專利名稱：一種變徑管的拉伸設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變徑管的制造設(shè)備，特別是一種用作制冷行業(yè)致冷劑管道的變徑管的拉伸設(shè)備。
背景技術(shù)：
在空調(diào)器、冰箱等制冷行業(yè)，大量使用一種紫銅管作致冷劑管道。這種純銅銅管柔韌易彎曲，常制成毛細(xì)管使用，壁薄而管徑細(xì)小，在節(jié)流降壓和流量調(diào)控場(chǎng)合，需要將毛細(xì)管與過(guò)渡管相聯(lián)接，或者將兩段管徑不同的銅管連接起來(lái)，成為錐形或梯形的變徑管。它可以是一級(jí)或二級(jí)以上變徑管的變徑管，以往的加工設(shè)備，基本采用有縫焊接，弊端十分明顯。無(wú)法制造出表面光滑、連續(xù)過(guò)渡的變徑管，難以符合使用要求，對(duì)制冷設(shè)備運(yùn)行的影響極大，必需的酸洗工序會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
中國(guó)專利ZL98219572.9公開(kāi)了一種“斜軋變徑管設(shè)備”。它將現(xiàn)有的鋁、鋼型材斜軋技術(shù)，應(yīng)用于軋制紫銅管。該設(shè)備由軋輥部分和軋輥進(jìn)給等兩部分組成，軋輥至少要有均布的三組，其軋輥進(jìn)給部分包括軋輥架、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向座、箱體以及導(dǎo)向塊推進(jìn)系統(tǒng)。通過(guò)給軋輥施加恒定的按程序變更的壓力，軋輥發(fā)生徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軋制變徑管。由此軋制壁薄孔徑小的紫銅毛細(xì)管，并不完全合適，在制造多級(jí)變徑管時(shí)，難以精確定位拉制部分的長(zhǎng)度。并且，軋輥設(shè)備笨重，設(shè)備投資大，生產(chǎn)效率不夠高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種不需焊接，制造用于制冷行業(yè)管道配件的，其內(nèi)外表面光滑、內(nèi)外徑尺寸精確、連續(xù)過(guò)渡無(wú)縫的，一次或多次拉伸變徑管的一種拉伸設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到一種變徑管的拉伸設(shè)備，包括一種旋鍛機(jī)和一種牽引拉伸裝置，其特征在于，由旋鍛機(jī)對(duì)銅管管坯的一端進(jìn)行鍛打，成一段工藝管后再拉伸，該牽引拉伸裝置由一個(gè)液壓牽引控制系統(tǒng)，一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)和一條或兩條拉伸制造工藝線所組成，其中，液壓牽引控制系統(tǒng)包括有油泵，液壓缸及其活塞桿，和包括有磁性感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)的程序控制電路系統(tǒng)，由程序控制電路系統(tǒng)以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)方式，控制活塞桿的速度，磁性感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)控制其啟動(dòng)/停止程序和行程，活塞桿直接連結(jié)到一個(gè)可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)的夾持座；該夾持座與固定于其上的一組或兩組夾模塊構(gòu)成夾持機(jī)構(gòu)；而拉伸制造工藝線包括該夾模塊、拉伸模，芯桿及其調(diào)整螺紋，它們處于同一中心線上，夾模塊用以?shī)A持穿過(guò)拉伸模的銅管管坯一端上的工藝管，芯桿以其模頭伸入銅管內(nèi)到達(dá)模腔位置。用調(diào)整螺紋調(diào)整芯桿的準(zhǔn)確位置，從而實(shí)現(xiàn)拉伸。
上述的旋鍛機(jī)，由電機(jī)，傳動(dòng)帶，轉(zhuǎn)盤，固定環(huán)座，圓柱體，傳力振塊和一組鍛打模所構(gòu)成，其中，鍛打模置于轉(zhuǎn)盤的凹槽中間，兩邊各有一塊傳力振塊，轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)設(shè)置在固定環(huán)座上的圓柱體，與傳動(dòng)振塊一側(cè)的圓弧面發(fā)生周期性的接觸/脫開(kāi)，使傳力振塊反復(fù)振動(dòng)，對(duì)鍛打模進(jìn)行振動(dòng)式的打擊。
上述的一組鍛打模，其模腔的橫截面呈橢圓形，縱向剖面輪廓線為漸開(kāi)線。
上述芯桿的調(diào)整螺紋，安裝在一個(gè)固定座上，該固定座可在機(jī)架上的燕尾槽里滑動(dòng)。
本實(shí)用新型的拉伸設(shè)備，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.較之焊接變徑管，本實(shí)用新型的設(shè)備，生產(chǎn)效率高，易操作，工序僅及其一半，制造周期大大縮短，可靠性大大提高，產(chǎn)品的重現(xiàn)性也好，檢測(cè)控制點(diǎn)相對(duì)較少，成品外觀圓滑，無(wú)連接痕跡，無(wú)氯化皮，不需酸洗，減少對(duì)環(huán)境的污染，所需設(shè)備較少，成本也較低，完全可以取代舊工藝設(shè)備。
2.較之斜軋變徑管設(shè)備，本實(shí)用新型的設(shè)備，更適宜于制造制冷銅質(zhì)變徑管，尤其是壁薄孔徑小的毛細(xì)銅管，可制出表面光滑、尺寸準(zhǔn)確、無(wú)縫連續(xù)過(guò)渡的一次或多次拉伸變徑管。
3.鍛打模的模腔形狀和結(jié)構(gòu)，適宜于管坯向模腔伸展，阻力很小，而所受的鍛打力均勻，使工藝管表面光滑、無(wú)毛刺，拉伸時(shí)易于穿過(guò)拉伸模，并減少拉伸阻力，避免管坯被拉斷，也提高了鍛打效率。
4.通過(guò)調(diào)整螺紋對(duì)芯桿(亦即對(duì)其模頭)進(jìn)入管內(nèi)的深度進(jìn)行微調(diào)，能更好地控制所拉伸管徑的大小，因?yàn)槿缟烊脒^(guò)淺，會(huì)造成變徑管空拉現(xiàn)象，造成管內(nèi)表面粗糙不均勻；如伸入模腔內(nèi)過(guò)深，會(huì)增大拉伸阻力，管子易被拉斷。再加上液壓系統(tǒng)行程開(kāi)關(guān)對(duì)拉伸過(guò)程的精確定位，能調(diào)整拉伸力至最佳狀態(tài)，可高效地拉伸出合符規(guī)格要求的變徑管來(lái)。
5.采用液壓牽引控制系統(tǒng)，可使拉伸平穩(wěn)，避免了沖擊力，拉出的變徑管表面光滑，重現(xiàn)性好，也不易造成設(shè)備損壞。
6.承載調(diào)整螺紋的固定座，可在燕尾槽里滑動(dòng)，調(diào)整操作方便易行。


圖1是旋鍛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是一組鍛打模的分離示意圖；圖3是該鍛打模正面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是其中一個(gè)鍛打模的側(cè)向視圖；圖5是管坯鍛打前與鍛打模的關(guān)系示意圖；
圖6是管坯鍛打后與鍛打模的關(guān)系示意圖；圖7是牽引拉伸裝置的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；圖8是牽引拉伸裝置示意圖；圖9是芯桿調(diào)整機(jī)構(gòu)示意圖；各圖之中，7是旋鍛機(jī)，7-1是該機(jī)的電機(jī)，7-2表示該機(jī)的傳動(dòng)帶，7-3是該機(jī)的轉(zhuǎn)盤，7-4是其固定環(huán)座，7-5是環(huán)座上的圓柱體，7-6是傳力振塊，7-7是鍵，8、8`是一組鍛打模，9是銅管管坯，9-1是管坯上的一段工藝管，10表示液壓牽引控制系統(tǒng)，11是液壓缸，12是油泵，13是活塞缸，14是夾持座，15是夾模塊，16是模座，17是拉伸模，18是固定座，19是調(diào)整螺紋，20是芯桿，20-1是其上的模頭，21是燕尾槽，22是磁性感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的裝置主要包括一種旋鍛機(jī)7，和一種設(shè)置在一個(gè)機(jī)架上的牽引拉伸裝置。其中，旋鍛機(jī)7選用一種包括有電機(jī)7-1，傳動(dòng)帶7-2，轉(zhuǎn)盤7-3，固定環(huán)座7-4，圓柱體7-5，傳力振塊7-6，和一組鍛打模8、8`的鍛打機(jī)械。電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤7-3高速旋轉(zhuǎn)，固定環(huán)座7-4上固定有許多圓柱體7-5，一組鍛打模8、8`置于轉(zhuǎn)盤上的凹槽中間，兩邊各有一塊傳力振塊7-6，由于傳力振塊的槽比鍵7-7稍寬，兩者之間有間隙，傳力振塊被限制在該間隙內(nèi)，可往返作直線運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩邊的傳力振塊外側(cè)上的圓弧面，與圓柱體7-5發(fā)生周期性的接觸/脫開(kāi)，鍛打模8、8`就受到傳力振塊這種近似簡(jiǎn)諧振動(dòng)的打擊力，對(duì)模腔內(nèi)的銅管管坯進(jìn)行均勻的鍛打。而鍛打模8、8`的模腔設(shè)計(jì)，采用一種特殊的結(jié)構(gòu)，即其橫截面呈橢圓形，縱向剖面輪廓線為對(duì)稱漸開(kāi)線，使得管坯軸向伸入時(shí)，阻力很小，打制出表面光滑無(wú)毛刺的工藝管。
本實(shí)用新型裝置中的牽引拉伸裝置，由一個(gè)液壓牽引控制系統(tǒng)，與該系統(tǒng)連結(jié)的夾持系統(tǒng)，和一條或兩條拉伸制造工藝線所組成。其中，液壓牽引控制系統(tǒng)10，是一個(gè)常規(guī)的機(jī)電一體化裝置，采用液壓機(jī)和程序控制的電子電路，包括有液壓缸11，油泵12和活塞缸13，在液壓缸上設(shè)置有一組磁性感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)22。程序控制包括有油泵啟動(dòng)/停止程序，自動(dòng)進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給程序，有腳踏啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，前進(jìn)保護(hù)、后退保護(hù)用行程開(kāi)關(guān)，以及交流接觸器、熱繼電器、通用繼電器、時(shí)間繼電器、空氣開(kāi)關(guān)等電子零部件?；钊麠U13與作為工作臺(tái)的夾持座14直接連結(jié)，由程序控制下的液壓缸11驅(qū)動(dòng)夾持系統(tǒng)，作水平方向往返滑動(dòng)。該夾持系統(tǒng)包括設(shè)置在導(dǎo)軌上的夾持座14，和固定在該夾持座上的一組或兩組夾模塊15，夾模塊用以?shī)A持管坯一端的工藝管9-1。在兩組夾模塊的情況下，裝置有兩條拉伸制造工藝線，每條工藝線包括有夾模塊15，拉伸模17和芯桿20，均具有同一中心線；其中拉伸模17被固定在模座16之上，芯桿20的末端套有一個(gè)調(diào)整螺紋19，對(duì)芯桿位置進(jìn)行微調(diào)；芯桿的頭部是一個(gè)模頭20-1，伸入拉伸模模腔內(nèi)適當(dāng)位置。調(diào)整螺紋19安裝在一個(gè)固定座18上，該固定座可在機(jī)架上的燕尾槽里滑動(dòng)。
進(jìn)行拉伸時(shí)，首先將管坯9的一端軸向伸入旋鍛機(jī)上的一組鍛打模8、8`的模腔里，鍛打成一段直徑很小的工藝管9-1，以便于穿過(guò)拉伸模被夾模塊15所夾持。要求該工藝管表面光滑無(wú)毛刺，無(wú)裂紋、折皺等。再將芯桿20從管坯9的另一端伸入管內(nèi)，使芯桿頭部的模頭20-1到達(dá)拉伸模模腔的適當(dāng)位置，再通過(guò)調(diào)整螺紋19進(jìn)行微調(diào)，使所拉伸的變徑管符合工藝要求。若伸入過(guò)深，會(huì)增大拉伸阻力，管坯易被拉斷；過(guò)淺則易造成空拉現(xiàn)象，致內(nèi)徑尺寸和內(nèi)表面光潔度均不合格。液壓系統(tǒng)啟動(dòng)進(jìn)行拉伸時(shí)，至預(yù)定長(zhǎng)度，磁性感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)22，會(huì)控制活塞桿13在預(yù)定位置停止。撥出芯桿和已拉伸的變徑管，活塞桿復(fù)位，進(jìn)行下一次拉伸。如上構(gòu)成本實(shí)用新型變徑管的拉伸裝置。
權(quán)利要求1.一種變徑管的拉伸設(shè)備，包括一種旋鍛機(jī)和一種牽引拉伸裝置，其特征在于，由旋鍛機(jī)(7)，對(duì)銅管管坯(9)的一端進(jìn)行鍛打，成一段工藝管(9-1)后再拉伸，該牽引拉伸裝置由一個(gè)液壓牽引控制系統(tǒng)，一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)和一條或兩條拉伸制造工藝線所組成，其中，液壓牽引控制系統(tǒng)(10)包括有油泵(12)，液壓缸(11)及其活塞桿(13)，和包括有磁性感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)(22)的程序控制電路系統(tǒng)，由程序控制電路系統(tǒng)控制活塞桿的行程，活塞桿連結(jié)到一個(gè)可滑動(dòng)的夾持座(14)，該夾持座(14)與固定于其上的一組或兩組夾模塊(15)構(gòu)成夾持機(jī)構(gòu)；而拉伸制造工藝線包括該夾模塊(15)、拉伸模(17)，芯桿(20)及其調(diào)整螺紋(19)，它們處于同一中心線上，夾模塊用以?shī)A持穿過(guò)拉伸模的銅管管坯(9)一端上的工藝管(9-1)，芯桿(20)以其模頭(20-1)伸入銅管內(nèi)到達(dá)模腔位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變徑管的拉伸設(shè)備，其特征在于，所述的旋鍛機(jī)(7)，由電機(jī)(7-1)，傳動(dòng)帶(7-2)，轉(zhuǎn)盤(7-3)，固定環(huán)座(7-4)，圓柱體(7-5)，傳力振塊(7-6)和一組鍛打模(8、8｀)所構(gòu)成，其中，鍛打模(8、8｀)置于轉(zhuǎn)盤(7-3)的凹槽中間，兩邊各有一塊傳力振塊(7-6)，轉(zhuǎn)盤(7-3)帶動(dòng)固定環(huán)座(7-4)上的圓柱體(7-5)旋轉(zhuǎn)，使傳力振塊(7-6)反復(fù)振動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種變徑管的拉伸設(shè)備，其特征在于，所述的一組鍛打模(8、8｀)，其模腔的橫截面呈橢圓形，縱向剖面輪廓線為漸開(kāi)線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種變徑管的拉伸設(shè)備，其特征在于，所述芯桿的調(diào)整螺紋(19)，安裝在一個(gè)固定座(18)上，該固定座(18)可在機(jī)架上的燕尾槽(21)里滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種變徑管的拉伸設(shè)備，其特征在于，所述芯桿的調(diào)整螺紋(19)，安裝在一個(gè)固定座(18)上，該固定座(18)可在機(jī)架上的燕尾槽(21)里滑動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種變徑管的拉伸裝置。先在旋鍛機(jī)上對(duì)管坯一端進(jìn)行鍛打，成一段管徑較小的工藝管，從而可穿過(guò)拉伸模，被夾模塊所夾持；以一個(gè)液壓牽引控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)夾持座和夾模塊；銅管內(nèi)伸入帶有模頭的芯桿，通過(guò)拉伸模進(jìn)行拉伸。其裝置包括旋鍛機(jī)和牽引拉伸裝置。由具同一中心線的夾模塊、拉伸模和芯桿組成一條拉伸制造工藝線。芯桿位置可微調(diào)，拉伸效果好，平穩(wěn)可靠，效率高，變徑管表面光滑無(wú)毛刺，成品率高。液壓牽引控制系統(tǒng)裝有行程開(kāi)關(guān)，以控制拉伸行程。本實(shí)用新型克服了焊接變徑管的弊端。適用于拉制薄壁孔徑小的銅管。其成品廣泛用于制冷行業(yè)致冷劑管道。
文檔編號(hào)B21C1/16GK2645808SQ200320117169
公開(kāi)日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月20日
發(fā)明者趙濤峰, 馮文鵬 申請(qǐng)人:廣州冠華金屬精工制造有限公司