一種燈帶智能組裝系統(tǒng)與方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燈帶智能組裝系統(tǒng)與方法，包括工作臺(tái)和導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)上端依次設(shè)有工位一、工位二、工位三和工位四，且工位一、工位二、工位三和工位四沿工作臺(tái)的中心呈均勻設(shè)置，所述工作臺(tái)的上端外圍套接有導(dǎo)軌，S1：在工位三處，將LED裝進(jìn)LED定位槽中，S2：將分別用于焊接LED正負(fù)極的兩個(gè)卷線筒，本發(fā)明的燈帶智能組裝系統(tǒng)與方法，能夠?qū)崿F(xiàn)將若干個(gè)LED均勻焊接于導(dǎo)線上，形成一定長(zhǎng)度的LED燈帶，可廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)合的裝飾與照明，本發(fā)明能夠解決人工組裝方式，存在工作效率低、組裝尺寸不一致、出錯(cuò)率高等的不足，提高組裝效率，減少出錯(cuò)率，并大幅降低生產(chǎn)成本，總的來說，本發(fā)明具有成本低、效率高和精度高的優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的實(shí)際意義和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種燈帶智能組裝系統(tǒng)與方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉燈帶組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燈帶智能組裝系統(tǒng)與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]LED—種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為各種可見光的半導(dǎo)體，LED與傳統(tǒng)照明裝置相比，在材料、結(jié)構(gòu)與發(fā)光原理上均有差異。不像常用的日光燈、白熾燈，LED是冷光源，其工作電壓低，質(zhì)量輕，外型小，任意變形，突出特點(diǎn)是方向性好，節(jié)能環(huán)保，并且使用壽命長(zhǎng)等。LED很快應(yīng)用于小范圍照明、小功率指示領(lǐng)域。隨著近些年LED技術(shù)(包括LED光源技術(shù)、散熱技術(shù)、電源技術(shù)和配光技術(shù)四大技術(shù))在照明領(lǐng)域的快速發(fā)展，推動(dòng)著LED性能水平的不斷改進(jìn)與提高，因此，在建筑裝飾、汽車大燈、交通警示燈、信息提示屏等領(lǐng)域的應(yīng)用也得到高速地發(fā)展。
[0003]LED的用途越來越廣泛，可用于各種不同場(chǎng)合，考慮到整體布局、設(shè)計(jì)理念性能結(jié)構(gòu)等諸多因素，對(duì)LED的排列形狀、分布形式會(huì)有很多個(gè)性化的要求。因此，很多的應(yīng)用領(lǐng)域，都會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行LED的個(gè)性化定制。尤其是近幾LED燈帶、LED燈條在各領(lǐng)域的應(yīng)用，進(jìn)一步拓展了LED的適用性。與傳統(tǒng)照明裝置相比，LED燈帶、LED燈條具有很多優(yōu)點(diǎn)，如柔軟，可以隨意扭曲、變形;方便制成文字、圖案形狀;受天氣影響小;可以任意拼接、剪切；環(huán)保、無污染;絕緣效果好、安全水平高等。目前，LED燈帶、LED燈條已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑物、橋梁、庭院、交通標(biāo)志等。
