專利名稱：一種高散熱led光源模組及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED光源燈具的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前LED光源燈具的串并聯(lián)必須用金屬基板當(dāng)載體，因金屬基板黏貼絶緣層，然 后上一層銅箔，利用PCB印刷電路板制程做串并聯(lián)線路，因絶緣層的導(dǎo)熱系數(shù)只有5W / MK, 不能快速導(dǎo)熱到散熱裝置，會產(chǎn)生熱阻，造成LED光源光衰?，F(xiàn)有的該種LED光源燈具制作 方法為直接將LED光源用錫膏焊接于金屬基板上，由于金屬基板的導(dǎo)熱系數(shù)低，無法有效 散熱。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一為提供一種具有良好散熱效果的高 散熱LED光源模組。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種高散熱LED光源模組，包括線路板以及LED光源，線路板包括與LED光源電連接 的線路層以及絕緣層，在線路板的絕緣層底部設(shè)置有一導(dǎo)熱層，在線路板上安裝LED光源 位置設(shè)置有沉孔，沉孔貫穿線路層以及絕緣層，LED光源安裝于沉孔中并與導(dǎo)熱層具有良好 導(dǎo)熱性能的緊密貼合。本發(fā)明中LED光源的熱量以及線路板上的熱量可直接通過導(dǎo)熱膠傳導(dǎo)至導(dǎo)熱層 上，散熱效率極高，保證了 LED光源溫度不會太高。同時，本發(fā)明解決了另外一個技術(shù)問題提供了一種制作高散熱LED光源模組的 制作方法，該方法實現(xiàn)步驟為a)、在包括線路層以及絕緣層的線路板安裝LED光源位置開設(shè)一貫穿孔，該線路層上 設(shè)置有焊接LED光源電源極腳的焊盤；b)、在線路板與導(dǎo)熱層貼合面涂布粘性導(dǎo)熱層；c)、在導(dǎo)熱層上涂布固定LED光源的可焊接材料層，該可焊接材料層與貫穿孔位置對應(yīng)。d)、將線路板貼于導(dǎo)熱層上；e)、在線路板的焊盤以及LED光源與導(dǎo)熱層貼合面上涂布可焊接材料層；f)、加熱將粘性導(dǎo)熱層以及可焊接材料層熔化使線路板、LED光源緊貼于導(dǎo)熱層上、使 LED光源電源極腳焊接于焊盤上。其中，所述的可焊接材料層為金或銀或鈀或鎳或錫。其中，所述的粘接導(dǎo)熱層為熱硬化型導(dǎo)熱膠或異方型導(dǎo)熱膠。其中，所述的LED光源具有獨立的電源極腳和熱沉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本制作方法可保證所制作的LED光源燈具具優(yōu)良的散熱效果， LED光源以及線路板上的熱量可高效、迅速地傳導(dǎo)至導(dǎo)熱層上，保證了 LED光源工作溫度穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明實施例實施例燈具制作前線路板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實施例導(dǎo)熱層上涂抹可焊接材料層位置示意圖；圖3為本實施例線路板上涂抹粘性導(dǎo)熱層示意圖； 圖4為本實施例制作完成后LED燈具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實施例截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步 詳細(xì)描述。本實施例揭示的高散熱LED燈具采用全新的結(jié)構(gòu)以及制作方法，制作成具有優(yōu)良 散熱效果高散熱LED燈具。如附圖4、5所示。該LED燈具包括線路板1以及LED光源2，線路板1包括與LED 光源2電連接的線路層11以及絕緣層12，在線路板1的絕緣層12底部設(shè)置有一導(dǎo)熱層13， 在線路板1上安裝LED光源位置設(shè)置有沉孔14，沉孔14貫穿線路層以及絕緣層12，LED光 源2安裝于沉孔14中并與導(dǎo)熱層13具有良好導(dǎo)熱性能的緊密貼合。為了利于LED光源2以及線路板的熱量傳導(dǎo)，所述的線路板1與導(dǎo)熱層13之間涂 抹有粘性導(dǎo)熱層，粘性導(dǎo)熱層將線路板牢固固定于導(dǎo)熱層13上。LED光源2與導(dǎo)熱層13之 間、LED光源2電源極腳與線路板1焊盤之間為焊接固定。