專利名稱：具有“c”形彎型塊的軋輥彎輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋制連續(xù)鋼帶的軋機(jī)的工作輥的彎輥裝置，用以在鋼帶厚度減少過程中控制鋼帶的形狀。
可以采用一種施加正彎輥力或負(fù)彎輥力的方式，通過向位于連續(xù)鋼帶軋機(jī)的上工作輥和下工作輥的每一軸端的被旋轉(zhuǎn)支撐的軋輥?zhàn)┘訅毫?shí)現(xiàn)工作輥在垂直平面內(nèi)的彎輥。所謂“C”形、“E”形、Mae West形和其它形式的軋機(jī)軋輥?zhàn)及惺┘訅毫Φ囊簤焊缀突钊M件，所述組件與具有適宜結(jié)構(gòu)的軋輥?zhàn)噙B接，用以向工作輥施加彎輥力。通常，這樣的軋輥彎輥裝置被限制在軋機(jī)機(jī)架的牌坊立柱的范圍之內(nèi)，而沿垂直方向又受到上支承輥和下支承輥的軋輥?zhàn)南拗啤?br> 美國專利US 3,228,219公開一種軋輥彎輥裝置，其中在工作輥的輥?zhàn)椭С休伒妮佔(zhàn)g采用液壓方式，以便只以負(fù)彎輥方式實(shí)現(xiàn)工作輥的彎輥。
美國專利US 5,638,716公開一種工作輥彎輥裝置，它采用既施加正彎輥力又施加負(fù)彎輥力的方式，將“C”形軋輥?zhàn)c軋機(jī)的牌坊立柱剛性地連在一起。
日本專利平1-5612(A)公開一種工作輥的軋輥?zhàn)總€(gè)軋輥?zhàn)斐鲇袃蓚€(gè)“嵌條”(fillets)。所述嵌條沿軋輥軸向方向的長度比沿同方向軋輥?zhàn)拈L度短。如此設(shè)置嵌條的長度和定位之后，當(dāng)工作輥開始相互接觸時(shí)，各嵌條也變成在同一水平面上。加在軋輥?zhàn)系膹澼伭ρ孛總€(gè)軋輥?zhàn)妮S向是非對稱性的，從而導(dǎo)致其磨損也是不均勻的，因而使用壽命也會縮短。
本發(fā)明提供一種用于工作輥彎曲的彎輥裝置，當(dāng)軋機(jī)的各牌坊立柱之間的空間有限時(shí)，特別是沿垂直方向空間受到限制時(shí)，本發(fā)明的應(yīng)用效果更明顯。一般的情形是，對一臺現(xiàn)有的四輥(或更多輥)的軋機(jī)改進(jìn)其軋輥的彎輥方式，而該軋機(jī)在最初設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮工作輥的彎輥特性。
本發(fā)明的工作輥軋輥?zhàn)O(shè)有彎輥側(cè)翼，各自朝外向相鄰的牌坊立柱延伸。每個(gè)側(cè)翼的尺寸與工作輥的軸向上的軋輥?zhàn)叽缬嘘P(guān)，各側(cè)翼相互避讓，而當(dāng)工作輥在軋制位置時(shí)也互不干涉。只要當(dāng)通過側(cè)翼而將彎輥力加于軋輥?zhàn)蠒r(shí)，每個(gè)軋輥?zhàn)系膹澼伭ρ剌S向?qū)ΨQ，如此設(shè)置彎輥側(cè)翼即可，這樣就能使軋輥?zhàn)鶅?nèi)軸承的表面磨損得以一致均勻，因而延長了服務(wù)年限。
以下參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的其它特殊的特點(diǎn)和所起的作用，其中

圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)一種“E”形彎型塊的工作輥彎輥裝置的局部剖視側(cè)視圖；圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)一種“C”形彎型塊的工作輥彎輥裝置的局部剖視側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明一種工作輥彎輥裝置的上軋輥?zhàn)拖萝堓佔(zhàn)耐敢晥D；圖4是本發(fā)明的“C”形彎型塊工作輥彎輥裝置的局部剖視正視圖；圖5是本發(fā)明的“C”形彎型塊工作輥彎輥裝置沿圖4的5-5線所取的剖視圖，圖中表示對下工作輥施加彎輥力；圖6是本發(fā)明的“C”形彎型塊工作輥彎輥裝置沿圖4的6-6線所取的剖視圖，圖中表示對上工作輥施加彎輥力。
下面將以一四輥軋機(jī)的工作輥為對象描述本發(fā)明，表示上工作輥和下工作輥，每個(gè)工作輥各有一支承輥與之相對應(yīng)。在本發(fā)明所述彎輥裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述彎輥裝置位于軋機(jī)機(jī)架和支承輥的軋輥?zhàn)母髋品涣⒅纬傻姆秶畠?nèi)，因?yàn)闄C(jī)架限定了水平方向的可用空間，而支承輥的軋輥?zhàn)薅舜怪狈较虻目捎每臻g。軋機(jī)的其它結(jié)構(gòu)也能體現(xiàn)可以應(yīng)用這種裝置的一些優(yōu)點(diǎn)。對現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)際彎輥裝置加以研究和比較，不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)明顯緊湊，能夠應(yīng)用在空間尤其是垂直空間受到限制的情況。
圖1示出一般稱作“E”形彎型塊的軋輥彎輥裝置，其特征是“E”形彎型塊10和11內(nèi)分別設(shè)置液壓缸12和活塞13。
上工作輥輥?zhàn)?4和下工作輥輥?zhàn)?5具有彎輥側(cè)翼16，通常沿水平方向延伸，活塞作用在側(cè)翼16上實(shí)現(xiàn)工作輥的彎輥。所有這些部件被設(shè)置在由成對的牌坊立柱17、18以及支承輥輥?zhàn)?9、20所圍成的空間內(nèi)。
圖2示出一般稱作“C”形彎型塊的軋輥彎輥裝置，其特征是“C”形彎型塊21和22內(nèi)分別設(shè)置液壓缸23和活塞24。上工作輥輥?zhàn)?5和下工作輥輥?zhàn)?6具有成對的彎輥側(cè)翼27、28，由活塞24和30提供的液壓力沿垂直方向作用在上述側(cè)翼上，以彎曲工作輥。這種“C”形彎型塊裝置被設(shè)置在由成對的牌坊立柱31、32和支承輥輥?zhàn)?3、34所圍成的空間內(nèi)。
圖3表示本發(fā)明工作輥輥?zhàn)耐敢晥D；圖4-6分別表示與本發(fā)明彎輥裝置和軋機(jī)有關(guān)的軋輥?zhàn)恼晥D和剖面圖。在本發(fā)明的下面描述中，在某些情況下描述多個(gè)類似部件之一；但應(yīng)當(dāng)理解，這樣的描述也適用于所有類似的部件。雖然，各圖中只示出工作輥一個(gè)軸端的彎輥裝置，同樣的部件也位于另一相對的軸端。軋輥?zhàn)仓S承表面，旋轉(zhuǎn)支撐著工作輥的軸端。
如圖5和6所示，上工作輥輥?zhàn)?5和下工作輥輥?zhàn)?6均位于由軋機(jī)成對的牌坊立柱37、38所形成的空間內(nèi)，所述牌坊立柱可以保證軋輥及其相關(guān)的部件沿垂直方向準(zhǔn)確對中和軋機(jī)的連接緊固可靠。軋機(jī)在其操作側(cè)和傳動側(cè)均成對地設(shè)置牌坊立柱。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，上工作輥輥?zhàn)?5在輥?zhàn)拿恳粋?cè)只設(shè)有單一的彎輥側(cè)翼，各側(cè)翼向其鄰近的牌坊立柱37、38延伸。如圖3所示，縱向軸線40和41可決定一平面，在側(cè)翼39相對于該平面的鏡像位置的輥?zhàn)?，同樣還設(shè)有另一側(cè)翼。上述軸線與輥?zhàn)С械墓ぷ鬏伒闹行木€一致。