[0004]LED燈帶、LED燈條的應(yīng)用領(lǐng)域不斷在擴(kuò)展，市場(chǎng)需求量也日趨增大，但LED燈帶生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率卻不容樂觀。當(dāng)前，LED燈帶生產(chǎn)廠家大都采用人工組裝，往往存在生產(chǎn)效率低，工作強(qiáng)度大，次品率高等問題，為此，我們提出一種燈帶智能組裝系統(tǒng)與方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種燈帶智能組裝系統(tǒng)與方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種燈帶智能組裝系統(tǒng)，包括工作臺(tái)和導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)上端依次設(shè)有工位一、工位二、工位三和工位四，且工位一、工位二、工位三和工位四沿工作臺(tái)的中心呈均勻設(shè)置，所述工作臺(tái)的上端外圍套接有導(dǎo)軌，所述工位一、工位二、工位三和工位四處均設(shè)有LED定位裝置，所述LED定位裝置用于定裝固定數(shù)量的LED，所述LED定位裝置的上端中部設(shè)有LED定位槽，且LED定位槽中設(shè)有LED，所述LED定位槽的兩端均設(shè)有正負(fù)極腳按壓槽，所述LED定位裝置的側(cè)壁中部設(shè)有拉線槽，所述拉線槽的上端和下端對(duì)應(yīng)設(shè)有剪切槽，且剪切槽的內(nèi)側(cè)與正負(fù)極腳按壓槽的頂端連接，所述LED定位槽一端側(cè)壁設(shè)有壓緊裝置，且LED定位槽的另一端設(shè)有拉緊裝置；
所述導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)工位一依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤、支撐及保持裝置和剪切裝置，所述導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)工位二設(shè)有剝線裝置，所述剝線裝置剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，所述導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)工位四設(shè)有焊接裝置，所述焊接裝置用于導(dǎo)線與LED的正負(fù)極腳的焊接； 所述轉(zhuǎn)盤上安裝有卷線筒，且卷線筒上繞接有導(dǎo)線，所述支撐及保持裝置用于確保導(dǎo)線剪切后卷線筒中導(dǎo)線的延長(zhǎng)線相互平行，且確定兩個(gè)導(dǎo)線拉緊后的距離，所述壓緊裝置和拉緊裝置能夠使導(dǎo)線繃緊，再通過剪切裝置對(duì)兩根導(dǎo)線進(jìn)行剪切。
[0007]優(yōu)選的，所述剪切裝置包括第一氣動(dòng)元件氣爪和剪切刀片，且剪切刀片安裝在第一氣動(dòng)元件氣爪上，所述壓緊裝置和拉緊裝置均為第二氣動(dòng)元件氣爪，所述剝線裝置為電動(dòng)或氣動(dòng)剝刀。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌為氣動(dòng)導(dǎo)軌。
[0009]優(yōu)選的，所述LED定位裝置的LED定位槽數(shù)量不少于一個(gè)。
[0010]—種燈帶智能組裝方法，包括以下步驟:
S1:在工位三處，將LED裝進(jìn)LED定位槽中，將LED的正負(fù)極腳導(dǎo)線準(zhǔn)確安裝在正負(fù)極腳按壓槽中；
S2:將分別用于焊接LED正負(fù)極的兩個(gè)卷線筒，平行安裝在轉(zhuǎn)盤的支架上，將導(dǎo)線分別插接在拉線槽中；
S3:通過支撐及保持裝置確保導(dǎo)線在剪切和拉緊后，兩根導(dǎo)線之間相互平行，且兩根導(dǎo)線之間的距離與LED的正負(fù)極間距一致；
S4:使用剪切裝置對(duì)兩根導(dǎo)線進(jìn)行同步剪切，剪切裝置的剪切刀片在剪切槽中完成剪切操作，剪切完成后，通過導(dǎo)軌的作用，使壓緊裝置、拉緊裝置、導(dǎo)線和LED定位裝置同步移動(dòng)到工位二；
S5:通過剝線裝置，對(duì)導(dǎo)線包裹的絕緣層進(jìn)行去除，當(dāng)導(dǎo)線完成剝線后，通過導(dǎo)軌的作用使壓緊裝置、拉緊裝置、導(dǎo)線和LED定位裝置移動(dòng)至工位四；