本方案中采用的粘性導(dǎo)熱層為 熱硬化型或異方型導(dǎo)熱膠或?qū)岣?，該熱硬化型或異方型?dǎo)熱膠或?qū)岣嗫墒惺郢@得，在 此不作贅述。此外，本發(fā)明同時揭示了一種上述LED燈具的制作方法，該方法具體制作步驟為a)、如附圖1所示，在包括線路層11以及絕緣層12的線路板1上安裝LED光源位置開 設(shè)一貫穿孔14，該線路層11上設(shè)置有焊接LED光源2電源極腳的焊盤；b)、如附圖3所示，在線路板1與導(dǎo)熱層13貼合面涂布粘性導(dǎo)熱層(見圖中斜線陰影部分);c)、在導(dǎo)熱層13上涂布固定LED光源的可焊接材料層131，該可焊接材料層與貫穿孔位 置對應(yīng)，如附圖2所示；d)、將線路板貼于導(dǎo)熱層上；e)、在線路板的焊盤以及LED光源與導(dǎo)熱層貼合面上涂布可焊接材料層；f)、加熱將粘性導(dǎo)熱層以及可焊接材料層熔化使線路板、LED光源緊貼于導(dǎo)熱層上、使 LED光源電源極腳焊接于焊盤上。其中，所述的可焊接材料層為金或銀或鈀或鎳或錫。其中，所述的粘接導(dǎo)熱層為熱硬化型導(dǎo)熱膠或異方型導(dǎo)熱膠。其中，所述的LED光源具有獨立的電源極腳和熱沉。通過上述方法制作的高散熱LED燈具LED光源、柔性線路均緊密貼合于導(dǎo)熱層上， 使LED光源與線路板的熱量可迅速傳導(dǎo)至導(dǎo)熱層上散失掉，熱量不會在LED光源聚集影響 LED光源的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種高散熱LED光源模組，包括線路板(1)以及LED光源(2)，線路板包括與LED 光源電連接的線路層(11)以及絕緣層(12)，其特征在于在線路板的絕緣層底部設(shè)置有一 導(dǎo)熱層(13)，在線路板上安裝LED光源位置設(shè)置有沉孔(14)，沉孔貫穿線路層以及絕緣層， LED光源安裝于沉孔中并與導(dǎo)熱層具有良好導(dǎo)熱性能的緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高散熱LED光源模組，其特征在于所述的導(dǎo)熱層為銅箔層 或鋁箔層。
3.—種權(quán)利要求1所述的高散熱LED光源模組的制作方法，其特征在于，該方法步驟為a)、在包括線路層以及絕緣層的線路板安裝LED光源位置開設(shè)一貫穿孔，該線路層上 設(shè)置有焊接LED光源電源極腳的焊盤；b)、在線路板與導(dǎo)熱層貼合面涂布粘性導(dǎo)熱層；c)、在導(dǎo)熱層上涂布固定LED光源的可焊接材料層，該可焊接材料層與貫穿孔位置對應(yīng)；d)、將線路板貼于導(dǎo)熱層上；e)、在線路板的焊盤以及LED光源與導(dǎo)熱層貼合面上涂布可焊接材料層；f)、加熱將粘性導(dǎo)熱層以及可焊接材料層熔化使線路板、LED光源緊貼于導(dǎo)熱層上、使 LED光源電源極腳焊接于焊盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高散熱LED光源模組的制作方法，其特征在于所述的可焊 接材料層為金或銀或鈀或鎳或錫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高散熱LED光源模組的制作方法，其特征在于所述的粘接 導(dǎo)熱層為熱硬化型導(dǎo)熱膠或異方型導(dǎo)熱膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高散熱LED光源模組的制作方法，其特征在于所述的LED光 源具有獨立的電源極腳和熱沉。
全文摘要
一種高散熱LED光源模組,包括線路板以及LED光源，線路板包括與LED光源電連接的線路層以及絕緣層，在線路板的絕緣層底部設(shè)置有一導(dǎo)熱層，在線路板上安裝LED光源位置設(shè)置有沉孔，沉孔貫穿線路層以及絕緣層，LED光源安裝于沉孔中并與導(dǎo)熱層具有良好導(dǎo)熱性能的緊密貼合。同時本發(fā)明還公開了一種制作該模組的方法。制作方法可保證所制作的LED光源燈具具優(yōu)良的散熱效果，LED光源以及線路板上的熱量可高效、迅速地傳導(dǎo)至導(dǎo)熱層上，保證了LED光源工作溫度穩(wěn)定。
文檔編號F21V29/00GK102052594SQ201010596388
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者李啟智, 譚耀武 申請人:惠州志能達(dá)光電科技有限公司