專(zhuān)利名稱(chēng)：板厚的壓板裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種邊輸送板坯邊壓下板厚的板厚的壓板裝置及其方法。
背景技術(shù)：
1.圖1示出了用于熱軋的粗軋機(jī)的一個(gè)例子，該粗軋機(jī)具有上下對(duì)置地夾持輸送線S設(shè)置的作業(yè)輥2a，2b和從反輸送線側(cè)與各作業(yè)輥接觸的支承輥3a，3b，其中，輸送線是將板狀被成形材料1大致水平地穿過(guò)軋機(jī)的輸送線。
在上述粗軋機(jī)中，通過(guò)使輸送線S上方的作業(yè)輥2a沿反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，而輸送線S下方的作業(yè)輥2b沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，被成形材料1咬入兩作業(yè)輥2a，2b之間的同時(shí)，將上方的支承輥3a向下方推壓，被成形材料1能夠從輸送線上游A側(cè)向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)并且使被成形材料1在板厚方向壓下成形，但是，如果不使作業(yè)輥2a，2b相對(duì)被成形材料1的嚙入角度θ小于17°，則在被成形材料1的上下面與兩作業(yè)輥2a，2b的外周面之間產(chǎn)生滑移，該作業(yè)輥2a，2b不能?chē)氡怀尚尾牧?中。
即，作業(yè)輥2a，2b的直徑D為1200mm時(shí)，根據(jù)上述作業(yè)輥2a，2b的嚙入角度θ的條件，1次壓下成形中壓下量ΔT約為50mm，用粗軋機(jī)壓下成形板厚T0為250mm的被成形材料1后的板厚T1約為200mm。
為此，以往，對(duì)于粗軋機(jī)，是進(jìn)行邊往復(fù)移動(dòng)被成形材料1邊順序縮減板厚的可逆式軋制，使被成形材料1的板厚約為90mm后，將該被成形材料1朝精軋機(jī)送出。
另外，也考慮到采用如圖2所示的、上下對(duì)置地夾持輸送線S設(shè)置的金屬模具14a，14b，其中，金屬模具的側(cè)面形狀如同寬度壓制裝置的金屬模具那樣的平面形狀，通過(guò)偏心軸和連桿或者油壓缸等往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使兩金屬模具14a，14b沿垂直于被成形材料1方向同步地接近、背離被成形材料1，以在板厚方向壓下成形該被成形材料1。
金屬模具14a，14b具有從輸送線上游A側(cè)緩緩地向輸送線下游B側(cè)接近輸送線S的平坦的成形面19a，19b，和與該成形面19a，19b相連并且平行地對(duì)峙于輸送線S的平坦的成形面19c，19d。
金屬模具14a，14b的寬度按照被成形材料1的板寬(約2000mm以上)設(shè)定。
但是，在用圖1所示的粗軋機(jī)可逆式軋制被成形材料1時(shí)，由于在粗軋機(jī)的輸送線S的上游A側(cè)和下游B側(cè)各自上，必須設(shè)有將從粗軋機(jī)送出的被成形材料1拉出的場(chǎng)所，從而使設(shè)備加長(zhǎng)。
在用圖2所示的金屬模具14a，14b在板厚方向壓下成形被成形材料1時(shí)，由于相對(duì)被成形材料1的成形面19a，19b，19c，19d的接觸面積與寬度壓制裝置的金屬模具相比格外寬，并且該接觸面積隨著金屬模具14a，14b接近輸送線S而增大，所以必須對(duì)各金屬模具14a，14b施加較大的壓下負(fù)載。
此外，為了使移動(dòng)金屬模具14a，14b的偏心軸和連桿等動(dòng)力傳遞部件或機(jī)架等具備適應(yīng)上述壓下負(fù)載的強(qiáng)度，必須使這些部件大型化。
再有，在用金屬模具14a，14b將被成形材料1在板厚方向壓下成形時(shí)，由于金屬模具14a，14b的形狀和移動(dòng)行程，被成形材料1向輸送線上游A側(cè)延伸的材料產(chǎn)生后退，由此，被成形材料1難以朝輸送線下游B側(cè)送出。
另外，用圖2所示的金屬模具14a，14b在板厚方向壓下成形被成形材料1時(shí)，從輸送線S的側(cè)方看去，與用金屬模具14a，14b壓下成形前的被成形材料1的下面的位置相比，由金屬模具14a，14b送出的板厚縮減后的被成形材料1下面的位置只是壓下量的一半高。
因此，被成形材料1的前端部分呈下垂的傾向，被成形材料1的前端部分掛在支承金屬模具14a，14b的輸送線下游B側(cè)設(shè)置的被成形材料1的輥道輥(圖中未示出)上，往往會(huì)損傷輥道輥和被成形材料雙方。
再有，近年來(lái)，提出了如圖3所示的行走精整板厚的壓板裝置。
該行走精整板厚的壓板裝置具有立設(shè)在輸送線S的規(guī)定位置上、可允許被成形材料1移動(dòng)的機(jī)架4，夾持并對(duì)峙輸送線S地嵌裝在機(jī)架4的窗口部5上的上軸箱6a和下軸箱6b，大致沿垂直于輸送線S方向水平延伸的、且非偏心部分經(jīng)軸承(圖中未示出)軸支承在上軸箱6a或下軸箱6b上的上下旋轉(zhuǎn)軸7a，7b，分別位于輸送線S的上下并且基端部經(jīng)軸承8a，8b軸支承在前述旋轉(zhuǎn)軸7a，7b的偏心部分上的上下延伸的連桿9a，9b，經(jīng)球面軸承10a，10b軸支承在連桿9a，9b的上下方向中間部分并可上下滑動(dòng)地嵌裝在機(jī)架4的窗口部5上的連桿支承箱11a，11b，經(jīng)球面軸承12a，12b軸支承在連桿9a，9b前端部上的金屬模具座13a，13b，裝在該模具座13a，13b上的金屬模具14a，14b，以及缸體部軸支承在連桿9a，9b的上下方向中間部分而活塞桿前端部軸支承在金屬模具座13a，13b上的液壓缸15a，15b。
旋轉(zhuǎn)軸7a，7b經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和減速器與電機(jī)輸出軸(圖中未示出)連接，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，上下金屬模具14a，14b相對(duì)輸送線S同步地接近、背離。
金屬模具14a，14b具有從輸送線上游A側(cè)向輸送線下游B側(cè)緩緩地接近輸送線S的平坦的成形面16a，16b，以及與該成形面16a，16b相連并且平行地對(duì)峙于輸送線S的平坦的成形面17a，17b。
金屬模具14a，14b的寬度按照被成形材料1的板寬(約2000mm以上)設(shè)定。
機(jī)架4的上部設(shè)有用于使上軸箱6a接近、背離輸送線S的位置調(diào)整螺栓18，通過(guò)沿圓周方向旋轉(zhuǎn)該位置調(diào)整螺栓18，經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸7a，連桿9a，金屬模具座13a，能夠升降金屬模具14a。
由圖3所示的行走精整板厚的壓板裝置在板厚方向壓下成形被成形材料1時(shí)，通過(guò)沿圓周方向適當(dāng)?shù)叵鄬?duì)于上軸箱6a旋轉(zhuǎn)位置調(diào)整螺栓18，按照要在板厚方向壓下成形的被成形材料1的板厚設(shè)定上下金屬模具14a，14b的間隔。
接著，啟動(dòng)電機(jī)，使上下旋轉(zhuǎn)軸7a，7b旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，被成形材料1穿過(guò)上下金屬模具14a，14b之間，隨著旋轉(zhuǎn)軸7a，7b偏心部分的變位，由邊沿著輸送線S移動(dòng)邊接近、背離輸送線S的上下金屬模具14a，14b，朝板厚方向壓下成形被成形材料1。
此時(shí)，將適宜的液壓施加給液壓缸15a，15b的活塞桿側(cè)流體室和活塞頭側(cè)流體室，上下金屬模具14a，14b靠近輸送線下游B側(cè)的成形面17a，17b變化金屬模具座13a，13b的角度，以便相對(duì)輸送線S始終保持平行。
但是，在圖3所示的行走精整板厚的壓板裝置中，相對(duì)被成形材料1的金屬模具14a，14b的成形面16a，16b，17a，17b的接觸面積與板厚的壓板裝置的金屬模具等相比格外大，由于該接觸面積隨著金屬模具14a，14b接近輸送線S而增大，必須對(duì)金屬模具14a，14b施加大的壓下負(fù)載。
另外，金屬模具13a，13b，連桿9a，9b，旋轉(zhuǎn)軸7a，7b，軸箱6a，6b以及機(jī)架4等必須具備要與金屬模具14a，14b上施加的壓下負(fù)載相適應(yīng)的強(qiáng)度，這些部件勢(shì)必大型化。
再有，在圖3所示的行走精整板厚的壓板裝置中，用上下金屬模具14a，14b壓下成形被成形材料1之際，當(dāng)相對(duì)被成形材料1的金屬模具14a，14b各自的壓下重心位置不能大致一致時(shí)，會(huì)使壓下成形后的被成形材料1的前后端部局部朝左右方向彎曲，或者會(huì)發(fā)生長(zhǎng)條狀的成形材料1整體彎曲的曲面等。
2.在2個(gè)工作軋輥之間軋制軋材的通常軋機(jī)中，由于嚙入角的限制，限制了通常25％前后的壓下率。為此，穿過(guò)軋機(jī)的板材通過(guò)一次軋制(1軋制道次)不能有高壓下量(例如從約250mm厚到30-60mm厚的壓下)，要進(jìn)行3-4臺(tái)軋機(jī)配置成一列的串列式軋制，以及進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)軋材并軋制軋材的可逆式軋制，但存在軋制線長(zhǎng)等問(wèn)題。
另一方面，提出了行星式軋機(jī)、森吉米爾式多輥軋機(jī)、多輥式軋機(jī)等1個(gè)軋制道次作為可高壓下的軋制手段。但是，在這些軋制手段中，由于小直徑輥在高速下與被壓材接觸，具有沖擊大，軸承等壽命短，不適用于大量生產(chǎn)型設(shè)備等問(wèn)題。
再有，提出了將以往的寬度壓板機(jī)用于厚壓下的壓制裝置(例如，日本特公平2-014139號(hào)，特開(kāi)昭61-222651號(hào)，特開(kāi)平2-175011號(hào)等)。
例如，特開(kāi)平2-175011號(hào)的“行走精整壓制裝置”，如圖4所示，沿被成形材料輸送線Z的上方和下方，或者左方和右方設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸22，該旋轉(zhuǎn)軸22的偏心部與所需形狀的連桿23的輪轂部嵌合，并且，以對(duì)峙于被成形材料輸送線的方式設(shè)置的金屬模具24與連桿23的前端部連接，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸22，經(jīng)嵌合于旋轉(zhuǎn)軸偏心部的連桿23，使金屬模具24在被成形材料1的上下兩面壓下，以減少被成形材料的厚度。
但是，采用該高壓下手段，具有(1)邊輸送邊壓下軋材的行走壓制困難，(2)裝置復(fù)雜，構(gòu)件多，(3)承受壓制負(fù)載而滑動(dòng)的部位多，(4)不適于高負(fù)載、高循環(huán)等問(wèn)題。
此外，在以往的高壓下手段中，是通過(guò)螺栓，楔塊，油壓缸等調(diào)節(jié)金屬模具的位置，以校正軋材的厚度的，為此，具有設(shè)備龐大，成本高，復(fù)雜，裝置大型化振動(dòng)也大的問(wèn)題。
3.以往，對(duì)于板坯的軋制，使用了粗軋機(jī)。被軋制的板坯為5m-12m的短條板坯，為了軋成規(guī)定的厚度，要設(shè)置多臺(tái)粗軋機(jī)，進(jìn)行使板坯前進(jìn)、后退軋制的可逆式軋制。此外，也能使用壓板機(jī)。近年來(lái)，開(kāi)始使用連鑄設(shè)備生產(chǎn)出的長(zhǎng)條板坯，希望能將板坯連續(xù)地輸送到后續(xù)軋制裝置上。用粗軋機(jī)進(jìn)行粗軋制時(shí)，嚙入角有限制(約17°)，1次軋制下減厚量Δt為50mm左右。由于板坯是連續(xù)的，不能進(jìn)行可逆式軋制，為了達(dá)到所需厚度，要將粗軋機(jī)數(shù)臺(tái)成直列設(shè)置，或者是1臺(tái)操作情況下，必須大幅度加大作業(yè)輥的直徑。
為此，使用壓力機(jī)。圖5是用滑塊壓下金屬模具并且邊移動(dòng)邊壓下板坯的行走壓力機(jī)。夾持板坯1并上下設(shè)置的金屬模具32安裝在滑塊33上，滑塊33由曲柄機(jī)構(gòu)34帶著上下動(dòng)作。金屬模具32，滑塊33和曲柄機(jī)構(gòu)34通過(guò)進(jìn)給用曲柄機(jī)構(gòu)35沿板坯流動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。板坯1由夾送輥36和輸送輥道37輸送。板坯壓下期間，通過(guò)進(jìn)給用曲柄機(jī)構(gòu)35，金屬模具32，滑塊33和曲柄機(jī)構(gòu)34沿板坯流動(dòng)方向移動(dòng)，并且?jiàn)A送輥36與該移動(dòng)速度相一致地輸送板坯1。另外，作為壓力機(jī)，也可以使用在壓下期間，反復(fù)進(jìn)行使板坯1停下，壓下結(jié)束后輸送壓制的長(zhǎng)度，以及再次壓下的開(kāi)始·停止方式。
制作上述大直徑粗軋機(jī)導(dǎo)致設(shè)計(jì)困難，成本高，因直徑大而成為低速軋制的輥不易冷卻，縮短了輥的壽命。并且在使用圖5所示的滑塊和進(jìn)給用曲柄機(jī)構(gòu)的壓力機(jī)中，使滑塊等沿板坯流動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)復(fù)雜，龐大，使設(shè)備價(jià)格昂貴。并且滑塊上下方向的振動(dòng)也大。在開(kāi)始·停止方式的壓力機(jī)中，常常要使板坯從0加速到輸送速度，再?gòu)拇溯斔退俣葴p速到0。板坯輸送由夾送輥和輸送輥道實(shí)現(xiàn)，由于加減速大，使得設(shè)備大型化。
4.以往，被壓材的壓下長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，1次用一個(gè)長(zhǎng)的金屬模具，或者每次壓下是邊進(jìn)給邊壓下一個(gè)金屬模具長(zhǎng)度。在壓下被壓材后的移動(dòng)方向成為長(zhǎng)度方向，而垂直于該長(zhǎng)度方向的方向成為寬度方向時(shí)，長(zhǎng)度方向的壓下范圍相對(duì)長(zhǎng)的被壓材，是在長(zhǎng)度方向用長(zhǎng)的金屬模具1次壓下，或者通過(guò)邊沿長(zhǎng)度方向進(jìn)給邊進(jìn)行多次壓下實(shí)現(xiàn)對(duì)被壓材的壓制。圖6示出了這樣一種壓力機(jī)，圖7示出其動(dòng)作。壓力機(jī)具有夾持被壓材1的上下金屬模具42，壓下該金屬模具42的液壓缸43和支承該液壓缸43的機(jī)架44。作為壓制動(dòng)作，以金屬模具42的長(zhǎng)度為L(zhǎng)、被壓材1的厚度從T壓下到t的情況時(shí)加以說(shuō)明。圖7(A)示出與被壓下的成為厚度t的位置相接，并將金屬模具42設(shè)置在下次壓下的厚度T的位置上的狀態(tài)。(B)示出(A)狀態(tài)下壓下的狀態(tài)。(C)示出(B)狀態(tài)下，金屬模具42離開(kāi)被壓材1，移動(dòng)壓下的長(zhǎng)度L，下次壓下的準(zhǔn)備結(jié)束的狀態(tài)，因此，它是與(A)相同的狀態(tài)。反復(fù)(A)-(C)，可壓下所希望的長(zhǎng)度。
金屬模具長(zhǎng)和壓下所需力大時(shí)，板厚的壓板裝置就大型化。壓制時(shí)是反復(fù)進(jìn)行高速壓下的。高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)大質(zhì)量的裝置時(shí)，由于加減速所需的動(dòng)力大，而對(duì)于壓下被壓材的動(dòng)力的加減速所需的動(dòng)力比率變大，使得驅(qū)動(dòng)裝置所需的動(dòng)力很大。當(dāng)壓下材料時(shí)，由于壓下前和壓下后的體積大致相同，減薄后的體積在長(zhǎng)度方向和寬度方向擴(kuò)展。當(dāng)金屬模具較長(zhǎng)時(shí)，由于約束了長(zhǎng)度方向的延伸(稱(chēng)作材料的流動(dòng))，使得壓下困難，并且難以進(jìn)行大壓下。
另外，以往使用水平軋機(jī)壓下軋材并縮減厚度時(shí)，由于相對(duì)材料成形后的厚度，將水平軋機(jī)的軋輥開(kāi)口度設(shè)定成輥可咬入軋材，在1軋制道次中可縮減的厚度有限，為了大幅度地縮減厚度，是將水平軋機(jī)數(shù)臺(tái)直列配置而壓下的，或者是將水平軋機(jī)多次往復(fù)慢慢地縮減厚度的。作為其他方法，由日本特開(kāi)平2-175011號(hào)公報(bào)揭示了一種如下方法，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置偏心部，通過(guò)連桿將偏心部的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷逻\(yùn)動(dòng)，通過(guò)該上下運(yùn)動(dòng)，連續(xù)地縮減軋材。
將水平軋機(jī)數(shù)臺(tái)串列(直列)配置的方法具有裝置大型化、設(shè)備費(fèi)用高的問(wèn)題。另外，用1臺(tái)水平軋機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)軋材的方法具有操作復(fù)雜軋制時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。特開(kāi)平2-175011號(hào)公報(bào)所記載的方法由于是將旋轉(zhuǎn)軸的偏心部的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷逻\(yùn)動(dòng)而輸出壓下力(軋制力)的，為了輸出規(guī)定的軋制力，必須給予旋轉(zhuǎn)軸相當(dāng)大的轉(zhuǎn)矩，具有設(shè)備大型化的問(wèn)題。
5.以往，板坯軋制使用粗軋機(jī)。要軋制的板坯是5m-12m的短板坯，為了形成規(guī)定的厚度，將粗軋機(jī)設(shè)置數(shù)臺(tái)，并且使板坯前進(jìn)、后退以進(jìn)行軋制的可逆式軋制。也可使用邊壓下邊輸送板坯的行走壓力機(jī)，以及壓下時(shí)停止被壓材的輸送，未壓下時(shí)，輸送被壓材的開(kāi)始·停止方式的壓力機(jī)。
使用連鑄設(shè)備生產(chǎn)出的長(zhǎng)條板坯，希望在后續(xù)的軋制裝置中輸送連續(xù)的板坯。用粗軋機(jī)粗軋制時(shí)，限制了嚙入角(約17°)，1次軋制中的減厚程度不大。由于板坯是連續(xù)的，不能進(jìn)行可逆式軋制，為了到達(dá)所希望的厚度，必須將粗軋機(jī)數(shù)臺(tái)直列設(shè)置，或者在1臺(tái)作業(yè)時(shí)必須大幅度地加大作業(yè)輥直徑。制作這樣大直徑的粗軋機(jī)在設(shè)計(jì)、成本上都很難實(shí)現(xiàn)，因直徑大而成為低速軋制的輥難以冷卻，因而縮短了輥的壽命。由于行走壓力機(jī)壓下量大，并能夠邊輸送邊壓下被壓材，所以能夠?qū)⒈粔翰倪B續(xù)地輸送到下游側(cè)的軋機(jī)上，但為了使行走壓力機(jī)和下游側(cè)的軋機(jī)能夠同時(shí)壓下或軋制而對(duì)被壓材速度的調(diào)整很難。另外，在用壓力機(jī)進(jìn)行壓下期間停止被壓材的輸送、不壓下時(shí)進(jìn)行輸送的開(kāi)始·停止方式的壓力機(jī)和軋機(jī)，不能串列配置和連續(xù)軋制。
另外，也使用將壓下初軋板坯的滑塊與初軋板坯的輸送速度相一致地上下動(dòng)作的高速方式。
在開(kāi)始·停止方式的情況下，較大重量的初軋板坯從速度為0到最大速度Vmax，在1個(gè)循環(huán)中要加減速，使得夾送輥或輸送輥道等輸送設(shè)備成為大容量。另外，由于是不連續(xù)動(dòng)作，與下游側(cè)的軋制設(shè)備的連續(xù)化很困難。在高速方式的情況下，必須要有使大重量的滑塊與初軋板坯的速度相一致地、擺動(dòng)·加減速的大容量的擺動(dòng)裝置。此外，具有由于大容量的擺動(dòng)裝置而壓力機(jī)上振動(dòng)大的問(wèn)題。
再有，初軋板坯與滑塊速度不一致時(shí)，具有初軋板坯上會(huì)有傷痕、會(huì)損傷裝置的問(wèn)題。
并且，最近開(kāi)發(fā)了一種高壓下壓力機(jī)，使厚板坯(被軋材)在一次壓下動(dòng)作中就能形成近1/3的厚度。圖8示出了用于熱軋的厚壓下壓力機(jī)的一例。該厚壓下壓力機(jī)中，夾持輸送線S的金屬模具52a，52b上下對(duì)置設(shè)置，通過(guò)偏心軸和連桿，或者油壓缸等往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置53a，53b，兩金屬模具52a，52b相對(duì)于在輸送線S上移動(dòng)的被軋材1同時(shí)壓下、接觸、背離，只在1次的壓下動(dòng)作中，就能將例如板厚250mm的被軋材壓下成形為90mm。
但是，在進(jìn)行上述的高壓下壓制時(shí)，1次壓下量為160mm，單側(cè)的壓下量也可以是80mm。由于以往軋制處理前和處理后的厚度差很少，所以軋機(jī)輸入側(cè)輸送裝置和輸出側(cè)輸送裝置的輸送平面大致是相同的，但在上述的高壓下壓制時(shí)，作為同樣的輸送平面，具有被軋材1彎曲的問(wèn)題。另外，還具有輸送裝置上施加有過(guò)大負(fù)載的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
1.本發(fā)明的第1目的是鑒于上述問(wèn)題，提供一種能夠使被成形材料有效地進(jìn)行沿板厚方向的壓下成形，能夠確實(shí)地輸送被成形材料，能夠減輕給予金屬模具的壓下負(fù)荷，能夠抑制壓下成形的被成形材料朝左右彎曲的板厚的壓板裝置及其方法。
為實(shí)現(xiàn)上述第1目的，本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的板厚的壓板方法中，從輸送線側(cè)方看去、具有朝向該輸送線突出的凸曲面狀成形面的金屬模具，該金屬模具從被成形材料的上下同步地接近輸送線的同時(shí)擺動(dòng)，以便使成形面的與被成形材料相接部分從輸送線下游側(cè)變遷至輸送線上游側(cè)，從而沿板厚方向壓下成形被成形材料。
在本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的板厚的壓板裝置中，具有夾持輸送線的上下對(duì)置設(shè)置的金屬模具接收座，其中輸送線是橫向輸送被成形材料的輸送線；裝在該金屬模具接收座上且從輸送線側(cè)方看去、具有朝向該輸送線突出的凸曲面狀成形面的金屬模具；分別設(shè)置在各金屬模具接收座的反輸送線側(cè)且沿輸送線寬度方向延伸的上游側(cè)偏心軸；并排于上游側(cè)偏心軸的輸送線下游側(cè)地分別配置在各金屬模具接收座的反輸送線側(cè)，并且具有與上游側(cè)偏心軸的偏心部相位不同的偏心部的下游側(cè)偏心軸；前端部軸支承在金屬模具接收座的靠近輸送線上游側(cè)部分上而基端部軸支承在上游側(cè)偏心軸的偏心部上的上游側(cè)連桿；前端部軸支承在金屬模具接收座的靠近輸送線下游側(cè)部分上而基端部軸支承在下游側(cè)偏心軸的偏心部上的下游側(cè)連桿；使所述金屬模具接收座沿輸送線方向相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的板厚的壓板裝置中，本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的板厚的壓板裝置中的金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)由一端部固定在金屬模具接收座上的臂件和設(shè)置在金屬模具接收座附近并且引導(dǎo)所述臂件另一端部的導(dǎo)向部件構(gòu)成。
在本發(fā)明的技術(shù)方案4所述的板厚的壓板裝置中，本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的板厚的壓板裝置中的金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)由一端部軸支承在金屬模具接收座上而另一端部軸支承在規(guī)定的固定部件上的伸縮方式的驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成。
在本發(fā)明的技術(shù)方案5所述的板厚的壓板裝置中，本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的板厚的壓板裝置中的金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在金屬模具接收座附近的前后動(dòng)作偏心軸和一端部軸支承在金屬模具接收座上而另一端部軸支承在前后動(dòng)作偏心軸的偏心部上的前后動(dòng)作連桿構(gòu)成。
在本發(fā)明的技術(shù)方案6所述的板厚的壓板裝置中，本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的板厚的壓板裝置中的金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)由一端部軸支承在金屬模具接收座上而另一端部軸支承在規(guī)定的固定部件上的桿件構(gòu)成。
在本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的板厚的壓板方法中，分別帶有朝向輸送線突出的凸彎曲狀成形面的金屬模具，一邊從被成形材料的上下同步地接近輸送線一邊進(jìn)行擺動(dòng)，使成形面的與被成形材料相接的部分從輸送線下游側(cè)向輸送線上游側(cè)變遷，能夠使成形面與被成形材料的接觸面積變小，減輕對(duì)金屬模具的壓下負(fù)載。
在本發(fā)明的技術(shù)方案2-6所述的任一板厚的壓板裝置中，還通過(guò)上游側(cè)偏心軸，下游側(cè)偏心軸，上游側(cè)連桿，下游側(cè)連桿，使裝有金屬模具的金屬模具接收座擺動(dòng)，以使金屬模具的成形面的與被成形材料相接的部分從輸送線下游側(cè)向輸送線上游側(cè)變遷，同時(shí)，使金屬模具接收座接近輸送線，使金屬模具的成形面向被成形材料的接觸面積變小，減輕對(duì)金屬模具的壓下負(fù)載。
并且，在金屬模具的成形面與被成形材料接觸時(shí)，通過(guò)金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使金屬模具接收座向輸送線下游側(cè)移動(dòng)，不使材料后退地將壓下成形的被成形材料向輸送線下游側(cè)送出。
另外，為實(shí)現(xiàn)上述第1目的，在本發(fā)明的技術(shù)方案7所述的板厚的壓板裝置中，具有相對(duì)于橫向輸送被成形材料的輸送線上下對(duì)置地設(shè)置的、并且相互同步地接近、背離輸送線的金屬模具；配置在金屬模具的輸送線上游側(cè)上的多個(gè)上游側(cè)輥道輥，以便能大致水平支承著要穿過(guò)金屬模具間的被成形材料的下表面；可升降地配置在金屬模具的輸送線下游側(cè)上的多個(gè)下游側(cè)升降輥道輥，以便能支承著從金屬模具之間送出的被成形材料的下表面；配置在下游側(cè)升降輥道輥的輸送線下游側(cè)上的多個(gè)下游側(cè)輥道輥，以便能以與所述的上游側(cè)輥道輥大致同一高度地水平支承著從金屬模具之間送出的被成形材料的下表面。
在本發(fā)明的技術(shù)方案8所述的板厚的壓板裝置中，具有相對(duì)于橫向輸送被成形材料的輸送線上下對(duì)置地設(shè)置的、并且相互同步地接近、背離輸送線的金屬模具；可升降地配置在金屬模具的輸送線上游側(cè)上的多個(gè)上游側(cè)升降輥道輥，以便能支承著要穿過(guò)金屬模具之間的被成形材料的下表面；配置在金屬模具的輸送線下游側(cè)上的多個(gè)下游側(cè)輥道輥，以便能支承著從金屬模具之間送出的被成形材料的下表面。
在本發(fā)明的技術(shù)方案9所述的板厚的壓板裝置中，具有相對(duì)于橫向輸送被成形材料的輸送線上下對(duì)置地設(shè)置的、并且相互同步地接近、背離輸送線的金屬模具；可升降地配置在金屬模具的輸送線上游側(cè)上的多個(gè)上游側(cè)升降輥道輥，以便能支承著要穿過(guò)金屬模具間的被成形材料的下表面；配置在金屬模具的輸送線下游側(cè)上的多個(gè)下游側(cè)升降輥道輥，以便能支承著從金屬模具之間送出的被成形材料的下表面。
在本發(fā)明的技術(shù)方案10所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，在長(zhǎng)條狀被成形材料穿過(guò)上下金屬模具之間并且用兩金屬模具在板厚方向壓下成形被成形材料時(shí)，將靠近金屬模具的下游側(cè)升降輥道輥的上下方向位置設(shè)定成使從金屬模具送出的被成形材料大致呈水平；將不靠近金屬模具的下游側(cè)升降輥道輥的上下方向的位置設(shè)定成使被成形材料朝向下游側(cè)輥道輥緩緩下降。
在本發(fā)明的技術(shù)方案11所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，在長(zhǎng)條狀被成形材料穿過(guò)上下金屬模具之間并且用兩金屬模具在板厚方向壓下成形被成形材料時(shí)，將靠近金屬模具的上游側(cè)升降輥道輥的上下方向位置設(shè)定成使穿過(guò)金屬模具的被成形材料大致呈水平。
在本發(fā)明的技術(shù)方案12所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，在長(zhǎng)條狀被成形材料穿過(guò)上下金屬模具之間并且用兩金屬模具在板厚方向壓下成形被成形材料時(shí)，將靠近金屬模具的上游側(cè)升降輥道輥和下游側(cè)升降輥道輥的上下方向位置設(shè)定成使穿過(guò)金屬模具的被成形材料和從金屬模具送出的被成形材料大致呈水平。
在本發(fā)明的技術(shù)方案13所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，在長(zhǎng)條狀被成形材料從上下金屬模具之間穿過(guò)并且不進(jìn)行用兩金屬模具在板厚方向壓下成形被成形材料時(shí)，將下游側(cè)升降輥道輥的上表面位置設(shè)定成與上游側(cè)輥道輥及下游側(cè)輥道輥相同。
在本發(fā)明的技術(shù)方案14所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，當(dāng)長(zhǎng)條狀被成形材料從上下金屬模具之間穿過(guò)并且未由兩金屬模具在板厚方向壓下成形被成形材料時(shí)，將上游側(cè)升降輥道輥的上表面位置設(shè)定成與下游側(cè)輥道輥相同。
在本發(fā)明的技術(shù)方案15所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，當(dāng)長(zhǎng)條狀被成形材料從上下金屬模具之間穿過(guò)并且不進(jìn)行用兩金屬模具在板厚方向壓下成形被成形材料時(shí)，將上游側(cè)升降輥道輥和下游側(cè)升降輥道輥的上表面位置設(shè)定成相同。
在本發(fā)明的技術(shù)方案7所述的板厚的壓板裝置中，對(duì)配置在金屬模具的輸送線下游側(cè)的下游側(cè)升降輥道輥的上下方向的位置，按照金屬模具對(duì)被成形材料在板厚方向的壓下成形量進(jìn)行調(diào)整，并且以最適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，支承從金屬模具之間送出的被成形材料的下表面。
在本發(fā)明的技術(shù)方案8所述的板厚的壓板裝置中，對(duì)配置在金屬模具的輸送線上游側(cè)的上游側(cè)升降輥道輥的上下方向的位置，按照金屬模具對(duì)被成形材料在板厚方向的壓下成形量進(jìn)行調(diào)整，并且以最適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，支承穿過(guò)金屬模具之間的被成形材料的下表面。
在本發(fā)明技術(shù)方案9所述的板厚的壓板裝置中，對(duì)配置在金屬模具的輸送線上游側(cè)的上游側(cè)升降輥道輥和配置在金屬模具的輸送線下游側(cè)的下游側(cè)升降輥道輥各自的上下方向的位置，按照金屬模具對(duì)被成形材料在板厚方向的壓下成形量進(jìn)行調(diào)整，并且以最適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，支承穿過(guò)金屬模具之間并且從金屬模具之間送出的被成形材料的下表面。