S6:將LED定位裝置轉(zhuǎn)移到工位四后，通過焊接裝置對(duì)LED的正負(fù)極腳和導(dǎo)線進(jìn)行焊接，焊接裝置的焊接過程在剪切槽的底端完成，至此，LED燈帶組裝完成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的LED燈帶智能組裝系統(tǒng)與方法，能夠?qū)崿F(xiàn)將若干個(gè)LED均勻焊接于導(dǎo)線上，形成一定長(zhǎng)度的LED燈帶，可廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)合的裝飾與照明，本發(fā)明能夠解決人工組裝方式，存在工作效率低、組裝尺寸不一致、出錯(cuò)率高等的不足，提高組裝效率，減少出錯(cuò)率，并大幅降低生產(chǎn)成本，總的來說，本發(fā)明具有成本低、效率高和精度高的優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的實(shí)際意義和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的LED定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的LED定位裝置側(cè)視圖。
[0013]圖中:I卷線筒、2轉(zhuǎn)盤、3支撐及保持裝置、4剪切裝置、5壓緊裝置、6導(dǎo)線、7拉緊裝置、8導(dǎo)軌、9剝線裝置、10 LED定位裝置、11 LED、12焊接裝置、13工作臺(tái)、14工位一、15工位二、16工位三、17工位四、18LED定位槽、19正負(fù)極腳按壓槽、20剪切槽、21拉線槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種燈帶智能組裝系統(tǒng)，包括工作臺(tái)13和導(dǎo)軌8，工作臺(tái)13上端依次設(shè)有工位一 14、工位二 15、工位三16和工位四17，且工位一 14、工位二 15、工位三16和工位四17沿工作臺(tái)13的中心呈均勻設(shè)置，工作臺(tái)13的上端外圍套接有導(dǎo)軌8，工位一 14、工位二 15、工位三16和工位四17處均設(shè)有LED定位裝置10，LED定位裝置10用于定裝固定數(shù)量的LEDll，LED定位裝置10的上端中部設(shè)有LED定位槽18，且LED定位槽18中設(shè)有LEDl I，LED定位槽18的兩端均設(shè)有正負(fù)極腳按壓槽19，LED定位裝置10的側(cè)壁中部設(shè)有拉線槽21，拉線槽21的上端和下端對(duì)應(yīng)設(shè)有剪切槽20，且剪切槽20的內(nèi)側(cè)與正負(fù)極腳按壓槽19的頂端連接，LED定位槽18—端側(cè)壁設(shè)有壓緊裝置5，且LED定位槽18的另一端設(shè)有拉緊裝置7。
[0016]導(dǎo)軌8對(duì)應(yīng)工位一14依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤2、支撐及保持裝置3和剪切裝置4，導(dǎo)軌8對(duì)應(yīng)工位二 15設(shè)有剝線裝置9，剝線裝置9剝?nèi)?dǎo)線6的絕緣層，導(dǎo)軌8對(duì)應(yīng)工位四17設(shè)有焊接裝置12，焊接裝置12用于導(dǎo)線6與LEDll的正負(fù)極腳的焊接。
[0017]轉(zhuǎn)盤2上安裝有卷線筒I，且卷線筒I上繞接有導(dǎo)線6，支撐及保持裝置3用于確保導(dǎo)線6剪切后卷線筒I中導(dǎo)線6的延長(zhǎng)線相互平行，且確定兩個(gè)導(dǎo)線6拉緊后的距離，壓緊裝置5和拉緊裝置7能夠使導(dǎo)線6繃緊，再通過剪切裝置4對(duì)兩根導(dǎo)線6進(jìn)行剪切。
[0018]導(dǎo)軌8為氣動(dòng)導(dǎo)軌，剪切裝置4包括第一氣動(dòng)元件氣爪和剪切刀片，且剪切刀片安裝在第一氣動(dòng)元件氣爪上，壓緊裝置5和拉緊裝置7均為第二氣動(dòng)元件氣爪，剝線裝置9為電動(dòng)或氣動(dòng)剝刀，LED定位裝置10的LED定位槽18數(shù)量不少于一個(gè)，支撐及保持裝置3用于確保導(dǎo)線6剪切后卷線筒I中導(dǎo)線6的延長(zhǎng)線相互平行，且確定兩個(gè)導(dǎo)線6拉緊后的距離，壓緊裝置5和拉緊裝置7能夠使導(dǎo)線6繃緊，再通過剪切裝置4對(duì)兩根導(dǎo)線6進(jìn)行剪切。