在上述優(yōu)選實(shí)施例中，下工作輥輥?zhàn)?6的輥?zhàn)恳粋?cè)設(shè)有二個(gè)彎輥側(cè)翼42、43、44和45(如圖3所示)，各側(cè)翼向其鄰近的牌坊立柱37、38延伸(如圖5、6所示)。各側(cè)翼沿軸線41方向的尺寸可被設(shè)置成使得當(dāng)輥?zhàn)嗷ズ芸拷鼤r(shí)，就像在軋制薄材時(shí)那樣，上工作輥輥?zhàn)膫?cè)翼39能夠與下工作輥輥?zhàn)膫?cè)翼44、45相配合(如圖3)，配合位置如虛線46所示。所述各側(cè)翼最好從下工作輥輥?zhàn)?6先向上再向外延伸，以及從上工作輥輥?zhàn)?5先向下再向外延伸，這樣，在軋制期間，當(dāng)上下輥?zhàn)嗷タ拷鼤r(shí)，相互配合的側(cè)翼實(shí)際上已經(jīng)位于同一水平面47上，如圖5、6所示。
通常，每一軋輥?zhàn)紴榱骟w形。如圖3所示，上工作輥輥?zhàn)?5有側(cè)面48，端面49和頂面50。在類似的部分，即各表面48，49和50的相對側(cè)，相應(yīng)還有同樣的表面。下工作輥輥?zhàn)?6結(jié)構(gòu)與之相似。
參見圖3，在沿軸線40的方向上，側(cè)翼39和與它鏡像相對的側(cè)翼關(guān)于軸承表面中心對稱，因而，當(dāng)施加彎輥力時(shí)，彎輥力沿軸承表面在軸向上是均衡分布的，因此，與彎輥力非均衡分布的情形相比，能延長輥?zhàn)洼S承表面的使用壽命。與上述結(jié)構(gòu)相類似，下工作輥輥?zhàn)膫?cè)翼44和45以軸承表面的縱向中心線對稱等距設(shè)置，因而，當(dāng)給每個(gè)側(cè)翼施加相等的彎輥力時(shí)，彎輥力均衡分布。在某種情況下，上述縱向中心線實(shí)際上位于每一輥?zhàn)闹行摹?br> 在上述實(shí)施例中，如圖4-6所示，彎輥力通過液壓缸和活塞加到側(cè)翼上。液壓缸和活塞被設(shè)置在“C”形彎型塊51和52內(nèi)，該二彎型塊跨接在側(cè)翼上。在工作輥的每一軸端，所述工作輥彎輥裝置包括一對“C”形彎型塊。活塞53和54(如圖4、6示)作用在上工作輥輥?zhàn)膫?cè)翼39上?；钊?5、56和57、58分別作用在下工作輥輥?zhàn)膫?cè)翼45和44上，如圖4、5所示。通過活塞桿施加彎輥力，而活塞桿連接到側(cè)翼上的施加彎輥力的凹入處39A(見圖3)。
活塞53以及其它用來提供液壓力的處于中央位置的活塞，它們的橫截面面積之和，與活塞55和57及其它位于中央活塞兩側(cè)的活塞的橫截面面積之和相等(如圖4所示)。例如，假設(shè)活塞53的直徑為7.0英寸，則每個(gè)活塞55和57的直徑均約為4.95英寸。對單個(gè)活塞53來說、以及對活塞55和57兩者來說，被施加液壓力的橫截面面積都約為154英寸2。橫截面面積的這種配合使得能用從單一的液壓源流出的液體流向每一液壓缸時(shí)液壓力相同。對于上述液壓力而言，彎輥側(cè)翼沿軸線40和41方向的尺寸需要考慮加在每一側(cè)翼上的液壓力，也應(yīng)考慮側(cè)翼的強(qiáng)度。例如，當(dāng)側(cè)翼39需要對輥?zhàn)?5傳遞兩倍的彎輥力時(shí)，它沿縱軸線的長度比側(cè)翼44或者45的要長。當(dāng)上述活塞的橫截面面積不相配合時(shí)，本發(fā)明可能存在結(jié)構(gòu)上的差異。在另一實(shí)施例中，假如工作輥沿軸向的間隙是許可的話，則可將上工作輥輥?zhàn)膫?cè)翼作得寬一些，而且可用兩活塞給這種側(cè)翼(圖中未示)施加彎輥力。這樣，就可能存在與圖3-6所示相似但又經(jīng)過改型的結(jié)構(gòu)，所述改型可以是使上工作輥輥?zhàn)?個(gè)側(cè)翼，下工作輥輥?zhàn)话?個(gè)側(cè)翼。