在本發(fā)明的技術(shù)方案10所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，將靠近輸送線上游的下游側(cè)升降輥道輥上下方向的位置設(shè)定成使從金屬模具之間送出的壓下成形后的被成形材料大致呈水平，并且，將靠近輸送線下游的下游側(cè)升降輥道輥上下方向的位置設(shè)定成使從該下游側(cè)輥道輥送出的被成形材料朝向下游側(cè)輥道輥緩緩下降，以使被成形材料的壓下成形后的部分的移動(dòng)平滑地進(jìn)行。
在本發(fā)明的技術(shù)方案11所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，將上游側(cè)升降輥道輥上下方向位置設(shè)定成使從金屬模具之間穿過(guò)的壓下成形后的被成形材料大致呈水平，以使被成形材料要被壓下成形的部分的移動(dòng)平滑地進(jìn)行。
在本發(fā)明的技術(shù)方案12所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，將上游側(cè)升降輥道輥和下游側(cè)升降輥道輥的上下方向的位置設(shè)定成使插入金屬模具之間的壓下成形前的被成形材料大致呈水平，并且從金屬模具之間送出的壓下成形后的被成形材料大致呈水平，以使被成形材料要被壓下成形的部分和壓下成形部分的移動(dòng)平滑地進(jìn)行。
在本發(fā)明的技術(shù)方案13所述的高壓板厚的壓板裝置的使用方法中，將下游側(cè)升降輥道輥上下方向的位置設(shè)定成與上游側(cè)輥道輥和下游側(cè)輥道輥相一致，以在不壓下成形時(shí)，通過(guò)金屬模具之間的被成形材料的移動(dòng)平滑地進(jìn)行。
在本發(fā)明的技術(shù)方案14所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，將上游側(cè)升降輥道輥上下方向的位置設(shè)定成與下游側(cè)輥道輥相一致，以便不壓下成形時(shí)，通過(guò)金屬模具之間的被成形材料的移動(dòng)平滑地進(jìn)行。
在本發(fā)明的技術(shù)方案15所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，將上游側(cè)升降輥道輥和下游側(cè)升降輥道輥的上下方向的位置設(shè)定成相同，以便不壓下成形時(shí)，通過(guò)金屬模具之間的被成形材料的移動(dòng)平滑地進(jìn)行。
另外，為實(shí)現(xiàn)上述第1目的，在本發(fā)明的技術(shù)方案16所述的板厚的壓板方法中，進(jìn)行第1板厚的縮減，順序?yàn)?，從輸送線上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的被成形材料的上下，使具有對(duì)峙于被成形材料的成形面的上游側(cè)金屬模具相互同步地邊接近被成形材料邊朝輸送線下游側(cè)移動(dòng)，并且邊背離被成形材料邊朝輸送線上游側(cè)移動(dòng)，以便沿被成形材料的板厚方向壓下成形；進(jìn)行第2板厚縮減，順序?yàn)?，從被成形材料已?jīng)進(jìn)行了第1板厚縮減的部分的上下，使具有對(duì)峙于被成形材料的成形面的下游側(cè)金屬模具，以與所述上游側(cè)金屬模具相反的相位，相互同步地邊接近被成形材料邊向輸送線下游側(cè)移動(dòng)，并且邊背離被成形材料邊朝輸送線上游側(cè)移動(dòng)，以便沿板厚方向壓下成形被成形材料。
在本發(fā)明的技術(shù)方案17所述的板厚的壓板裝置中，具有相對(duì)于輸送被成形材料的輸送線上下對(duì)置地設(shè)置的上游側(cè)滑塊；使所述上游側(cè)滑塊接近、背離輸送線的上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)；能沿輸送線方向移動(dòng)地安裝在上游側(cè)滑塊上并且具有對(duì)峙于輸送線的成形面的上游側(cè)金屬模具；沿輸送線往復(fù)運(yùn)動(dòng)該上游側(cè)金屬模具的上游側(cè)金屬模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)；位于所述上游側(cè)滑塊的輸送線下游側(cè)并且相對(duì)于輸送線上下對(duì)置地設(shè)置的下游側(cè)滑塊；使所述下游側(cè)滑塊接近、背離輸送線的下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)；能沿輸送線方向移動(dòng)地安裝在下游側(cè)滑塊上并且具有對(duì)峙于輸送線的成形面的下游側(cè)金屬模具；以及沿輸送線往復(fù)運(yùn)動(dòng)該下游側(cè)金屬模具的下游側(cè)金屬模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
此外，在本發(fā)明的技術(shù)方案18所述的板厚的壓板裝置中，除了前述的本發(fā)明的技術(shù)方案17所述的板厚的壓板裝置的構(gòu)成外，還包括，上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在上游側(cè)滑塊的反輸送線側(cè)上的上游側(cè)曲軸，一端部軸支承在上游側(cè)曲軸的偏心部而另一端部軸支承在上游側(cè)滑塊上的上游側(cè)連桿構(gòu)成；下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在下游側(cè)滑塊的反輸送線側(cè)上的下游側(cè)曲軸，一端部軸支承在下游側(cè)曲軸的偏心部而另一端部軸支承在下游側(cè)滑塊上的下游側(cè)連桿構(gòu)成。
再有，在本發(fā)明的技術(shù)方案19所述的板厚的壓板裝置中，除了前述的本發(fā)明的技術(shù)方案18所述的板厚的壓板裝置的構(gòu)成外，還具有同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便使上游側(cè)曲軸和下游側(cè)曲軸以?xún)汕S的偏心部保持180°相位差地同方向同步地旋轉(zhuǎn)。
另外，在本發(fā)明的技術(shù)方案20所述的板厚的壓板裝置中，除了前述的本發(fā)明的技術(shù)方案18或19所述的板厚的壓板裝置的構(gòu)成外，還包括，上游側(cè)曲軸和下游側(cè)曲軸朝垂直于輸送線的方向大致水平地軸支承著。
在本發(fā)明的技術(shù)方案16所述的板厚的壓板方法中，被成形材料的未壓下成形部分，由上下的上游側(cè)金屬模具沿板厚方向進(jìn)行了壓下成形的第1板厚縮減后，將被成形材料的第1壓下成形結(jié)束部分由上下的上游側(cè)金屬模具沿板厚方向進(jìn)行了壓下成形的第2板厚縮減，以在板厚方向有效地壓下成形被成形材料。
并且，交替地進(jìn)行對(duì)被成形材料的未壓下成形部分的第1板厚縮減和對(duì)被成形材料的第1板厚縮減結(jié)束部分的第2板厚縮減，施加于上游側(cè)金屬模具和下游側(cè)金屬模具各自上的壓下負(fù)載得以減輕。
在技術(shù)方案17或技術(shù)方案18所述的板厚的壓板裝置中，還包括，通過(guò)上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使上游側(cè)滑塊及其上游側(cè)金屬模具接近輸送線，用上下的上游側(cè)金屬模具在板厚方向壓下被成形材料的未壓下成形部分，接著，通過(guò)下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使下游側(cè)滑塊及其下游側(cè)金屬模具接近輸送線，將被成形材料的已由上游側(cè)金屬模具壓下的部分用上下的下游側(cè)金屬模具在板厚方向壓下，以在板厚方向有效地壓下成形被成形材料。
另外，由上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)使上游側(cè)金屬模具接近、背離輸送線，和由下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)使下游側(cè)金屬模具接近、背離輸送線是在相反的相位下進(jìn)行的，這樣，要施加于上游側(cè)金屬模具和下游側(cè)金屬模具各自上的壓下負(fù)載得以減輕。
再有，為實(shí)現(xiàn)上述第1目的，在本發(fā)明的技術(shù)方案21所述的板厚的壓板裝置中，具有相對(duì)于被成形材料的輸送線設(shè)置上下對(duì)置地并且相互同步地接近、背離被成形材料輸送線的一對(duì)金屬模具；在極接近該金屬模具的輸送線上游側(cè)配置著沿被成形材料的寬度方向相對(duì)于輸送線對(duì)置地設(shè)置并且具有可接近、背離輸送線的一對(duì)側(cè)導(dǎo)板主體的上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板；極接近所述金屬模具的輸送線下游側(cè)配置著沿被成形材料的寬度方向相對(duì)于輸送線對(duì)置地設(shè)置并且具有可接近、背離輸送線的一對(duì)側(cè)導(dǎo)板主體的下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板。
并且，在本發(fā)明的技術(shù)方案22所述的板厚的壓板裝置中，具有相對(duì)于被成形材料的輸送線上下對(duì)置地設(shè)置、并且相互同步地接近、背離被成形材料輸送線的一對(duì)金屬模具；在極接近該金屬模具的輸送線上游側(cè)配置著沿被成形材料的寬度方向相對(duì)于輸送線對(duì)置地設(shè)置、并且具有可接近、背離輸送線的一對(duì)側(cè)導(dǎo)板主體的上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板；軸支承在各上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板上的上游側(cè)剛性輥，以便能與通過(guò)上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板之間的被成形材料寬度方向的邊緣相接；極接近所述金屬模具的輸送線下游側(cè)配置著沿被成形材料的寬度方向相對(duì)于輸送線對(duì)置地設(shè)置、并且具有可接近、背離輸送線的一對(duì)側(cè)導(dǎo)板主體的下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板；和軸支承在各下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板上的下游側(cè)剛性輥，以便能與通過(guò)下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板之間的被成形材料寬度方向的邊緣相接。
在本發(fā)明的技術(shù)方案21或技術(shù)方案22所述的板厚的壓板裝置中，還包括，將從輸送線上游側(cè)移動(dòng)到下游側(cè)的、要壓下成形的被成形材料由上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板的左右側(cè)導(dǎo)板主體導(dǎo)入上下金屬模具之間，并由金屬模具壓下成形，并且向輸送線下游側(cè)送出的被成形材料向左右的彎曲由下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板的左右側(cè)導(dǎo)板主體抑制。
并且，在本發(fā)明的技術(shù)方案22所述的板厚的壓板裝置中，由上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板的左右側(cè)導(dǎo)板主體導(dǎo)入金屬模具之間的、被成形材料的寬度方向緣部通過(guò)上游側(cè)剛性輥加以引導(dǎo)，防止被成形材料寬度方向緣部相對(duì)于側(cè)導(dǎo)板主體的滑動(dòng)，并且，由下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板的左右側(cè)導(dǎo)板主體限制向左右彎曲的、被成形材料的寬度方向緣部通過(guò)下游側(cè)剛性輥加以引導(dǎo)，防止被成形材料寬度方向緣部相對(duì)于側(cè)導(dǎo)板主體的滑動(dòng)。
2.本發(fā)明的第2目的是提供一種(1)可邊輸送邊壓下軋材的行走壓力機(jī)，(2)構(gòu)件少、構(gòu)造簡(jiǎn)單，(3)承受壓板機(jī)負(fù)荷而滑動(dòng)的部位少，(4)能夠在高負(fù)荷和高循環(huán)下運(yùn)行，(5)用簡(jiǎn)單的構(gòu)造就能調(diào)節(jié)金屬模具的位置并能校正軋材厚度的板厚的壓板裝置。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案23所述的板厚的壓板裝置，提供了一種板厚的壓板裝置，其特征在于，具有在被壓材上下對(duì)置設(shè)置并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的上下驅(qū)動(dòng)軸；一端部自由滑動(dòng)地嵌合于該驅(qū)動(dòng)軸上而另一端部相互自由旋轉(zhuǎn)連接的上下壓下框架；可沿水平方向移動(dòng)地支承該壓下框架的連接部的水平引導(dǎo)裝置；和相對(duì)于被壓材對(duì)置地安裝在上下壓下框架一端部上的上下金屬模具；上下驅(qū)動(dòng)軸各自具有位于寬度方向兩端部并且相互相位錯(cuò)開(kāi)的1對(duì)偏心軸，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，使上下金屬模具邊滾動(dòng)邊開(kāi)啟、關(guān)閉，以便邊滾動(dòng)壓制邊輸送被壓材。
采用上述本發(fā)明的構(gòu)成，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸時(shí)，通過(guò)相互相位錯(cuò)開(kāi)的1對(duì)偏心軸的旋轉(zhuǎn)，上下金屬模具各自進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)在寬度方向邊滾動(dòng)邊開(kāi)啟、關(guān)閉。因此，通過(guò)上下金屬模具一邊關(guān)閉一邊沿輸送線方向移動(dòng)，能夠邊壓下邊輸送被軋材。并且，由于是一邊滾動(dòng)一邊關(guān)閉上下金屬模具，能減輕壓制負(fù)荷。其壓下量由偏心軸的偏心量決定，可進(jìn)行不受?chē)虢窍拗频母邏合隆Ａ硗?，由于邊壓下邊輸送被軋材，可?shí)現(xiàn)行走壓制。
此外，承受壓制負(fù)荷的僅僅是偏心軸，在水平引導(dǎo)裝置上僅僅作用著剛好抵消壓下框架上所作用的力矩的、相對(duì)較小的負(fù)荷，而且由于上下的壓下框架上作用的力矩相互抵消，所以只作用有很小的負(fù)荷。因此，能使構(gòu)件少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，承受壓制負(fù)荷而滑動(dòng)的部位少，能夠進(jìn)行高負(fù)荷和高循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案24所述的板厚的壓板裝置，設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速是可變的，將轉(zhuǎn)速設(shè)定為使金屬模具壓下時(shí)的線速度與被壓材的送進(jìn)速度大致一致。
通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，能夠使金屬模具的線速度與被軋材(板坯)的送進(jìn)速度大致一致，能夠減輕帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置的負(fù)荷。
并且，采用技術(shù)方案25所述的板厚的壓板裝置，在下游側(cè)具有松弛狀保持被壓材的活套裝置。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，金屬模具的線速度與被軋材的送進(jìn)速度的差值能夠由活套裝置吸收，能夠使位于更下游的精軋?jiān)O(shè)備與線速度同步。
另外，采用技術(shù)方案26所述的板厚的壓板裝置，提供了一種板厚的壓板裝置，其特征在于，具有在被壓材上下對(duì)置設(shè)置并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的上下曲軸；一端部自由滑動(dòng)地嵌合于該曲軸上而另一端部相互自由旋轉(zhuǎn)連接的上下壓下框架；可沿水平方向移動(dòng)地支承該壓下框架的連接部的水平引導(dǎo)裝置；和相對(duì)于被壓材對(duì)置地安裝在上下壓下框架一端部上的上下金屬模具；通過(guò)曲軸的旋轉(zhuǎn)，使上下金屬模具開(kāi)啟、關(guān)閉，以使邊壓下邊輸送被壓材。
采用上述本發(fā)明的構(gòu)成，通過(guò)曲軸的旋轉(zhuǎn)，上下金屬模具各自邊進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)邊開(kāi)啟、關(guān)閉。因此，通過(guò)上下金屬模具一邊關(guān)閉一邊沿輸送線方向移動(dòng)，能夠邊壓下邊輸送被軋材。其壓下量由偏心軸的偏心量決定，可進(jìn)行不受?chē)虢窍拗频母邏合?。另外，由于邊壓下邊輸送被軋材，可?shí)現(xiàn)行走壓制。
此外，承受壓制負(fù)荷的僅僅是偏心軸，在水平引導(dǎo)裝置上僅僅作用著剛好抵消壓下框架上所作用的力矩的、相對(duì)較小的負(fù)荷，而且由于上下的壓下框架上作用的力矩相互抵消，所以只作用有很小的負(fù)荷。因此，能使構(gòu)件少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，承受壓制負(fù)荷而滑動(dòng)的部位少，能夠進(jìn)行高負(fù)荷和高循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
采用技術(shù)方案27所述的板厚的壓板裝置，設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速是可變的，將轉(zhuǎn)速設(shè)定成使金屬模具壓下時(shí)的線速度與被壓材的送進(jìn)速度大致一致。
通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，能夠使金屬模具的線速度與被軋材(板坯)的送進(jìn)速度大致一致，能夠減輕帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置的負(fù)荷。
并且，采用技術(shù)方案28所述的板厚的壓板裝置，在下游側(cè)具有松弛狀保持被壓材的活套裝置。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，金屬模具的線速度與被軋材的送進(jìn)速度的差值能夠由活套裝置吸收，能夠使位于更下游的精軋機(jī)與線速度同步。
再有，采用技術(shù)方案29所述的板厚的壓板裝置，設(shè)有夾持于金屬模具和壓下框架之間、調(diào)整金屬模具高度的上下高度調(diào)整板。通過(guò)更換該高度調(diào)整板，能夠自由地調(diào)整金屬模具的高度，與以往的螺栓等比較，剛性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，振動(dòng)和故障少，維修容易，并能夠降低成本。
另外，采用本發(fā)明的技術(shù)方案30所述的板厚的壓板方法，提供了一種熱軋板坯的壓制方法，其特征在于，被壓材的送進(jìn)速度相對(duì)于金屬模具的最大線速度是可變的。采用本發(fā)明的較佳實(shí)施例，壓制開(kāi)始，可以在早于所述最大速度遲于中途時(shí)改變被壓材的送進(jìn)速度。
再有，采用本發(fā)明的技術(shù)方案32的板厚的壓板裝置，提供了一種板厚的壓板裝置，其特征在于，具有在被壓材上下對(duì)置設(shè)置并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的上下的驅(qū)動(dòng)偏心軸；圍繞著該驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)的上下的同步偏心軸；一端部可自由滑動(dòng)地嵌合于該同步偏心軸上而另一端部相互可自由旋轉(zhuǎn)連接的上下壓下框架；和對(duì)置于被壓材地安裝在上下壓下框架一端部上的上下金屬模具；通過(guò)上下驅(qū)動(dòng)偏心軸的旋轉(zhuǎn)，使上下金屬模具開(kāi)啟、關(guān)閉，以便在金屬模具壓下時(shí)，通過(guò)同步偏心軸，使壓下框架的線速度與被壓材的線速度同步地壓下被壓材。
采用上述本發(fā)明的構(gòu)成，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸時(shí)，上下偏心軸圍繞著固定軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)該偏心軸的旋轉(zhuǎn)，上下金屬模具各自一邊進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)一邊開(kāi)啟、關(guān)閉。另外，金屬模具壓下時(shí)，通過(guò)同步偏心軸，使壓下框架的線速度與被軋材同步，能夠一邊由上下金屬模具壓下被軋材一邊沿線方向移動(dòng)，其壓下量由偏心軸的偏心量決定，可進(jìn)行不受?chē)虢堑认拗频母邏合隆?br> 另外，承受壓制負(fù)荷的僅僅是圍繞著固定軸旋轉(zhuǎn)的偏心軸(雙重偏心軸)，連接部上僅僅作用著剛好抵消壓下框架上所作用的力矩的、相對(duì)較小的負(fù)荷，而且由于作用于上下的壓下框架上的力矩相互抵消，所以只作用有很小的負(fù)荷。因此，構(gòu)件少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，承受壓制負(fù)荷而滑動(dòng)的部位少，能夠高負(fù)荷和高循環(huán)地運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.本發(fā)明的第3目的是提供一種能夠邊輸送板坯邊在高壓下率下壓下板厚、構(gòu)造比較簡(jiǎn)單、壓下動(dòng)作引起的振動(dòng)少、能夠縮短線方向必要長(zhǎng)度的板厚的壓板裝置及其方法。
為實(shí)現(xiàn)上述第3目的，在技術(shù)方案33的發(fā)明中，具有在被壓材上下設(shè)置的曲軸，可自由滑動(dòng)地嵌合于該曲軸上的偏心旋轉(zhuǎn)的滑塊，時(shí)置于被壓材地設(shè)置在該滑塊上的金屬模具，和帶動(dòng)所述曲軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述曲軸由與所述滑塊嵌合的偏心軸和設(shè)置在該偏心軸兩側(cè)、具有相對(duì)偏心軸的軸心偏心的軸心的支承軸構(gòu)成，在該支承軸的至少一方上設(shè)有與所述偏心軸的偏心方向大致偏心180°方向的配重。
由于曲軸直接嵌合于滑塊上，在曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于偏心軸圍繞支承軸偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，所以滑塊上下動(dòng)作并壓下被壓材的同時(shí)，也使被壓材在被壓材流動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由此，因滑塊和金屬模具壓下時(shí)也朝被壓材流動(dòng)方向移動(dòng)，所以不需要圖8所示的壓下中的送進(jìn)用機(jī)構(gòu)。從而可實(shí)現(xiàn)行走壓制，并且，構(gòu)件少，構(gòu)造簡(jiǎn)單。另外，由于在支承軸上設(shè)置與偏心軸的偏心方向大致偏心180°方向的配重，能夠抵消滑塊上產(chǎn)生的加減加速度，減少振動(dòng)。
在技術(shù)方案34的發(fā)明中，具有夾持被壓材上下設(shè)置的曲軸，一端部自由滑動(dòng)地嵌合于該曲軸上并偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，而另一端部相互自由旋轉(zhuǎn)連接的上下壓下框架，可沿水平方向移動(dòng)地支承該壓下框架的連接部的水平導(dǎo)向裝置，對(duì)置于被壓材地設(shè)置在該壓下框架一端部上的金屬模具，和帶動(dòng)所述曲軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述曲軸由與所述滑塊嵌合的偏心軸和設(shè)置在該偏心軸兩側(cè)、具有相對(duì)偏心軸的軸心偏心的軸心的支承軸構(gòu)成，在該支承軸的至少一方上設(shè)有與所述偏心軸的偏心方向大致偏心180°方向的配重。
采用這種結(jié)構(gòu)，由于壓下框架的一端部通過(guò)曲軸的旋轉(zhuǎn)而偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，并且由于與其相連接的金屬模具上下動(dòng)作、壓下被壓材的同時(shí)使被壓材沿被壓材流動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以能夠通過(guò)選定曲軸的旋轉(zhuǎn)方向，將金屬模具朝壓下時(shí)被壓材的流動(dòng)方向移動(dòng)，成為行走壓制。并且，由于上下的壓下框架的另一端部相互可自由旋轉(zhuǎn)地連接，并且被引導(dǎo)著只朝水平方向移動(dòng)，能夠吸收壓下時(shí)一端部承受反作用力所產(chǎn)生的力矩。本發(fā)明也不需要圖8所示的壓下中的送進(jìn)機(jī)構(gòu)。為此，構(gòu)件少，構(gòu)造簡(jiǎn)單。另外，由于在支承軸上設(shè)置與偏心軸的偏心方向大致偏心180°方向的配重，能夠抵消滑塊上產(chǎn)生的加減加速度，減少振動(dòng)。
在技術(shù)方案35的發(fā)明中，所述配重具有積蓄旋轉(zhuǎn)能量的充分的質(zhì)量，也能作為飛輪工作。
配重由于圍繞支承軸旋轉(zhuǎn)，能夠積蓄旋轉(zhuǎn)能量，因具有充分的質(zhì)量，能夠具有飛輪的功能。
在技術(shù)方案36的發(fā)明中，所述配重的偏心所產(chǎn)生的慣性力設(shè)定成能大致抵消所述滑塊的慣性力或所述壓下框架的一端部的慣性力。
因上述的結(jié)構(gòu)，能夠大幅度地減少技術(shù)方案33和34的壓板機(jī)的振動(dòng)。
為實(shí)現(xiàn)上述第3目的，在技術(shù)方案37的發(fā)明中，具有在板坯上下設(shè)置的金屬模具，設(shè)置在各金屬模具上、上下和前后擺動(dòng)金屬模具的滑塊，和驅(qū)動(dòng)該滑塊的驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑塊具有本體和曲軸，滑塊本體帶有中心軸線設(shè)置在板坯寬度方向的圓孔，曲軸由與該圓孔嵌合的第1軸和比第1軸直徑小、中心線與第1軸的中心線錯(cuò)開(kāi)的第2軸構(gòu)成，第2軸由所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
在第2軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，第1軸以第2軸的軸心作為中心進(jìn)行曲柄動(dòng)作，通過(guò)嵌合的圓孔，使主體上下、前后運(yùn)動(dòng)。由此，因?yàn)榛瑝K能夠壓下金屬模具并且使金屬模具向前移動(dòng)，所以板坯能被壓下并因承受前進(jìn)(板坯流動(dòng)方向)作用，可進(jìn)行連續(xù)的壓下動(dòng)作。技術(shù)方案37的發(fā)明因?yàn)槭怯山饘倌＞邚陌迮鞯纳舷聝煞綁合拢阅軌蚪o予較大的壓下量。
在技術(shù)方案38的發(fā)明中，具有在板坯上下任一方上設(shè)置的金屬模具，上下和前后擺動(dòng)該金屬模具的滑塊，驅(qū)動(dòng)該滑塊的驅(qū)動(dòng)裝置，和隔著板坯而對(duì)置于所述金屬模具設(shè)置的、支承板坯的支承部件，所述滑塊具有本體和曲軸，滑塊本體帶有中心軸線設(shè)置在板坯寬度方向的圓孔，曲軸由與該圓孔嵌合的第1軸和比第1軸直徑小、中心線與第1軸的中心線錯(cuò)開(kāi)的第2軸構(gòu)成，第2軸由所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
技術(shù)方案38的發(fā)明是將金屬模具設(shè)置在板坯的上下任一方上，在金屬模具的對(duì)置側(cè)設(shè)有夾持板坯的支承部件，以支承被壓下的板坯。盡管與技術(shù)方案37的發(fā)明相比壓下量減小，相對(duì)壓下中的板坯的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生與支承部件的摩擦力，但是構(gòu)造變得簡(jiǎn)單了，能夠降低成本。
在技術(shù)方案39的發(fā)明中，是在技術(shù)方案37或38所述的板厚的壓板裝置中，具有設(shè)置在所述滑塊上的圓孔和曲軸是沿板坯流動(dòng)方向多個(gè)并排成一列地設(shè)置，并且各曲軸能產(chǎn)生壓下力的結(jié)構(gòu)。
通過(guò)在板坯流動(dòng)方向(前進(jìn)方向)將多個(gè)圓孔和曲軸并排成一列設(shè)置，能夠使金屬模具保持平行。另外，由于能將壓下負(fù)荷分散在幾處，所以能夠簡(jiǎn)化每個(gè)曲軸的構(gòu)造。
在技術(shù)方案40的發(fā)明中，是在技術(shù)方案37或38所述的板厚的壓板裝置中，具有設(shè)置在所述滑塊上的圓孔和曲軸是沿板坯流動(dòng)方向多個(gè)并排成一列地設(shè)置，并且由一個(gè)曲軸承受負(fù)載力矩，而其他曲軸產(chǎn)生壓下力的結(jié)構(gòu)。
通過(guò)1個(gè)曲軸接受負(fù)載的非平衡力矩，其他曲軸只產(chǎn)生壓下力，能使整體成為有效的壓板機(jī)。
在技術(shù)方案41的發(fā)明中，所述板坯由夾送輥或輥道輸送，由滑塊壓下時(shí)，與滑塊的前進(jìn)速度相一致地輸送板坯。
通過(guò)在滑塊壓下時(shí)，與滑塊的前進(jìn)速度相一致地輸送板坯，而在其以外以適當(dāng)?shù)乃俣壤缫耘c后續(xù)裝置相一致的速度輸送板坯，進(jìn)行適度壓下的同時(shí)能夠進(jìn)行連續(xù)的輸送。
技術(shù)方案42的發(fā)明是，厚度壓下期間和通常輸送速度期間構(gòu)成的1個(gè)循環(huán)中，板坯移動(dòng)的距離L不會(huì)比金屬模具沿板坯流動(dòng)方向的長(zhǎng)度L1長(zhǎng)。
因?yàn)?個(gè)循環(huán)中輸送的板坯1的移動(dòng)距離L不比金屬模具在板坯流動(dòng)方向的長(zhǎng)度L1長(zhǎng)，下次循環(huán)壓的下長(zhǎng)度多少與前次循環(huán)中壓下的長(zhǎng)度搭接。由此，能夠可靠地進(jìn)行厚度的壓下。
為實(shí)現(xiàn)上述第3目的，采用的技術(shù)方案43的發(fā)明提供了一種板厚的壓板裝置，其特征在于，具有相對(duì)于板坯上下對(duì)峙設(shè)置的1對(duì)金屬模具，設(shè)置在各金屬模具上、使金屬模具朝向板坯前后運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)裝置，該擺動(dòng)裝置具有滑塊，該滑塊具有斜向或垂直于板坯送進(jìn)方向設(shè)置、相互隔開(kāi)間隔L的1對(duì)圓孔；和在所述圓孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的偏心軸，該偏心軸由以圓孔的中心線A為中心在圓孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的第1軸和以與第1軸隔開(kāi)偏心量e的中心線B為中心旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的第2軸構(gòu)成。
