一種小尺寸光纖的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于光纖制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種小尺寸光纖。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著光纖通信網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的不斷發(fā)展，光纜管道路由資源問題顯得越來越重要。而 且隨著城市的發(fā)展，通信管道的造價會越來越高，尤其在一些成熟的城市地區(qū)，市政規(guī)劃、 道理開發(fā)等早已經(jīng)定型，沒有合適的時機也無法建設(shè)新的通信管道。因此如何在現(xiàn)有的管 道資源敷設(shè)更多的光纖增加管道空間的資源利用率成為運營商需要迫切解決的重要問題。
[0003] 為適應(yīng)管道資源利用最大化的需要，光纜小型化成為新的發(fā)展趨勢。光纜小型可 以通過兩種方法來解決，其一是降低套管壁厚，但是壁厚的降低將直接導(dǎo)致光纖抗壓強度 的降低，因為僅是通過降低套管壁厚以達到光纜小型化的目的的方法行不通。其二是降低 套管內(nèi)徑，在壁厚不變的情況下，內(nèi)徑的減少其抗壓強度反而增大，所以降低套管內(nèi)徑來達 到降低光纜尺寸以達到光纜小型化的目的的方法是完全可行的。
[0004] 光纜內(nèi)徑減小的同時如果要保持光纖數(shù)量不變，則套管內(nèi)光纖外徑必需減小。因 為減小玻璃部分的直徑會對光纖熔接、機械強度等性能產(chǎn)生很大的影響，所以只能通過降 低涂覆層厚度來減小光纖尺寸。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中，我們通過將低損耗光纖的外徑降低以滿足氣吹微纜對小外徑光纖的 需要。但是大幅度降低外徑的光纖其薄薄的內(nèi)涂層不能緩沖橫向應(yīng)力，所以微彎損耗會明 顯增加，導(dǎo)致光纜在使用過程中，尤其是在極限溫度下光纖損耗增加，影響系統(tǒng)運行。 【實用新型內(nèi)容】
[0006] 有鑒于此，本實用新型旨在提出一種小尺寸光纖，充分提高單位截面積內(nèi)光纖芯 數(shù)，降低光纜敷設(shè)成本，節(jié)約管道空間資源。
[0007] 為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0008] -種小尺寸光纖，包括外徑為125ym的玻璃部分以及玻璃部分外部均勻涂覆的 涂覆層；所述涂覆層外徑為200ym。
[0009] 進一步的，所述涂覆層包括內(nèi)涂覆層以及內(nèi)涂覆層外側(cè)的外涂覆層。
[0010] 進一步的，所述內(nèi)涂覆層外徑為160ym。
[0011] 進一步的，所述玻璃部分由G657A2光纖拉制而成。
[0012] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種小尺寸光纖具有以下優(yōu)勢：
[0013] 1)采用G657A2光纖拉制成玻璃部分，其可以在大幅度降低涂覆厚度的情況下仍 然保持優(yōu)異的彎曲性能。
[0014] 2)通過采用低模量的涂料和合適的內(nèi)外涂層厚度比例，使200ym的小尺寸光纖 的機械和環(huán)境性能也完全能滿足相關(guān)標準要求。
[0015] 3)本發(fā)明提供的小尺寸光纖直徑較常規(guī)光纖減少了 10%，使光纖容量提高達到 40%，可以充分提高單位截面積內(nèi)光纖芯數(shù)，降低光纜敷設(shè)成本，節(jié)約管道空間資源。
【附圖說明】
[0016] 構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新 型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在 附圖中：
[0017] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為200ym的G652D和G657A2光纖在1550nm窗口處的微彎性能對比圖；
[0019] 圖3為本發(fā)明威布爾曲線分布示意圖；
[0020] 圖4為本發(fā)明產(chǎn)品高低溫性能測試數(shù)據(jù)。
[0021] 附圖標記說明：
[0022] 1-玻璃部分，2-內(nèi)涂覆層，3-外涂覆層。
【具體實施方式】
[0023] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可 以相互組合。
[0024] 下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0025] -種小尺寸光纖，如圖1所示，包括外徑為125ym的玻璃部分1以及玻璃部分1 外部均勻涂覆的涂覆層；所述涂覆層外徑為200ym。