在上述優(yōu)選實(shí)施例中，所有的液壓缸和活塞裝置都是單獨(dú)作用的，并且僅沿一個(gè)方向施加壓力。如圖4-6所示，活塞桿上的箭頭表示施加壓力的方向。如圖4所示，通過活塞54向上運(yùn)動，用來給上工作輥輥?zhàn)?5的側(cè)翼39施加一個(gè)向上的力，而通過活塞55和57的向下運(yùn)動，用來向下工作輥輥?zhàn)?6的側(cè)翼45和44施加一個(gè)向下的力，這樣則實(shí)現(xiàn)工作輥的正彎輥(接近輥中心的工作輥間隙較小)。通過活塞53向下運(yùn)動，用來給上工作輥輥?zhàn)?5的側(cè)翼39施加一個(gè)向下的力，而通過活塞56和58的向上運(yùn)動，用來給下工作輥輥?zhàn)?6的側(cè)翼45和44施加一個(gè)向上的力，這樣則實(shí)現(xiàn)工作輥的負(fù)彎輥(接近軋輥端部的工作輥間隙較小)。當(dāng)以正方式實(shí)現(xiàn)彎輥時(shí)，工作輥59和60變成圖4中虛線所示的形狀(放大圖)。應(yīng)能理解，上述對與“C”形彎型塊52相關(guān)的部件的動作只是作為一個(gè)示例來說明本發(fā)明，而且，所述裝置的其余三種“C”形彎型塊及相關(guān)部件以同樣的方式動作。
本發(fā)明的彎輥裝置能實(shí)現(xiàn)工作輥的彎輥，其所占用的空間要比現(xiàn)有技術(shù)的裝置所占用的空間明顯地小。這一優(yōu)點(diǎn)能使不具有工作輥彎輥能力的現(xiàn)有軋機(jī)得到改進(jìn)，可以通過給現(xiàn)有軋機(jī)換裝本發(fā)明的彎輥裝置。通過使用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊的彎輥裝置，新型軋機(jī)的設(shè)計(jì)便變得十分的簡單容易。
圖1和2所示的現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)際彎輥裝置與圖5和6所示的本發(fā)明的彎輥裝置相比，可知它們在垂直方向上所需空間是不同的。如上所述，垂直空間一般要受到上支承輥輥?zhàn)牡撞亢拖轮С休佪佔(zhàn)捻敳康南拗啤D1和2所示的這種支承輥輥?zhàn)謩e為19、20和33、34，圖5和6所示的支承輥輥?zhàn)謩e為61和62。如圖5和6所示，輥?zhàn)?1和62分別支撐著下支承輥63和上支承輥64，而上支承輥64和下支承輥63又分別與上工作輥59和下工作輥60接觸。這種接觸實(shí)際上是在軋輥軸線上的軋輥表面的線接觸。為了比較不同彎輥裝置所需的垂直空間，假定所有活塞的行程是相同的，如各圖所示。參照圖1所示的軋輥彎輥裝置，液壓缸需要三個(gè)“層次”的長度，分別為65、66和67；側(cè)翼需要兩個(gè)“層次”的長度，分別為68和69。圖2所示的彎輥裝置，液壓缸需要兩個(gè)層次的長度，分別為70和71；側(cè)翼需要四個(gè)層次的長度，分別為72、73、74和75。比較圖5和6所示的實(shí)施例，卻分別只存在兩個(gè)液壓缸的層次即76、77和一個(gè)彎輥側(cè)翼層次即47。彎曲側(cè)翼在垂直方向上的厚度約9英寸；被設(shè)置在不同型號的缸體中的活塞和液壓缸組件，在垂直方向上的高度約為12英寸。與圖1和2所示的裝置相比，約能節(jié)省空間21至27英寸。這個(gè)估算值會因各軋機(jī)尺寸的不同和生產(chǎn)能力的不同而有變化。
本發(fā)明的裝置在垂直方向上的設(shè)置是如此的緊湊，在某種情況下，能夠?yàn)檩o助設(shè)備提供足夠的空間。如圖5所示，用軋輥78和79來替換工作輥就很方便。將這樣的軋輥用作軋機(jī)的工作輥是公知的。
