專利名稱：C型鋼檁條成形機(jī)校正機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種C型鋼檁條成形機(jī)校正機(jī)構(gòu)，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的C型鋼檁條，屬于機(jī)械制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型作出以前，在已有技術(shù)中，傳統(tǒng)的C型鋼檁條成形機(jī)大多采用蝸輪蝸桿式校正頭；蝸輪蝸桿校正頭只對型材的扭曲校正，對C型鋼檁條的側(cè)彎、拱彎無法進(jìn)行校正。由于此校正頭是在C型鋼檁條成型結(jié)束后進(jìn)行校正的，此時(shí)的C型鋼無兩端固定的支承點(diǎn)，對C型鋼檁條的側(cè)彎、拱彎無法進(jìn)行校正。一般傳統(tǒng)的設(shè)備對側(cè)彎校正只有靠機(jī)組上的軋輥偏移完成，但在成型時(shí)因機(jī)內(nèi)有型材，一般很難使軋輥偏移，校正頭很難發(fā)揮預(yù)期的作用，校正效果不明顯。由于現(xiàn)在大多數(shù)廠家均使用數(shù)控C型鋼檁條成形機(jī)。數(shù)控C型鋼檁條成形機(jī)在C型鋼成型結(jié)束后還要進(jìn)行沖孔、剪切等動(dòng)作，這時(shí)就無法采用蝸輪蝸桿式校正頭。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能對C型鋼檁條的側(cè)彎、拱彎進(jìn)行校正，校正效果明顯，操作簡單的C型鋼檁條成形機(jī)校正機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的其主要采用側(cè)彎校正裝置A，底平面校正裝置B分別安裝在支架48上。
側(cè)彎校正裝置A采用螺桿1與軸承蓋2連接，螺桿1采用平面軸承4固定與連接盤3連接；連接盤3安裝在連接板5上，連接板5與下軸18、上軸21固定連接，上下軋輥12及套11、13固定在下軸18、上軸21上，上軸21、下軸18通過調(diào)心軸承7、軸承座9安裝在墻板8上，鏈輪17通過隔套19、20安裝在下軸18上，下吊塊22與上軸承座9連接，上吊塊23與墻板8連接，拉桿螺桿25與墻板8連接。
底平面校正裝置B采用上下調(diào)整螺桿28與手輪26、上吊塊27、下吊塊29連接，下吊塊29安裝在軸承座30上，軸承座30安裝在墻板35滑槽內(nèi)，上軸31、下軸34安裝在軸承座30上，上軋輥40、下軋輥36固定在上下軸31、34上，十字輥33兩端分別固定上軸31、下軸34，十字輥軸46上端與板38連接，下端與底板47連接，底板47安裝在滑動(dòng)塊45上，滑動(dòng)塊45在導(dǎo)桿44上滑動(dòng)，導(dǎo)桿44與軸承座板43連接，軸承座板43與軸承座30連接。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制造成本低，安裝操作簡單、方便；能對C型鋼檁條的側(cè)彎、拱彎進(jìn)行校正，校正效果明顯，并能提高產(chǎn)品質(zhì)量
圖1為本實(shí)用新型側(cè)彎校正裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型底平面校正裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型側(cè)彎校正裝置A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型側(cè)彎校正裝置B-B剖視圖；具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述C型鋼檁條成形機(jī)主要由14道軋輥組成。本實(shí)用新型4應(yīng)用于側(cè)彎校正裝置A(第11道軋輥)、其主要解決側(cè)彎現(xiàn)象；底平面校正裝置B(第13道軋輥)，其主要解決底面不平整現(xiàn)象。側(cè)彎校正裝置A、底平面校正裝置B分別安裝在成形機(jī)的支架48上。
第10道、第12道的軋輥是固定的，產(chǎn)生側(cè)彎現(xiàn)象時(shí)反方向調(diào)整第11道上下軸位置，這樣使第11道的上下軋輥位置產(chǎn)生偏移，達(dá)到解決側(cè)彎的目的。
側(cè)彎校正裝置A主要采用螺桿1通過螺紋與軸承蓋2連接；螺桿1通過平面軸承4固定與連接盤3連接；連接盤3安裝在連接板5上，連接板5通過內(nèi)六角螺絲與下軸18、上軸21連接固定，上下軋軸12及套11、13通過可調(diào)螺母10及螺母14、圓螺母用止動(dòng)墊圈15固定在下軸18、上軸21上；內(nèi)圈6為調(diào)心軸承7的特制加長內(nèi)圈；上軸21、下軸18通過調(diào)心軸承7，軸承座9安裝在墻板8上；軸承蓋16、32用于軸向固定軸承7；鏈輪17通過隔套19、20安裝在下軸18上；下吊塊22與上軸承座9連接；上下調(diào)節(jié)螺桿24與下吊塊22、上吊塊23連接；上吊塊23與墻板8連接，拉桿螺絲25與墻板8連接。
其調(diào)整工作過程如下旋轉(zhuǎn)螺桿1，螺桿1通過平面軸承4、連接盤3、連接板5帶動(dòng)上下軸21、18左右移動(dòng)；上下軸21、18通過螺母10、14、套11、13帶動(dòng)上下軋輥12產(chǎn)生左右偏移。
底平面校正裝置B主要采用上下調(diào)整螺桿28與手輪26、上吊塊27、下吊塊29連接；下吊塊29安裝在軸承座30上，軸承座30安裝在墻板35滑槽內(nèi)；上軸31、下軸34通過調(diào)心軸承安裝在同一塊軸承座30上；上軋輥40下軋輥36通過套37、螺母41、39固定在上下軸31、34上；十字輥33采用兩端分別固定在上軸31、下軸34，十字輥軸46上端與板38連接，下端通過M30*2螺紋與底板47連接；底板47安裝在兩塊滑動(dòng)塊45上，滑動(dòng)塊45在導(dǎo)桿44上滑動(dòng)；螺栓42是起滑動(dòng)塊45的定位作用；導(dǎo)桿44通過調(diào)心軸承與軸承座板43連接，軸承座板43與軸承座30連接。
其調(diào)整動(dòng)作如下轉(zhuǎn)動(dòng)手輪26通過螺桿28，帶動(dòng)整塊軸承座30上下滑動(dòng)產(chǎn)生上下軸31、34不同角度的傾斜使得上下軋輥40、36產(chǎn)生同樣的傾斜，這樣就使得C型鋼檁條底部大平面產(chǎn)生變形，底部不平整的C型鋼檁條經(jīng)過這一道軋輥后底部就被整平。由于十字輥是通過底板47、滑動(dòng)塊45、導(dǎo)桿44、軸承座板43連接在軸承座30上的，所以軸承座30的上下滑動(dòng)同樣影響到十字輥33不同角度的傾斜，這樣就使得十字輥33與上下軋輥40、36相匹配。
權(quán)利要求1.一種C型鋼檁條成形機(jī)校正機(jī)構(gòu)，其特征是采用側(cè)彎校正裝置A，底平面校正裝置B分別安裝在支架(48)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型鋼檁條成形機(jī)校正機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)彎校正裝置A采用螺桿(1)與軸承蓋(2)連接，螺桿(1)采用平面軸承(4)固定與連接盤(3)連接；連接盤(3)安裝在連接板(5)上，連接板(5)與下軸(18)、上軸(21)固定連接，上下軋輥(12)及套(11)、(13)固定在下軸(18)、上軸(21)上，上軸(21)、下軸(18)通過調(diào)心軸承(7)、軸承座(9)安裝在墻板(8)上，鏈輪(17) 通過隔套(19)、(20)安裝在下軸(18)上，下吊塊(22)與上軸承座(9)連接，上吊塊(23)與墻板(8)連接，拉桿螺桿(25)與墻板(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型鋼檁條成形機(jī)校正機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的底平面校正裝置B采用上下調(diào)整螺桿(28)與手輪(26)、上吊塊(27)、下吊塊(29)連接，下吊塊(29)安裝在軸承座(30)上，軸承座(30)安裝在墻板(35)滑槽內(nèi)，上軸(31)、下軸(34)安裝在軸承座(30)上，上軋輥(40)、下軋輥(36)固定在上下軸(31)、(34)上，十字輥(33)兩端分別固定上軸(31)、下軸(34)，十字輥軸(46)上端與板(38)連接，下端與底板(47)連接，底板(47)安裝在滑動(dòng)塊(45)上，滑動(dòng)塊(45)在導(dǎo)桿(44)上滑動(dòng)，導(dǎo)桿(44)與軸承座板(43)連接，軸承座板(43)與軸承座(30)連接。
專利摘要一種C型鋼檁條成形機(jī)校正機(jī)構(gòu)，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的C型鋼檁條，屬于機(jī)械制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用側(cè)彎校正裝置A，底平面校正裝置B分別安裝在支架上。由于側(cè)彎校正裝置的上下軋輥位置產(chǎn)生偏移，能達(dá)到解決側(cè)彎的目的；底部不平整的C型鋼檁條經(jīng)過底平面校正裝置后底部就被整平。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制造成本低，安裝操作簡單、方便；校正效果明顯，并能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21D3/02GK2579546SQ02258260
公開日2003年10月15日 申請日期2002年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月2日
發(fā)明者王志偉 申請人:無錫市威華機(jī)械有限公司