專利名稱：制木塊機的專用成形刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制木塊機的專用成形刀具，屬于刃具，是制木塊機的必備配套件。
隨著家俱及其地板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，木材的需用量也隨之增加，然而木材的結(jié)子、樹脂道以及開裂等缺陷，往往不僅影響成品的表面質(zhì)量，而且有時甚至還會給使用強度造成不良影響，以往的通常作法是低檔產(chǎn)品就湊和用，高檔產(chǎn)品就將其甩掉，致使木材的利用率低，加大成本。另外其制成品在使用過程中，往往由于種種意外原因使其局部表面造成破損的情況也是屢見不鮮的，因此，將其換掉又可惜，繼續(xù)擺在屋內(nèi)又不美觀，給用戶帶來煩惱，在無可奈何的情況下，有的采用局部修理，盡管有所改善，但是修理的痕跡仍依然明顯可見，基于上述情況近年來開展一種用挖槽機在缺陷部位挖槽，再用與其相匹配的制木塊機生產(chǎn)出和槽相吻合的木塊進(jìn)行挖補修理效果理想，真是天衣無縫，深受用戶的歡迎。然而用于制木塊機的刀具，由于不是成形刀，致使加工效率低，廢品率高，加大木塊的成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種一次成型加工效率高、廢品率低、裝卸容易、省工省時、使用壽命長的專用成形刀具。
本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，沿刀體的周向均布設(shè)有齒瓣，每個齒瓣上鋃裝有硬質(zhì)合金的刀塊，其截面上至少開有一個形面刀槽，切削刃的前角為β，后角α。
所述的前角β為22°，α為11°18′。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了形面刀槽的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明有一次成型精度高、木塊成品表面質(zhì)量好、明顯提高加工效率，廢品率低，確保挖補后的表面質(zhì)量，裝卸更換容易，使用壽命長，利于推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、5是本發(fā)明的另一實施例。
本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，刀體3以45#鋼經(jīng)加工成型，沿刀體3的周向均布設(shè)有齒瓣7，每個齒瓣7上鋃裝有硬質(zhì)合金的刀塊2，刀塊2的截面上開有三個形面刀槽1，其切削刃的前角β=22°，后角α=11°18′。圖4、5所示的是本發(fā)明加工單塊木塊產(chǎn)品的成形刀具的實施例。刀體4的齒瓣8上鋃裝有硬質(zhì)合金的刀塊5，其截面上開有一個形面刀槽6，切削刃的前角β與后角α和三個形面刀槽的成形刀具相同。成形刀具加工成型后需做動平衡。
權(quán)利要求
1.一種制木塊機的專用成形刀具，其特征是沿刀體(3)、(4)的周向均布設(shè)有齒瓣(8)、(7)，每個齒瓣(8)、(7)上鋃裝有硬質(zhì)合金的刀塊(2)、(5)，其截面上至少開有一個形面刀槽(1)、(6)，切削刃的前角為β，后角α。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形刀具，其特征是所述的前角β為22°，后角α為11°18′。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制木塊機的專用成形刀具,屬于刃具,沿刀體的周向均布設(shè)有齒瓣,每個齒瓣上鑲裝有硬質(zhì)合金的刀塊,其截面上至少開有一個形面刀槽,切削刃的前角為β,后角α。其具有一次成型精度高、木塊成品表面質(zhì)量好、明顯提高加工效率,廢品率低,確保挖補后的表面質(zhì)量,裝卸更換容易,使用壽命長等優(yōu)點,是制木塊機的必備配套件。
文檔編號B23C5/02GK1302721SQ0011000
公開日2001年7月11日 申請日期2000年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月3日
發(fā)明者陳曉東 申請人:陳曉東