采用這種結(jié)構(gòu)，由于在滑塊的1對(duì)圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的2個(gè)偏心軸斜向或垂直于板坯送進(jìn)方向，所以與線方向平行設(shè)置的場(chǎng)合相比，能夠縮短線方向的必要長(zhǎng)度。特別是，斜向設(shè)置時(shí)，能使作用于2個(gè)偏心軸上的壓下力均等，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)線方向長(zhǎng)度的縮短和各偏心軸上具有均等負(fù)荷的作用。另外，垂直于板坯送進(jìn)方向設(shè)置時(shí)，能夠使在內(nèi)側(cè)偏心軸上設(shè)定較大負(fù)荷，而能使外側(cè)的偏心軸小型化。
另外，采用技術(shù)方案44的發(fā)明，提供了一種板厚的壓板方法，其特征在于，具有夾持板坯地上下對(duì)峙設(shè)置的1對(duì)金屬模具，和設(shè)置在各金屬模具上、使金屬模具朝向板坯前后運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)裝置，由金屬模具壓下板坯的壓制期間，板坯與金屬模具的送進(jìn)速度同步，在板坯離開(kāi)金屬模具的非壓制期間，能在獲得為規(guī)定的循環(huán)速度的一定速度下送出板坯。
采用該方法，能夠與前后的板坯輸送速度相一致地輸送，能夠在全線進(jìn)行連續(xù)操作。
4.本發(fā)明的第4目的是提供一種可高速壓下和大壓下、必要的壓下力少、驅(qū)動(dòng)動(dòng)力小、壓制設(shè)備整體小型化的板厚的壓板裝置和方法。
為實(shí)現(xiàn)上述第4目的，在技術(shù)方案45的發(fā)明中，將被壓制材壓下后移動(dòng)方向作為長(zhǎng)度方向，在長(zhǎng)度方向上設(shè)置N個(gè)同樣長(zhǎng)度L的金屬模具，將各金屬模具的間隔作為NL，進(jìn)行壓下。
代替所用的長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度為NL的金屬模具的是，將長(zhǎng)度為L(zhǎng)的金屬模具N個(gè)串聯(lián)設(shè)置，各金屬模具的間隔為NL。一旦各金屬模具的壓下結(jié)束，被壓材沿長(zhǎng)度方向僅移動(dòng)長(zhǎng)度NL。由此，能夠壓下長(zhǎng)度為NL的被壓材。高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)板坯時(shí)產(chǎn)生的慣性力的大小由往復(fù)運(yùn)動(dòng)著的部件的GD2決定。GD2的值為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的1個(gè)時(shí)，將其分割成N個(gè)、合計(jì)各自的GD2相比較，分割后的合計(jì)值變小。由此分割成一個(gè)一個(gè)，因慣性力小，可實(shí)現(xiàn)高速化。另外，分割方式減少了驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。
在技術(shù)方案46的發(fā)明中，與所述長(zhǎng)度方向垂直的方向作為寬度方向，所述金屬模具的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度比寬度方向的長(zhǎng)度短。
由于被壓材壓下前和壓下后的體積大致相同，壓下部分的體積沿長(zhǎng)度方向和寬度方向伸長(zhǎng)。然而，金屬模具在長(zhǎng)度方向長(zhǎng)，則長(zhǎng)度方向的伸長(zhǎng)難，難以進(jìn)行大壓下，但由于金屬模具長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度比寬度方向的長(zhǎng)度短，在長(zhǎng)度方向也能很好地伸長(zhǎng)，可進(jìn)行大壓下，也能減輕壓下壓制裝置的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。
在技術(shù)方案47的發(fā)明中，使所述金屬模具N個(gè)同時(shí)壓下。
通過(guò)用N個(gè)金屬模具同時(shí)壓下，能夠縮短壓下時(shí)間，也能夠進(jìn)行高速壓制。
在技術(shù)方案48的發(fā)明中，將所述金屬模具的至少一個(gè)與其他金屬模具有時(shí)間差地壓下。
通過(guò)使多個(gè)金屬模具分成幾個(gè)一組(也可以是一個(gè)一個(gè)的組)、錯(cuò)開(kāi)時(shí)間地壓下，能使驅(qū)動(dòng)動(dòng)力減少。
另外，為實(shí)現(xiàn)上述第4目的，技術(shù)方案49的發(fā)明是，在軋材流動(dòng)方向上，以上游側(cè)作為K＝1朝向下游側(cè)K＝N地串聯(lián)設(shè)置N個(gè)以軋材長(zhǎng)度L壓下軋材的壓板機(jī)K，由K＝N到K＝1地順序壓下，接著，在將軋材送進(jìn)至各壓板機(jī)的軋制長(zhǎng)度為合計(jì)長(zhǎng)度NL后，從K＝N到K＝1地順序壓下，反復(fù)上述動(dòng)作以進(jìn)行軋制。
通過(guò)從K＝1到K＝N的各壓板機(jī)壓下的軋材軋制長(zhǎng)度的縮短，減少了各壓板機(jī)的壓下力，使壓板機(jī)設(shè)備小型化。
在技術(shù)方案50的發(fā)明中，在軋材流動(dòng)方向上，以上游側(cè)作為K＝1朝向下游側(cè)K＝N地串聯(lián)設(shè)置N個(gè)以軋材長(zhǎng)度L壓下軋材的壓板機(jī)K，各壓板機(jī)壓下Δt，K壓板機(jī)從K-1壓板機(jī)壓下的厚度壓下Δt，軋材由壓板機(jī)K＝1到K＝N地順序壓下后，送進(jìn)軋制長(zhǎng)度L，反復(fù)上述動(dòng)作以進(jìn)行軋制。
通過(guò)對(duì)軋材的同一位置壓下從K＝1到K＝N的各壓板機(jī)各自為Δt合計(jì)為NΔt，即使各壓板機(jī)的壓下力較小，也能使整體得到大的壓下量。由此，因各壓板機(jī)的容量小，能使壓制設(shè)備小型化。
5.本發(fā)明的第5目的是提供一種板厚的壓板裝置和方法，能夠同時(shí)進(jìn)行壓板機(jī)的壓下動(dòng)作和下游側(cè)軋機(jī)的軋制動(dòng)作，軋材的輸送裝置和壓下用擺動(dòng)裝置的容量小，易于與下游側(cè)設(shè)備連續(xù)化，即使壓板機(jī)壓下中的金屬模具的移動(dòng)速度與輸送裝置的輸送速度不同，也不會(huì)損傷軋材，不會(huì)損傷裝置，壓制后的被壓材不會(huì)彎曲，在輸送裝置上也不會(huì)施加過(guò)大負(fù)荷。
為實(shí)現(xiàn)上述第5目的，在技術(shù)方案51的發(fā)明中，具有設(shè)置在壓板機(jī)和軋機(jī)之間、留有使被軋材彎曲所需的間隔設(shè)置的、并調(diào)整被軋材輸送速度的速度調(diào)整輥，設(shè)置在該速度調(diào)整輥上或其附近、計(jì)量通過(guò)的被軋材通過(guò)長(zhǎng)度的通過(guò)長(zhǎng)度計(jì)測(cè)器，控制所述壓板機(jī)動(dòng)作的同時(shí)由所述通過(guò)長(zhǎng)度計(jì)測(cè)器的計(jì)測(cè)值調(diào)整兩速度調(diào)整輥的控制裝置。
壓板機(jī)和軋機(jī)之間具有吸收通過(guò)兩者之間的被壓材速度差的彎曲，求出彎曲兩端的壓板機(jī)側(cè)和軋機(jī)側(cè)設(shè)置的通過(guò)長(zhǎng)度計(jì)測(cè)器中的通過(guò)長(zhǎng)度差，用控制裝置控制兩速度調(diào)整輥或壓板機(jī)的動(dòng)作，由彎曲吸收該通過(guò)長(zhǎng)度的同時(shí)設(shè)定規(guī)定的范圍。由此，壓板機(jī)的壓下和軋機(jī)的軋制能夠同時(shí)進(jìn)行。此外，壓板機(jī)即使是行走壓板機(jī)或開(kāi)始·停止方式的壓板機(jī)也能同時(shí)動(dòng)作。
在技術(shù)方案52的發(fā)明中，所述控制裝置在壓板機(jī)的壓下循環(huán)的整數(shù)倍期間，求出兩通過(guò)計(jì)測(cè)器的計(jì)測(cè)值的通過(guò)長(zhǎng)度差，調(diào)整壓板機(jī)的壓下循環(huán)數(shù)、各速度調(diào)整輥的輸送速度的任一個(gè)或它們的組合，將通過(guò)長(zhǎng)度差控制成接近為0。
壓板機(jī)的壓下循環(huán)的整數(shù)倍期間的通過(guò)長(zhǎng)度差由彎曲吸收，同時(shí)控制裝置通過(guò)壓板機(jī)單位時(shí)間內(nèi)壓下循環(huán)數(shù)的增減、各速度調(diào)整輥的輸送速度的增減的任一種或它們的組合，將通過(guò)長(zhǎng)度調(diào)整成接近為0。
在技術(shù)方案53的發(fā)明中，設(shè)有計(jì)測(cè)所述速度調(diào)整輥之間被軋材彎曲的彎曲計(jì)測(cè)器，通過(guò)該計(jì)測(cè)值，進(jìn)行所述控制裝置的控制，使彎曲處于規(guī)定范圍。
由于采用上述構(gòu)成將彎曲控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，能夠防止彎曲過(guò)小對(duì)壓板機(jī)或軋機(jī)產(chǎn)生的不適力，和防止彎曲過(guò)大使高溫狀態(tài)的被軋材自重產(chǎn)生的伸長(zhǎng)等。
在技術(shù)方案54的發(fā)明中，在所述速度調(diào)整輥之間設(shè)置可升降的被軋材輸送裝置，在被軋材的前端或后端通過(guò)時(shí)，與速度調(diào)整輥的輸送平面大致同平面地輸送被軋材。
發(fā)生被軋材彎曲的區(qū)間中設(shè)有可升降地輸送被軋材輥的被軋材輸送裝置，發(fā)生彎曲時(shí)，下降到下方，被軋材的前端或后端通過(guò)時(shí)，與速度調(diào)整輥的輸送平面處于大致相同平面。由此，被軋材的前端或后端也能平滑地通過(guò)彎曲發(fā)生區(qū)間。
為實(shí)現(xiàn)上述第5目的，在技術(shù)方案55的發(fā)明中，在從上下用金屬模具壓下被輸送軋材的曲柄式壓板機(jī)的壓制方法中，壓下期間，軋材與金屬模具以同一速度移動(dòng)，未壓下時(shí)，調(diào)整軋材的送進(jìn)速度，以便在1個(gè)循環(huán)中，以規(guī)定的距離L移動(dòng)軋材。
由于從上下用金屬模具壓下輸送的軋材，壓下中，以與金屬模具同樣的速度輸送軋材，未壓下時(shí)，調(diào)整速度，使1個(gè)循環(huán)的移動(dòng)距離為L(zhǎng)，所以能夠以循環(huán)單位等速地輸送軋材。另外，循環(huán)內(nèi)輸送速度的變化也比開(kāi)始·停止方式大幅度減小，振動(dòng)也比滑塊方式大幅度減小。
在技術(shù)方案56的發(fā)明中，具有設(shè)置在軋材上下的金屬模具，壓下各金屬模具的曲柄裝置，和輸送軋材的輸送裝置，在曲柄裝置經(jīng)金屬模具壓下軋材期間，輸送裝置使金屬模具和軋材以同一速度移動(dòng)，未壓下時(shí)，調(diào)整軋材的送進(jìn)速度，以便在1個(gè)循環(huán)中移動(dòng)規(guī)定的距離L，該距離處于金屬模具流動(dòng)方向的壓下長(zhǎng)度L0內(nèi)。
上部曲柄裝置在下死點(diǎn)的周?chē)山饘倌＞邏合萝埐模虏壳b置在上死點(diǎn)周?chē)山饘倌＞邏合萝埐?。金屬模具壓下軋材期間，輸送裝置與金屬模具同速地輸送軋材。曲柄裝置的1個(gè)循環(huán)期間，由于輸送裝置移動(dòng)軋材的距離L處于金屬模具在流動(dòng)方向的壓下長(zhǎng)度L0以?xún)?nèi)，所以軋材次次可以壓下長(zhǎng)度L。通過(guò)如此動(dòng)作，因軋材的輸送速度變化并不大，不需要大容量的輸送裝置。并且，由于不是與軋材速度相一致、擺動(dòng)大重量的滑塊的結(jié)構(gòu)，不需要大容量的擺動(dòng)裝置。此外，由于軋材大致是連續(xù)輸送的，易于與后續(xù)的軋制裝置連續(xù)化。
在技術(shù)方案57的發(fā)明中，在從寬度方向兩側(cè)用金屬模具壓下被輸送軋材的曲柄式壓板機(jī)的壓制方法中，壓下期間，金屬模具與軋材以同一速度移動(dòng)，未壓下時(shí)，調(diào)整軋材的送進(jìn)速度，以便使1個(gè)循環(huán)中軋材移動(dòng)規(guī)定的距離L。
由于從寬度方向兩側(cè)用金屬模具壓下輸送的軋材，壓下中，以與金屬模具同樣的速度輸送軋材，未壓下時(shí)，調(diào)整速度，使1個(gè)循環(huán)的移動(dòng)距離為L(zhǎng)，所以能夠以循環(huán)單位等速地輸送軋材。另外，循環(huán)內(nèi)輸送速度的變化也比開(kāi)始·停止方式大幅度減小，振動(dòng)也比滑塊方式大幅度減小。
在技術(shù)方案58的發(fā)明中，具有設(shè)置在軋材寬度方向兩側(cè)的金屬模具，沿寬度方向壓下各金屬模具的曲柄裝置，和輸送軋材的輸送裝置，在曲柄裝置經(jīng)金屬模具沿寬度方向壓下軋材期間，輸送裝置使金屬模具和軋材以同一速度移動(dòng)，未壓下時(shí)，調(diào)整軋材的送進(jìn)速度，以便在1個(gè)循環(huán)中移動(dòng)規(guī)定的距離L，該距離L處于金屬模具流動(dòng)方向的壓下長(zhǎng)度L0內(nèi)。
技術(shù)方案58的發(fā)明是將技術(shù)方案56的發(fā)明用于寬度壓下，設(shè)置在軋材寬度方向兩側(cè)的曲柄裝置在下死點(diǎn)周?chē)?，用金屬模具在寬度方向壓下軋材。金屬模具壓下軋材期間，輸送裝置與金屬模具以同速輸送軋材。由于曲柄裝置的1個(gè)循環(huán)期間，輸送裝置移動(dòng)軋材的距離La處于金屬模具在流動(dòng)方向的壓下長(zhǎng)度La0以?xún)?nèi)，所以軋材可以次次壓下長(zhǎng)度La。通過(guò)如此動(dòng)作，由于軋材輸送速度的變化并不大，不需要大容量的輸送裝置。并且，由于不是與軋材速度相一致、擺動(dòng)大重量滑塊的結(jié)構(gòu)，所以不需要大容量的擺動(dòng)裝置。此外，由于軋材大致連續(xù)地輸送，易于與后續(xù)軋制裝置的連續(xù)化。
在技術(shù)方案59的發(fā)明中，在技術(shù)方案56或58的所述輸送裝置的下游設(shè)有使軋材為環(huán)狀、以調(diào)整長(zhǎng)度的活套。
軋材的輸送速度在曲柄裝置的1個(gè)循環(huán)內(nèi)變動(dòng)。為此，通過(guò)設(shè)置活套，能夠與后續(xù)的軋制裝置等平滑地連續(xù)。
為實(shí)現(xiàn)上述第5目的，在技術(shù)方案60的發(fā)明中，用夾送輥輸送同時(shí)由金屬模具從上下壓下軋材的曲柄式壓板機(jī)的壓下壓制方法中，壓下期間，夾送輥以與合成速度相同的周速旋轉(zhuǎn)著輸送軋材，所述合成速度是將軋材的伸長(zhǎng)速度加減金屬模具水平方向的速度，未壓下壓板機(jī)時(shí)，調(diào)整軋材的送進(jìn)速度，以便在1個(gè)循環(huán)中移動(dòng)規(guī)定的距離L的同時(shí)，使夾送輥的壓下力比壓板機(jī)壓下期間不壓下時(shí)的壓力要小。
由于從上下用金屬模具壓下輸送的軋材，壓下中，以與軋材提升速度加減金屬模具的水平方向速度的合成速度相同的周速下旋轉(zhuǎn)并輸送軋材，未壓下時(shí)，調(diào)整速度并將1個(gè)循環(huán)的移動(dòng)速度設(shè)定為L(zhǎng)，能夠以循環(huán)單位等速地輸送軋材。另外，由于夾送輥的壓下力比壓板機(jī)壓下中不壓下時(shí)的壓力小，所以即使合成速度與夾送輥的輸送速度不同也能夠防止損傷軋材。并且，循環(huán)內(nèi)的輸送速度變化也比開(kāi)始·停止方式大幅度減小，振動(dòng)也比滑塊方式大幅度減少。
在技術(shù)方案61的發(fā)明中，具有設(shè)置在軋材上下的金屬模具，壓下各金屬模具的曲柄裝置，和輸送軋材的夾送輥，在曲柄裝置經(jīng)金屬模具壓下軋材期間，夾送輥以與軋材的伸長(zhǎng)速度加減金屬模具水平方向速度的合成速度相同的周速旋轉(zhuǎn)著輸送軋材，未壓下時(shí)，調(diào)整軋材的送進(jìn)速度，以便在1個(gè)循環(huán)中移動(dòng)規(guī)定的距離L，將該距離L設(shè)定為金屬模具流動(dòng)方向的壓下長(zhǎng)度L0內(nèi)，同時(shí)，夾送輥的壓下力比壓板機(jī)壓下期間不壓下時(shí)的壓力小。
上部曲柄裝置在下死點(diǎn)周?chē)媒饘倌＞邏合萝埐模虏壳b置在上死點(diǎn)周?chē)媒饘倌＞邏合萝埐?。金屬模具壓下軋材期間，夾送輥以與軋材的提升速度加減金屬模具速度的合成速度相同的周速旋轉(zhuǎn)、輸送軋材。曲柄裝置1個(gè)循環(huán)期間，由于夾送輥移動(dòng)軋材的距離L處于金屬模具在流動(dòng)方向的壓下長(zhǎng)度L0以?xún)?nèi)，軋材可以次次壓下長(zhǎng)度L。并且，由于夾送輥的壓下力比壓板機(jī)壓下中不壓下時(shí)的壓力小，即使合成速度與夾送輥的輸送速度不同，也能防止損傷軋材。由于如此動(dòng)作的軋材輸送速度變化并不大，所以不需要大容量的輸送裝置。并且由于不是與軋材速度相一致、擺動(dòng)大重量滑塊的輸送裝置的結(jié)構(gòu)，所以不需要大容量的擺動(dòng)裝置。并且，由于軋材大致連續(xù)地輸送，易于與后續(xù)軋制裝置的連續(xù)化。
在技術(shù)方案62的發(fā)明中，由壓板機(jī)壓下開(kāi)始時(shí)起，規(guī)定時(shí)間t前或后，使所述夾送輥的壓下力減小。
由于通過(guò)從壓板機(jī)壓下開(kāi)始時(shí)起，規(guī)定時(shí)間t前，使夾送輥的壓下力設(shè)定得較小，夾送輥對(duì)軋材的束縛減小，所以金屬模具確實(shí)能夠咬入軋材。時(shí)間t是嚙入所必要的時(shí)間。另外在規(guī)定時(shí)間t后，夾送輥的壓下力小時(shí)，金屬模具能夠確實(shí)地咬入軋材。
在技術(shù)方案63的發(fā)明中，在壓板機(jī)壓下負(fù)載處于規(guī)定值以上時(shí)刻，所述夾送輥才使壓下力減小。
夾送輥直到壓板機(jī)壓下負(fù)荷處于規(guī)定值以上才在高壓力下壓下軋材，并且確實(shí)將軋材輸入壓板機(jī)，之后，使壓下力變小。
為實(shí)現(xiàn)上述第5目的，在技術(shù)方案64的發(fā)明中，具有設(shè)置在壓板機(jī)的上游側(cè)、輸送進(jìn)入壓板機(jī)中的被壓材的可升降的輸入側(cè)輸送裝置，和設(shè)置在壓板機(jī)下游側(cè)、輸送壓制后的被壓材的可升降的輸出側(cè)輸送裝置，所述輸入側(cè)輸送裝置根據(jù)所搬入的被壓材的厚度信息，以厚度中心作為壓制中心地設(shè)定輸送高度，所述輸出側(cè)輸送裝置根據(jù)壓制后的被壓材的厚度信息，以厚度中心作為壓制中心地設(shè)定輸送高度。
從上下用金屬模具壓下被輸送軋材的壓板機(jī)中，將壓下時(shí)兩金屬模具的中心線設(shè)定成處于一定的高度，通過(guò)該高度的線稱(chēng)作壓板機(jī)中心。搬入壓板機(jī)中的被軋材的厚度由上游側(cè)處理手段計(jì)測(cè)，使該厚度中心與壓板機(jī)中心相一致地設(shè)定輸入側(cè)輸送裝置的輸送高度。并且，因壓板機(jī)壓下后被軋材的厚度分為壓下計(jì)劃值和實(shí)測(cè)值，因而將壓下后的被軋材厚度中心與壓板機(jī)中心相一致地設(shè)定輸出側(cè)輸送裝置的高度。由此，壓下后的被軋材不發(fā)生彎曲，也不會(huì)損傷輸出側(cè)輸送裝置。
在技術(shù)方案65的發(fā)明中，具有設(shè)置在上下金屬模具間推壓的壓板機(jī)的上游側(cè)、輸送搬入壓板機(jī)中的被壓材的可升降的輸入側(cè)輸送裝置，和設(shè)置在輸送壓板機(jī)的下游側(cè)、輸送壓制后的被壓材的可升降的輸出側(cè)輸送裝置，在使被壓材不壓制地通過(guò)時(shí)，開(kāi)啟上下金屬模具，使所述輸入側(cè)輸送裝置與所述輸出側(cè)輸送裝置的輸送高度相同并且設(shè)定成比開(kāi)啟的下金屬模具的上表面高。
有時(shí)會(huì)有不壓制而單單通過(guò)壓制裝置場(chǎng)合，或?qū)l(fā)生問(wèn)題的被軋材反送的場(chǎng)合。此時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟上下金屬模具，將輸入側(cè)輸送裝置與輸出側(cè)輸送裝置的輸送高度設(shè)定得相同，并且開(kāi)啟的金屬模具上表面較高，能夠使被軋材在正反兩方向通過(guò)。
在技術(shù)方案66的發(fā)明中，設(shè)置在壓板機(jī)上游側(cè)和下游側(cè)、能調(diào)整被壓材輸送高度的輸送裝置的輸送方法中，兩輸送裝置在維持壓制中被壓材厚度中心高度的同時(shí)輸送被壓材。
通過(guò)使壓制中被軋材的厚度中心高度與輸送的被軋材的厚度中心高度同高，設(shè)置在壓板機(jī)上游側(cè)和下游側(cè)的輸送裝置不會(huì)使被軋材彎曲等，對(duì)于輸送裝置也不會(huì)給予不必要的負(fù)荷。
在技術(shù)方案67的發(fā)明中，在設(shè)置在壓板機(jī)上游側(cè)和下游側(cè)、能調(diào)整被壓材輸送高度的輸送裝置的輸送方法中，被壓材通過(guò)壓板機(jī)內(nèi)時(shí)，上下開(kāi)啟壓板機(jī)金屬模具，使其不接觸被壓材，兩輸送裝置在同一高度下輸送被壓材。
有時(shí)會(huì)有不壓制而單單通過(guò)壓制裝置的場(chǎng)合和將發(fā)生問(wèn)題的被軋材反送的場(chǎng)合。此時(shí)，開(kāi)啟上下壓制金屬模具，使之不接觸金屬模具，使兩輸送裝置在相同高度下輸送被軋材。
本發(fā)明的其他目的和有利特征將在下面的參照附圖進(jìn)行的說(shuō)明中更加明了。


圖1示出了熱軋用軋機(jī)一例的示意圖。
圖2示出了使用金屬模具的被成形材料在板厚方向壓下成形一例的示意圖。
圖3示出了行走精整板厚的壓板裝置一例的示意圖。
圖4是以往高壓下手段的構(gòu)成圖。
圖5示出了以往行走壓板機(jī)一例的視圖。
圖6示出了使用以往長(zhǎng)金屬模具壓板機(jī)構(gòu)成例的視圖。
圖7示出了圖6裝置動(dòng)作的視圖。
圖8示出了熱軋用厚度壓下視圖。
圖9示出了從輸送線一側(cè)所視的本發(fā)明的板厚的壓板裝置第1實(shí)施例的整體圖。
圖10示出了圖9所示金屬模具相對(duì)輸送線的變位和金屬模具自身擺動(dòng)的示意圖。
圖11示出了圖9所示金屬模具相對(duì)輸送線的變位和金屬模具自身擺動(dòng)的示意圖。
圖12示出了圖9所示金屬模具相對(duì)輸送線的變位和金屬模具自身擺動(dòng)的示意圖。
圖13示出了圖9所示金屬模具相對(duì)輸送線的變位和金屬模具自身擺動(dòng)的示意圖。
圖14是從輸送線一側(cè)所視的本發(fā)明的板厚的壓板裝置的第2實(shí)施例的整體圖。
圖15是從輸送線一側(cè)所視的本發(fā)明的板厚的壓板裝置的第3實(shí)施例的整體圖。
圖16是從輸送線一側(cè)所視的本發(fā)明的板厚的壓板裝置的第4實(shí)施例的整體圖。
圖17示出了本發(fā)明的板厚的壓板裝置的第5實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖18示出了不壓下成形與圖17相關(guān)連的被成形材料時(shí)升降輥道輥位置的側(cè)視圖。
圖19示出了本發(fā)明板厚的壓板裝置的第6實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖20示出了不壓下成形與圖19相關(guān)連的被成形材料時(shí)升降輥道輥位置的側(cè)視圖。
圖21示出了從輸送線一側(cè)所視的本發(fā)明的板厚的壓板裝置的第7實(shí)施例中，上游側(cè)金屬模具最背離輸送線而下游側(cè)金屬模具最接近輸送線狀態(tài)的示意圖。
圖22示出了從輸送線一側(cè)所視的本發(fā)明的板厚的壓板裝置的第7實(shí)施例中，上游側(cè)金屬模具接近輸送線而下游側(cè)金屬模具背離輸送線狀態(tài)的示意圖。
圖23示出了從輸送線一側(cè)所視的本發(fā)明的板厚的壓板裝置的第7實(shí)施例中，上游側(cè)金屬模具最接近輸送線而下游側(cè)金屬模具最背離輸送線狀態(tài)的示意圖。
圖24示出了從輸送線一側(cè)所視的本發(fā)明的板厚的壓板裝置的第7實(shí)施例中，上游側(cè)金屬模具背離輸送線而下游側(cè)金屬模具接近輸送線狀態(tài)的示意圖。
圖25示出了從輸送線一側(cè)所視的圖21-圖24中滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)狀態(tài)的示意圖。
圖26示出了本發(fā)明板厚的壓板裝置的第8實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖27是與圖26相關(guān)連的俯視圖。
圖28是圖26中側(cè)導(dǎo)板的缸體安裝部分的剖視圖。
圖29是圖26中側(cè)導(dǎo)板的剛性輥支承部分的剖視圖。
圖30是具有本發(fā)明第9實(shí)施例的板厚的壓板裝置的軋制設(shè)備的構(gòu)成圖。
圖31是圖30的板厚的壓板裝置的主視圖。
圖32是圖31中A-A線的剖視圖。
圖33示出了金屬模具軌跡的模式圖。
圖34是金屬模具相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)角θ的上下變位圖。
圖35是具有本發(fā)明第10實(shí)施例的板厚的壓板裝置的軋制設(shè)備的構(gòu)成圖。
圖36是圖35的板厚的壓板裝置的主視圖。
圖37是圖36中A-A線的剖視圖。
圖38示出了金屬模具軌跡的模式圖。
圖39示出了本發(fā)明板厚的壓板方法的模式圖。
圖40示出了具有本發(fā)明第11實(shí)施例的板厚的壓板裝置的軋制設(shè)備的構(gòu)成圖。
圖41是圖40的板厚的壓板裝置的主視圖。
圖42是圖41中A-A線的剖視圖。
圖43示出了金屬模具軌跡的模式圖。
圖44是金屬模具相對(duì)于同步偏心軸的轉(zhuǎn)角θ的上下變位圖。
圖45是本發(fā)明第12實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖46是圖45中X-X線的剖視圖。
圖47示出了滑塊1個(gè)循環(huán)動(dòng)作的視圖。
圖48示出了滑塊和被軋材1個(gè)循環(huán)動(dòng)作的視圖。
圖49是本發(fā)明第13實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖50是圖49中Y-Y線的剖視圖。
圖51示出了金屬模具軌跡的模式圖。
圖52示出了本發(fā)明第14實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖53是圖52中X-X線的剖視圖。
圖54示出了滑塊具體結(jié)構(gòu)的視圖。
圖55示出了滑塊1個(gè)循環(huán)動(dòng)作的視圖。
圖56示出了滑塊1個(gè)循環(huán)中移動(dòng)速度的視圖。
圖57示出了滑塊和板坯1個(gè)循環(huán)動(dòng)作的視圖。
圖58示出了本發(fā)明第15實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖59是圖5 8中X-X線的剖視圖。
圖60是圖58中Y-Y線的剖視圖。
圖61示出了本發(fā)明第16實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖62是圖61中X-X線的剖視圖。
圖63示出了本發(fā)明第17實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖64示出了本發(fā)明第18實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖65示出了滑塊1個(gè)循環(huán)動(dòng)作的視圖。
圖66示出了板坯1個(gè)循環(huán)中移動(dòng)速度的視圖。
圖67是本發(fā)明第19實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖68示出了第19實(shí)施例的動(dòng)作，并示出用各金屬模具同時(shí)壓下時(shí)的視圖。
圖69示出了第19實(shí)施例的動(dòng)作，并示出用各金屬模具順序壓下時(shí)的視圖。
圖70是本發(fā)明第20實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖71示出了第20實(shí)施例的動(dòng)作，并示出用各金屬模具同時(shí)壓下時(shí)的視圖。
圖72示出了本發(fā)明第21實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖73是第21實(shí)施例的動(dòng)作說(shuō)明圖。
圖74是第22實(shí)施例的動(dòng)作說(shuō)明圖，并示出軋材前端移動(dòng)到金屬模具1201和金屬模具1202時(shí)的狀態(tài)圖。
圖75是第22實(shí)施例的動(dòng)作說(shuō)明圖，并示出軋材前端移動(dòng)到金屬模具1202和金屬模具1203時(shí)的狀態(tài)圖。
圖76是第22實(shí)施例的動(dòng)作說(shuō)明圖，示出軋材前端移動(dòng)到金屬模具1204時(shí)的狀態(tài)圖。
圖77是本發(fā)明第23實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖78示出了第23實(shí)施例的被軋材速度圖，(A)示出行走壓機(jī)輸出側(cè)被軋材的輸送速度，(B)示出軋機(jī)輸入側(cè)的輸送速度。
圖79是本發(fā)明第24實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖80示出了第24實(shí)施例的被軋材的速度，(A)示出行走壓機(jī)輸出側(cè)的被軋材的輸送速度，(B)示出軋機(jī)輸入側(cè)的輸送速度。
圖81是本發(fā)明第25實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖82示出了曲柄裝置的曲柄角θ與壓下范圍的視圖。
圖83是用曲柄角θ展開(kāi)圖82的視圖。
圖84示出了金屬模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度圖。
圖85示出了輸送裝置的速度變化圖。
圖86示出了本發(fā)明第26實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖87示出了本發(fā)明第27實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖88示出了本發(fā)明第28實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖89示出了壓機(jī)1個(gè)循環(huán)動(dòng)作的視圖。
圖90示出了曲柄裝置的曲柄角θ與壓下范圍的視圖。
圖91示出了第28實(shí)施例動(dòng)作的視圖。
圖92示出了本發(fā)明第29實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖93示出了本發(fā)明第30實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖94示出了本發(fā)明第31實(shí)施例的構(gòu)成圖。
圖95示出了壓機(jī)1個(gè)循環(huán)動(dòng)作的視圖。
圖96示出了本發(fā)明第32實(shí)施例的構(gòu)成圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施例。
(第1實(shí)施例)圖9-圖13示出了本發(fā)明的板厚的壓板裝置的第1實(shí)施例，該板厚的壓板裝置具有使板狀被成形材料1通過(guò)中央部分地直立設(shè)置于輸送線S的規(guī)定位置上的機(jī)座101，沿著被成形材料1的板寬方向延伸且?guī)в衅牟?02a，102b的上游側(cè)偏心軸103a，103b，沿著與該上游側(cè)偏心軸103a，103b相同的方向延伸且?guī)в衅牟?04a，104b的下游側(cè)偏心軸105a，105b，上下伸展的上游側(cè)連桿106a，106b以及下游側(cè)連桿107a，107b，裝有金屬模具108a，108b的模具接收座109a，109b，和金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)121a，121b。
上游側(cè)偏心軸103a，103b以上下對(duì)置夾持輸送線S的方式配置在機(jī)座101的內(nèi)部，而軸兩端的非偏心部分110a，110b軸支承在機(jī)座101中安裝的上游側(cè)軸箱(圖中未示出)內(nèi)。
下游側(cè)偏心軸105a，105b在上游側(cè)偏心軸103a，103b的輸送線下游B側(cè)、以上下對(duì)置夾持著輸送線S的方式配置在機(jī)座101的內(nèi)部，而軸兩端的非偏心部分111a，111b軸支承在機(jī)座101中安裝的下游側(cè)軸箱(圖中未示出)內(nèi)。
上游側(cè)偏心軸103a，103b及下游側(cè)偏心軸105a，105b的一端，經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和齒輪箱與電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸(圖中未示出)連接，使各偏心軸103a，103b，105a，105b同步旋轉(zhuǎn)。
上述齒輪箱的結(jié)構(gòu)為在電機(jī)動(dòng)作之際，如圖11-圖15所示，輸送線S上方的兩偏心軸103a，105a相對(duì)于上游側(cè)偏心軸103a的偏心部102a，在下游側(cè)偏心軸105a的偏心部104a前進(jìn)90°的相位下，反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)變位，同時(shí)，輸送線S下方的兩偏心軸103b，105b相對(duì)于上游側(cè)偏心軸103b的偏心部102b，在下游側(cè)偏心軸105b的偏心部104b前進(jìn)90°的相位下，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)變位，另外，偏心部102a，104a和偏心部102b，104b是以輸送線S作為中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
上游側(cè)連桿106a，106b的基端部通過(guò)軸承112a，112b軸支承在上游側(cè)偏心軸103a，103b的偏心部102a，102b上。
下游側(cè)連桿107a，107b的基端部通過(guò)軸承113a，113b軸支承在下游側(cè)偏心軸105a，105b的偏心部104a，104b上。
金屬模具接收座109a，109b以上下對(duì)置夾持輸送線S的方式配置在機(jī)座101的內(nèi)部。
在金屬模具接收座109a，109b的靠近輸送線上游A側(cè)部分上設(shè)置的支架114a，114b，通過(guò)沿著被成形材料1的板寬方向大致水平延伸的銷(xiāo)115a，115b和軸承116a，116b，與前述上游側(cè)連桿106a，106b的前端部連接。
另外，在金屬模具接收座109a，109b的靠近輸送線下游B側(cè)部分上設(shè)置的支架117a，117b，通過(guò)銷(xiāo)115a，115b和平行銷(xiāo)118a，118b及軸承119a，119b，與前述下游側(cè)連桿107a，107b的前端部連接。
通過(guò)上游側(cè)連桿106a，106b和下游側(cè)連桿107a，107b，隨著前述上游側(cè)偏心軸103a，103b的旋轉(zhuǎn)，偏心部102a，102b的變位，和隨著下游側(cè)偏心軸105a，105b的旋轉(zhuǎn)，偏心部104a，104b的變位傳遞到金屬模具接收座109a，109b，使該金屬模具接收座109a，109b邊擺動(dòng)邊接近、背離輸送線S。
裝在各金屬模具接收座109a，109b上的金屬模具108a，108b與沿輸送線S穿過(guò)軋機(jī)的被成形材料1對(duì)峙，并且從輸送線S一側(cè)看去具有朝向輸送線S突出的、成圓弧的凸曲面狀的成形面120a，120b。
金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)121a，121b由一端部固定在金屬模具接收座109a，109b的靠近輸送線下游B側(cè)端部，并且朝向輸送線下游B側(cè)突出的臂122a，122b，固定在機(jī)座101的靠近輸送線下游B側(cè)部分上，且具有朝向輸送線下游B側(cè)、相對(duì)輸送線S背離地斜向延伸的槽123a，123b的導(dǎo)向部件124a，124b，和通過(guò)銷(xiāo)125a，125b軸支承在臂122a，122b前端部上，且可移動(dòng)地與導(dǎo)向部件124a，124b的槽123a，123b卡合的導(dǎo)向輪126a，126b構(gòu)成。
金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)121a，121b，在隨著上游側(cè)偏心軸103a，103b和下游側(cè)偏心軸105a，105b的旋轉(zhuǎn)，如上述那樣，金屬模具接收座109a，109b邊擺動(dòng)邊接近、背離輸送線S之際，使金屬模具接收座109a，109b沿著輸送線S方向相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
下面，以輸送線S上方的上游側(cè)偏心軸103a，下游側(cè)偏心軸105a，上游側(cè)連桿106a，下游側(cè)連桿107a，金屬模具108a和金屬模具接收座109a為主說(shuō)明板厚的壓板裝置的動(dòng)作。
將上游側(cè)偏心軸103a的偏心部102a和下游側(cè)偏心軸105a的偏心部104a的上死點(diǎn)定為0°(360°)，反時(shí)針?lè)较蚍侄葍善牟?02a，104a的旋轉(zhuǎn)角度，如圖12所示，如偏心部102a的旋轉(zhuǎn)角度為315°左右而偏心部104a的旋轉(zhuǎn)角度為45°左右時(shí)，金屬模具108a成為最背離輸送線S的狀態(tài)，另外，導(dǎo)向輪126a位于導(dǎo)向部件124a的靠近輸送線下游B側(cè)端部上。
如從該狀態(tài)反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)兩偏心軸103a，105a時(shí)，金屬模具108a接近輸送線S。
此時(shí)，偏心部104a前進(jìn)到比偏心部102a還前進(jìn)90°的相位上，原因是，金屬模具108a的靠近輸送線下游B側(cè)部分先行到靠近輸送線上游A側(cè)部分并接近輸送線S的同時(shí)，導(dǎo)向輪126a移動(dòng)到導(dǎo)向部件124a的輸送線上游A側(cè)。
如圖13所示，偏心部102a的旋轉(zhuǎn)角度成為90°而偏心部104a成為180°時(shí)，導(dǎo)向輪126a到達(dá)導(dǎo)向部件124a上靠近輸送線上游A側(cè)端部，金屬模具108a的成形面120a靠近輸送線下游B側(cè)的部分壓下在輸送線S中穿過(guò)軋機(jī)的被成形材料1。
通過(guò)兩偏心軸103a、105a的旋轉(zhuǎn)，偏心部102a的旋轉(zhuǎn)角度超過(guò)90°且偏心部104a的旋轉(zhuǎn)角度超過(guò)180°時(shí)，導(dǎo)向輪126a開(kāi)始向?qū)虿考?24a的朝向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，擺動(dòng)金屬模具108a，使金屬模具108a的成形面120a與被成形材料1相接部分從輸送線下游B側(cè)向輸送線上游A側(cè)變遷，促使被成形材料1的壓下成形。
另外，金屬模具108a向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，不會(huì)使材料后退地將壓下成形的被成形材料1向輸送線下游B側(cè)送出。
如圖14所示，偏心部102a的旋轉(zhuǎn)角度成為135°且偏心部104a的旋轉(zhuǎn)角度成為225°后，隨著金屬模具108a的擺動(dòng)，該金屬模具108a的成形面120a靠近輸送線上游A側(cè)的部分壓下成形被成形材料1。
再如圖15所示，偏心部102a的旋轉(zhuǎn)角度成為180°而偏心部104a的旋轉(zhuǎn)角度成為270°后，金屬模具108a背離輸送線S。
此外，輸送線S下方的上游側(cè)偏心軸103b，下游側(cè)偏心軸105b，上游側(cè)連桿106b，下游側(cè)連桿107b，金屬模具108b和金屬模具接收座109b也與上述輸送線S上方的構(gòu)件進(jìn)行同樣的動(dòng)作，從上下壓下成形被成形材料1。
這樣，在圖9-圖13所示的板厚的壓板裝置中，由于通過(guò)上游側(cè)偏心軸103a，103b，下游側(cè)偏心軸105a，105b，上游側(cè)連桿106a，106b，下游側(cè)連桿107a，107b，裝有金屬模具108a，108b的金屬模具接收座109a，109b邊擺動(dòng)邊接近輸送線S，使金屬模具108a，108b成形面120a，120b的與被成形材料1相接部分從輸送線下游B側(cè)變遷到輸送線上游A側(cè)，并且朝向被成形材料1的成形面120a，120b的接觸面積變小，能夠減輕對(duì)金屬模具108a，108b的壓下負(fù)載。
因而，對(duì)各偏心軸103a，103b，105a，105b，各連桿106a，106b，107a，107b等的動(dòng)力傳遞部件或機(jī)座101的強(qiáng)度條件得以放寬，能使之小型化。
并且，因金屬模具108a，108b的成形面120a，120b與被成形材料1接觸時(shí)，通過(guò)金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)121a，121b，將金屬模具接收座109a，109b向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，能夠不會(huì)使材料后退地將壓下成形的被成形材料1向輸送線下游B側(cè)送出。
(第2實(shí)施例)圖14示出了本發(fā)明的板厚的壓板裝置的實(shí)施例的第2例，圖中，與圖9-圖13標(biāo)以相同符號(hào)的部分表示同一部件。
在該板厚的壓板裝置中，用金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)127a，127b代替圖9-圖13所示的金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)121a，121b。
金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)127a，127b由固定在金屬模具接收座109a，109b的靠近輸送線下游B側(cè)端部上的支架128a，128b，固定在機(jī)座101的靠近輸送線下游B側(cè)部分上的支架129a，129b，通過(guò)銷(xiāo)131a，131b使活塞桿130a，130b的前端軸支承在支架128a，128b上以及通過(guò)銷(xiāo)133a，133b使缸體132a，132b軸支承在支架129a，129b上的液壓缸134a，134b構(gòu)成。
即使在這種板厚的壓板裝置中，由于當(dāng)金屬模具108a，108b的成形面120a，120b未與被成形材料1接觸時(shí)，液壓施加到液壓缸134a，134b的頭側(cè)流體室，使金屬模具接收座109a，109b以及金屬模具108a，108b向輸送線上游A側(cè)移動(dòng)，而在金屬模具108a，108b的成形面120a，120b與被成形材料1接觸時(shí)，液壓施加到液壓缸134a，134b桿側(cè)流體室，使金屬模具接收座109a，109b以及金屬模具108a，108b向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，也能夠與先前所述的圖9-圖13中板厚的壓板裝置同樣，不使材料后退地將壓下成形的被成形材料1向輸送線下游B側(cè)送出。
另外，也可以使用螺旋千斤頂?shù)绕渌炜s方式的驅(qū)動(dòng)器來(lái)代替液壓缸134a，134b。
(第3實(shí)施例)
圖15示出了本發(fā)明板厚的壓板裝置的實(shí)施例的第3例，圖中，與圖9-圖13標(biāo)以相同符號(hào)的部分表示同一部件。
在該板厚的壓板裝置中，用金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)135a，135b代替圖9-圖13所示的金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)121a，121b。
金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)135a，135b由固定在金屬模具接收座109a，109b的靠近輸送線下游B側(cè)端部上的支架128a，128b；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)座101的靠近輸送線下游B側(cè)部分上、沿著被成形材料1板寬方向大致水平延伸的前后動(dòng)作偏心軸136a，136b；以及一端經(jīng)銷(xiāo)137a，137b軸支承在支架128a，128b上而另一端軸支承在前后動(dòng)作偏心軸136a，136b的偏心部138a，138b上的前后動(dòng)作連桿139a，139b構(gòu)成。
即使在這種板厚的壓板裝置中，由于當(dāng)金屬模具108a，108b的成形面120a，120b未與被成形材料1接觸時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)前后動(dòng)作偏心軸136a，136b，使金屬模具接收座109a，109b以及金屬模具108a，108b向輸送線上游A側(cè)移動(dòng)，而在金屬模具108a，108b的成形面120a，120b與被成形材料1接觸時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)前后動(dòng)作偏心軸136a，136b，使金屬模具接收座109a，109b以及金屬模具108a，108b向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，也能夠與先前所述的圖9-圖13中的板厚的壓板裝置同樣，不使材料后退地將壓下成形的被成形材料1向輸送線下游B側(cè)送出。
(第4實(shí)施例)圖16示出了本發(fā)明板厚的壓板裝置的實(shí)施例的第4例，圖中，與圖9-圖13標(biāo)以相同符號(hào)的部分表示同一部件。
在該板厚的壓板裝置中，用金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)140a，140b代替圖9-圖13所示的金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)121a，121b。
金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)140a，140b由固定在金屬模具接收座109a，109b的靠近輸送線下游B側(cè)端部的支架128a，128b，前端位于金屬模具接收座109a，109b的反輸送線側(cè)而基端固定在機(jī)座101的規(guī)定位置上的支架141a，141b，一端經(jīng)銷(xiāo)142a，142b軸支承在支架128a，128b上而另一端經(jīng)銷(xiāo)143a，143b軸支承在支架141a，141b上的桿件144a，144b構(gòu)成。
將支架128a，128b，141a，141b的安裝位置、桿件144a，144b的樞軸支點(diǎn)間距離、相對(duì)于支架128a，128b，141a，141b的桿件144a，144b的樞支位置設(shè)定成隨著各偏心軸103a，103b，105a，105b的旋轉(zhuǎn)，裝有金屬模具108a，108b的金屬模具接收座109a，109b與圖9-圖13所示的板厚的壓板裝置大致同樣地移動(dòng)。
在這種板厚的壓板裝置中，也能夠與先前所述的圖9-圖13所示的板厚的壓板裝置同樣，不使材料后退地將壓下成形的被成形材料1向輸送線下游B側(cè)送出。
正如上述，采用本發(fā)明的板厚的壓板裝置及其方法，能夠獲得下述各種有益的效果。
(1)在本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的板厚壓板機(jī)方法中，由于將具有分別向輸送線突出的凸彎曲狀成形面的金屬模具、一邊從被成形材料的上下同步地接近輸送線一邊進(jìn)行擺動(dòng)，使與成形面的被成形材料相接的部分從輸送線下游側(cè)向輸送線上游側(cè)變遷，因而能夠使成形面與被成形材料的接觸面積變小，減輕對(duì)金屬模具的壓下負(fù)載。
(2)在本發(fā)明的技術(shù)方案2-6任一所述的板厚的壓板裝置中，由于將上游側(cè)偏心軸和下游側(cè)偏心軸的相位互不相同的偏心部的變位經(jīng)上游側(cè)連桿和下游側(cè)連桿傳遞到金屬模具接收座，并且使金屬模具擺動(dòng)，從而使凸曲面狀成形面的與被成形材料相接的部分從輸送線下游側(cè)向輸送線上游側(cè)變遷，因而能夠使金屬模具的成形面與被成形材料的接觸面積變小，減輕對(duì)金屬模具的壓下負(fù)載。
(3)在本發(fā)明的技術(shù)方案2-6任一所述的板厚的壓板裝置中，由于減輕了對(duì)金屬模具的壓下負(fù)載，上游側(cè)偏心軸，下游側(cè)偏心軸，上游側(cè)連桿，下游側(cè)連桿等的強(qiáng)度條件得以放寬，能使之小型化。
(4)在本發(fā)明的技術(shù)方案2-6任一所述的板厚的壓板裝置中，由于在金屬模具的成形面與被成形材料接觸時(shí)，通過(guò)金屬模具前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使金屬模具接收座向輸送線下游側(cè)移動(dòng)，所以能夠不使材料后退地將壓下成形的被成形材料向輸送線下游側(cè)送出。
(第5實(shí)施例)圖17和圖18示出了本發(fā)明的板厚的壓板裝置的第5實(shí)施例。
207是壓制裝置機(jī)體，該壓制裝置機(jī)體207由機(jī)座208，上部軸箱209，下部軸箱210，上下旋轉(zhuǎn)軸211a，211b，上下連桿212a，212b，上下連桿支撐箱213a，213b和上下金屬模具214a，214b構(gòu)成。
機(jī)座208具有窗口部215，該窗口部立設(shè)在使被成形材料1橫向輸送的輸送線S寬度方向的兩側(cè)且沿垂直方向伸展。
上部軸箱209可上下方向滑動(dòng)地嵌入前述窗口部215的上端，通過(guò)設(shè)置在機(jī)座208上部且由驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)旋轉(zhuǎn)的調(diào)整螺栓216，決定上下方向的位置。
下部軸箱210可上下方向滑動(dòng)地嵌入設(shè)置在前述各機(jī)座208的窗口部215的下端，通過(guò)設(shè)置在機(jī)座208下部且由驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)旋轉(zhuǎn)的調(diào)整螺栓216，決定上下方向的位置。
上下各旋轉(zhuǎn)軸211a，211b，在其軸線方向中間部具有偏心部217，并且兩端由前述上部軸箱209和下部軸箱210分別支撐，特別是其一端經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)聯(lián)接。
上下的各連桿212a，212b的基端經(jīng)滾動(dòng)軸承218外嵌到各旋轉(zhuǎn)軸211a，211b的各自偏心部217上，并且，各連桿212a，212b的前端經(jīng)球接頭(圖中未示出)與金屬模具座219a，219b聯(lián)接。
金屬模具座219a，219b與鉸接在連桿212a，212b上的液壓缸220的活塞桿連接，由于該液壓缸220的動(dòng)作，可對(duì)裝在金屬模具座219a，219b上的金屬模具214a，214b相對(duì)輸送線S的角度加以調(diào)整。
上下的各連桿支撐箱213a，213b，經(jīng)大致嵌在中央的球軸承(圖中未示出)支撐著前述各連桿212a，212b各自的中間部位，并可上下方向滑動(dòng)地嵌入前述窗口部215中。
上下的金屬模具214a，214b具有與圖2所示的金屬模具14a，14b大致相同的側(cè)面形狀，以上下與輸送線S對(duì)置的方式、可自由裝卸地分別安裝在前述各金屬模具座219a，219b上，隨著旋轉(zhuǎn)軸211a，211b的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)連桿212a，212b所驅(qū)動(dòng)，可相互同步地接近、背離輸送線S。
221是上游側(cè)輥道，該上游側(cè)輥道221由設(shè)置在壓制裝置機(jī)體207的輸送線上游A側(cè)上、大致沿輸送線S水平延伸的固定框架222，和可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該固定框架222上的多個(gè)上游側(cè)輥道輥223構(gòu)成，其中，輥道輥223大致水平地支撐著要穿過(guò)壓制裝置機(jī)體207的各金屬模具214a，214b之間的被成形材料1的下面，并且沿輸送線方向隔開(kāi)規(guī)定的間隔。
224是第1升降輥道，該第1升降輥道224由可升降地設(shè)置在壓制裝置機(jī)體207的輸送線下游B側(cè)附近、并沿著輸送線S大致水平延伸的第1升降框架225，和可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該第1升降框架225上的多個(gè)升降輥道輥226構(gòu)成，其中，輥道輥226可支撐著從壓制裝置機(jī)體207的金屬模具214a，214b之間送出的被成形材料1的下面，并且沿著輸送線方向隔開(kāi)規(guī)定的間隔。
前述第1升降框架225由立設(shè)在輸送線S下方的地板面227的規(guī)定位置上的多個(gè)導(dǎo)向部件228，沿該導(dǎo)向部件228可升降形成的、帶有機(jī)座的框架體229構(gòu)成，該框架體229與液壓缸230的活塞桿連接，其中液壓缸230是沿著框架體229的長(zhǎng)度方向以規(guī)定間隔設(shè)置并鉸接在地板面227上，通過(guò)該液壓缸230的動(dòng)作，能大致水平狀態(tài)地升降框架體229，調(diào)整各升降輥道輥226相對(duì)于輸送線S的高度。
231是第2升降輥道，該第2升降輥道231由可升降地設(shè)置在前述第1升降輥道224的輸送線下游B側(cè)、并沿著輸送線S延伸的第2升降框架232，和可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該第2升降框架232上的多個(gè)升降輥道輥233構(gòu)成，其中，輥道輥233可支撐著從第1升降輥道224送出的被成形材料1的下面，并且沿著輸送線方向隔開(kāi)規(guī)定的間隔。
前述第2升降框架232由立設(shè)在輸送線S下方的地板面227的規(guī)定位置上的多個(gè)導(dǎo)向部件234，沿該導(dǎo)向部件234可升降地形成的機(jī)座235，和鉸接在該機(jī)座235上部的框架體236構(gòu)成，該框架體236與多個(gè)液壓缸237的活塞桿連接，其中液壓缸237沿著框架體236的長(zhǎng)度方向以規(guī)定間隔設(shè)置并鉸接在地板面227上。
前述的各液壓缸237可分別動(dòng)作，通過(guò)使各液壓缸237分別動(dòng)作，升降第2升降框架232，能使第2升降輥道231的輸送線S上游側(cè)端部的高度與第1升降輥道224的高度一致并且輸送線S下游側(cè)端部的高度保持在稍比后述的下游側(cè)輥道238的高度高的位置上。
此外，前述的第1升降輥道224和第2升降輥道231在各自的液壓缸230，237的作用下，也能下降到與前述上游側(cè)輥道221大致相同高度的水平位置上。
238是下游側(cè)輥道，該下游側(cè)輥道238由設(shè)置在第2升降輥道231的輸送線下游B側(cè)上、沿輸送線S大致水平延伸的固定框架239，和可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該固定框架239上的多個(gè)下游側(cè)輥道輥240構(gòu)成，其中，輥道輥240與前述的上游側(cè)輥道221大致同一高度地、水平支撐著從第2升降輥道231送出的被成形材料1的下面，并且沿輸送線方向隔開(kāi)規(guī)定的間隔。
下面，對(duì)圖17和圖18所示的板厚的壓板裝置的動(dòng)作加以說(shuō)明。
長(zhǎng)條狀的被成形材料1由金屬模具214a，214b在板厚方向壓下成形之際，首先，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，旋轉(zhuǎn)壓制裝置機(jī)體207的上下調(diào)整螺栓216，沿著機(jī)座208，將上部軸箱209和下部軸箱210上移或下移，并經(jīng)支承于各軸箱209，210中的旋轉(zhuǎn)軸211a，211b、連桿212a，212b和金屬模具座219a，219b，使金屬模具214a，214b接近或背離被成形材料1的輸送線S，以設(shè)定金屬模具214a與金屬模具214b之間的間隔。
并且，如圖17所示，通過(guò)使設(shè)置在壓制裝置機(jī)體207的輸送線下游B側(cè)附近的第1升降輥道224的液壓缸230動(dòng)作、升降第1升降框架225，將第1升降輥道224的上下位置設(shè)定為能使從金屬模具214a，214b送出的壓下后被成形材料1的下面與各升降輥道輥226相接，并能大致水平地支撐著被成形材料1。
此外，通過(guò)使設(shè)置在第1升降輥道224的輸送線下游B側(cè)的第2升降輥道231的液壓缸237動(dòng)作、升降第2升降框架232，設(shè)定第2升降輥道231的上下方向的位置為，前述的被成形材料1從第1升降輥道224的高度位置向下游側(cè)輥道238緩緩地下降。
之后，使壓制裝置機(jī)體207的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸211a，211b，使上下金屬模具214a，214b連續(xù)地接近·背離被成形材料1的輸送線S，同時(shí)，被成形材料1從輸送線上游A側(cè)被裝載在上游側(cè)輥道221上并移動(dòng)，穿過(guò)前述金屬模具214a，214b之間，由液壓缸220a，220b邊適當(dāng)?shù)刈兓饘倌＞?14a，214b的角度，邊由金屬模具214a，214b同時(shí)對(duì)移動(dòng)著的被成形材料1的上下兩面壓下，通過(guò)反復(fù)進(jìn)行這樣的動(dòng)作，使被成形材料1的厚度如圖2所示縮減成形為規(guī)定的尺寸。
由壓制裝置機(jī)體207的金屬模具214a，214b成形的被成形材料1移動(dòng)在第1升降輥道224上移動(dòng)，導(dǎo)入第2升降輥道231，并平滑地移動(dòng)到下游側(cè)輥道238上，被成形材料1向輸送線下游B側(cè)輸送。
這樣，在圖17及圖18所示的板厚的壓板裝置中，由于在壓制裝置機(jī)體207的輸送線下游B側(cè)設(shè)置多個(gè)升降輥道輥226，其中輥道輥226能與從金屬模具214a，214b送出的板壓縮減薄后的被成形材料1的下面位置相一致地升降，并且在該升降輥道輥226的下游B側(cè)設(shè)置多個(gè)升降輥道輥233，其中，輥道輥233的高度能設(shè)定為，使前述被成形材料1從升降輥道輥226的高度位置向下游側(cè)輥道輥240緩緩下降，從而當(dāng)由壓制裝置機(jī)體207的金屬模具214a，214b壓下后的被成形材料1的前端部分垂下時(shí)，能夠防止被成形材料1的前端部分掛到輸送線S下游B側(cè)設(shè)置的下游側(cè)輥道輥240上，防患于未然地防止下游側(cè)輥道輥240和被成形材料1雙方損傷，能夠沿著被成形材料1的板厚方向有效地壓下成形并且能夠可靠地將被成形材料1輸送到下游B側(cè)。
在長(zhǎng)條狀被成形材料1沒(méi)有由金屬模具214a，214b在板厚方向壓下成形時(shí)，如圖18所示，設(shè)定第1升降輥道224和第2升降輥道231的位置。
首先，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)旋轉(zhuǎn)壓制裝置機(jī)體207的上下調(diào)整螺栓216，使上部軸箱209沿機(jī)座208上移，而且使下部軸箱210下移，經(jīng)支承于各軸箱209，210中的旋轉(zhuǎn)軸211a，211b、連桿212a，212b和金屬模具座219a，219b，使金屬模具214a，214b背離被成形材料1的輸送線S，運(yùn)轉(zhuǎn)壓制裝置機(jī)體207的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，使旋轉(zhuǎn)軸211a，211b旋轉(zhuǎn)，將各金屬模具214a，214b相對(duì)于被成形材料1的輸送線S處于最遠(yuǎn)離被成形材料1的輸送線S的位置上并停在此。
并且，通過(guò)使設(shè)置在壓制裝置機(jī)體207的輸送線下游B側(cè)附近的第1升降輥道224的液壓缸230動(dòng)作、第1升降框架225下降，以及使第2升降輥道231的液壓缸237動(dòng)作、第2升降框架232下降，將各升降輥道224，231的上下方向的位置設(shè)定在與上游側(cè)輥道221和下游側(cè)輥道238同高的位置上。
之后，將被成形材料1從輸送線上游A側(cè)(圖18所示A側(cè))裝載到上游側(cè)輥道221上輸送，通過(guò)壓制裝置機(jī)體207的金屬模具214a，214b之間，向壓制裝置機(jī)體207的輸送線下游B側(cè)的第1升降輥道224送出。
移動(dòng)到第1升降輥道224上的被成形材料1被進(jìn)一步導(dǎo)入第2升降輥道2 31上并移動(dòng)到下游側(cè)輥道238上，使被成形材料1向輸送線下游B側(cè)輸送。
這樣，在圖17及圖18所示的板厚的壓板裝置中，由于能將可升降地設(shè)置在壓制裝置機(jī)體207的輸送線下游B側(cè)上的第1升降輥道224以及第2升降輥道231的上下方向的位置設(shè)定成與上游側(cè)輥道221和下游側(cè)輥道238相同，所以即使在不對(duì)被成形材料1進(jìn)行板厚方向的壓下成形時(shí)，被成形材料1也能夠可靠地輸送到下游B側(cè)。
(第6實(shí)施例)
圖19和圖20示出了本發(fā)明板厚的壓板裝置的實(shí)施例的第6例。圖中，與圖17和圖18標(biāo)以相同符號(hào)的部分表示同一部件。
241是上游側(cè)輥道，該上游側(cè)輥道241由設(shè)置在壓制裝置機(jī)體207的輸送線上游A側(cè)上、大致沿輸送線S水平延伸的固定框架242，和可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該固定框架242上的多個(gè)上游側(cè)輥道輥243構(gòu)成，其中，輥道輥243可大致水平地支撐著要穿過(guò)壓制裝置機(jī)體207的各金屬模具214a，214b之間的被成形材料1的下面并且沿輸送線方向隔開(kāi)規(guī)定的間隔。
244是第1升降輥道，該第1升降輥道244由可升降地設(shè)置在上游側(cè)輥道241的輸送線下游B側(cè)上、沿輸送線S延伸的第1升降框架245，和可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該第1升降框架245上的多個(gè)升降輥道輥246構(gòu)成，其中，輥道輥246可支撐從前述上游側(cè)輥道241送出的被成形材料1的下面并沿輸送線方向隔開(kāi)規(guī)定的間隔。
前述的第1升降框架245通過(guò)與先前所述的導(dǎo)向部件234，液壓缸237(見(jiàn)圖17和圖18)同樣的升降機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，支承在地板面227上，并能相對(duì)輸送線S升降。
247是第2升降輥道，它由可升降地設(shè)置在前述第1升降輥道244和壓制裝置機(jī)體207之間、并沿輸送線S大致水平延伸的第2升降框架248，和可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該第2升降框架248上的多個(gè)升降輥道輥249構(gòu)成，其中，輥道輥249可支撐從第1升降輥道244送出的被成形材料1下面并沿輸送線方向隔開(kāi)規(guī)定的間隔。
前述的第2升降框架248通過(guò)與先前所述的導(dǎo)向部件228，液壓缸230(見(jiàn)圖17和圖18)同樣的升降機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，支承在地板面227上，并能相對(duì)輸送線S升降。
此外，前述的第1升降輥道244和第2升降輥道247通過(guò)各自具有的升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，能夠下降到與前述上游側(cè)輥道241大致相同高度的水平位置上。
250是下游側(cè)輥道，它由設(shè)置在壓制裝置機(jī)體207的輸送線下游B側(cè)上、大致沿輸送線S水平延伸的固定框架251，和可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該固定框架251上的多個(gè)下游側(cè)輥道輥252構(gòu)成，其中，輥道輥252可與前述上游側(cè)輥道241處于大致相同高度地、大致水平地支撐著從各金屬模具214a，214b之間送出的被成形材料1的下面并且沿輸送線方向隔開(kāi)規(guī)定的間隔。
下面，對(duì)圖19和圖20所述的板厚的壓板裝置的動(dòng)作加以說(shuō)明。
長(zhǎng)條狀被成形材料1由金屬模具214a，214b在板厚方向壓下成形之際，首先，設(shè)定壓制裝置機(jī)體207的金屬模具214a與金屬模具214b之間的間隔。
如圖19所示，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)(圖中未示出)設(shè)定第1升降輥道244和第2升降輥道247的上下方向的位置，使從上游側(cè)輥道241朝向金屬模具214a，214b之間送出的被成形材料1的下面與各升降輥道輥246，249相接，在壓制裝置機(jī)體207的前后，使壓下前和壓下后的被成形材料1的中心線相一致，大致水平地支撐被成形材料1。
接著，使壓制裝置機(jī)體207的上下金屬模具214a，214b連續(xù)地接近·背離的同時(shí)，使被成形材料1從輸送線上游A側(cè)裝載在上游側(cè)輥道221上并移動(dòng)，穿過(guò)前述金屬模具214a，214b之間，將被成形材料1的厚度如圖2所示縮減成形為規(guī)定的尺寸。
由壓制裝置機(jī)體207的金屬模具214a，214b成形的被成形材料1平滑地移動(dòng)到下游側(cè)輥道250上，使被成形材料1向輸送線下游B側(cè)輸送。
這樣，在圖19及圖20所示的板厚的壓板裝置中，由于在壓制裝置機(jī)體207的輸送線上游A側(cè)設(shè)置多個(gè)升降輥道輥246，249，其中輥道輥246，249與從金屬模具214a，214b送出的板壓縮減薄后的被成形材料1的下面位置相一致地升降，因而當(dāng)由壓制裝置機(jī)體207的金屬模具214a，214b壓下后的被成形材料1的前端部分垂下時(shí)，能夠防止被成形材料1的前端部分掛到輸送線S下游B側(cè)設(shè)置的下游側(cè)輥道輥252上，防患于未然地防止下游側(cè)輥道輥252和被成形材料1雙方損傷，能夠沿著被成形材料1的板厚方向有效地壓下成形并且能夠可靠地將被成形材料1輸送到下游B側(cè)。
在長(zhǎng)條狀被成形材料1沒(méi)有由金屬模具214a，214b在板厚方向壓下成形時(shí)，如圖20所示，設(shè)定第1升降輥道244和第2升降輥道247的位置。
首先，使壓制裝置機(jī)體207的上下金屬模具214a，214b背離被成形材料1的輸送線S，使各金屬模具214a，214b相對(duì)于被成形材料1的輸送線S處于最遠(yuǎn)離被成形材料1的輸送線S的位置上并停在此。
并且，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，使第1升降輥道244和第2升降輥道247下降，將各升降輥道輥246，249設(shè)定在與上游側(cè)輥道241的上游側(cè)輥道輥243和下游側(cè)輥道250的下游側(cè)輥道輥252同高的位置上。
之后，將被成形材料1從輸送線上游A側(cè)(圖20所示A側(cè))裝載到上游側(cè)輥道241上輸送，經(jīng)第1升降輥道244和第2升降輥道247，通過(guò)壓制裝置機(jī)體207的金屬模具214a，214b之間，向壓制裝置機(jī)體207的輸送線下游B側(cè)的下游側(cè)輥道250送出。
這樣，在圖19及圖20所示的板厚的壓板裝置中，由于能將可升降地設(shè)置在壓制裝置機(jī)體207的輸送線上游A側(cè)上的第1升降輥道244以及第2升降輥道247的上下方向的位置設(shè)定成與上游側(cè)輥道241和下游側(cè)輥道250相同，所以即使在不對(duì)被成形材料1進(jìn)行板厚方向的壓下成形時(shí)，被成形材料1也能夠可靠地輸送到下游B側(cè)。
并且，本發(fā)明的板厚的壓板裝置及其使用方法并不僅限于上述的實(shí)施例，例如，可采用分別升降升降輥道輥的結(jié)構(gòu)，以及將升降輥道輥設(shè)置在壓制裝置機(jī)體的輸送線上游側(cè)和下游側(cè)各自上的結(jié)構(gòu)，此外，不用說(shuō)在不超出本發(fā)明要點(diǎn)的范圍內(nèi)，可以將這些結(jié)構(gòu)相結(jié)合。
如上所述，采用本發(fā)明的板厚的壓板裝置及其使用方法，具有下述的各效果。
(1)在本發(fā)明的技術(shù)方案7所述的板厚的壓板裝置中，由于在金屬模具的下游側(cè)設(shè)置可升降的升降輥道輥，其中，輥道輥支撐著由金屬模具在板厚方向壓下后的被成形材料的下面，所以能防止由金屬模具壓下成形的被成形材料前端部的下垂，并可防患于未然地防止因此產(chǎn)生的輥道輥和被成形材料雙方的損傷。
(2)在本發(fā)明的技術(shù)方案8所述的板厚的壓板裝置中，由于在金屬模具的上游側(cè)設(shè)置可升降的升降輥道輥，其中，輥道輥支撐著要穿過(guò)金屬模具間的被成形材料的下面，所以能防止由金屬模具壓下成形的被成形材料前端部的下垂，并可防患于未然地防止因此產(chǎn)生的輥道輥和被成形材料雙方的損傷。
(3)在本發(fā)明的技術(shù)方案9所述的板厚的壓板裝置中，由于在金屬模具的上游側(cè)設(shè)置可升降的升降輥道輥，其中，輥道輥支撐著要穿過(guò)金屬模具間的被成形材料的下面，并且，在金屬模具的下游側(cè)設(shè)置可升降的升降輥道輥，其中該輥道輥支撐著由金屬模具在板厚方向壓下成形后的被成形材料的下面，所以能防止由金屬模具壓下成形的被成形材料前端部的下垂，并可防患于未然地防止因此產(chǎn)生的輥道輥和被成形材料雙方的損傷。
(4)在本發(fā)明的技術(shù)方案10所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，由于將支撐著由金屬模具在板厚方向壓下后的被成形材料的下面的、可升降設(shè)置的升降輥道輥的一部分設(shè)定成能使被成形材料朝向下游側(cè)輥道輥緩緩下降，所以能防止壓下成形后的被成形材料的前端部掛到下游側(cè)輥道輥上，并將被成形材料可靠地輸送到下游側(cè)。
(5)在本發(fā)明的技術(shù)方案11所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，由于將升降輥道輥設(shè)定成使要穿過(guò)金屬模具之間的壓下成形前的被成形材料呈大致水平狀，所以能防止壓下成形后被成形材料的前端部掛到下游側(cè)輥道輥上，并將被成形材料可靠地輸送到下游側(cè)。
(6)在本發(fā)明的技術(shù)方案12所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，由于將升降輥道輥設(shè)定成使要穿過(guò)金屬模具之間的壓下成形前的被成形材料大致成水平狀，且由金屬模具在板厚方向壓下后的被成形材料大致成水平狀，所以能防止壓下成形后被成形材料掛到下游側(cè)輥道輥上，并將被成形材料可靠地輸送到下游側(cè)。
(7)即使在本發(fā)明的技術(shù)方案13-15任一所述的板厚的壓板裝置的使用方法中，由于將升降輥道輥的高度位置設(shè)定成與上游側(cè)輥道輥和下游側(cè)輥道輥相同高度位置上，因而未通過(guò)金屬模具壓下的被成形材料也確實(shí)能夠向下游側(cè)輸送。
(第7實(shí)施例)圖21-圖25示出了本發(fā)明板厚的壓板裝置的實(shí)施例的一個(gè)例子，該板厚的壓板裝置具有立設(shè)在輸送線S的規(guī)定位置上、使被成形材料1通過(guò)中央部分的機(jī)座319，相對(duì)于輸送線S上下對(duì)置設(shè)置的一對(duì)上游側(cè)滑塊324a，324b，位于上游側(cè)滑塊324a，324b的輸送線下游B側(cè)且相對(duì)于輸送線S上下對(duì)置的一對(duì)下游側(cè)滑塊325a，325b，支承于上游側(cè)滑塊324a，324b上的上游側(cè)金屬模具330a，330b，支承于下游側(cè)滑塊325a，325b上的下游側(cè)金屬模具333a，333b，使上游側(cè)滑塊324a，324b接近、背離輸送線S的上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)336a，336b，使下游側(cè)滑塊325a，325b接近、背離輸送線S的下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)344a，344b，沿輸送線S往復(fù)運(yùn)動(dòng)上游側(cè)金屬模具330a，330b的、作為上游側(cè)金屬模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的上游側(cè)液壓缸352a，352b，沿輸送線S往復(fù)運(yùn)動(dòng)下游側(cè)金屬模具333a，333b的、作為下游側(cè)金屬模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的液壓缸354a，354b，和相對(duì)前述的兩滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)336a，336b，344a，344b的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)356a，356b。
在機(jī)座319內(nèi)部，在靠近輸送線上游A側(cè)部分，形成上下對(duì)置方式夾持著輸送線S并且朝反輸送線側(cè)凹下的上游側(cè)滑塊保持部320a，320b，在靠近輸送線下游B側(cè)部分，形成上下對(duì)置方式夾持著輸送線S并且朝反輸送線側(cè)凹下的下游側(cè)滑塊保持部321a，321b，下游側(cè)滑塊保持部321a，321b比上游側(cè)滑塊保持部320a，320b更接近輸送線S。
另外，在機(jī)座319的外緣部分上，靠近輸送線上游A側(cè)部分，從機(jī)座319的上方或下方連到上游側(cè)滑塊保持部320a，320b上的連桿穿通孔322a，322b，和靠近輸送線下游B側(cè)部分，從機(jī)座319的上方或下方連到下游側(cè)滑塊保持部321a，321b上的連桿穿通孔323a，323b在被成形材料1的寬度方向每2處并排成形在各自的滑塊保持部320a，320b，321a，321b上。
上游側(cè)滑塊324a，324b可接近、背離輸送線S地滑動(dòng)地嵌裝在上游側(cè)滑塊保持部320a，320b中，下游側(cè)滑塊325a，325b可接近、背離輸送線S地滑動(dòng)地嵌裝在下游側(cè)滑塊保持部321a，321b中。
上游側(cè)滑塊324a，324b和下游側(cè)滑塊325a，325b在輸送線S側(cè)的表面上設(shè)有可沿輸送線S大致水平地往復(fù)運(yùn)動(dòng)的金屬模具座326a，326b，327a，327b。
并且，上游側(cè)滑塊324a，324b和下游側(cè)滑塊325a，325b的反輸送線側(cè)的表面上每2處設(shè)置有正對(duì)連桿穿通孔322a，322b，323a，323b的支架328a，328b，329a，329b。
上游側(cè)金屬模具330a，330b具有從輸送線上游A側(cè)向輸送線下游B側(cè)緩緩地接近輸送線S的平坦的成形面331a，331b，和與該成形面331a，331b的輸送線下游B側(cè)相連且大致水平地對(duì)峙于輸送線S的平坦的成形面332a，332b，并且被安裝到前述的金屬模具座326a，326b上。
下側(cè)金屬模具333a，333b具有從輸送線上游A側(cè)向輸送線下游B側(cè)緩緩地接近輸送線S的平坦的成形面334，334b，和與該成形面334a，334b的輸送線下游B側(cè)相連且大致水平地對(duì)峙于輸送線S的平坦的成形面335a，335b，并且被安裝到前述的金屬模具座327a，327b上。
上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)336a，336b由使前述上游側(cè)滑塊保持部320a，320b位于反輸送線側(cè)上地配置在機(jī)座319上方和下方的軸箱337a，337b，沿垂直于輸送線S方向大致水平延伸并且非偏心部338a，338b軸支承于軸箱337a，337b上的曲軸339a，339b，和穿過(guò)前述的連桿穿通孔322a，322b的連桿342a，342b構(gòu)成，其中，連桿的基端部軸支承在曲軸339a，339b的偏心部340a，340b上而前端部用平行于曲軸339a，339b的銷(xiāo)341a，341b軸支承在上游側(cè)滑塊324a，324b的支架328a，328b上。
位于輸送線S上方的軸箱337a固定支承于機(jī)座319上部設(shè)置的支承部件343a上，而位于輸送線S下方的軸箱337b沿上下方向可變位地支承于機(jī)座319下部設(shè)置的支承部件343b上。
另外，軸箱337b相對(duì)于輸送線S的上下位置由位置調(diào)整用螺栓(圖中未示出)設(shè)定。
在該上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)336a，336b中，隨著曲軸339a，339b的旋轉(zhuǎn)，偏心部340a，340b的變位經(jīng)連桿342a，342b傳遞到上游側(cè)滑塊324a，324b，與該上游側(cè)滑塊324a，324b一同地，金屬模具座326a，326b及上游側(cè)金屬模具330a，330b接近或背離輸送線S。
下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)344a，344b由使前述下游側(cè)滑塊保持部321a，321b位于反輸送線側(cè)上地配置在機(jī)座319上方和下方的軸箱345a，345b，沿垂直于輸送線S方向大致水平延伸并且非偏心部346a，346b軸支承于軸箱345a，345b上的曲軸347a，347b，和穿過(guò)前述的連桿穿通孔323a，323b的連桿350a，350b構(gòu)成，其中，連桿的基端部軸支承在曲軸347a，347b的偏心部348a，348b上而前端部用平行于曲軸347a，347b的銷(xiāo)349a，349b軸支承在下游側(cè)滑塊325a，325b的支架329a，329b上。
位于輸送線S上方的軸箱345a固定支承于機(jī)座319上部設(shè)置的支承部件351a上，而位于輸送線S下方的軸箱345b沿上下方向可變位地支承于機(jī)座319下部設(shè)置的支承部件351b上。
另外，軸箱345b相對(duì)于輸送線S的上下位置由位置調(diào)整用螺栓(圖中未示出)設(shè)定。
在該下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)344a，344b中，隨著曲軸347a，347b的旋轉(zhuǎn)，偏心部348a，348b的變位經(jīng)連桿350a，350b傳遞到下游側(cè)滑塊325a，325b，與該下游側(cè)滑塊325a，325b一同地，金屬模具座327a，327b及下游側(cè)金屬模具333a，333b接近或背離輸送線S。
上游側(cè)液壓缸352a，352b安裝在上游側(cè)滑塊324a，324b的靠近輸送線上游A側(cè)部分上，使活塞桿353a，353b朝向輸送線下游B側(cè)并位于平行于輸送線S的位置上，另外，前述活塞桿353a，353b與上游側(cè)金屬模具330a，330b連接。
在該上游側(cè)液壓缸352a，352b中，當(dāng)給予頭側(cè)流體室液壓時(shí)，隨著活塞桿353a，353b的推出，金屬模具座326a，326b以及上游側(cè)金屬模具330a，330b相對(duì)于上游側(cè)滑塊324a，324b朝向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，當(dāng)給予桿側(cè)流體室液壓時(shí)，隨著活塞桿353a，353b的推進(jìn)，金屬模具座326a，326b以及上游側(cè)金屬模具330a，330b相對(duì)于上游側(cè)滑塊324a，324b朝向輸送線上游A側(cè)移動(dòng)。
下游側(cè)液壓缸354a，354b安裝在下游側(cè)滑塊325a，325b的靠近輸送線下游B側(cè)，使活塞桿355a，355b朝向輸送線上游A側(cè)并位于平行于輸送線S的位置上，另外，前述活塞桿355a，355b與上游側(cè)金屬模具333a，333b連接。
在該下游側(cè)液壓缸354a，354b中，當(dāng)給予桿側(cè)流體室液壓時(shí)，隨著活塞桿355a，355b的推進(jìn)，金屬模具座327a，327b以及上游側(cè)金屬模具333a，333b相對(duì)于下游側(cè)滑塊325a，325b朝向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，當(dāng)給予頭側(cè)流體室液壓時(shí)，隨著活塞桿355a，355b的推出，金屬模具座327a，327b以及下游側(cè)金屬模具333a，333b相對(duì)于下游側(cè)滑塊325a，325b朝向輸送線上游A側(cè)移動(dòng)。
同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)356a，356b具有輸入軸357a，357b，上游側(cè)輸出軸358a，358b，下游側(cè)輸出軸359a，359b，以及將輸入軸357a，357b的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到兩輸出軸358a，358b，359a，359b的多個(gè)齒輪(圖中未示出)，當(dāng)輸入軸357a，357b轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩輸出軸358a，358b，359a，359b同方向同轉(zhuǎn)數(shù)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
一側(cè)的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)356a的上游側(cè)輸出軸358a經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)(圖中未示出)，與構(gòu)成上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)336a的曲軸339a的非偏心部338a連接，而下游側(cè)輸出軸359a經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)(圖中未示出)，與構(gòu)成下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)344a的曲軸347a的非偏心部338b連接。
上述的曲軸339a，347a相對(duì)于輸出軸358a，359a的連接狀態(tài)設(shè)定成曲軸339a的偏心部340a與曲軸347a的偏心部348a的相位差為180°。
另一側(cè)的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)356b的上游側(cè)輸出軸358b經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)(圖中未示出)，與構(gòu)成上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)336b的曲軸339b的非偏心部338b連接，而下游側(cè)輸出軸359b經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)(圖中未示出)，與構(gòu)成下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)344b的曲軸347b的非偏心部338b連接。
上述的曲軸339b，347b相對(duì)于輸出軸358b，359b的連接狀態(tài)設(shè)定成曲軸339b的偏心部340b與曲軸347b的偏心部348b的相位差為180°。
并且，各同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)356a，356b的輸入軸357a，357b經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)(圖中未示出)與別處的電機(jī)輸出軸連接，當(dāng)一方的電機(jī)被驅(qū)動(dòng)時(shí)，曲軸339a，347a在圖21-圖24中反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，當(dāng)另一方的電機(jī)被驅(qū)動(dòng)時(shí)，曲軸339b，347b在圖21-圖24中順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
此外，上下電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)由控制器(圖中未示出)同步控制，以便與沿輸送線S移動(dòng)的被成形材料1的速度相對(duì)應(yīng)，并且使輸送線S上方的曲軸339a，347a與輸送線S下方的曲軸339b，347b的相位以輸送線S為中心對(duì)稱(chēng)。
由圖21-圖25所示的板厚的壓板裝置在板厚方向壓下成形被成形材料1時(shí)，通過(guò)沿周向適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)相對(duì)于輸送線S下方軸箱337b，345b的位置調(diào)整用螺栓(圖中未示出)，根據(jù)要壓下成形的被成形材料1的板厚，設(shè)定上游側(cè)金屬模具330a，330b的間隔，和下游側(cè)金屬模具333a，333b的間隔。
并且，使同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)356a，356b上附帶的各電機(jī)(圖中未示出)動(dòng)作，輸送線S上方的曲軸339a，347a反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，而輸送線S下方的曲軸339b，347b順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
由此，隨著曲軸339a，339b的旋轉(zhuǎn)，偏心部340a，340b的變位經(jīng)連桿342a，342b傳遞到上游側(cè)滑塊324a，324b，上游側(cè)金屬模具330a，330b與該上游側(cè)滑塊324a，324b一同接近輸送線S，隨著曲軸347a，347b的旋轉(zhuǎn)，偏心部348a，348b的變位經(jīng)連桿350a，350b傳遞到下游側(cè)滑塊325a，325b，下游側(cè)金屬模具333a，333b與該下游側(cè)滑塊325a，325b一同與前述上游側(cè)金屬模具330a，330b反相位地接近、背離輸送線S。
再有，上游側(cè)金屬模具330a，330b接近輸送線S時(shí)，給予上游側(cè)液壓缸352a，352b的活塞頭側(cè)流體室液壓，使上游側(cè)金屬模具330a，330b朝輸送線下游B側(cè)移動(dòng)(見(jiàn)圖22及圖23)，上游側(cè)金屬模具330a，330b背離輸送線S時(shí)，給予上游側(cè)液壓缸352a，352b的活塞桿側(cè)流體室液壓，使上游側(cè)金屬模具330a，330b朝輸送線上游A側(cè)移動(dòng)(見(jiàn)圖24及圖21)。
同樣，下游側(cè)金屬模具333a，333b接近輸送線S時(shí)，給予下游側(cè)液壓缸354a，354b的活塞桿側(cè)流體室液壓，使下游側(cè)金屬模具333a，333b朝輸送線下游B側(cè)移動(dòng)(見(jiàn)圖24及圖21)，下游側(cè)金屬模具333a，333b背離輸送線S時(shí)，給予下游側(cè)液壓缸354a，354b的活塞頭側(cè)流體室液壓，使下游側(cè)金屬模具333a，333b朝輸送線上游A側(cè)移動(dòng)(見(jiàn)圖22及圖23)。
接著，要在板厚方向壓下成形的、被成形材料1的靠近輸送線下游B側(cè)的端部穿過(guò)輸送線上游A側(cè)的上游側(cè)金屬模具330a，330b之間，并將該被成形材料1朝輸送線下游B側(cè)移動(dòng)時(shí)，通過(guò)接近輸送線S并且朝輸送線下游B側(cè)移動(dòng)的、上下的上游側(cè)金屬模具330a，330b，進(jìn)行在板厚方向壓下成形被成形材料1的第1板厚縮減。
此時(shí)，下游側(cè)金屬模具333a，333b背離輸送線S并且朝輸送線上游A側(cè)移動(dòng)。
隨著被成形材料1朝輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，從被成形材料1的靠近輸送線下游B側(cè)的端部進(jìn)行朝輸送線上游A側(cè)的第1板厚縮減時(shí)，進(jìn)行了第1板厚縮減的被成形材料1的靠近輸送線下游B側(cè)的端部穿過(guò)下游側(cè)金屬模具333a，333b之間，通過(guò)接近輸送線S并且朝輸送線下游B側(cè)移動(dòng)的、上下的下游側(cè)金屬模具333a，333b，進(jìn)行在板厚方向壓下成形被成形材料1的第2板厚縮減。
此時(shí)，由于上游側(cè)金屬模具330a，330b背離輸送線S且朝向輸送線上游A側(cè)移動(dòng)，所以能夠?qū)?lái)自上下電機(jī)的、傳遞到同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)356a，356b的旋轉(zhuǎn)力由下游側(cè)金屬模具333a，333b有效地利用于對(duì)被成形材料1的壓下成形。
另外，上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)336a，336b的曲軸339a，339b以及連桿342a，342b以及上游側(cè)金屬模具330a，330b等的慣性力，經(jīng)同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)356a，356b及下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)344a，344b的曲軸347a，347b以及連桿350a，350b等傳遞到下游側(cè)金屬模具333a，333b，有助于該下游側(cè)金屬模具333a，333b對(duì)被成形材料1的壓下成形。
對(duì)被成形材料1的靠近輸送線下游B側(cè)的端部進(jìn)行的第2板厚縮減結(jié)束的時(shí)刻，上游側(cè)金屬模具330a，330b處于最背離輸送線S的狀態(tài)(見(jiàn)圖21)，隨著被成形材料1朝向輸送線下游B側(cè)的移動(dòng)，與第1板厚縮減結(jié)束部分相連的、被成形材料1的未壓下成形部分穿過(guò)上游側(cè)金屬模具330a，330b之間，通過(guò)上下的上游側(cè)金屬模具330a，330b接近輸送線S，能進(jìn)行被成形材料1的第1板厚縮減。
與此同時(shí)，由于下游側(cè)金屬模具333a，333b背離輸送線S(見(jiàn)圖22)，來(lái)自上下電機(jī)并傳遞到同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)356a，356b的旋轉(zhuǎn)力能夠由上游側(cè)金屬模具330a，330b有效地利用于對(duì)被成形材料1的壓下成形。
并且，下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)344a，344b的曲軸347a，347b以及連桿350a，350b，或下游側(cè)金屬模具333a，333b等的慣性力，經(jīng)同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)356a，356b及上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)336a，336b的曲軸339a，339b以及連桿342a，342b等傳遞到上游側(cè)金屬模具330a，330b，有助于該上游側(cè)金屬模具330a，330b對(duì)被成形材料1的壓下成形。
并且，在對(duì)被成形材料1的上述部分的第1板厚縮減結(jié)束時(shí)刻，下游側(cè)金屬模具333a，333b處于最背離輸送線S的狀態(tài)(見(jiàn)圖23)，隨著被成形材料1朝向輸送線下游B側(cè)的移動(dòng)，與第2板厚縮減結(jié)束后的部分相連的被成形材料1的第1板厚縮減結(jié)束部分穿過(guò)下游側(cè)金屬模具333a，333b之間，通過(guò)上下的下游側(cè)金屬模具333a，333b接近輸送線S，能夠進(jìn)行對(duì)被成形材料1的第2板厚縮減，與此同時(shí)，上游側(cè)金屬模具330a，330b背離輸送線S(見(jiàn)圖24)。
這樣，在圖21-圖25所示的板厚的壓板裝置中，由于用上游側(cè)金屬模具330a，330b在板厚方向壓下成形被成形材料1的未壓下成形部分、進(jìn)行第1板厚縮減后，用下游側(cè)金屬模具333a，333b在板厚方向壓下成形被成形材料1的第1壓下成形結(jié)束部分、進(jìn)行第2板厚縮減，所以能夠在板厚方向有效地壓下成形被成形材料1。
另外，由于對(duì)被成形材料1的未壓下成形部分的第1板厚縮減與對(duì)被成形材料1的第1板厚縮減結(jié)束后部分的第2板厚縮減交替地進(jìn)行，所以付與上游側(cè)金屬模具330a，330b和下游側(cè)金屬模具333a，333b的壓下負(fù)載能夠得到減輕，并能夠有效地利用傳遞到同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)356a，356b上的上下電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力。
由此，機(jī)座319，滑塊324a，324b，325a，325b以及金屬模具座326a，326b，327a，327b，以及軸箱337a，337b，345a，345b，曲軸339a，339b，347a，347b，連桿342a，342b，350a，350b等構(gòu)成滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)336a，336b，344a，344b的各部件的強(qiáng)度條件得以放寬，能夠使之小型化。
此外，由于上游側(cè)金屬模具330a，330b以及下游側(cè)金屬模具333a，333b壓下成形被成形材料1時(shí)，朝輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，所以能夠抑制由于壓下成形，被成形材料1朝輸送線上游A側(cè)延伸的材料后退。
另外，本發(fā)明的板厚的壓板裝置及其方法并不僅限于上述實(shí)施例，可以采用將螺旋千斤頂?shù)壬炜s方式的驅(qū)動(dòng)器代替液壓缸用于金屬模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，將所有曲軸用同一電機(jī)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，將各曲軸由各自的電機(jī)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，以及將曲軸偏心部的變位傳遞到滑塊的連桿數(shù)加以變化，此外，不用說(shuō)在不超出本發(fā)明要點(diǎn)的范圍內(nèi)，可以將這些變化相加。
正如上述，采用本發(fā)明的板厚的壓板裝置及其方法，具有下述的各種良好效果。
(1)在本發(fā)明的技術(shù)方案16所述的板厚的壓板方法中，由于用上下的上游側(cè)金屬模具在板厚方向壓下成形被成形材料的未壓下成形部分、進(jìn)行第1板厚縮減后，用上下的下游側(cè)金屬模具在板厚方向壓下成形被成形材料的第1壓下成形結(jié)束部分、進(jìn)行第2板厚縮減，所以能夠在板厚方向有效地壓下成形被成形材料。
(2)在本發(fā)明的技術(shù)方案16所述的板厚的壓板方法中，由于對(duì)被成形材料的未壓下成形部分的第1板厚縮減與對(duì)被成形材料的第1板厚縮減結(jié)束部分的第2板厚縮減交替進(jìn)行，所以付與上游側(cè)金屬模具和下游側(cè)金屬模具的壓下負(fù)載能夠得以減輕。
(3)即使在本發(fā)明的技術(shù)方案17-20任一所述的板厚的壓板裝置中，由于通過(guò)上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)，上游側(cè)金屬模具與上游側(cè)滑塊一同接近輸送線，由上下的上游側(cè)金屬模具在板厚方向壓下被成形材料的未壓下成形部分，接著，用下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使下游側(cè)金屬模具與下游側(cè)滑塊一同接近輸送線，由上下的下游側(cè)金屬模具在板厚方向壓下已由上游側(cè)金屬模具壓下的被成形材料的部分，能夠在板厚方向有效地壓下成形被成形材料。
(4)即使在本發(fā)明的技術(shù)方案17-20任一所述的板厚的壓板裝置中，通過(guò)在相反的相位下，由上游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)使上游側(cè)金屬模具接近、背離輸送線，和由下游側(cè)滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)使下游側(cè)金屬模具接近、背離輸送線，付與上游側(cè)金屬模具和下游側(cè)金屬模具的壓下負(fù)載能被減輕，由此，構(gòu)成裝著金屬模具的滑塊及滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)的各部件的強(qiáng)度條件得以放寬，能夠使之小型化。
(第8實(shí)施例)圖26-圖29示出了本發(fā)明板厚的壓板裝置實(shí)施例的一例，圖中，與圖3標(biāo)以相同符號(hào)的部分表示同一部件。
417是行走精整壓制裝置，它具有與圖3所示的同樣結(jié)構(gòu)。
行走精整壓制裝置417中，在金屬模具412a，412b的輸送線上游A側(cè)配置上游側(cè)輥道輥418，在輸送線下游B側(cè)配置下游側(cè)輥道輥419。
上游側(cè)輥道輥418由在行走精整壓制裝置417的金屬模具412a，412b的輸送線上游A側(cè)、在輸送線S下方沿被成形材料1的寬度方向平行地隔開(kāi)規(guī)定間隔且沿輸送線S大致水平延伸設(shè)置的固定框架420，和在該固定框架420上隔開(kāi)規(guī)定間隔地配置并且可自由旋轉(zhuǎn)地支承于固定框架420上的多個(gè)輥道輥421構(gòu)成，其中，輥道輥421大致水平地支撐著要穿過(guò)行走精整壓制裝置417的各金屬模具412a，412b之間的、被成形材料1的下表面。
下游側(cè)輥道輥419由在行走精整壓制裝置417的金屬模具412a，412b的輸送線下游B側(cè)、在輸送線S下方沿被成形材料1的寬度方向平行地隔開(kāi)規(guī)定間隔且沿輸送線S大致水平延伸設(shè)置的固定框架422，和在該固定框架422上隔開(kāi)規(guī)定間隔地配置并且可自由旋轉(zhuǎn)地支承于固定框架422上的多個(gè)輥道輥423構(gòu)成，其中，輥道輥423大致水平地支撐著要從行走精整壓制裝置417的各金屬模具412a，412b之間送出的、被成形材料1的下表面。
在行走精整壓制裝置417的極接近于金屬模具412a，412b的輸送線上游A側(cè)，在上游側(cè)輥道輥418的輥道輥421的上方，配置著沿被成形材料1寬度方向?qū)χ艎A持輸送線S并且可接近、背離輸送線S的一對(duì)上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板424，極接近于前述金屬模具412a，412b的輸送線下游B側(cè)，在下游側(cè)輥道輥419的輥道輥423上方，配置著沿被成形材料1寬度方向?qū)χ艎A持輸送線S并且可接近、背離輸送線S的一對(duì)下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板425。
上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板424和下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板425如圖27和圖28所示，分別具有設(shè)置在上游側(cè)輥道輥418和下游側(cè)輥道輥419的各固定框架420，422的各自反輸送線側(cè)的地板面上的多個(gè)導(dǎo)向框架426，它們沿輸送線S方向隔開(kāi)規(guī)定間隔且沿著垂直于輸送線S的水平方向延伸；還具有通過(guò)該導(dǎo)向框架426、可沿垂直于輸送線S方向自由移動(dòng)地支撐著的多個(gè)支架427；和固定設(shè)置在各框架427前端部且沿平行于輸送線S方式支承的一對(duì)側(cè)導(dǎo)板主體428a，428b。
并且，上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板424的側(cè)導(dǎo)板主體428a如圖27所示，形成為使輸送線上游A側(cè)端朝向輸送線S的上游側(cè)間隔逐漸加寬，而下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板425的側(cè)導(dǎo)板主體428b同樣如圖27所示，形成為使輸送線下游B側(cè)端朝向輸送線S下游側(cè)間隔逐漸加寬。
此外，上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板424和下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板425具有液壓缸431，液壓缸基端樞支在各導(dǎo)向框架426的反輸送線側(cè)端部的支架429上，并且活塞桿端經(jīng)銷(xiāo)430連接到各側(cè)導(dǎo)板主體428a，428b的規(guī)定位置，通過(guò)將液壓給予頭側(cè)流體室或桿側(cè)流體室，左右的側(cè)導(dǎo)板主體428a，428b相互同步地接近、背離輸送線S。
而且，上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板424具有多個(gè)上游側(cè)剛性輥432，它以規(guī)定間隔隔開(kāi)、并樞軸連接在左右各側(cè)導(dǎo)板主體428a上，以使與穿過(guò)上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板424之間的、被成形材料1寬度方向的緣部相接，而下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板425具有多個(gè)下游側(cè)剛性輥433，它以規(guī)定間隔隔開(kāi)、樞軸連接在左右各側(cè)導(dǎo)板主體428b上，以使與穿過(guò)下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板425之間的、被成形材料1寬度方向的緣部相接。
再有，434是夾送輥，它配置在行走精整壓制裝置417的輸送線上游A側(cè)和下游B側(cè)的附近。
下面，對(duì)圖26-29所示的板厚的壓板裝置的動(dòng)作加以說(shuō)明。
長(zhǎng)條狀被成形材料1穿過(guò)行走精整壓制裝置417的上下金屬模具412a，412b之間并由兩金屬模具412a，412b在板厚方向壓下成形被成形材料1時(shí)，上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板424和下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板425各自的液壓缸4 31中、桿側(cè)流體室和頭側(cè)流體室給予適宜的液壓，使上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板424和下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板425接近或背離輸送線S，上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板424和下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板425的左右側(cè)導(dǎo)板主體428a，428b的間隔調(diào)整成相對(duì)被成形材料1的寬度有規(guī)定的余量(例如+10mm)。
并且，通過(guò)適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)位置調(diào)整螺栓416，將上下金屬模具412a，412b的間隔設(shè)定為對(duì)應(yīng)于要在板厚方向壓下成形的被成形材料1的板厚。
接著，啟動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)上下旋轉(zhuǎn)軸407a，407b的同時(shí)，將要壓下成形的被成形材料1從輸送線S上游側(cè)供至上游側(cè)輥道輥418上。
上游側(cè)輥道輥418上的、從輸送線S上游側(cè)移動(dòng)到下游側(cè)的被成形材料1，在行走精整壓制裝置417的上游側(cè)附近，由上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板424的側(cè)導(dǎo)板主體428a和上游側(cè)剛性輥432引導(dǎo)寬度方向緣部并被限制成沿輸送線S移動(dòng)，導(dǎo)入行走精整壓制裝置417的上下金屬模具412a，412b間的寬度方向中心。
由此，被成形材料1邊沿輸送線S從輸送線上游A側(cè)向輸送線下游B側(cè)移動(dòng)，邊通過(guò)隨著旋轉(zhuǎn)軸407a，407b的偏心部分的變位而接近、背離輸送線S的上下金屬模具412a，412b，在板厚方向壓下成形。
此時(shí)，給予液壓缸413a，413b的桿側(cè)流體室和頭側(cè)流體室適當(dāng)?shù)囊簤?，為使上下金屬模?12a，412b的靠近輸送線下游B側(cè)的成形面415a，415b始終平行于輸送線S，而改變金屬模具座411a，411b的角度。
由行走精整壓制裝置417的金屬模具412a，412b壓下成形并向輸送線S下游側(cè)送出的被成形材料1，在行走精整壓制裝置417的輸送線下游B側(cè)附近，由下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板425的側(cè)導(dǎo)板主體428b及下游側(cè)剛性輥433限制其左右彎曲，并被引導(dǎo)寬度方向緣部地沿輸送線S輸送。
這樣，在圖26-圖29所示的板厚的壓板裝置中，由于在金屬模具412a，412b極接近輸送線上游A側(cè)設(shè)有上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板424，其中該側(cè)導(dǎo)板424具有軸支承著上游側(cè)剛性輥432的一對(duì)側(cè)導(dǎo)板主體428a，所以能夠由上下金屬模具412a，412b將要在板厚方向壓下的被成形材料1沿輸送線S移動(dòng)并且導(dǎo)入行走精整壓制裝置417的上下金屬模具412a，412b的寬度方向中心，并能夠防止被成形材料1寬度方向緣部相對(duì)于側(cè)導(dǎo)板主體428a滑動(dòng)。
另外，由于在金屬模具412a，412b極接近輸送線下游B側(cè)設(shè)有下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板425，其中該側(cè)導(dǎo)板425具有軸支承著下游側(cè)剛性輥433的一對(duì)側(cè)導(dǎo)板主體428b，所以能夠抑制由上下金屬模具412a，412b在板厚方向壓下的被成形材料1沿左右的彎曲并且能夠防止被成形材料1寬度方向緣部相對(duì)于側(cè)導(dǎo)板主體428b滑動(dòng)。
正如上述，采用本發(fā)明的板厚的壓板裝置，具有下述各種效果。
(1)在本發(fā)明技術(shù)方案21或22所述的板厚的任一壓板裝置中，由于由上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板將從輸送線上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的要壓下成形的被成形材料導(dǎo)入上下金屬模具間，用金屬模具壓下成形，并且向輸送線下游側(cè)送出的被成形材料的左右彎曲由下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板所抑制，所以對(duì)長(zhǎng)條狀的被成形材料能夠在板厚方向連續(xù)地壓下成形。
(2)在本發(fā)明技術(shù)方案22所述的板厚的壓板裝置中，由上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)入金屬模具間的被成形材料的寬度方向緣部通過(guò)上游側(cè)剛性輥加以引導(dǎo)，防止了被成形材料寬度方向緣部相對(duì)于上游側(cè)側(cè)導(dǎo)板的側(cè)導(dǎo)板主體滑動(dòng)，并且，由下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板限制左右彎曲的被成形材料寬度方向緣部通過(guò)下游側(cè)剛性輥加以引導(dǎo)，能夠防止被成形材料寬度方向的緣部相對(duì)于下游側(cè)側(cè)導(dǎo)板的側(cè)導(dǎo)板主體滑動(dòng)。
(第9實(shí)施例)
圖30是具有本發(fā)明板厚的壓板裝置的軋制設(shè)備的構(gòu)成圖。該圖中，本發(fā)明的板厚的壓板裝置510的下游側(cè)設(shè)有活套裝置506，其下游側(cè)還設(shè)置精軋機(jī)505?；钐籽b置506使被軋材松弛狀地保持著，能使板厚的壓板裝置510和精軋機(jī)505的線速差所生成的垂度停滯。
圖31是圖30的板厚的壓板裝置的主視圖，圖32是沿圖31中A-A線的剖視圖。如圖31和圖32所示，本發(fā)明的板厚的壓板裝置510具有相對(duì)被軋材1的上下對(duì)置設(shè)置的、被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的上下驅(qū)動(dòng)軸512；一端部514a(圖中右端)與驅(qū)動(dòng)軸512自由滑動(dòng)地嵌合而另一端部514b(左端)被相互自由旋轉(zhuǎn)連接的上下壓下框架514；可水平方向移動(dòng)地支撐著壓下框架514的連接部514c的水平引導(dǎo)裝置516；相對(duì)被軋材1對(duì)置安裝在上下的壓下框架514一端部上的上下金屬模具518。另外，圖中511為機(jī)架。
上下驅(qū)動(dòng)軸512在寬度方向兩端部分別具有相位相錯(cuò)開(kāi)的1對(duì)偏心軸512a。此外，偏心軸512a和壓下框架514的嵌合部上設(shè)有球節(jié)515，相對(duì)驅(qū)動(dòng)軸軸心X，壓下框架514能夠如圖中箭頭A所示滾動(dòng)。并且，金屬模具518與被軋材1的接觸面在被軋材側(cè)為凸起的圓弧狀，能夠隨著滾動(dòng)平滑地壓下。
如圖32所示，具有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸512的驅(qū)動(dòng)裝置520。用速度控制器522控制該驅(qū)動(dòng)裝置520，能夠自由控制驅(qū)動(dòng)裝置520的轉(zhuǎn)速。另外，在本實(shí)施例中，金屬模具518與壓下框架514之間夾持著高度調(diào)整板524，通過(guò)改變高度調(diào)整板524的厚度，能調(diào)整金屬模具518的高度。
圖33示出了金屬模具軌跡的模式圖，(A)示出金屬模具518和壓下框架514的整體軌跡，(B)僅示出金屬模具518的軌跡。并且，圖34示出了金屬模具518相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)角度θ的上下變位。正如圖33和圖34所示，由于驅(qū)動(dòng)軸512的旋轉(zhuǎn)，偏心軸512a進(jìn)行直徑為2倍于其偏心量e的圓周運(yùn)動(dòng)，隨之，上下壓下框架514的左端部514b沿輸送線方向前后動(dòng)作，而右端部514a(在圖31中)上下動(dòng)作。從而，如該圖所示，上下金屬模具518進(jìn)行直徑為2倍于偏心軸512a的偏心量e的圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在寬度方向邊滾動(dòng)邊開(kāi)啟、關(guān)閉。從而，通過(guò)上下金屬模具518邊關(guān)閉邊沿輸送線方向移動(dòng)，能夠使被壓材1邊被壓下邊輸送。此外，由于上下金屬模具518邊滾動(dòng)邊關(guān)閉，減輕了壓制負(fù)荷。壓下量由偏心軸512a的偏心量e決定，可不限制嚙入角等地進(jìn)行高壓下量。再有，因?yàn)檫厜合逻呡斔捅粔翰?，可實(shí)現(xiàn)行走壓制。
另外，如圖33(B)所示，金屬模具518被安裝成，壓下時(shí)(圖中雙點(diǎn)劃線)平行部518a相互平行，而開(kāi)啟時(shí)(圖中實(shí)線)相對(duì)于壓下框架514稍?xún)A斜。
此外，如圖34所示，由于位于寬度方向兩端部的1對(duì)偏心軸512a相互相位錯(cuò)開(kāi)，所以在兩端部的壓制范圍不同，因上下金屬模具518邊滾動(dòng)邊關(guān)閉，能減輕壓制負(fù)荷。
再有，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置520的速度控制器522，將驅(qū)動(dòng)軸512的轉(zhuǎn)速設(shè)定成，金屬模具518在壓下時(shí)的輸送線方向的速度大致與被壓材1的送進(jìn)速度一致。采用這種結(jié)構(gòu)，能使金屬模具518的輸送線方向速度大致與被壓材1的送出速度一致，能減輕帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸512的驅(qū)動(dòng)裝置520的負(fù)荷。
正如上述，本發(fā)明的板厚的壓板裝置具有如下優(yōu)越效果，(1)可進(jìn)行邊輸送邊壓下軋材的行走壓制，(2)構(gòu)件少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，(3)承受壓制負(fù)荷并滑動(dòng)的部位少，(4)能夠在高負(fù)荷和高循環(huán)下運(yùn)轉(zhuǎn)，(5)能夠用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)金屬模具的位置，校正軋材的厚度。
(第10實(shí)施例)圖35是具有本發(fā)明的板厚的壓板裝置的軋制設(shè)備的構(gòu)成圖。在該圖中，在本發(fā)明的熱軋板坯裝置610的下游側(cè)設(shè)有活套裝置606，接在其下游側(cè)還設(shè)置精軋機(jī)605?；钐籽b置606使被壓材松弛狀保持著，能將熱軋板坯裝置610和精軋機(jī)605的線速差所生成的垂度停滯。
圖36是圖35的熱軋板坯裝置的正視圖，圖37是沿圖36中A-A線的剖視圖。正如圖36和圖37所示，本發(fā)明的熱軋板坯裝置601具有相對(duì)被壓材1的上下對(duì)置配置的、被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的上下曲軸612；一端部614a(圖中右端)與曲軸612自由滑動(dòng)地嵌合而另一端部614b(左端)被相互自由旋轉(zhuǎn)連接的上下壓下框架614；可水平方向移動(dòng)地支撐著壓下框架614連接部614c的水平引導(dǎo)裝置616；相對(duì)被軋材1對(duì)置安裝在上下壓下框架614一端部上的上下金屬模具618。另外，圖中611為機(jī)架。
如圖37所示，具有帶動(dòng)曲軸612旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置620，用速度控制器622控制該驅(qū)動(dòng)裝置620，能夠自由控制驅(qū)動(dòng)裝置620的轉(zhuǎn)速。
另外，在本實(shí)施例中，金屬模具618和壓下框架614之間夾持著高度調(diào)整板624，通過(guò)改變?cè)摳叨日{(diào)整板624的厚度，可調(diào)整金屬模具618的高度。
圖38示出了金屬模具軌跡的模式圖，(A)示出金屬模具618與壓下框架614整體的軌跡，而(B)僅示出金屬模具618的軌跡。正如該圖所示，通過(guò)曲軸612的旋轉(zhuǎn)，曲軸612進(jìn)行直徑為2倍于其偏心量e的圓周運(yùn)動(dòng)，隨之，上下壓下框架614的左端部614b沿輸送線方向前后運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，右端部614a(在圖36中)上下運(yùn)動(dòng)。從而，如該圖所示，通過(guò)上下金屬模具618進(jìn)行直徑為2倍于曲軸612的偏心量e的圓周運(yùn)動(dòng)，上下金屬模具618邊關(guān)閉邊沿輸送線方向移動(dòng)，能夠?qū)Ρ粔翰?邊壓下邊輸送。該壓下量由曲軸612的偏心量e決定，可不限制嚙入角等地高壓下。另外，由于被壓材邊壓下邊輸送，可實(shí)現(xiàn)行走壓制。
另外，如圖38(B)所示，金屬模具618被安裝成，壓下時(shí)(圖中雙點(diǎn)劃線)平行部618a相互平行，開(kāi)啟時(shí)(圖中實(shí)線)相對(duì)壓下框架614稍?xún)A斜。采用該結(jié)構(gòu)，1個(gè)循環(huán)壓下區(qū)域成為圖中斜線所示部分。
再有，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置620的速度控制器622，設(shè)定曲軸612的轉(zhuǎn)速為，使金屬模具618壓下時(shí)的輸送線方向的速度大致與被壓材1的送進(jìn)速度一致。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠使金屬模具618的輸送線方向速度與被壓材1的送進(jìn)速度大致一致，能夠減輕速度差導(dǎo)致的曲軸的負(fù)載變動(dòng)。
圖39示出了本發(fā)明熱軋板坯的壓制方法的模式圖。該圖中，橫軸表示曲軸角度，縱軸表示輸送線方向速度。采用本發(fā)明的方法，可相對(duì)金屬模具的輸送線方向的最大速度改變被壓材的送進(jìn)速度。此外，壓制開(kāi)始可以在早于前述最大速度、比中途要遲時(shí)改變被壓材的送進(jìn)速度。采用此方法，因被壓材的慣性力大小，能夠減輕速度差對(duì)曲軸的負(fù)荷。
正如上述，本發(fā)明的熱軋板坯裝置和壓制方法具有下述效果，(1)可進(jìn)行邊輸送邊壓下軋材的行走壓制，(2)構(gòu)件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，(3)承受壓制負(fù)荷并滑動(dòng)的部位少，(4)能夠進(jìn)行高負(fù)荷和高循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)，(5)能夠用簡(jiǎn)單的構(gòu)造調(diào)節(jié)金屬模具的位置并校正軋材厚度。
(第11實(shí)施例)圖40是具有本發(fā)明板厚的壓板裝置的軋制設(shè)備的構(gòu)成圖。在該圖中，本發(fā)明的板厚的壓板裝置710的下游側(cè)設(shè)有活套裝置706，在其下游側(cè)還設(shè)置精軋機(jī)705?；钐籽b置706松弛狀地保持著被壓材，可將板厚的壓板裝置710和精軋機(jī)705的輸送線速度差生成的垂度停滯。
圖41是圖40的板厚的壓板裝置的正視圖，圖42是沿圖41中A-A線的剖視圖。正如圖41和圖42所示，本發(fā)明的板厚的壓板裝置710具有對(duì)置方式配置在被壓材1上下的、由驅(qū)動(dòng)裝置720b驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的上下驅(qū)動(dòng)偏心軸715；圍繞驅(qū)動(dòng)偏心軸715旋轉(zhuǎn)的上下同步偏心軸713；一端部714a與同步偏心軸713自由滑動(dòng)地嵌合而另一端部714b被相互自由旋轉(zhuǎn)連接的上下壓下框架714；相對(duì)被軋材對(duì)置安裝在上下壓下框架714一端部上的上下金屬模具518。另外，圖中711為主體機(jī)架。
如圖42所示，通過(guò)上下驅(qū)動(dòng)偏心軸715的旋轉(zhuǎn)，開(kāi)啟、關(guān)閉上下金屬模具718，金屬模具718壓下時(shí)，通過(guò)同步偏心軸713，使壓下框架714的輸送線方向速度與被壓材的輸送線方向速度相同地壓下被壓材。
在同步偏心軸713的外周面上設(shè)有齒輪，由裝在驅(qū)動(dòng)軸712上的小齒輪712a帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)軸712由驅(qū)動(dòng)裝置720帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。另外，如圖42所示，驅(qū)動(dòng)裝置720a，720b與各軸可以由萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)等連接，或者可以由圖中未示出的差動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
再有，在本實(shí)施例中，金屬模具718和壓下框架714之間夾持著高度調(diào)整板724，通過(guò)改變?cè)摳叨日{(diào)整板724的厚度，能調(diào)整金屬模具718的高度。
圖43示出了金屬模具軌跡的模式圖，(A)示出金屬模具718和壓下框架714的整體軌跡，(B)僅示出金屬模具718的軌跡。圖44示出金屬模具718相對(duì)于同步偏心軸的旋轉(zhuǎn)角度θ的上下變位。正如圖43和圖44所示，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸712旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下同步偏心軸713圍繞著驅(qū)動(dòng)偏心軸715旋轉(zhuǎn)，該同步偏心軸715的外周面進(jìn)行直徑為2倍于其偏心量e的圓周運(yùn)動(dòng)，隨之，上下壓下框架714的左端部714b在輸送線方向前后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)右端部714a(在圖41中)上下運(yùn)動(dòng)。因而，如圖43(B)所示，上下金屬模具718邊進(jìn)行直徑為2倍于同步偏心軸712a的圓周運(yùn)動(dòng)邊開(kāi)啟、關(guān)閉。
另外，如圖44所示，在將驅(qū)動(dòng)偏心軸715的偏心量E與同步偏心軸713的偏心量e合成的速度分布中，通過(guò)改變速度模式，能夠變化至設(shè)定的等速范圍。此外，該壓下量由同步偏心軸713的偏心量e決定，可不限制嚙入角等高壓下。再有，由于邊壓下被軋材1邊通過(guò)同步驅(qū)動(dòng)裝置716輸送被軋材1，能夠自由地進(jìn)行行走壓制。
再有，由于承受壓制負(fù)荷的只是圍繞驅(qū)動(dòng)偏心軸715旋轉(zhuǎn)的同步偏心軸713(雙同步偏心軸)，在連接部714c和同步驅(qū)動(dòng)裝置716上只作用著相當(dāng)小的、僅抵消作用于壓下框架714上力矩的負(fù)荷，并且，作用于上下壓下框架714上的力矩相互抵消，所以只作用特別小的負(fù)荷。因此，構(gòu)件少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，承受壓制負(fù)荷并滑動(dòng)的部位少，能夠高負(fù)荷和高循環(huán)地運(yùn)轉(zhuǎn)。
如圖43(B)所示，金屬模718安裝成，在壓下時(shí)(圖中雙點(diǎn)劃線)平行部718a相互平行，而開(kāi)啟時(shí)(圖中實(shí)線)相對(duì)于壓下框架714稍?xún)A斜。此時(shí)，1個(gè)循環(huán)壓下的區(qū)域?yàn)閳D中斜線所示的部分。
正如上述，本發(fā)明的板厚的壓板裝置具有如下效果，(1)可進(jìn)行邊輸送邊壓下軋材的行走壓制，(2)構(gòu)件少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，(3)承受壓制負(fù)荷并滑動(dòng)的部位少，(4)能夠高負(fù)荷和高循環(huán)地運(yùn)轉(zhuǎn)。
(第12實(shí)施例)圖45示出了第12實(shí)施例的板厚的壓板裝置的構(gòu)成，圖46是沿圖45中X-X線的剖視圖。設(shè)有從上下夾持被軋材1的金屬模具802。金屬模具802內(nèi)部靠供給冷卻水冷卻。也可以從外部加冷卻水。金屬模具802通過(guò)模具接受件804可裝卸地安裝在滑塊803上。在被軋材流動(dòng)方向(前進(jìn)方向)設(shè)有成一列的2個(gè)曲軸805，并且曲軸805在被軋材1的寬度方向可自由滑動(dòng)地嵌合于滑塊803中。曲軸805由與滑塊803嵌合的偏心軸805b和在偏心軸805b兩端沿軸向連接該偏心軸806b的支承軸805a構(gòu)成，一方的支承軸805a與圖中未示出的驅(qū)動(dòng)裝置連接，以帶動(dòng)曲軸805旋轉(zhuǎn)。支承軸805a和偏心軸805b相互錯(cuò)開(kāi)中心軸地連接，由此，偏心軸805b圍繞著支承軸805a偏心旋轉(zhuǎn)。
偏心軸805b兩端的支承軸805a上分別設(shè)有配重806。配重806相對(duì)支承軸805a錯(cuò)開(kāi)重心位置地安裝著，其錯(cuò)開(kāi)方向是在偏心軸805b相對(duì)于支承軸805a錯(cuò)開(kāi)方向的180°的方向。配重806偏心所導(dǎo)致的慣性力(失衡力)大致抵消由滑塊803、金屬模具802和模具接受件804產(chǎn)生的慣性力，從而能夠大幅度地減少振動(dòng)。
金屬模具802，滑塊803，模具接受件804，曲軸805和配重806能夾持著被軋材1上下對(duì)稱(chēng)地設(shè)置，并由機(jī)架808成一體構(gòu)成。偏心軸805b由設(shè)置在滑塊803上的軸承807可自由旋轉(zhuǎn)地支承著，而支承軸805a由設(shè)置在機(jī)架808上的軸承807可自由旋轉(zhuǎn)地支承著。
下面說(shuō)明其動(dòng)作。圖47示出了滑塊803的1個(gè)循環(huán)動(dòng)作。圖48示出了1個(gè)循環(huán)中滑塊803與被軋材1的動(dòng)作。在圖47中，1個(gè)循環(huán)是從t1-t2-t3-t4-t1移動(dòng)，在包括t2的ta-tb期間進(jìn)行壓下作業(yè)。在圖48中，t1-t4對(duì)應(yīng)于圖47的t1-t4。在t1中，滑塊803向上在上方中間，處于移動(dòng)到最后方的位置。在t2中，示出壓下?tīng)顟B(tài)，處于前后方向上的中間位置。在t3中，向上在上方中間，處于前后方向上最前的位置。在t4中，處于最上升位置，處于前后方向上的中間位置。如此，滑塊803在t1-t2-t3期間如箭頭所示前進(jìn)，在壓下時(shí)的t2周邊上成為最大速度。因而在壓下時(shí)，通過(guò)夾送輥809與滑塊803速度相一致地輸送被軋材1，壓下時(shí)，也能夠用壓下中最適當(dāng)?shù)乃俣冗B續(xù)地輸送。并且，通過(guò)配重806進(jìn)行與滑塊運(yùn)動(dòng)錯(cuò)開(kāi)180°的動(dòng)作，抵消了滑塊803產(chǎn)生的振動(dòng)，減少了振動(dòng)。此外，也作為飛輪機(jī)能，有助于減小驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力。
(第13實(shí)施例)下面說(shuō)明第13實(shí)施例。圖49是本實(shí)施例板厚的壓板裝置的構(gòu)成圖，圖50是沿圖49中Y-Y線的剖視圖，示出了相對(duì)于被壓材1寬度方向中心線的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的一半。如圖49和圖50所示，本實(shí)施例的板厚的壓板裝置具有相對(duì)被壓材1上下對(duì)置配置的、被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的上下曲軸815，一端部813a(圖中右端)可自由滑動(dòng)地嵌合于曲軸上而另一端部813b(左端部)相互可自由旋轉(zhuǎn)連接的上下壓下框架813，引導(dǎo)壓下框架813的連接部813c沿水平方向移動(dòng)的水平引導(dǎo)裝置819，相對(duì)被壓材1對(duì)置安裝在上下壓下框架813一端部813a上的上下金屬模具812，安裝在曲軸815上的配重816，和支承曲軸815的機(jī)架818。金屬模具812經(jīng)高度調(diào)整板814安裝在框架一端部813a上。
水平引導(dǎo)裝置819是油壓缸、曲柄機(jī)構(gòu)或伺服馬達(dá)，隨著曲軸815的旋轉(zhuǎn)，使連接上下壓下框架813的連接部813c沿被壓材流動(dòng)方向移動(dòng)。
曲軸815如圖50所示，由與壓下框架813的一端部813a嵌合的偏心軸815b，和在偏心軸815b兩端相互錯(cuò)開(kāi)軸心結(jié)合的支承軸815a構(gòu)成。支承軸815a經(jīng)軸承817支承于機(jī)架818上，而偏心軸815b經(jīng)軸承817支承于框架一端部813a上。機(jī)架818外側(cè)的支承軸815a上安裝著其重心與支承軸815a的軸心錯(cuò)開(kāi)的配重816，錯(cuò)開(kāi)方向?yàn)橄鄬?duì)于支承軸815a和偏心軸815b的錯(cuò)開(kāi)方向成180°的方向。帶有配重816的支承軸815a的一方上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置820，該驅(qū)動(dòng)裝置820由控制裝置822控制。
下面說(shuō)明本實(shí)施例的動(dòng)作。圖51是示出了金屬模具812的軌跡模式圖，(A)是金屬模具812和壓下框架813整體的軌跡，(B)僅示出金屬模具812的軌跡。當(dāng)旋轉(zhuǎn)曲軸815時(shí)，上下偏心軸815b圍繞著支承軸815a旋轉(zhuǎn)，該偏心軸815b的外周面進(jìn)行直徑為2倍于其偏心量e的圓周運(yùn)動(dòng)，隨之，上下壓下框架813邊使另一端部813b沿被壓材流動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，邊使一端813a上下動(dòng)作。因此，如圖51(B)所示，上下金屬模具812邊進(jìn)行直徑為2倍于偏心軸815b的偏心量e的圓周運(yùn)動(dòng)邊上下動(dòng)作。
另外，如圖49所示，根據(jù)偏心軸815b的旋轉(zhuǎn)角度，金屬模具812壓下時(shí)，由水平引導(dǎo)裝置819將壓下框架813的連接部813c沿被壓材流動(dòng)方向移動(dòng)，能夠通過(guò)上下金屬模具812，壓下被壓材1的同時(shí)沿被壓材流動(dòng)方向輸送金屬模具812。壓下量由偏心軸815b的偏心量e決定，可不限制嚙入角地進(jìn)行高壓下。此外，由于在壓下被壓材1的同時(shí)由水平引導(dǎo)裝置819輸送被壓材，能夠自由地進(jìn)行行走壓制。再有，通過(guò)配重816進(jìn)行與框架一端部813a的運(yùn)動(dòng)錯(cuò)開(kāi)180°的動(dòng)作，抵消了框架一端部813a產(chǎn)生的振動(dòng)，減少了振動(dòng)。另外，也作為飛輪機(jī)能，有助于減小驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力。
從上述說(shuō)明可知，本發(fā)明通過(guò)曲軸使滑塊或壓下框架一端部直接偏心旋轉(zhuǎn)，能夠進(jìn)行邊壓下被壓材邊使被壓材移動(dòng)的行走壓制。另外，通過(guò)將配重設(shè)置在曲軸上，能夠減輕振動(dòng)，再有，配重作為飛輪機(jī)能，能夠減輕驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力。此外，由于在曲軸的偏心旋轉(zhuǎn)動(dòng)作下，能夠邊壓下金屬模具邊沿被壓材的流動(dòng)方向移動(dòng)，所以沒(méi)有必要設(shè)置在壓下中使金屬模具沿被壓材流動(dòng)方向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu)。
(第14實(shí)施例)圖52示出了本發(fā)明第14實(shí)施例的板厚的壓板裝置構(gòu)成的縱剖視圖，圖53是沿圖52中Y-Y線的剖視圖。設(shè)有夾持板坯1的上下金屬模具902。金屬模具902的內(nèi)部供給冷卻水冷卻。也可以從外部加冷卻水。金屬模具902經(jīng)模具接受件904可裝卸地安裝在滑塊903上?；瑝K903由本體905和曲軸907構(gòu)成，在本體905上設(shè)有其軸向?yàn)榘迮鲗挾确较虻?個(gè)圓孔906，圓孔906沿板坯流動(dòng)方向(前進(jìn)方向)成一列設(shè)置。曲軸907如圖53所示，由經(jīng)第1軸承908a嵌合到圓孔906中的第1軸907a，和比第1軸907a直徑小、中心軸線相互錯(cuò)開(kāi)地結(jié)合于其兩端的第2軸907b構(gòu)成，第2軸907b一方與圖中未示出的驅(qū)動(dòng)裝置連接。上下滑塊903的第2軸907b經(jīng)第2軸承908b支承于共同的機(jī)架909上。金屬模具902的下游側(cè)設(shè)有夾送輥912，控制板坯1的輸送速度。夾送輥912的入側(cè)或出側(cè)設(shè)有輥道輥913，以輸送軋材。另外，圖53中，A表示第1軸軸心，B表示第2軸心。
圖54示出了滑塊構(gòu)成圖，在圖52，53中模式地表示了滑塊，示出了具體實(shí)例，示出夾持板坯1的上半部分。壓下板坯1的金屬模具902由金屬模具接受件904安裝到機(jī)體905上。機(jī)體905上設(shè)有沿板坯1輸送方向成一列設(shè)置的2個(gè)圓孔906。曲軸907由第1軸907a和設(shè)置在其兩側(cè)的直徑較小的第2軸907b構(gòu)成，第1軸907a由第1軸承908a支承，第2軸由第2軸承908b支承。圓孔906表示第1軸承908a的內(nèi)表面。A表示第1軸軸心，B表示第2軸軸心，以B為中心旋轉(zhuǎn)。
下面說(shuō)明其動(dòng)作。圖55示出了滑塊903的1個(gè)循環(huán)動(dòng)作，圖56示出了其1個(gè)循環(huán)中的板坯速度。圖57示出了1個(gè)循環(huán)中滑塊903和板坯1的動(dòng)作。在圖55中，1個(gè)循環(huán)是從t1-t2-t3-t4-t1移動(dòng)，在包括t2的ta-tb期間進(jìn)行壓下。在圖56中，板坯1的輸送速度由夾送輥912控制。壓下時(shí)期，以與滑塊903的前進(jìn)速度相一致地輸送板坯1，除此之外，為通常的輸送速度。作為通常輸送速度，1個(gè)循環(huán)的板坯移動(dòng)距離L成為不比圖52所示的金屬模具902壓下長(zhǎng)度L1長(zhǎng)的距離，并選定適于下游側(cè)的裝置的速度。通過(guò)成為這樣的移動(dòng)距離L，前循環(huán)壓下長(zhǎng)度和下一個(gè)循環(huán)壓下長(zhǎng)度多少搭接地進(jìn)行適宜的壓下。
在圖57中，t1-t4對(duì)應(yīng)于圖55，圖56的t1-t4。t1中滑塊903向上在上方中間，處于移動(dòng)到最后方的位置。t2中，示出壓下?tīng)顟B(tài)，處于前后方向的中間位置。t3中，向上在上方中間，處于移動(dòng)到前后方向最前進(jìn)位置。t4中，處于最上升位置，在前后方向的中間位置?；瑝K903正如上述，在t1-t2-t3期間如箭頭所示方向前進(jìn)，壓下時(shí)t2周邊成為最大速度。因此壓下時(shí)，通過(guò)與滑塊903的速度相一致地、由夾送輥912輸送板坯1，在壓下時(shí)，也能夠以壓下中的最適當(dāng)速度連續(xù)地輸送。
(第15實(shí)施例)
下面說(shuō)明第15實(shí)施例。本實(shí)施例設(shè)有吸收滑塊上非平衡力矩的平衡器。圖58是第15實(shí)施例的側(cè)視圖，示出了上下對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的上半部分，圖59示出了沿圖58中X-X線的剖視圖，圖60示出了沿圖58中Y-Y線的剖視圖。如圖58所示，滑塊903由1個(gè)較大的曲軸917構(gòu)成，具有由使用曲軸917的平衡器914吸收負(fù)荷所致的非平衡力矩的結(jié)構(gòu)。
如圖58，圖59所示，設(shè)有夾持板坯1的金屬模具902，該金屬模具902通過(guò)模具接受件904可裝卸地安裝在機(jī)體905上。在曲軸907的第1軸907a的兩端上軸心錯(cuò)開(kāi)地結(jié)合有第2軸907b。第1軸907a由設(shè)置在機(jī)架909上的第一軸承908a支承，第2軸907b如圖52、53所示，由設(shè)置在機(jī)架909上的第2軸承908b支承。A表示第1軸心，B表示第2軸心。一方的第2軸907b的前端上設(shè)有齒輪聯(lián)軸器916，由圖中未示出的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第2軸907b旋轉(zhuǎn)。
如圖58，圖59所示，平衡器914具有曲軸917，曲軸917由第1軸917a，和設(shè)置在第1軸917a兩端的、直徑比其小的第2軸917b構(gòu)成，第1軸的軸心a與第2軸的軸心b為偏心。第1軸907a由第1軸承908a支承，第1軸承908a由外周環(huán)919固定。第2軸907b由第2軸承908b支承，第2軸承908b被固定到支承機(jī)構(gòu)915上。支承機(jī)構(gòu)915用螺栓安裝到機(jī)體905上。一方的第2軸907b的前端上設(shè)有齒輪聯(lián)軸器916，由圖中未示出的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。另外，a表示第1軸917a所軸心，b表示第2軸917b的軸心。
下面說(shuō)明其動(dòng)作。由滑塊903對(duì)板坯1進(jìn)行的壓下動(dòng)作與第1實(shí)施例相同。但是，由于曲軸907上下分別設(shè)置1個(gè)，壓下板坯1時(shí)的反作用力會(huì)產(chǎn)生非平衡力矩。平衡器914以抵消非平衡力矩的方式動(dòng)作。
(第16實(shí)施例)下面說(shuō)明第16實(shí)施例。圖61示出了第16實(shí)施例的板厚的壓板裝置構(gòu)成的縱剖視圖，圖62是沿圖61中X-X線的剖視圖。與圖52，53相同的符號(hào)表示具有相同的機(jī)能。雖然本實(shí)施例中夾持板坯1的是上下任一方設(shè)有的金屬模具902和滑塊903，但是以板坯1相隔、在與該金屬模具902對(duì)置側(cè)上還設(shè)有支承部件910，壓下是從單側(cè)進(jìn)行。由滑塊903進(jìn)行的壓下動(dòng)作和前后動(dòng)作與圖57所示的第14實(shí)施例所進(jìn)行的是相同的，但壓下的厚度減少量減少。并且在壓下時(shí)的前進(jìn)動(dòng)作中，由于板坯1與支承部件910之間產(chǎn)生摩擦力對(duì)輸送產(chǎn)生阻力，因而在滑塊903的驅(qū)動(dòng)裝置及夾送輥912上負(fù)擔(dān)很重。然而其構(gòu)造變得簡(jiǎn)單，也降低了制造成本。
由上述可知，本發(fā)明由于設(shè)有金屬模具和壓下金屬模具的同時(shí)前后動(dòng)作的滑塊，能夠邊壓下邊輸送板坯，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的軋制作業(yè)。此外，通過(guò)設(shè)有多個(gè)曲軸，能使金屬模具保持平行。還設(shè)有壓下用曲軸和平衡用曲軸，也能使金屬模具保持平行。能容易地進(jìn)行金屬模具的內(nèi)部冷卻或外部冷卻，提高金屬模具的使用壽命。再有，每次壓下也可減薄50mm以上。還能使裝置整體緊湊。
(第17實(shí)施例)圖63示出了本發(fā)明第17實(shí)施例的構(gòu)成圖。如該圖所示，本發(fā)明的板厚的壓板裝置具有以?shī)A持板坯1的方式上下對(duì)峙設(shè)置的1對(duì)金屬模具1002，和設(shè)置在各金屬模具1002上、使金屬模具1002前后朝向板坯1的擺動(dòng)裝置1010。
如圖63所示，擺動(dòng)裝置1010具有滑塊1012，該滑塊1012帶有沿板坯送進(jìn)方向斜向設(shè)置且相互隔開(kāi)間隔L的1對(duì)圓孔1012a，以及在圓孔1012a內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)的偏心軸1014。
偏心軸1014由以圓孔1012a的中心軸線A為中心在圓孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的第1軸1014a，和以隔開(kāi)第1軸1014a為偏心量e的中心軸線B為中心轉(zhuǎn)動(dòng)的第2軸1014b構(gòu)成。第2軸1014b由圖中未示出的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承著，并由圖中未示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
金屬模具1002的內(nèi)部通過(guò)供給冷卻水冷卻。也可以從外部施加冷卻水。金屬模具1002經(jīng)金屬模具接受件1011可裝卸地安裝在滑塊1012上。金屬模具1002的下游側(cè)設(shè)有夾送輥1016，控制板坯1的輸送速度。夾送輥1016的入側(cè)或出側(cè)設(shè)有輥道輥107，以輸送軋材。此外，圖63中，A表示第1軸軸心，B表示第2軸軸心。
(第18實(shí)施例)圖64示出了本發(fā)明第18實(shí)施例的構(gòu)成圖。在該圖中，滑塊1012的1對(duì)圓孔1012a相對(duì)板坯輸送方向垂直設(shè)置，因而，1對(duì)偏心軸1014也相對(duì)板坯輸送方向垂直設(shè)置。其他結(jié)構(gòu)與圖63相同。
下面說(shuō)明其動(dòng)作。圖65示出了滑塊1012的1個(gè)循環(huán)動(dòng)作，圖66示出了這1個(gè)循環(huán)中的板坯速度。在圖65中，1個(gè)循環(huán)是從t1-t2-t3-t4-t1移動(dòng)，在包括t2的ta-tb期間進(jìn)行壓下作業(yè)。在圖66中，板坯1的輸送速度由夾送輥1016控制。在由金屬模具1002壓下板坯1的壓制期間(壓下期間)，板坯1的上述速度與由金屬模具1002送出板坯1的速度同步，在板坯1離開(kāi)金屬模具1002的非壓制期間，控制板坯1上述的速度以得到規(guī)定的循環(huán)速度，并以一定速度送出板坯，即，壓下期間，與滑塊1012的前進(jìn)速度相一致地輸送板坯1，在此以外為通常輸送速度。作為通常輸送速度，1個(gè)循環(huán)的板坯移動(dòng)距離為不長(zhǎng)于金屬模具1002壓下長(zhǎng)度的距離，另外，選擇適于下游側(cè)的裝置的速度。通過(guò)采用這樣的移動(dòng)距離，前一循環(huán)的壓下長(zhǎng)度與下次循環(huán)的壓下長(zhǎng)度多少搭接地進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲合隆?br> 在圖65和圖66的t1中，滑塊1012上升到上方中間、處于向最后方移動(dòng)的位置。在t2中，示出壓下?tīng)顟B(tài)，位于前后方向的中間位置，在t3中，向上在上方中間，位于前后方向最后方的前進(jìn)位置。在t4中，位于最上升位置，處于前后方向中間位置。如此，滑塊1012在t1-t2-t3期間如箭頭所示前進(jìn)，在壓下時(shí)的t2周邊處于最大速度。因此在壓下時(shí)，由于與滑塊1012的速度相一致地由夾送輥1016輸送板坯1，能夠在壓下時(shí)，用壓下中最適當(dāng)速度連續(xù)輸送。
采用上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于在滑塊1012的1對(duì)圓孔1012a內(nèi)旋轉(zhuǎn)的2根偏心軸1014沿板坯輸送方向斜向或垂直地設(shè)置，與沿輸送線方向平行設(shè)置場(chǎng)合相比，可縮短輸送線方向必要的長(zhǎng)度。特別是，如圖63所示，斜向設(shè)置時(shí)，可使作用于2根偏心軸上的壓下力均勻，能夠即縮短輸送線方向的長(zhǎng)度，又使各偏心軸上的負(fù)荷均等。另外，如圖64所示，在垂直于板坯送出方向設(shè)置時(shí)，可將內(nèi)側(cè)偏心軸上的負(fù)荷設(shè)定得較大，使外側(cè)偏心軸小型化。
由上述可知，本發(fā)明設(shè)有金屬模具和壓下金屬模具的同時(shí)前后動(dòng)作的滑塊，可邊壓下邊輸送板坯，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)地軋制作業(yè)。另外，能夠縮短輸送線方向的必要長(zhǎng)度，并能夠邊輸送板坯邊高壓下率地壓下板厚。
(第19實(shí)施例)圖67示出了第19實(shí)施例的板厚的壓板裝置的構(gòu)成圖。壓板機(jī)具有夾持被壓材1的上下金屬模具1102，壓下該金屬模具1102的液壓缸1103和支承該液壓缸1103的機(jī)架1104。被壓材1的厚度設(shè)定為T(mén)，對(duì)將其壓制成厚度為t的場(chǎng)合加以說(shuō)明。金屬模具1102長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度作為L(zhǎng)，成為比被壓材1的寬度要短的尺寸。液壓缸1103由與金屬模具1102連接的活塞桿1103a，推壓活塞桿1103a的活塞1103b和接收活塞桿1103a和活塞1103b的缸體1103c構(gòu)成。也設(shè)有圖中未示出的將加壓液供給液壓缸的裝置。本實(shí)施例示出金屬模具1102上下設(shè)有2對(duì)的情況，2對(duì)金屬模具1102沿長(zhǎng)度方向以2L間隔設(shè)置。
下面說(shuō)明其動(dòng)作。
圖68示出了2對(duì)金屬模具1102同時(shí)壓下時(shí)的情況。(A)示出前步驟壓下而本步驟開(kāi)始?jí)合碌臓顟B(tài)。(B)示出從(A)狀態(tài)壓下的狀態(tài)。(C)示出由(B)狀態(tài)離開(kāi)金屬模具1102，將被壓材1沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)2L，金屬模具1102處于壓下?tīng)顟B(tài)的樣子。(C)是返回到(A)的狀態(tài)。通過(guò)反復(fù)地進(jìn)行(A)-(C)，能夠?qū)⒑穸萒壓成厚度t。并且，由于用2對(duì)金屬模具1102同時(shí)壓下，可實(shí)現(xiàn)高速壓下。
圖69示出了2對(duì)金屬模具1102的壓下動(dòng)作在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)動(dòng)作的情況。(A)表示前步驟壓下本步驟開(kāi)始?jí)合碌臓顟B(tài)。(B-1)示出從(A)的狀態(tài)由被壓材1的移動(dòng)方向前方的金屬模具1102壓下的狀態(tài)。(B-2)示出從(B-1)狀態(tài)由后方的金屬模具1102壓下的狀態(tài)。(C)示出從(B-2)的狀態(tài)離開(kāi)金屬模具1102，將被壓材1移動(dòng)2L，2對(duì)金屬模具1102處于壓下?tīng)顟B(tài)的樣子。(C)是返回到(A)的狀態(tài)。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行(A)-(C)，能夠?qū)⒑穸萒壓成厚度t。此時(shí)時(shí)間加長(zhǎng)，但壓下金屬模具1102所需要的動(dòng)力只是圖68的同時(shí)壓下時(shí)的一半，隨之，驅(qū)動(dòng)裝置的容量也可減半，降低了成本。
(第20實(shí)施例)下面說(shuō)明第20實(shí)施例。圖70是第20實(shí)施例的板厚的壓板裝置的構(gòu)成圖，圖71是示出其動(dòng)作的視圖。本實(shí)施例中，設(shè)置了3對(duì)金屬模具1102，它們沿被壓材1的移動(dòng)方向間隔為3倍于金屬模具1102長(zhǎng)度L的長(zhǎng)度3L，其他與圖67所示的第19實(shí)施例相同。圖71示出了3對(duì)金屬模具1102同時(shí)壓下時(shí)的動(dòng)作。圖71(A)示出前步驟中壓下而本步驟中開(kāi)始?jí)合聽(tīng)顟B(tài)。(B)示出從(A)的狀態(tài)壓下的狀態(tài)。(C)示出從(B)的狀態(tài)離開(kāi)金屬模具1102，將被壓材1沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)3L，將金屬模具1102處于壓下?tīng)顟B(tài)的樣子。(C)返回(A)的狀態(tài)。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行(A)-(C)，能夠?qū)⒑穸萒壓成厚度t。另外，由于3對(duì)金屬模具1102是同時(shí)壓下的，所以可高速壓下。再有，順序壓下3對(duì)金屬模具1102時(shí)，(B)步驟分成3步，首先，用前頭的金屬模具1102壓下，接著用中間的金屬模具1102壓下，之后用尾端的金屬模具1102壓下。由此，壓下時(shí)間拖長(zhǎng)，但是金屬模具的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力可為1對(duì)的容量，能夠降低成本。
在實(shí)施例中，對(duì)具有2對(duì)和3對(duì)的金屬模具情況加以說(shuō)明了，但即使有N對(duì)金屬模具也同樣可實(shí)現(xiàn)分段壓制。
正如上述可知，本發(fā)明通過(guò)將長(zhǎng)度較短的多個(gè)金屬模具串聯(lián)布置，可減小各金屬模具和其驅(qū)動(dòng)裝置的重量，能夠進(jìn)行高速的壓下和大壓下。由此，沿長(zhǎng)度方向的材料流動(dòng)好，也可減少金屬模具的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。另外，將多個(gè)金屬模具錯(cuò)開(kāi)動(dòng)作，能夠大幅度地降低金屬模具的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。
(第21實(shí)施例)圖72示出了本實(shí)施例板厚的壓板裝置的構(gòu)成圖。在圖72中，板厚的壓板裝置由設(shè)置在機(jī)架1211內(nèi)的N個(gè)壓板機(jī)1212構(gòu)成。在以下說(shuō)明中N為4個(gè)，但并不僅限于此。壓板機(jī)1212由夾持軋材1的上下1對(duì)構(gòu)成，沿軋材1流動(dòng)方向串聯(lián)地配置4個(gè)。壓板機(jī)1212由金屬模具1213和推壓該模具的壓制裝置1214構(gòu)成。作為壓制裝置1214示出了使用液壓缸1214的例子，但也可以使用其他裝置。對(duì)于金屬模具1213從上游側(cè)依序?qū)D號(hào)指定為1201-1204。金屬模具1213沿軋材流動(dòng)方向的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，4個(gè)金屬模具1213的軋制長(zhǎng)度為4L。機(jī)架1211的入側(cè)設(shè)有夾送輥1215，根據(jù)壓板機(jī)1211的壓下將軋材1送出。液壓缸1214和夾送輥1215由控制裝置1216控制。
下面說(shuō)明第21實(shí)施例的動(dòng)作。本實(shí)施例中，軋材1由下游側(cè)壓板機(jī)1212順序縮減規(guī)定的厚度。圖73是第21實(shí)施例的動(dòng)作說(shuō)明圖。在圖73和其以后的圖中，示出軋材1的上半部分，壓板機(jī)1212同樣也只示出上側(cè)。圖73(A)示出順序壓下金屬模具1204到1201，從而壓下4倍于金屬模具長(zhǎng)度L的長(zhǎng)度4L范圍的狀態(tài)，(B)示出壓下下一個(gè)4L范圍的狀態(tài)。如(A)所示，由夾送輥1215將軋材1送至金屬模具1204-1201下方，為了按照金屬模具1204到1201的順序1個(gè)壓下并復(fù)原后，下一個(gè)金屬模具再壓下，必須只由1個(gè)金屬模具壓下。由此，不能同時(shí)有2個(gè)壓板機(jī)1212動(dòng)作，所以負(fù)荷變小。而對(duì)應(yīng)的上下液壓缸1214同時(shí)動(dòng)作。一旦金屬模具1201的壓下作業(yè)結(jié)束，如(B)所示，由夾送輥1215送出4L，開(kāi)始下一個(gè)4L范圍的壓下。
(第22實(shí)施例)下面說(shuō)明第22實(shí)施例的動(dòng)作。本實(shí)施例中，將軋材1每送出L就順序地壓下各金屬模具1201-1204。各金屬模具1201-1204是由前金屬模具壓下的厚度起壓下Δt。當(dāng)夾送輥1215送出L時(shí)，各金屬模具1201-1204順序地每次1個(gè)地壓下。圖74(A)示出軋材1只送至金屬模具1201下方時(shí)的狀態(tài)。此時(shí)，金屬模具1202-1204空押。(B)為軋材1送到金屬模具1202下的狀態(tài)。a中，由金屬模具1201壓下Δt，b中，是從已壓下Δt狀態(tài)再壓下Δt，成為2Δt壓下。如c，d所示金屬模具1203，1204空押。
圖75(A)示出了軋材1送到金屬模具1203下方的狀態(tài)。a中，金屬模具1201壓下Δt。b中，金屬模具1202從Δt的水平壓下到2Δt的水平。c中，金屬模具1203從2Δt的水平壓下到3Δt的水平。金屬模具1204如d所示空押。圖75(B)示出了軋材1送到金屬模具1204下方的狀態(tài)。
圖76示出從金屬模具1204送出L長(zhǎng)度的軋材1的前端的狀態(tài)。a中，金屬模具1201壓下Δt。b中，金屬模具1202從Δt的水平壓下到2Δt的水平。c中，金屬模具1203從2Δt的水平壓下到3Δt的水平。d中，金屬模具1204從3Δt的水平壓下到4Δt的水平。這樣，成為計(jì)劃值4Δt的壓下。由于各壓板機(jī)順序且同時(shí)只1個(gè)動(dòng)作，壓制設(shè)備整體所需負(fù)荷少，可使設(shè)備緊湊。
在上述實(shí)施例中，軋材1只前進(jìn)，如后退再次壓下，可得到成倍的壓下量。
如上述說(shuō)明可知，由于本發(fā)明是縮短各壓下長(zhǎng)度地順序壓下多個(gè)壓板機(jī)，并且不同時(shí)使2臺(tái)以上的壓板機(jī)動(dòng)作，所以可使壓板機(jī)設(shè)備整體負(fù)荷減小，使設(shè)備小型化。
(第23實(shí)施例)圖77示出了第23實(shí)施例的板厚的壓板裝置的構(gòu)成圖。沿被軋材1的流動(dòng)方向，在靠近上游側(cè)設(shè)有行走壓板機(jī)1302，在下游側(cè)設(shè)有軋機(jī)1303。行走壓板機(jī)1302具有壓下被軋材1的金屬模具1302a和壓下該金屬模具1302a的壓下缸1302b，以及沿被軋材流動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)金屬模具1302a和壓下缸1302b的輸送缸1302c。軋機(jī)1303是粗軋機(jī)和精軋機(jī)或精軋機(jī)。在行走壓板機(jī)1302和軋機(jī)1303之間，在行走壓板機(jī)1302側(cè)設(shè)有軋制側(cè)速度調(diào)整輥1304，而在軋機(jī)1303側(cè)設(shè)有軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305。速度調(diào)整輥1304，1305使用夾送輥或測(cè)量輥等，調(diào)整所輸送的被軋材1的速度的同時(shí)也進(jìn)行通過(guò)長(zhǎng)度的測(cè)定。行走壓板機(jī)1302和軋制側(cè)速度調(diào)整輥1304之間、軋機(jī)1303和軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305之間設(shè)有輸送被軋材1的輸送輥道1306。
軋制側(cè)速度調(diào)整輥1304和軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305之間設(shè)有外周間隔m的導(dǎo)向輥1307，在這兩導(dǎo)向輥1307之間構(gòu)成被軋材1的彎曲區(qū)間m。彎曲區(qū)間m構(gòu)成掘到地下的凹部，設(shè)有帶有輸送被軋材1的輥的升降輥道1308，通過(guò)設(shè)在其下部的升降缸1309升降。在彎曲區(qū)間m，設(shè)有檢測(cè)大彎曲位置的低位檢測(cè)器1310a和檢測(cè)小彎曲位置的高位檢測(cè)器1310b?？刂蒲b置1311根據(jù)從軋制側(cè)速度調(diào)整輥1304和軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305通過(guò)的長(zhǎng)度數(shù)據(jù)、低位檢測(cè)器1310a和高位檢測(cè)器1310b的彎曲數(shù)據(jù)，控制行走壓板機(jī)1302、軋制側(cè)速度調(diào)整輥1304和軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305以及升降缸1309。
下面說(shuō)明其動(dòng)作。首先，由升降缸1309使升降輥道1308為上限位置，即升降輥道1308的輥位處于導(dǎo)向輥1307的位置之后，使行走壓板機(jī)1302動(dòng)作，壓下被軋材1并送入軋機(jī)1303。在軋機(jī)1303中，開(kāi)始連續(xù)地軋制。被軋材1一旦進(jìn)入軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305，就將升降輥道1308下降到彎曲下限位置。與此同時(shí)，輸入通過(guò)軋制側(cè)速度調(diào)整輥1304和軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305的長(zhǎng)度數(shù)據(jù)、低位檢測(cè)器1310a和高位檢測(cè)器1310b的彎曲數(shù)據(jù)的計(jì)算值，求出通過(guò)長(zhǎng)度差，該差是行走壓板機(jī)1個(gè)循環(huán)或多個(gè)循環(huán)期間、2個(gè)通過(guò)長(zhǎng)度的差，由軋制側(cè)速度調(diào)整輥1304、軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305調(diào)整被軋材1的輸送速度，控制規(guī)定期間內(nèi)循環(huán)數(shù)的增減等，使通過(guò)長(zhǎng)度差成為0。這3個(gè)的調(diào)整是任一個(gè)或任2個(gè)的組合或者是3個(gè)同時(shí)調(diào)整。始終監(jiān)視低位檢測(cè)器1310a和高位檢測(cè)器1310b的數(shù)據(jù)，檢查彎曲度是否在預(yù)定的范圍內(nèi)，處于范圍外時(shí)，由各速度調(diào)整輥1304，1305調(diào)整至范圍內(nèi)。當(dāng)被軋材1的后端接近軋制速度調(diào)整輥1304時(shí)，再次操作升降缸1309，使升降輥道1308的位置成為導(dǎo)向輥1307的位置。
圖78(A)示出了軋制側(cè)速度調(diào)整輥輸入側(cè)的被軋材速度，(B)示出了軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305輸出側(cè)的速度。使行走壓板機(jī)1302行走的、被軋材1的輸送速度由軋制側(cè)速度調(diào)整輥1304調(diào)整，送入軋機(jī)1303的、被軋材1的速度由軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305調(diào)整。(A)中，壓下期間，由輸送缸1302c決定壓下的最適當(dāng)速度，并且軋制側(cè)速度調(diào)整輥1304調(diào)整成該速度。一旦壓下結(jié)束，為了恢復(fù)壓下時(shí)的低速，使輸送速度上升后，下降至通常的輸送速度并維持該速度后，降低到下次循環(huán)的壓下速度。輸送缸1302c產(chǎn)生的金屬模具1302a和壓下缸1302b的動(dòng)作是，在從壓下前，壓下中和壓下后的短暫期間沿被軋材1的流動(dòng)方向移動(dòng)后，進(jìn)行返回動(dòng)作。軋制側(cè)速度調(diào)整輥1304進(jìn)行壓下以外期間(金屬模具1302a離開(kāi)被軋材1的期間)的輸送速度的調(diào)整。軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305如(B)所示，調(diào)整軋機(jī)1303，使其盡可能以均勻的輸送速度輸送被軋材1。
(第24實(shí)施例)下面說(shuō)明第24實(shí)施例。圖79示出了第24實(shí)施例的板厚的壓板裝置的構(gòu)成圖。與圖77相同的符號(hào)表示同一部件。本實(shí)施例中，與使圖77的行走壓板機(jī)1302為壓下期間停止輸送被軋材1的開(kāi)始·停止方式的壓板機(jī)1302是不同的，而其他相同。由于輸送速度調(diào)整方面有很大的不同，因此參照?qǐng)D80加以說(shuō)明。圖80(A)示出了通過(guò)壓板機(jī)1302的被軋材1的輸送速度。1個(gè)循環(huán)表示壓板機(jī)1302的1個(gè)循環(huán)。壓下期間輸送速度為0。一旦壓下結(jié)束，要收回時(shí)間滯后，使速度急劇上升，之后急劇減少，成為通常的速度。當(dāng)接近下次循環(huán)的壓下時(shí)，速度接近0。在軋機(jī)側(cè)速度調(diào)整輥1305中，如(B)所示的急劇速度變化期間由彎曲吸收，使其盡可能成為均勻的速度，并將被軋材1送入軋機(jī)1303，但是速度變化大則影響速度的變化。這樣，本發(fā)明的板厚的壓板裝置不僅行走壓板機(jī)1302，即使是開(kāi)始·停止方式的壓板機(jī)也能適用。
如上述說(shuō)明可知，本發(fā)明通過(guò)對(duì)流動(dòng)于上游壓板機(jī)和下游軋機(jī)的被軋材的輸送速度進(jìn)行調(diào)整，能夠同時(shí)實(shí)施壓板機(jī)的壓下和軋機(jī)的軋制。
(第25實(shí)施例)圖81示出了第25實(shí)施例的板厚的壓板裝置的構(gòu)成圖。設(shè)有夾持軋材1的上下金屬模具1402，金屬模具1402通過(guò)曲柄裝置1403上下動(dòng)作以壓下軋材1。金屬模具1402和曲柄裝置1403由往復(fù)運(yùn)動(dòng)曲柄裝置1404沿軋材流動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。曲柄裝置1403和往復(fù)運(yùn)動(dòng)曲柄裝置1404同步運(yùn)動(dòng)。1402a表示上部金屬模具，1402b表示下部金屬模具，1403a表示上部曲柄裝置，1403b表示下部曲柄裝置，1404a表示上部往復(fù)運(yùn)動(dòng)曲柄裝置，1404b表示下部往復(fù)運(yùn)動(dòng)曲柄裝置。夾送輥1405設(shè)置在金屬模具1402的前后，控制軋材1的輸送速度，由圖中未示出的控制裝置控制。輸送輥道1406設(shè)置在夾送輥1405的附近，以輸送軋材1?；钐?407設(shè)置在金屬模具1402下游側(cè)的夾送輥1405和輸送輥道1406的下游，使軋材1成活套狀地吸收長(zhǎng)度，以與后續(xù)裝置的軋材1的處理速度相適應(yīng)。另外，技術(shù)方案56的輸送裝置相當(dāng)于夾送輥1405。
圖82是曲柄裝置1403，1404的曲柄動(dòng)作的說(shuō)明圖。圖83是將圖82的曲柄裝置1403的動(dòng)作用曲柄角度θ展開(kāi)的視圖，圖84是根據(jù)圖82的往復(fù)運(yùn)動(dòng)曲柄裝置1404、金屬模具1402的沿軋材1流動(dòng)方向的速度，用曲柄角度θ表示的視圖。圖82中，c表示上部曲柄裝置1403a的下死點(diǎn)，或表示下部曲柄裝置1403b的上死點(diǎn)，從包含此c點(diǎn)的b到c1的曲柄角度θ的范圍內(nèi)，金屬模具1402壓下軋材1。壓下期間金屬模具1402的軋材流動(dòng)方向的速度如圖84所示，b點(diǎn)的速度用Vc表示，c點(diǎn)速度為Vc，c1點(diǎn)的速度為Vc1。
圖85示出了夾送輥1405對(duì)軋材1的輸送速度。Vb，Vc，Vc1表示圖84所示的金屬模具1402的速度。夾送輥1405以與曲柄裝置1403進(jìn)行的壓下期間、往復(fù)運(yùn)動(dòng)曲柄裝置1404對(duì)金屬模具1402產(chǎn)生的移動(dòng)速度同樣的速度下，輸送軋材1。也就是說(shuō)，與金屬模具1402同樣開(kāi)始?jí)合聲r(shí)，成為Vb，到達(dá)最高速度Vc后，成為壓下結(jié)束速度Vc1，之后，在獨(dú)自的速度下，成為下次的壓下開(kāi)始速度Vb。從壓下開(kāi)始速度Vb到下次壓下開(kāi)始速度Vb的期間作為夾送輥的1個(gè)循環(huán)，該1個(gè)循環(huán)間軋材1的移動(dòng)距離作為L(zhǎng)，控制夾送輥1405，使L成為圖81所示的金屬模具1402的有效壓下長(zhǎng)度L0以下。由此，夾送輥1405的1個(gè)循環(huán)(它與曲柄裝置1403的1個(gè)循環(huán)同長(zhǎng))中，軋材1被壓下長(zhǎng)度L。
在圖81中，(A)表示圖82的a點(diǎn)的狀態(tài)，(B)表示從圖82的b點(diǎn)到c1點(diǎn)的壓下?tīng)顟B(tài)，(C)表示圖82的d點(diǎn)的狀態(tài)。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行(A)，(B)，(C)的狀態(tài)，每次進(jìn)行長(zhǎng)度為L(zhǎng)的壓下。
(第26實(shí)施例)下面說(shuō)明第26實(shí)施例。圖86示出了第26實(shí)施例的構(gòu)成圖。第26實(shí)施例中，具有2維曲柄裝置1408，不僅沿上下方向也沿前后方向(輸送方向和其反向)驅(qū)動(dòng)金屬模具1402。即，2維曲柄裝置1408具有將第25實(shí)施例的曲柄裝置1403和往復(fù)運(yùn)動(dòng)曲柄裝置1404合并持有的機(jī)構(gòu)。2維曲柄裝置1408通過(guò)偏心支承旋轉(zhuǎn)體1409而進(jìn)行上下、前后運(yùn)動(dòng)。動(dòng)作與曲柄裝置1403和往復(fù)運(yùn)動(dòng)曲柄裝置1404的動(dòng)作相同，上下方向的振幅和前后方向的振幅相同。除了曲柄裝置1408外與第25實(shí)施例相同。
(第27實(shí)施例)下面說(shuō)明第27實(shí)施例。圖87是第27實(shí)施例的曲柄式寬度壓板機(jī)的構(gòu)成圖。設(shè)有夾持軋材1、在寬度方向兩側(cè)設(shè)置寬度金屬模具1412，寬度金屬模具1412通過(guò)寬度曲柄裝置1413沿寬度方向壓下軋材1。寬度金屬模具1412和寬度曲柄裝置1413由往復(fù)運(yùn)動(dòng)寬度曲柄裝置1414沿軋材流動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。寬度曲柄裝置1413和往復(fù)運(yùn)動(dòng)寬度曲柄裝置1414同步動(dòng)作。夾送輥1415設(shè)置在寬度金屬模具1412的前后，控制軋材1的輸送速度，由圖中未示出的控制裝置控制。輸送輥道1416設(shè)置在夾送輥1415的附近，輸送軋材1。另外，圖中未示出，活套1417設(shè)置在寬度金屬模具1412下游側(cè)的夾送輥1415和輸送輥道1416的下游，將軋材1作成活套狀以吸收長(zhǎng)度，并與后續(xù)裝置的軋材1的處理速度相適應(yīng)。此外，技術(shù)方案58的往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置相當(dāng)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)寬度曲柄裝置1414，輸送裝置相當(dāng)夾送輥1415。動(dòng)作與第25實(shí)施例大致相同。
在以上的第25和第27實(shí)施例的說(shuō)明中，往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置作為曲柄裝置加以了說(shuō)明，但也可以用液壓缸或圓頭螺栓等進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
如上述說(shuō)明可知，本發(fā)明用曲柄裝置壓下金屬模具的同時(shí)，通過(guò)輸送裝置與壓下時(shí)的往復(fù)速度同步地輸送軋材，具有下面的效果。
(1)由于軋材輸送速度沒(méi)有大的變化，所以不需要大容量的夾送輥或輸送輥道等的輸送裝置。
(2)由于不需要飛輪式那樣的大重量的滑塊，所以不需要大容量的擺動(dòng)裝置。
(3)與(2)相關(guān)，減少了振動(dòng)。
(4)通過(guò)并用活套，能夠易于與后續(xù)裝置的連續(xù)化。
(第28實(shí)施例)圖88示出了第28實(shí)施例的板厚的壓板裝置的構(gòu)成圖。圖89示出了第28實(shí)施例的動(dòng)作。設(shè)有夾持軋材1的上下的金屬模具1502，金屬模具1502固定到曲柄裝置1503的曲軸1504的偏心運(yùn)動(dòng)部。曲柄裝置1503具有曲軸1504帶動(dòng)的偏心運(yùn)動(dòng)部，使固定其上的金屬模具1502上下動(dòng)作、壓下軋材1，同時(shí)，在軋材流動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。1502a表示上部金屬模具，1502b表示下部金屬模具，1503a表示上部曲柄裝置，1503b表示下部曲柄裝置。夾送輥1505設(shè)置在金屬模具1502的上游側(cè)，控制軋材1的輸送速度，由控制器1510控制。另外，也可以設(shè)置在金屬模具1502的下游側(cè)。如圖89所示，輸送輥道1506設(shè)置在夾送輥1505的上游側(cè)附近和金屬模具1502的下游側(cè)，輸送軋材1。活套1507設(shè)置在下游側(cè)的輸送輥道1506的下游，將軋材1作成活套狀以吸收長(zhǎng)度，并與后續(xù)裝置的軋材1的處理速度相對(duì)應(yīng)。
在圖88中，在曲柄裝置1503上，設(shè)有測(cè)力傳感器1511，以測(cè)定金屬模具1502上所施加的壓下力。另外，設(shè)有曲軸旋轉(zhuǎn)傳感器1512，計(jì)量曲軸的轉(zhuǎn)數(shù)。測(cè)力傳感器1511和曲軸旋轉(zhuǎn)傳感器1512的計(jì)量數(shù)據(jù)送至控制器1510。
夾送輥1505上設(shè)有夾送輥旋轉(zhuǎn)傳感器1513，計(jì)量夾送輥1505的轉(zhuǎn)數(shù)，并輸至控制器1510。夾送輥1505上設(shè)有壓下軋材1的液壓缸1514，將供給液壓缸1514的加壓液方向轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換閥1515，供給加壓液的泵1516，對(duì)泵1516輸出的壓力減壓的減壓閥1517，和貯存液壓油的油箱1518。減壓閥1517由控制器1510控制，使夾送輥1505對(duì)軋材1的壓下力變化為P1和P2。
下面說(shuō)明其動(dòng)作。圖89示出了曲柄裝置1503的曲軸1504一轉(zhuǎn)期間(該期間稱(chēng)作1個(gè)循環(huán))曲柄裝置1503和金屬模具1502的動(dòng)作。圖90示出了曲柄裝置1503的曲軸1504的旋轉(zhuǎn)角度與壓下的關(guān)系。對(duì)上部曲柄裝置1503a的動(dòng)作加以說(shuō)明。下部曲柄裝置1503b的動(dòng)作相對(duì)上部曲柄裝置1503a的動(dòng)作是上下相反的，但前進(jìn)后退(向下游側(cè)的移動(dòng)稱(chēng)作前進(jìn))是相同的。a點(diǎn)表示金屬模具1502處于上死點(diǎn)，c點(diǎn)表示處于下死點(diǎn)，b點(diǎn)表示處于最上游點(diǎn)，d點(diǎn)表示處于最下游點(diǎn)。1個(gè)循環(huán)的始點(diǎn)是b點(diǎn)，bcd的區(qū)間表示前進(jìn)區(qū)間，dab的區(qū)間表示后退區(qū)間。從S開(kāi)始軋材1的壓下，經(jīng)c在R處結(jié)束壓下。圖89(A)表示b點(diǎn)狀態(tài)，(B)表示c點(diǎn)狀態(tài)，(C)表示d點(diǎn)狀態(tài)。從b點(diǎn)到d點(diǎn)的距離表示1個(gè)循環(huán)的金屬模具的移動(dòng)距離。并且，1個(gè)循環(huán)中，軋材1的移動(dòng)距離L不超過(guò)金屬模具1502輸送方向的有效壓下長(zhǎng)度L0地確實(shí)壓下。
圖91示出了圖88中示出的控制器1511、曲軸旋轉(zhuǎn)傳感器1512、夾送輥旋轉(zhuǎn)傳感器1513的計(jì)量數(shù)據(jù)和根據(jù)該數(shù)據(jù)、用控制器1510控制減壓閥1517，調(diào)整夾送輥1505壓下力的數(shù)據(jù)。(a)表示金屬模具1502相對(duì)于曲柄角的變位或速度，將圖90用曲柄角度展開(kāi)。軋制范圍R-S為斜線部。(b)是測(cè)力傳感器值內(nèi)軋制范圍R-S發(fā)生的、成為R-S中間的峰值。(c)表示夾送輥1505的送進(jìn)速度，軋制范圍R-S間的速度是將軋制的軋材1提升速度加減金屬模具1502的R-S間速度的速度，如圖88的夾送輥1505位于金屬模具1502上游側(cè)時(shí)，為了校正在上游側(cè)提升的速度，由輸送速度減去上游側(cè)向的提升速度，在位于圖90的下游側(cè)時(shí)，為了校正下游側(cè)提升的速度，將朝下游側(cè)的提升速度與輸送速度相加。
(d)示出控制器1510由曲軸旋轉(zhuǎn)傳感器1512檢測(cè)出壓下開(kāi)始點(diǎn)，或由測(cè)力傳感器1511檢測(cè)出壓下負(fù)載升高的R點(diǎn)，將夾送輥1505的壓下力從P1降低到比其低的P2，并在壓下作業(yè)結(jié)束點(diǎn)S處返回到原來(lái)的P1情況。通過(guò)如此降低夾送輥1505的壓下力，由金屬模具1502的速度減去提升速度后的合成速度即使與夾送輥1505的速度不同時(shí)，也能夠防止損傷軋材1和損傷軋制裝置或夾送輥1505。此時(shí)也可以裝備測(cè)力傳感器1511和曲軸旋轉(zhuǎn)傳感器1512的任一個(gè)。
(e)示出控制器1510由曲軸旋轉(zhuǎn)傳感器1512檢測(cè)出只比壓下作業(yè)開(kāi)始點(diǎn)R早t的角度，由此點(diǎn)將夾送輥1505的壓下力降低到比P1低一些的P2，并在壓下作業(yè)結(jié)束點(diǎn)S處返回到原來(lái)的P1的情況。如此，通過(guò)在金屬模具1502咬入軋材1前減少夾送輥1505對(duì)軋材1的約束，金屬模具1502對(duì)軋材1的咬入能夠確實(shí)不發(fā)生滑移地進(jìn)行。并且還與(d)同樣，即使在由金屬模具1502的速度減去提升速度后的合成速度與夾送輥1505的速度不同時(shí)，也能夠防止損傷軋材1和損傷軋制裝置或夾送輥1505。
(第29實(shí)施例)圖92示出了第29實(shí)施例。第29實(shí)施例相對(duì)圖88所示的第28實(shí)施例，是將夾送輥1505配置在金屬模具1502的下游側(cè)，而其他與第28實(shí)施例相同。如此處于下游側(cè)時(shí)，用金屬模具1502壓下時(shí)，夾送輥1505中的輸送速度成為將金屬模具的速度與壓下的軋材1的提升速度相加的合成速度。
(第30實(shí)施例)圖93示出了第30實(shí)施例。第30實(shí)施例是將圖88所示的第28實(shí)施例與圖92所示的第29實(shí)施例的組合。
如上述說(shuō)明可知，由于本發(fā)明用曲柄裝置邊壓下邊輸送金屬模具，降低了金屬模具壓下中夾送輥的壓下力，因此具有下面的效果。
(1)由于軋材輸送速度沒(méi)有大的變化，所以不需要大容量的夾送輥或輸送輥道等輸送裝置。
(2)由于不需要飛輪方式那樣的大重量的滑塊，所以不需要大容量的擺動(dòng)裝置。
(3)能夠確實(shí)地進(jìn)行長(zhǎng)(重)板坯的加減速，能夠正確地給予送進(jìn)量。
(4)壓制時(shí)，即使由金屬模具對(duì)軋材的送進(jìn)和由夾送輥對(duì)軋材的送進(jìn)產(chǎn)生速度差，裝置上也不會(huì)施加過(guò)大的負(fù)載，防止了在軋材上發(fā)生滑移。
(5)軋材與金屬模具的打滑成為最小。
(第31實(shí)施例)圖94示出了實(shí)施例的板厚的壓板裝置的構(gòu)成圖。設(shè)有夾持被壓材(板坯)1上下配置的金屬模具1602a，1602b，各金屬模具1602a，1602b固定在曲軸1604的偏心運(yùn)動(dòng)部，曲軸1604裝在分別設(shè)置在該金屬模具1602a，1602b上的曲柄裝置1603a，1603b上。使固定在偏心運(yùn)動(dòng)部上的金屬模具1602a，1602b上下運(yùn)動(dòng)并且壓下被壓材1的同時(shí)，在被壓材流動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在金屬模具1602a，1602b的被壓材1的輸入側(cè)和輸出側(cè)分別設(shè)有輸入側(cè)輸送裝置1605和輸出側(cè)輸送裝置1606，各輸送裝置1605，1606由順序靠近金屬模具1602a，1602b的送料輥1607，夾送輥1608，和輸送輥道1609構(gòu)成。送料輥1607由輸送被壓材1的輥和升降該輥的液壓缸構(gòu)成，能夠調(diào)整被壓材1的輸送高度。另外，送料輥1607在金屬模具1602a，1602b的上游和下游分別設(shè)置1臺(tái)，但也可以分別設(shè)有多臺(tái)。夾送輥1608由夾持被壓材1上下設(shè)置的輥和壓下各輥的液壓缸構(gòu)成，進(jìn)行以?shī)A持方式壓下被壓材1并通過(guò)上游側(cè)夾送輥1608，推入金屬模具1602a，1602b中以及通過(guò)下游側(cè)夾送輥1608，從金屬模具1602a，1602b拉出的動(dòng)作。
輸送輥道1609由在被壓材1流動(dòng)方向伸展的支架1609a，配置在該支架1609a上的多個(gè)輸送輥道1609b，引導(dǎo)支架1609a上下動(dòng)作的升降導(dǎo)向件1609c和使支架1609a上下動(dòng)作的升降缸1609d構(gòu)成。升降即可以是平行提升也可以是傾斜方法(翻轉(zhuǎn)法)。控制器1610控制曲柄裝置1603a，1603b，送料輥1607，夾送輥1608和輸送輥道1609。
下面說(shuō)明其動(dòng)作。由于預(yù)先輸入控制器1610中被壓材1的厚度和壓機(jī)的壓下量，所以根據(jù)這些數(shù)據(jù)，將輸入側(cè)輸送裝置1605的送料輥1607、夾送輥1608及輸送輥道1609的輸送高度設(shè)定為，從壓機(jī)中心線(它是壓機(jī)固有的高度)減去所輸入的被壓材1厚度的1/2的高度，將輸出側(cè)輸送裝置1606的送料輥1607，夾送輥1608和輸送輥道1609的輸送高度設(shè)定為從壓機(jī)中心線減去軋制后的被壓材1厚度的1/2的高度。并且輸入側(cè)和輸出側(cè)的夾送輥1608的上側(cè)輥已上升到上限，上下金屬模具1602a，1602b也已打開(kāi)到限度。在此狀態(tài)下，將被壓材1輸入到金屬模具1602a，1602b的輸入側(cè)，同時(shí)由上下金屬模具1602a，1602b壓下并通過(guò)前行方向(被壓材1流動(dòng)方向)運(yùn)動(dòng)而送出。
圖95示出了壓機(jī)上下動(dòng)作和往復(fù)運(yùn)動(dòng)1個(gè)循環(huán)的動(dòng)作。(A)示出1個(gè)循環(huán)的開(kāi)始狀態(tài)，金屬模具1602a，1602b處于打開(kāi)狀態(tài)下的最上游側(cè)。(B)示出邊壓下邊向下游側(cè)移動(dòng)的狀態(tài)。(C)表示壓下結(jié)束、移動(dòng)到最下游的狀態(tài)。并且，將輸入側(cè)輸送裝置1605和輸出側(cè)輸送裝置1606的送料輥1607、夾送輥1608和輸送輥道1609的輸送速度調(diào)整成與(B)所示壓下移動(dòng)中金屬模具1602a，1602b的前行方向的移動(dòng)速度相同。
(第32實(shí)施例)圖96示出了第32實(shí)施例的視圖。機(jī)器的構(gòu)成與圖94所示的第31實(shí)施例相同，但動(dòng)作不同。將被壓材1單單通過(guò)壓機(jī)時(shí)，或壓制的被壓材1發(fā)生問(wèn)題時(shí)使之逆走情況下，將輸入側(cè)輸送裝置1605和輸出側(cè)輸送裝置1606的輸送平面處于同一，將上下金屬模具1602a，1602b開(kāi)放到限度，下金屬模具1602b的上面作為比輸送平面要低的狀態(tài)下輸送。此時(shí)，輸入側(cè)和輸出側(cè)的夾送輥1608將上輥上升到上限，以不約束被壓材1。
如上述說(shuō)明可知，本發(fā)明通過(guò)將輸入側(cè)輸送裝置的輸送平面成為從壓機(jī)中心減去搬入的被壓材厚度的一半高度的平面，將輸出側(cè)輸送裝置的輸送平面成為從壓機(jī)中心減去軋制的被壓材厚度的一半高度的平面，被壓材不會(huì)發(fā)生彎曲等，能夠防止損傷輸送裝置。另外，通過(guò)將被壓材單單通過(guò)壓機(jī)內(nèi)時(shí)，輸入側(cè)輸送裝置和輸出側(cè)輸送裝置處于同樣的輸送平面，并且將金屬模具開(kāi)放到限度，能夠平滑地輸送于壓機(jī)內(nèi)。
本發(fā)明根據(jù)多個(gè)較佳實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解到，本發(fā)明所包含的保護(hù)范圍并不限定于這些實(shí)施例。相反，本發(fā)明的保護(hù)范圍包括在所附上的權(quán)利要求書(shū)保護(hù)范圍內(nèi)的所有改進(jìn)、修正及等同物。
權(quán)利要求
1.一種板厚的壓板裝置，其特征在于，具有在被壓材上下對(duì)置設(shè)置并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的上下的驅(qū)動(dòng)偏心軸；圍繞著該驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)的上下的同步偏心軸；一端部可自由滑動(dòng)地嵌合于該同步偏心軸上而另一端部相互可自由旋轉(zhuǎn)連接的上下壓下框架；和對(duì)置于被壓材地安裝在上下壓下框架一端部上的上下金屬模具；通過(guò)上下驅(qū)動(dòng)偏心軸的旋轉(zhuǎn)，使上下金屬模具開(kāi)啟、關(guān)閉，以便在金屬模具壓下時(shí)，通過(guò)同步偏心軸，使壓下框架的線速度與被壓材的線速度同步地壓下被壓材。
2.一種板厚的壓板裝置，其特征在于，具有在被壓材上下設(shè)置的曲軸，可自由滑動(dòng)地嵌合于該曲軸上的偏心旋轉(zhuǎn)的滑塊，對(duì)置于被壓材地設(shè)置在該滑塊上的金屬模具，和帶動(dòng)所述曲軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述曲軸由與所述滑塊嵌合的偏心軸和設(shè)置在該偏心軸兩側(cè)、具有相對(duì)偏心軸的軸心偏心的軸心的支承軸構(gòu)成，在該支承軸的至少一方上設(shè)有與所述偏心軸的偏心方向大致偏心180°方向的配重。
3.一種板厚的壓板裝置，其特征在于，具有在被壓材上下設(shè)置的曲軸，一端部可自由滑動(dòng)地嵌合于該曲軸上并偏心旋轉(zhuǎn)而另一端部相互可自由旋轉(zhuǎn)連接的上下壓下框架，可沿水平方向移動(dòng)地支承該壓下框架的連接部的水平導(dǎo)向裝置，對(duì)置于被壓材地設(shè)置在該壓下框架一端部上的金屬模具，和帶動(dòng)所述曲軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述曲軸由與所述滑塊嵌合的偏心軸和設(shè)置在該偏心軸兩側(cè)、具有相對(duì)偏心軸的軸心偏心的軸心的支承軸構(gòu)成，在該支承軸的至少一方上設(shè)有與所述偏心軸的偏心方向大致偏心180°方向的配重。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的板厚的壓板裝置，其特征在于，所述配重具有積蓄旋轉(zhuǎn)能量的充分的質(zhì)量，也能作為飛輪工作。
5.按照權(quán)利要求2或3所述的板厚的壓板裝置，其特征在于，所述配重的偏心所產(chǎn)生的慣性力設(shè)定成能大致抵消所述滑塊的慣性力或所述壓下框架的一端部的慣性力。
6.一種板厚的壓板裝置，其特征在于，具有在板坯上下設(shè)置的金屬模具，設(shè)置在各金屬模具上、上下和前后擺動(dòng)金屬模具的滑塊，和驅(qū)動(dòng)該滑塊的驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑塊具有本體和曲軸，滑塊本體帶有中心軸線設(shè)置在板坯寬度方向的圓孔，曲軸由與該圓孔嵌合的第1軸和比第1軸直徑小、中心線與第1軸的中心線錯(cuò)開(kāi)的第2軸構(gòu)成，第2軸由所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
7.一種板厚的壓板裝置，其特征在于，具有在板坯上下任一方上設(shè)置的金屬模具，上下和前后擺動(dòng)該金屬模具的滑塊，驅(qū)動(dòng)該滑塊的驅(qū)動(dòng)裝置，和隔著板坯而對(duì)置于所述金屬模具設(shè)置的、支承板坯的支承部件，所述滑塊具有本體和曲軸，滑塊本體帶有中心軸線設(shè)置在板坯寬度方向的圓孔，曲軸由與該圓孔嵌合的第1軸和比第1軸直徑小、中心線與第1軸的中心線錯(cuò)開(kāi)的第2軸構(gòu)成，第2軸由所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的板厚的壓板裝置，其特征在于，具有設(shè)置在所述滑塊上的圓孔和曲軸是沿板坯流動(dòng)方向多個(gè)并排成一列地設(shè)置，并且各曲軸能產(chǎn)生壓下力的結(jié)構(gòu)。
9.按照權(quán)利要求6或7所述的板厚的壓板裝置，其特征在于，具有設(shè)置在所述滑塊上的圓孔和曲軸是沿板坯流動(dòng)方向多個(gè)并排成一列地設(shè)置，并且由一個(gè)曲軸承受負(fù)載力矩，而其他曲軸產(chǎn)生壓下力的結(jié)構(gòu)。
10.按照權(quán)利要求6或7所述的板厚的壓板裝置，其特征在于，所述板坯由夾送輥或輥道輸送，由滑塊壓下時(shí)，與滑塊的前進(jìn)速度相一致地輸送板坯。
11.按照權(quán)利要求6或7所述的板厚的壓板裝置，其特征在于，厚度壓下期間和通常輸送速度期間構(gòu)成的1個(gè)循環(huán)中，板坯移動(dòng)的距離L不會(huì)比金屬模具沿板坯流動(dòng)方向的長(zhǎng)度L1長(zhǎng)。
12.一種板厚的壓板裝置，其特征在于，具有相對(duì)于板坯上下對(duì)峙設(shè)置的1對(duì)金屬模具，設(shè)置在各金屬模具上、使金屬模具朝向板坯前后運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)裝置，該擺動(dòng)裝置具有滑塊，該滑塊具有斜向或垂直于板坯送進(jìn)方向設(shè)置、相互隔開(kāi)間隔L的1對(duì)圓孔，和在所述圓孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的偏心軸，該偏心軸由以圓孔的中心線A為中心在圓孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的第1軸和以與第1軸隔開(kāi)偏心量e的中心線B為中心旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的第2軸構(gòu)成。
13.一種板厚的壓板方法，其特征在于，具有相對(duì)于板坯上下對(duì)峙設(shè)置的1對(duì)金屬模具，和設(shè)置在各金屬模具上、使金屬模具朝向板坯前后運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)裝置，在由金屬模具壓下板坯的壓制期間，板坯與金屬模具的送進(jìn)速度同步，在板坯離開(kāi)金屬模具的非壓制期間，能在獲得為規(guī)定的循環(huán)速度的一定速度下送出板坯。
全文摘要
一種板厚的壓板裝置，具有在被壓材上下對(duì)置設(shè)置并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的上下的驅(qū)動(dòng)偏心軸；圍繞著該驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)的上下的同步偏心軸；一端部可自由滑動(dòng)地嵌合于該同步偏心軸上而另一端部相互可自由旋轉(zhuǎn)連接的上下壓下框架；和對(duì)置于被壓材地安裝在上下壓下框架一端部上的上下金屬模具；通過(guò)上下驅(qū)動(dòng)偏心軸的旋轉(zhuǎn)，使上下金屬模具開(kāi)啟、關(guān)閉，以便在金屬模具壓下時(shí)，通過(guò)同步偏心軸，使壓下框架的線速度與被壓材的線速度同步地壓下被壓材。
文檔編號(hào)B21J9/00GK1698987SQ20051007126
公開(kāi)日2005年11月23日 申請(qǐng)日期1998年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月16日
發(fā)明者成島茂樹(shù), 井出賢一, 百百泰, 佐藤一幸, 田添信廣, 佐藤久, 藤井保弘, 今井功, 小幡俊彥, 升田貞和, 山科修一, 池宗省三, 村田早登史, 橫山隆, 關(guān)根宏, 本屋敷洋一 申請(qǐng)人:石川島播磨重工業(yè)株式會(huì)社, 日本鋼管株式會(huì)社