一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板及其成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板本體，所述固定塊的下端中部通過限位孔連接于弧形槽的上端，且所述固定塊與弧形槽相匹配，所述導(dǎo)光板本體的上端左右兩側(cè)設(shè)有透光塊，所述導(dǎo)光板本體的下端左右兩側(cè)設(shè)有與透光塊匹配的限位槽，所述限位槽的內(nèi)腔設(shè)有與凸起匹配的凹槽，所述導(dǎo)光板本體的內(nèi)腔豎向等距設(shè)有散光孔，所述導(dǎo)光板本體的內(nèi)腔橫向設(shè)有與散光孔垂直交叉的中空槽，該帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板的成型工藝，制造工藝簡單，且效果更加明顯，維修簡單，對比現(xiàn)有的導(dǎo)光板，提高了散光效果，且占用空間小，工作效率高，發(fā)光顏色或?qū)Ч獍逡卜奖愀鶕?jù)情況隨時更換，且拼接起來結(jié)構(gòu)簡單，易制造，值得以后推廣使用。
【專利說明】
一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板及其成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)光板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板及其成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板是一種可以將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹漠a(chǎn)品。其利用光學(xué)級亞克力(PMMA)/PC為基材，運用背光模組技術(shù)，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài)制造成型。產(chǎn)品具有超薄、超亮、導(dǎo)光均勻、節(jié)能、環(huán)保、無暗區(qū)、耐用、不易黃化、安裝維修簡單快捷等鮮明特點，而且可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，制作工藝簡單方便，同時光轉(zhuǎn)換率高，因而大量運用于液晶顯示屏、廣告燈箱等產(chǎn)品當(dāng)中。但是現(xiàn)有產(chǎn)品大多均采用背光照射方式，即從導(dǎo)光板某位置(優(yōu)選為中部位置)對內(nèi)照射，再利用導(dǎo)光板的光傳導(dǎo)作用傳到各位置，此方式具有弊端，就是導(dǎo)光量不夠均勻，且生產(chǎn)步驟繁瑣，且部方便陣列相連，為此我們提出一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板的成型工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板及其成型工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板本體，所述導(dǎo)光板本體的上端中部設(shè)有固定塊，所述固定塊的下端中部通過限位孔連接于弧形槽的上端，且所述固定塊與弧形槽相匹配，所述導(dǎo)光板本體的上端左右兩側(cè)設(shè)有透光塊，所述透光塊的外側(cè)設(shè)有凸起，所述導(dǎo)光板本體的下端左右兩側(cè)設(shè)有與透光塊匹配的限位槽，所述限位槽的內(nèi)腔設(shè)有與凸起匹配的凹槽，所述導(dǎo)光板本體的內(nèi)腔豎向等距設(shè)有散光孔，所述導(dǎo)光板本體的內(nèi)腔橫向設(shè)有與散光孔垂直交叉的中空槽。
[0005]優(yōu)選的，所述固定塊和凸起均為透明狀晶體。
[0006]優(yōu)選的，所述限位孔的內(nèi)腔安裝有連接塊，且連接塊為透光晶體。
[0007]本發(fā)明還提供一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板的成型工藝，包括以下步驟:
第一步、備料，預(yù)備樹脂基材，且挑選優(yōu)質(zhì)樹脂基材進(jìn)行攪拌，均勻后加入到注塑機(jī)內(nèi)部；
第二步、注塑，預(yù)備好注塑模具，將模具安裝在注塑機(jī)上，溫度控制在100-13(TC，合模后開始注塑，成型出半成品；
第三步、壓光，將半成品取出將其板幅的表面進(jìn)行壓光設(shè)備，且半成品至少在一個激光雕刻設(shè)備的下方和上方經(jīng)過；
第四步、成品檢驗，由質(zhì)檢人員利用精度檢測器將掃描后的成品挑選2-5個進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)有問題要求停止機(jī)器。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板的成型工藝，制造工藝簡單，且效果更加明顯，維修簡單，對比現(xiàn)有的導(dǎo)光板，提高了散光效果，且占用空間小，工作效率高，發(fā)光顏色或?qū)Ч獍逡卜奖愀鶕?jù)情況隨時更換，且拼接起來結(jié)構(gòu)簡單，易制造，值得以后推廣使用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明正面連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I導(dǎo)光板本體、2散光孔、3限位孔、4透光塊、5凸起、6中空槽、7限位槽、8凹槽、9固定塊、1弧形槽。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]實施例一