[0026] 其中，所述涂覆層包括內(nèi)涂覆層2以及內(nèi)涂覆層2外側(cè)的外涂覆層3。內(nèi)涂覆層 2和外涂覆層3均采用低模量涂料涂覆。需要說明的是，這里的低模量涂料可以采用DSM Supercoating光纖涂料。
[0027] 其中，所述內(nèi)涂覆層2外徑為160ym。需要說明的是，保持內(nèi)涂覆層2和外涂覆層 3這一厚度比例，能夠更好的使內(nèi)涂覆層2起緩沖作用和外涂覆層3起機械保護作用。
[0028] 其中，所述玻璃部，1由G657A2光纖拉制而成。因為G657A2光纖特殊的折射率 分布，其本身具備的優(yōu)異的耐彎曲性能，所以在大幅度降低涂覆厚度至200ym的情況下 仍然保持優(yōu)秀的彎曲性能。圖2是200ym的G652D和G657A2光纖在1550nm窗口處的 微彎性能，將G652D光纖降至200ym后其微彎附加衰減劇烈增加，不能滿足生產(chǎn)需求；而 200ymG657A2光纖的微彎性能卻表現(xiàn)非常優(yōu)異，完成滿足標準要求。
[0029] 下面提供一種制造本小尺寸光纖的方法，包括如下步驟：
[0030] ①用G657A2光纖拉制玻璃部分1，使其直徑保持在125ym;
[0031] ②用低模量涂料對步驟①拉制成的玻璃部分1進行第一層涂覆，使第一層涂覆 層（內(nèi)涂覆層2)直徑控制在160ym;需要說明的是，這里的低模量涂料可以采用DSM Supercoating光纖涂料。
[0032] ③在已經(jīng)經(jīng)過第一層涂覆的光纖上進行第二層涂覆，使第二次涂覆而成的外涂覆 層3外徑控制在200ym。
[0033] 通過使用特殊的低模量涂料和最優(yōu)的內(nèi)、外涂覆層厚度配比，除了對200ym小尺 寸光纖的彎曲性能有一定的幫助以外，可以使小尺寸光纖的機械和環(huán)境性能均能達到標準 要求，如圖3所示的威布爾曲線分布可以看出小尺寸光纖的機械性能并沒有下降，能夠保 證光纖的25年壽命。圖4所示的光纖高低溫測試值也遠小于標準規(guī)格的0. 05dB/km，滿足 標準要求。
[0034] 200ym的小尺寸光纖保證了光纖性能滿足標準要求后，因為其尺寸的大幅度減 少，可以使其生產(chǎn)的光纜尺寸也大幅減少。
[0035]
[0036] 如上面表格所示的常規(guī)245ym外徑光纖與本實用新型光纖敷設(shè)芯數(shù)對比表，如 果敷設(shè)常規(guī)的微纜，在一根規(guī)格為40/33mm的娃芯管中最多可容納5根10/8mm的子管，所 能敷設(shè)光纖的最大芯數(shù)為360芯，如果敷設(shè)小尺寸光纖的微纜，則可在硅芯管中敷設(shè)7根 8/6mm的子管，所能敷設(shè)的最大芯數(shù)為504芯，光纖芯密度增加40%。
[0037] 因此，本發(fā)明提供的小尺寸光纖生產(chǎn)的光纜直徑降低超過10%，光纖容量提高 40%，可以充分提高單位截面積內(nèi)光纖芯數(shù)，降低光纜敷設(shè)成本，節(jié)約管道空間資源。
[0038] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種小尺寸光纖，其特征在于：包括外徑為125ym的玻璃部分以及玻璃部分外部均 勾涂覆的涂覆層；所述涂覆層外徑為200ym。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小尺寸光纖，其特征在于：所述涂覆層包括內(nèi)涂覆層以 及內(nèi)涂覆層外側(cè)的外涂覆層。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小尺寸光纖，其特征在于：所述內(nèi)涂覆層外徑為160ym。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小尺寸光纖，其特征在于：所述玻璃部分由G657A2光纖 拉制而成。
【專利摘要】本實用新型提供了一種小尺寸光纖，包括外徑為125μm的玻璃部分以及玻璃部分外部均勻涂覆的涂覆層；所述涂覆層外徑為200μm。所述涂覆層包括內(nèi)涂覆層以及內(nèi)涂覆層外側(cè)的外涂覆層。所述內(nèi)涂覆層外徑為160μm。所述玻璃部分由G657A2光纖拉制而成。本實用新型采用G657A2光纖拉制成玻璃部分，其可以在大幅度降低涂覆厚度的情況下仍然保持優(yōu)異的彎曲性能。通過采用低模量的涂料和合適的內(nèi)外涂層厚度比例，使200μm的小尺寸光纖的機械和環(huán)境性能也完全能滿足相關(guān)標準要求。采用本實用新型的小尺寸光纖生產(chǎn)的光纜直徑降低超過10％，光纖容量提高40％，可以充分提高單位截面積內(nèi)光纖芯數(shù)，降低光纜敷設(shè)成本，節(jié)約管道空間資源。
【IPC分類】G02B6/036
【公開號】CN204666859
【申請?zhí)枴緾N201520113770
【發(fā)明人】沈小平, 蔣錫華, 唐成, 朱坤, 蔣小強, 王檣, 吳錦亮
【申請人】通鼎互聯(lián)信息股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年2月17日