[0019 ] —種燈帶智能組裝方法，包括以下步驟:
S1:在工位三16處，將LEDll裝進(jìn)LED定位槽18中，將LEDll的正負(fù)極腳導(dǎo)線準(zhǔn)確安裝在正負(fù)極腳按壓槽19中；
S2:將分別用于焊接LEDll正負(fù)極的兩個(gè)卷線筒I，平行安裝在轉(zhuǎn)盤2的支架上，將導(dǎo)線6分別插接在拉線槽21中；
S3:通過支撐及保持裝置3確保導(dǎo)線6在剪切和拉緊后，兩根導(dǎo)線6之間相互平行，且兩根導(dǎo)線6之間的距離與LEDl I的正負(fù)極間距一致；
S4:使用剪切裝置4對(duì)兩根導(dǎo)線6進(jìn)行同步剪切，剪切裝置4的剪切刀片在剪切槽20中完成剪切操作，剪切完成后，通過導(dǎo)軌8的作用，使壓緊裝置5、拉緊裝置7、導(dǎo)線6和LED定位裝置10同步移動(dòng)到工位二 15;
S5:通過剝線裝置9，對(duì)導(dǎo)線6包裹的絕緣層進(jìn)行去除，當(dāng)導(dǎo)線完成剝線后，通過導(dǎo)軌8的作用使壓緊裝置5、拉緊裝置7、導(dǎo)線6和LED定位裝置10移動(dòng)至工位四17;
S6:將LED定位裝置10轉(zhuǎn)移到工位四后，通過焊接裝置12對(duì)LEDl I的正負(fù)極腳和導(dǎo)線6進(jìn)行焊接，焊接裝置12的焊接過程在剪切槽20的底端完成，至此，LEDl I燈帶組裝完成。
[0020]本發(fā)明能夠避免當(dāng)前LEDl I燈帶組裝采用人工組裝方式存在的工作效率低、組裝尺寸不一致、出錯(cuò)率高等的問題，通過LED定位裝置10的作用，使LEDll的各種處理位置均在LED定位裝置10中進(jìn)行，結(jié)構(gòu)固定，完整，基于氣動(dòng)元件的LEDll燈帶智能組裝系統(tǒng)能夠提高組裝效率，減少出錯(cuò)率，并能大幅度降低生產(chǎn)成本，具有成本低，效率高和精度高的特點(diǎn)。
[0021]本發(fā)明的合理設(shè)計(jì)，融合了機(jī)械、氣動(dòng)、微機(jī)控制等多項(xiàng)技術(shù)，其中，包括機(jī)械電子技術(shù)、自動(dòng)控制、氣動(dòng)裝置和計(jì)算機(jī)軟硬件等。尤其是氣動(dòng)元件的應(yīng)用，將大幅度提高燈帶組裝的速度和精度，可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)過有針對(duì)性的改進(jìn)與調(diào)整，并進(jìn)行兼容性設(shè)計(jì)能夠?qū)⒈鞠到y(tǒng)整合到小型電子元件、小型塑料件和金屬零件等的生產(chǎn)線上，還可單獨(dú)作為一種自動(dòng)化的智能化裝置，從而可以更廣泛應(yīng)用于同類企業(yè)。本系統(tǒng)對(duì)于類似系統(tǒng)的研發(fā)具有很好的借鑒意義，并能給相應(yīng)的企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燈帶智能組裝系統(tǒng)，包括工作臺(tái)(13)和導(dǎo)軌(8)，其特征在于:所述工作臺(tái)(13)上端依次設(shè)有工位一(14)、工位二( 15)、工位三(16)和工位四(17)，且工位一(14)、工位二(15)、工位三(16)和工位四(17)沿工作臺(tái)(13)的中心呈均勻設(shè)置，所述工作臺(tái)(13)的上端外圍套接有導(dǎo)軌(8)，所述工位一(14)、工位二(15)、工位三(16)和工位四(17)處均設(shè)有LED定位裝置(10)，所述LED定位裝置(10)用于定裝固定數(shù)量的LED(ll)，所述LED定位裝置(10)的上端中部設(shè)有LED定位槽(18)，且LED定位槽(18)中設(shè)有LED(11)，所述LED定位槽(18)的兩端均設(shè)有正負(fù)極腳按壓槽(19)，所述LED定位裝置(10)的側(cè)壁中部設(shè)有拉線槽(21)，所述拉線槽(21)的上端和下端對(duì)應(yīng)設(shè)有剪切槽(20)，且剪切槽(20)的內(nèi)側(cè)與正負(fù)極腳按壓槽(19)的頂端連接，所述LED定位槽(18)—端側(cè)壁設(shè)有壓緊裝置(5)，且LED定位槽(18)的另一端設(shè)有拉緊裝置(7); 