雖然圖1和2所示的現(xiàn)有裝置安裝在支承輥輥?zhàn)?9和20之間或者33和34之間是合適的，但是，當(dāng)將一臺現(xiàn)有軋機(jī)更新使之具有彎輥裝置時(shí)，就不總是這樣合適了。比如，在垂直空間受限的地方，現(xiàn)有裝置的更換就難以實(shí)現(xiàn)，而本發(fā)明的裝置則能實(shí)現(xiàn)，并能使用長行程的液壓缸，以便能夠增大工作輥的間隙。本發(fā)明的彎輥裝置結(jié)構(gòu)如此緊湊，還能改善軋機(jī)其它部分之間的備用維修空間，使得象更換軋輥等操作更加便利。
雖然上面對本發(fā)明實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)和實(shí)施方法作了詳細(xì)清楚的說明，但按照上述啟示，所做的不同形式的改型都應(yīng)視為沒有脫離本發(fā)明申請人所作的新穎性貢獻(xiàn)的范圍；因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以其權(quán)利要求書為根據(jù)而確定。
權(quán)利要求
1.一種在可控制連續(xù)鋼帶外形的軋機(jī)上設(shè)置的工作輥彎輥裝置，所述軋機(jī)的每一側(cè)均成對地設(shè)有牌坊立柱，所述彎輥裝置可完成鋼帶成形，它包括一對上下工作輥，用以控制連續(xù)鋼帶的外形；多個(gè)工作輥軋輥?zhàn)苫瑒拥卦O(shè)在所述成對牌坊立柱之間，其具有軸承表面，用以旋轉(zhuǎn)所述支撐上下工作輥的軸端；在上述工作輥軋輥?zhàn)膬上鄬?cè)的每一側(cè)面各至少設(shè)有一個(gè)彎輥側(cè)翼，所述側(cè)翼各自分別向與其最鄰近的牌坊立柱延伸；通過所述側(cè)翼向工作輥上施加彎輥力的機(jī)構(gòu)；所述每個(gè)彎輥側(cè)翼具有一合適的尺寸和定位，被沿工作輥的中心軸線方向可旋轉(zhuǎn)地支撐著，因而，在工作輥實(shí)行彎輥動作時(shí)上工作輥輥?zhàn)膫?cè)翼和下工作輥輥?zhàn)膫?cè)翼能位于同一水平面上而不發(fā)生相互干涉，而且所述彎輥力沿所述軸線被均衡地施加在每個(gè)輥?zhàn)妮S承表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作輥彎輥裝置，其特征在于所述施加彎輥力的機(jī)構(gòu)包括有被液壓驅(qū)動的活塞和液壓缸組件，通過彎輥側(cè)翼將彎輥力施加在工作輥上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作輥彎輥裝置，其特征在于還包括能容置所述活塞和液壓缸組件的缸體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工作輥彎輥裝置，其特征在于在軋機(jī)的每一側(cè)設(shè)置一對所述能容置活塞和液壓缸組件的缸體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作輥彎輥裝置，其特征在于所述每一上工作輥輥?zhàn)膫?cè)翼從輥?zhàn)蛑c其最鄰近的牌坊立柱先向下再向外延伸，所述每一下工作輥輥?zhàn)膫?cè)翼從輥?zhàn)蛑c其最鄰近的牌坊立柱先向上再向外延伸，當(dāng)工作輥位于鋼帶厚度減少以致工作輥間隙最小的位置時(shí)，所有側(cè)翼實(shí)際上應(yīng)位于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作輥彎輥裝置，其特征在于通常將一組具有三個(gè)被液壓驅(qū)動的活塞和液壓缸的組件按直線方式設(shè)在所述每個(gè)輥?zhàn)拿恳簧喜亢拖虏?