)面上;傳力座下表面設(shè)有第一永磁鐵,第一永磁鐵與設(shè)置在收納體后側(cè)面下方的驅(qū)動電磁鐵的第一磁極表面相對設(shè)置;在驅(qū)動電磁鐵通電時,驅(qū)動電磁鐵驅(qū)動第一永磁鐵向遠(yuǎn)離第一磁極表面的方向運(yùn)動;在驅(qū)動電磁鐵斷電時,第一永磁鐵在驅(qū)動電磁鐵的磁吸力作用下向第一磁極表面的方向運(yùn)動,并貼合在驅(qū)動電磁鐵上。
11、進(jìn)一步地,所述傳力座連接在傳力支架上,傳力支架連接在收納體后側(cè)面上,收納體后側(cè)面上固接多根橫軸桿,多根橫軸桿上滑動配合受力架,受力架配合設(shè)置在傳力支架后側(cè),在受力架受到壓力時,受力架在多根橫軸桿上向傳力支架的方向滑動,使傳力支架帶動支撐體與tft-lcd顯示屏收入至容納腔內(nèi)。
12、一種貼合工藝,應(yīng)用于所述的tft-lcd顯示模組,包括以下步驟:
13、在tft-lcd屏體的背面布設(shè)第一膠層后,將背光板貼合在第一膠層遠(yuǎn)離tft-lcd屏體的一側(cè);
14、在tft-lcd屏體的正面布設(shè)pva膜層后,在pva膜層上布設(shè)第二膠層,并將玻璃基板貼合在第二膠層遠(yuǎn)離tft-lcd屏體的一側(cè);
15、將保護(hù)膜層貼合在玻璃基板遠(yuǎn)離tft-lcd屏體的一側(cè)。
16、本發(fā)明的有益效果為:
17、本發(fā)明的tft-lcd顯示模組,在tft-lcd屏體的正面設(shè)有保護(hù)膜層,可通過保護(hù)膜層對tft-lcd屏體和玻璃基板進(jìn)行有效防護(hù),既可以降低顯示模組碎裂飛濺對用戶造成損傷的威脅,提高顯示模組的安全性,又可提高屏幕的耐用性;本發(fā)明的tft-lcd顯示模組,其尺寸優(yōu)選為9.35寸,屏幕解析度為800*1280像素,使得玻璃外形尺寸加大、有效顯示區(qū)域變大、解析度提高,可以滿足車機(jī)市場上面百變整機(jī)的需求,保留原模組外形尺寸不變的基礎(chǔ)上做到全面屏顯示,提高顯示效果。
18、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂,下文特舉較佳實(shí)施例,并配合所附附圖,作詳細(xì)說明如下。
1.tft-lcd顯示模組,其特征在于,包括:tft-lcd顯示屏和用于安裝tft-lcd顯示屏的模組外殼;tft-lcd顯示屏包括tft-lcd屏體,tft-lcd屏體的背面依次連接第一膠層和背光板;tft-lcd屏體的正面依次連接pva膜層、第二膠層、玻璃基板和保護(hù)膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tft-lcd顯示模組,其特征在于,所述tft-lcd屏體包括lcd面板和安裝在lcd面板上的薄膜晶體管;薄膜晶體管電連接驅(qū)動ic電路板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的tft-lcd顯示模組,其特征在于,所述驅(qū)動ic電路板包括jd9365da芯片、er88577b芯片或sc7705芯片中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tft-lcd顯示模組,其特征在于,所述tft-lcd顯示屏的尺寸為9.35寸,屏幕解析度為800*1280像素。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tft-lcd顯示模組,其特征在于,所述模組外殼的長度為204.45mm、高度為123.76mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tft-lcd顯示模組,其特征在于,所述tft-lcd顯示屏的長度為195.84mm、高度為119.76mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tft-lcd顯示模組,其特征在于,所述保護(hù)膜層為pet保護(hù)膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tft-lcd顯示模組,其特征在于,所述模組外殼包括支撐體,支撐體前部的安裝槽內(nèi)裝配tft-lcd顯示屏;支撐體滑設(shè)在收納體頂部開放的容納腔內(nèi),支撐體后側(cè)固接的滑塊滑設(shè)在收納體后側(cè)面的豎槽內(nèi),滑塊后側(cè)固接的傳力座滑動配合在收納體的后側(cè)面上;傳力座下表面設(shè)有第一永磁鐵,第一永磁鐵與設(shè)置在收納體后側(cè)面下方的驅(qū)動電磁鐵的第一磁極表面相對設(shè)置;在驅(qū)動電磁鐵通電時,驅(qū)動電磁鐵驅(qū)動第一永磁鐵向遠(yuǎn)離第一磁極表面的方向運(yùn)動;在驅(qū)動電磁鐵斷電時,第一永磁鐵在驅(qū)動電磁鐵的磁吸力作用下向第一磁極表面的方向運(yùn)動,并貼合在驅(qū)動電磁鐵上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的tft-lcd顯示模組,其特征在于,所述傳力座連接在傳力支架上,傳力支架連接在收納體后側(cè)面上,收納體后側(cè)面上固接多根橫軸桿,多根橫軸桿上滑動配合受力架,受力架配合設(shè)置在傳力支架后側(cè),在受力架受到壓力時,受力架在多根橫軸桿上向傳力支架的方向滑動,使傳力支架帶動支撐體與tft-lcd顯示屏收入至容納腔內(nèi)。
10.一種貼合工藝,應(yīng)用于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的tft-lcd顯示模組,其特征在于,包括以下步驟: