液晶用背光反射片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種背光反射片。一種液晶用背光反射片，由分散層和反射層共同擠出成形而成，所述的反射層由聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，反射層中二氧化鈦母料的質(zhì)量為聚碳酸酯質(zhì)量的5~50%。本發(fā)明液晶反射層采用聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，具有高遮光高反射的特點；分散層上設(shè)置了微透鏡結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)光學(xué)擴(kuò)散的效果，從而大大降低了光的透過性；通過三輥壓延的方式來實現(xiàn)反射片的生產(chǎn)，以取代原先的雙向拉伸發(fā)泡PET膜，具有制備工藝簡單，反射率高，成本低的特點。另外本發(fā)明在生產(chǎn)時能夠方便的在線進(jìn)行產(chǎn)品反射率調(diào)整，可以實現(xiàn)比PE更厚產(chǎn)品的生產(chǎn)，特別適用于大尺寸背光模組中反射片的生產(chǎn)與需求。
【專利說明】
液晶用背光反射片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種背光反射片。
【背景技術(shù)】
[0002] 通常，光反射材料的用途有廣告牌，顯示器以及液晶背光等。以往所使用的光反射 片有金屬板，金屬箱，塑膠片，塑膠片的金屬蒸鍍品，發(fā)泡拉伸的PET薄膜等一系列產(chǎn)品。
[0003] 近年來，液晶的用途顯著擴(kuò)大，不僅是以往的筆計本電腦的畫面，更有望在液晶電 視用途中得到更大的發(fā)展，在小尺寸比如20英寸以下的監(jiān)視器或筆計本電腦中，使用導(dǎo)光 型背光作為光源，在液晶電視的用途中，為了在大尺寸以上的中型畫面和大型畫面中實現(xiàn) 高亮度，高清晰化，使用了直下式的背光作為光源，各背光以LED冷光為光源，有效的降低了 能耗。為了將光高效地傳送到液晶單元，需要使用反射片以實現(xiàn)。
[0004] 導(dǎo)光型背光的反射片是發(fā)泡PET膜鋪在導(dǎo)光板的下面使用，直下式液晶用背光的 反射片，使用發(fā)泡PET膜或發(fā)泡PP膜和鋁板的貼合物以及超臨界發(fā)泡PET片，其中大多將發(fā) 泡PET膜與鋁板貼合物進(jìn)行彎折加工使用。
[0005] 目前，作為直下式背光和導(dǎo)光型背光的反射材料最常用的發(fā)泡反射膜厚度在188y m，比較薄，因此沒有遮光性，并且與剛開始作為反射材料使用的超臨界發(fā)泡PET相比，光反 射率低，對于大尺寸面板的液晶背光模組而言，要求反射片的尺寸相對更大，更厚，才能保 證很好的尺寸穩(wěn)定性與反射效率，而PET基材的加工工藝是側(cè)重于薄型產(chǎn)品，對于厚度在 250ym以上的厚度，其雙向拉伸的生產(chǎn)工藝就無法實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種液晶用背光反射片，本背光反射片由分散 層和反射層共擠而成，反射層采用聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，具有高遮光高反射 的特點，特別適用于大尺寸背光模組中反射片的生產(chǎn)與需求。
[0007] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種液晶用背光反射片，由分散層和反射層共同擠出成形 而成，所述的反射層由聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，反射層中二氧化鈦母料的質(zhì)量 為聚碳酸酯質(zhì)量的5~50%。
[0008] 所述的分散層的厚度為反射片總厚度的5~20%。
[0009] 所述的分散層的厚度為反射片總厚度的10%。
[0010] 所述的分散層由聚碳酸酯制成。
[0011] 所述分散層的外表面上還設(shè)有微透鏡結(jié)構(gòu)，所述微透鏡結(jié)構(gòu)由若干微透鏡排列組 合而成，相鄰微透鏡之間緊密相貼;微透鏡包括底座和半球頂，所述的底座為圓柱體，圓柱 體一端固定在分散層的外表面上，圓柱體另一端與半球頂?shù)膱A面相連。
[0012] 所述圓柱體的外表面與半球頂?shù)那蛎婀饣^渡。
[0013] 所述微透鏡結(jié)構(gòu)中所有半球頂?shù)那蛎娣e之和為分散層外表面面積的100%~110%。
[0014] 本發(fā)明液晶用背光反射片由分散層和反射層共擠而成，反射層采用聚碳酸酯和二 氧化鈦母料混合制成，具有高遮光高反射的特點;分散層上設(shè)置了微透鏡結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)光學(xué)擴(kuò) 散的效果，從而大大降低了光的透過性;通過三輥壓延的方式來實現(xiàn)反射片的生產(chǎn)，以取代 原先的雙向拉伸發(fā)泡PET膜，具有制備工藝簡單，反射率高，成本低的特點。另外本發(fā)明在生 產(chǎn)時能夠方便的在線進(jìn)行產(chǎn)品反射率調(diào)整，可以實現(xiàn)比PE更厚產(chǎn)品的生產(chǎn)，特別適用于大 尺寸背光模組中反射片的生產(chǎn)與需求。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明液晶用背光反射片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2為微透鏡放大示意圖。
[0017] 圖3為本發(fā)明液晶用背光反射片制造流程圖。
[0018] 圖中：1、分散層，2、反射層，3、微透鏡，31、底座，32、半球頂。
【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0020] 如圖1所示，一種液晶用背光反射片，由分散層1和反射層2共同擠出成形而成，所 述的反射層2由聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，反射層2中二氧化鈦的質(zhì)量為聚碳酸酯 質(zhì)量的5~50%。
[0021]為了能兼顧到成本因素和分散層1的性能，所述的分散層1的厚度為反射片總厚度 的5~20%，分散層1的厚度包括了微透鏡結(jié)構(gòu)的高度，反射片總厚度為分散層1和反射層2厚 度之和;分散層1過薄會導(dǎo)致微透鏡結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)，另外，過薄對加工設(shè)備的精度與要求會 更高，實際操作中會有難度。而由于分散層1的加工成本較高，分散層1層厚的增加勢必會增 加反射片的總成本，所以通常分散層1的厚度在反射片總厚度的中不超過20%。
[0022] 在本實施例中，作為優(yōu)選，所述的分散層1的厚度為反射片總厚度的10%，這個厚度 的分散層1做出的反射片，無論是從性能還是從成本方面均是最佳。
[0023] 本發(fā)明可以進(jìn)一步描述為，如圖2所示，所述分散層1的外表面上還設(shè)有微透鏡結(jié) 構(gòu)，所述微透鏡結(jié)構(gòu)由若干微透鏡3排列組合而成，相鄰微透鏡3之間緊密相貼;微透鏡3包 括底座31和半球頂32,所述的底座31為圓柱體，圓柱體一端固定在分散層1的外表面上，圓 柱體另一端與半球頂32的圓面相連。
[0024] 在本實施例中，所述圓柱體的外表面與半球頂32的球面光滑過渡，所述微透鏡結(jié) 構(gòu)中所有半球頂3 2的球面積之和為分散層1外表面面積的100%~110%。
[0025] 帶有圓柱體和半球頂?shù)奈⑼哥R組，使得從分散層1外表面入射的光線在進(jìn)入光學(xué) 薄膜后被微透鏡3不斷反射折射達(dá)到光學(xué)擴(kuò)散的效果，從而大大降低了光的透過性。
[0026] 如圖3所示，本發(fā)明液晶用背光反射片在加工時，首先、準(zhǔn)備原料，分別稱重聚碳酸 酯和二氧化鈦母料后用混料裝置混合均勻，此處的二氧化鈦母料使用日本DIC公司 PE0MYHP，型號L-l 1288MPC的二氧化鈦母料;然后、將聚碳酸酯加入第一擠出機擠出分散層 1，同時將聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合物加入第二擠出機擠出反射層2;最后、將分散層1 和反射層2共同送入T形模頭后，再由三輥壓延系統(tǒng)形成本發(fā)明的液晶用背光反射片。
[0027] 需要特別說明的是，在本發(fā)明制備前，第一、二擠出機所用的原料送入干燥機，在 110°0150°C下干燥4個小時以上，通過干燥除去大多數(shù)材料中所含的水分和摻混時所生產(chǎn) 的揮發(fā)性反應(yīng)副產(chǎn)物。
[0028] 第一擠出機與第二擠出機設(shè)有排氣裝置，通過排氣裝置將熔融狀態(tài)的聚碳酸酯組 合物減壓至大氣壓以下，通過減壓排氣，除去聚碳酸酯組合物中殘留的水分、摻混時產(chǎn)生的 揮發(fā)性反應(yīng)副產(chǎn)物和擠出成時生成的次要揮發(fā)性副產(chǎn)物。
[0029] 在本發(fā)明中，最終產(chǎn)品液晶用背光反射片的發(fā)射率通過二氧化鈦母料的比例來控 制，具體實施如下表：
通過以上的實際驗證發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明采用的復(fù)合共擠產(chǎn)品在反射片方面的效果是很明顯 的，完全能滿足背光模組中的反射片的性能需求。
【主權(quán)項】
1. 一種液晶用背光反射片，其特征是：由分散層（1)和反射層(2)共同擠出成形而成，所 述的反射層(2)由聚碳酸酯和二氧化鈦母料混合制成，反射層(2)中二氧化鈦母料的質(zhì)量為 聚碳酸酯質(zhì)量的5~50%。2. 如權(quán)利要求1所述的液晶用背光反射片，其特征是:所述的分散層（1)的厚度為反射 片總厚度的5~20%。3. 如權(quán)利要求2所述的液晶用背光反射片，其特征是:所述的分散層（1)的厚度為反射 片總厚度的10%。4. 如權(quán)利要求1所述的液晶用背光反射片，其特征是:所述的分散層（1)由聚碳酸酯制 成。5. 如權(quán)利要求1~4中任意一權(quán)利要求所述的液晶用背光反射片，其特征是:所述分散層 (1)的外表面上還設(shè)有微透鏡結(jié)構(gòu)，所述微透鏡結(jié)構(gòu)由若干微透鏡(3)排列組合而成，相鄰 微透鏡(3)之間緊密相貼;微透鏡(3)包括底座(31)和半球頂(32)，所述的底座(31)為圓柱 體，圓柱體一端固定在分散層(1)的外表面上，圓柱體另一端與半球頂(32)的圓面相連。6. 如權(quán)利要求5所述的液晶用背光反射片，其特征是：所述圓柱體的外表面與半球頂 (32)的球面光滑過渡。7. 如權(quán)利要求6所述的液晶用背光反射片，其特征是：所述微透鏡結(jié)構(gòu)中所有半球頂 (32)的球面積之和為分散層(1)外表面面積的100%~110%。
【文檔編號】G02F1/13357GK105911764SQ201610419176
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】楊晶
【申請人】蘇州眾顯電子科技有限公司