所述導(dǎo)軌(8)對(duì)應(yīng)工位一(14)依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤(2)、支撐及保持裝置(3)和剪切裝置(4)，所述導(dǎo)軌(8)對(duì)應(yīng)工位二(15)設(shè)有剝線裝置(9)，所述剝線裝置(9)剝?nèi)?dǎo)線(6)的絕緣層，所述導(dǎo)軌(8)對(duì)應(yīng)工位四(17)設(shè)有焊接裝置(12)，所述焊接裝置(12)用于導(dǎo)線(6)與LED(11)的正負(fù)極腳的焊接； 所述轉(zhuǎn)盤(2)上安裝有卷線筒(I)，且卷線筒(I)上繞接有導(dǎo)線(6)，所述支撐及保持裝置(3)用于確保導(dǎo)線(6)剪切后卷線筒(I)中導(dǎo)線(6)的延長(zhǎng)線相互平行，且確定兩個(gè)導(dǎo)線(6)拉緊后的距離，所述壓緊裝置(5)和拉緊裝置(7)能夠使導(dǎo)線(6)繃緊，再通過剪切裝置(4)對(duì)兩根導(dǎo)線(6)進(jìn)行剪切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈帶智能組裝系統(tǒng)，其特征在于:所述剪切裝置(4)包括第一氣動(dòng)元件氣爪和剪切刀片，且剪切刀片安裝在第一氣動(dòng)元件氣爪上，所述壓緊裝置(5)和拉緊裝置(7)均為第二氣動(dòng)元件氣爪，所述剝線裝置(9)為電動(dòng)或氣動(dòng)剝刀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈帶智能組裝系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)軌(8)為氣動(dòng)導(dǎo)軌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈帶智能組裝系統(tǒng)，其特征在于:所述LED定位裝置(10)的LED定位槽(18)數(shù)量不少于一個(gè)。5.—種權(quán)利要求1所述的燈帶智能組裝方法，其特征在于:包括以下步驟: S1:在工位三(16)處，將LED(Il)裝進(jìn)LED定位槽(18)中，將LED(Il)的正負(fù)極腳導(dǎo)線準(zhǔn)確安裝在正負(fù)極腳按壓槽(19)中； S2:將分別用于焊接LED(Il)正負(fù)極的兩個(gè)卷線筒(I)，平行安裝在轉(zhuǎn)盤(2)的支架上，將導(dǎo)線(6)分別插接在拉線槽(21)中； S3:通過支撐及保持裝置(3)確保導(dǎo)線(6)在剪切和拉緊后，兩根導(dǎo)線(6)之間相互平行，且兩根導(dǎo)線(6)之間的距離與LED(Il)的正負(fù)極間距一致； S4:使用剪切裝置(4)對(duì)兩根導(dǎo)線(6)進(jìn)行同步剪切，剪切裝置(4)的剪切刀片在剪切槽(20)中完成剪切操作，剪切完成后，通過導(dǎo)軌(8)的作用，使壓緊裝置(5)、拉緊裝置(7)、導(dǎo)線(6)和LED定位裝置(10)同步移動(dòng)到工位二(15); S5:通過剝線裝置(9)，對(duì)導(dǎo)線(6)包裹的絕緣層進(jìn)行去除，當(dāng)導(dǎo)線完成剝線后，通過導(dǎo)軌(8)的作用使壓緊裝置(5)、拉緊裝置(7)、導(dǎo)線(6)和LED定位裝置(10)移動(dòng)至工位四(17)； S6:將LED定位裝置(10 )轉(zhuǎn)移到工位四后，通過焊接裝置(12MiLED(11)的正負(fù)極腳和導(dǎo)線(6)進(jìn)行焊接，焊接裝置(12)的焊接過程在剪切槽(20)的底端完成，至此，LED(Il)燈帶組裝完成。
【文檔編號(hào)】F21K9/20GK105889772SQ201610334388
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】謝佩軍
【申請(qǐng)人】寧波大紅鷹學(xué)院