，用以通過三個(gè)軋輥?zhàn)膫?cè)翼施加彎輥力給工作輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作輥彎輥裝置，其特征在于所述每組組件中用于提供液壓力的活塞中，處于中央位置的活塞的橫截面面積與位于中央活塞兩側(cè)的兩個(gè)活塞的橫截面面積之和相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作輥彎輥裝置，其特征在于還包括工作輥的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)與工作輥的輥?zhàn)行У叵噙B接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工作輥彎輥裝置，其特征在于所述工作輥的調(diào)整機(jī)構(gòu)位于所述軋機(jī)的成對牌坊立柱圍成的空間內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作輥彎輥裝置，其特征在于所述每個(gè)上工作輥輥?zhàn)辽倬哂袃蓚€(gè)彎輥側(cè)翼，其中至少一個(gè)側(cè)翼沿著從輥?zhàn)匠蓪ε品涣⒅坏姆较蛏涎由?，至少一個(gè)側(cè)翼于與之相對的方向在從輥?zhàn)匠蓪ε品涣⒅硪粋€(gè)的方向上延伸；所述每個(gè)下工作輥輥?zhàn)辽倬哂兴膫€(gè)彎輥側(cè)翼，其中至少兩個(gè)側(cè)翼沿著從輥?zhàn)匠蓪ε品涣⒅坏姆较蛏涎由?，至少兩個(gè)側(cè)翼于與之相對的方向在從輥?zhàn)匠蓪ε品涣⒅硪粋€(gè)的方向上延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作輥彎輥裝置，其特征在于所述每個(gè)下工作輥輥?zhàn)辽倬哂袃蓚€(gè)彎輥側(cè)翼，其中至少一個(gè)側(cè)翼沿著從輥?zhàn)匠蓪ε品涣⒅坏姆较蛏涎由?，至少一個(gè)側(cè)翼于與之相對的方向在從輥?zhàn)匠蓪ε品涣⒅硪粋€(gè)的方向上延伸；所述每個(gè)上工作輥輥?zhàn)辽倬哂兴膫€(gè)彎輥側(cè)翼，其中至少兩個(gè)側(cè)翼沿著從輥?zhàn)匠蓪ε品涣⒅坏姆较蛏涎由欤辽賰蓚€(gè)側(cè)翼于與之相對的方向在從輥?zhàn)匠蓪ε品涣⒅硪粋€(gè)的方向上延伸。
12.一種改型現(xiàn)有軋機(jī)的方法，所述現(xiàn)有軋機(jī)不具有工作輥彎輥機(jī)構(gòu)，所述方法為之提供工作輥彎輥機(jī)構(gòu)，包括如下步驟將現(xiàn)有軋機(jī)的工作輥輥?zhàn)鎿Q為權(quán)利要求1所述的工作輥輥?zhàn)鶑澼佈b置，并使之被設(shè)置在由軋機(jī)的成對牌坊立柱與支承輥輥?zhàn)纬傻目臻g內(nèi)。
全文摘要
一種可控制連續(xù)鋼帶外形軋機(jī)的工作輥彎輥裝置,可更換不具有工作輥彎輥機(jī)構(gòu)的現(xiàn)有軋機(jī),使之具有彎輥能力。雖然軋機(jī)的垂直向空間有限,本裝置設(shè)在軋機(jī)的牌坊立柱之間,因而垂直方向結(jié)構(gòu)緊湊。其彎輥側(cè)翼利用液壓缸和活塞組件向工作輥輥?zhàn)┘訌澼伭?側(cè)翼以配合的方式從輥?zhàn)由?在設(shè)定很小軋輥間隙時(shí),使上下輥?zhàn)膫?cè)翼能位于同一水平面而不相互干涉。這種側(cè)翼使液壓缸和活塞組件的“層次”減小,減少了在垂直方向上所需的空間。
文檔編號B21B31/20GK1281759SQ00109139
公開日2001年1月31日 申請日期2000年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月24日
發(fā)明者羅伯特·W·迪特馬爾 申請人:丹尼利公司