本發(fā)明提供一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板本體I，所述導(dǎo)光板本體I的上端中部設(shè)有固定塊9，所述固定塊9的下端中部通過限位孔3連接于弧形槽10的上端，且所述固定塊9與弧形槽10相匹配，所述導(dǎo)光板本體I的上端左右兩側(cè)設(shè)有透光塊4，所述透光塊4的外側(cè)設(shè)有凸起5，所述導(dǎo)光板本體I的下端左右兩側(cè)設(shè)有與透光塊4匹配的限位槽7，所述限位槽7的內(nèi)腔設(shè)有與凸起5匹配的凹槽8，所述導(dǎo)光板本體I的內(nèi)腔豎向等距設(shè)有散光孔2，所述導(dǎo)光板本體I的內(nèi)腔橫向設(shè)有與散光孔2垂直交叉的中空槽6。
[0013]本發(fā)明還提供一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板的成型工藝，包括以下步驟:
第一步、備料，預(yù)備樹脂基材，且挑選優(yōu)質(zhì)樹脂基材進(jìn)行攪拌，均勻后加入到注塑機(jī)內(nèi)部；
第二步、注塑，預(yù)備好注塑模具，將模具安裝在注塑機(jī)上，溫度控制在110°c，合模后開始注塑，成型出半成品；
第三步、壓光，將半成品取出將其板幅的表面進(jìn)行壓光設(shè)備，且半成品至少在一個激光雕刻設(shè)備的下方和上方經(jīng)過；
第四步、成品檢驗，由質(zhì)檢人員利用精度檢測器將掃描后的成品挑選3個進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)有問題要求停止機(jī)器。
[0014]實施例二
本發(fā)明提供一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板本體I，所述導(dǎo)光板本體I的上端中部設(shè)有固定塊9，所述固定塊9的下端中部通過限位孔3連接于弧形槽10的上端，且所述固定塊9與弧形槽10相匹配，所述導(dǎo)光板本體I的上端左右兩側(cè)設(shè)有透光塊4，所述透光塊4的外側(cè)設(shè)有凸起5，所述導(dǎo)光板本體I的下端左右兩側(cè)設(shè)有與透光塊4匹配的限位槽7，所述限位槽7的內(nèi)腔設(shè)有與凸起5匹配的凹槽8，所述導(dǎo)光板本體I的內(nèi)腔豎向等距設(shè)有散光孔2，所述導(dǎo)光板本體I的內(nèi)腔橫向設(shè)有與散光孔2垂直交叉的中空槽6。
[0015]本發(fā)明還提供一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板的成型工藝，包括以下步驟:
第一步、備料，預(yù)備樹脂基材，且挑選優(yōu)質(zhì)樹脂基材進(jìn)行攪拌，均勻后加入到注塑機(jī)內(nèi)部；
第二步、注塑，預(yù)備好注塑模具，將模具安裝在注塑機(jī)上，溫度控制在120°C，合模后開始注塑，成型出半成品；
第三步、壓光，將半成品取出將其板幅的表面進(jìn)行壓光設(shè)備，且半成品至少在一個激光雕刻設(shè)備的下方和上方經(jīng)過；
第四步、成品檢驗，由質(zhì)檢人員利用精度檢測器將掃描后的成品挑選5個進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)有問題要求停止機(jī)器。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板本體(I)，其特征在于:所述導(dǎo)光板本體(I)的上端中部設(shè)有固定塊(9)，所述固定塊(9)的下端中部通過限位孔(3)連接于弧形槽(10)的上端，且所述固定塊(9)與弧形槽(10)相匹配，所述導(dǎo)光板本體(I)的上端左右兩側(cè)設(shè)有透光塊(4)，所述透光塊(4)的外側(cè)設(shè)有凸起(5)，所述導(dǎo)光板本體(I)的下端左右兩側(cè)設(shè)有與透光塊(4)匹配的限位槽(7)，所述限位槽(7)的內(nèi)腔設(shè)有與凸起(5)匹配的凹槽(8)，所述導(dǎo)光板本體(I)的內(nèi)腔豎向等距設(shè)有散光孔(2)，所述導(dǎo)光板本體(I)的內(nèi)腔橫向設(shè)有與散光孔(2)垂直交叉的中空槽(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，其特征在于:所述固定塊(9)和凸起(5)均為透明狀晶體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板，其特征在于:所述限位孔(3)的內(nèi)腔安裝有連接塊，且連接塊為透光晶體。4.一種權(quán)利要求1所述的帶有定位結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板的成型工藝，包括以下步驟: 第一步、備料，預(yù)備樹脂基材，且挑選優(yōu)質(zhì)樹脂基材進(jìn)行攪拌，均勻后加入到注塑機(jī)內(nèi)部； 第二步、注塑，預(yù)備好注塑模具，將模具安裝在注塑機(jī)上，溫度控制在100-13(TC，合模后開始注塑，成型出半成品； 第三步、壓光，將半成品取出將其板幅的表面進(jìn)行壓光設(shè)備，且半成品至少在一個激光雕刻設(shè)備的下方和上方經(jīng)過； 第四步、成品檢驗，由質(zhì)檢人員利用精度檢測器將掃描后的成品挑選2-5個進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)有問題要求停止機(jī)器。
【文檔編號】B29C69/02GK106054308SQ201610603105
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610603105.5, CN 106054308 A, CN 106054308A, CN 201610603105, CN-A-106054308, CN106054308 A, CN106054308A, CN201610603105, CN201610603105.5
【發(fā)明人】孫小會, 王洪, 周家義, 王世昌
【申請人】滁州佳宏光電有限公司