專利名稱：均溫板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種均溫板制造方法，特別涉及一種利用兩個(gè)板體夾 置多個(gè)熱管，且通過壓合而使該兩個(gè)板體與各熱管結(jié)合更為緊密的均 溫板的制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中公開有"散熱板熱管的制造方法"，該現(xiàn)有技術(shù)公開 了一種"包括對(duì)散熱板進(jìn)行加工工序，以設(shè)置多個(gè)末端未貫通的導(dǎo)熱通道；再對(duì)各該導(dǎo)熱通道的開口端進(jìn)行封口并保留至少一個(gè)開口端的 工序；自該被保留的開口端進(jìn)行同時(shí)充填工作流體及抽真空工序，并 再對(duì)其予以封口"的方法。其目的主要是利用該散熱板具有較佳導(dǎo)熱 性的材質(zhì)(譬如銅、鋁)，配合該所稱的加工方法以形成導(dǎo)熱通道，并 在該導(dǎo)熱通道中植入毛細(xì)結(jié)構(gòu)、充填工作流體，使該散熱板自身形成 熱管，并在工作時(shí)通過熱導(dǎo)管原理將熱能迅速傳導(dǎo)到外部。當(dāng)工作流體遇熱汽化而產(chǎn)生蒸氣，該蒸氣將往壓力較低冷凝端移 動(dòng)而形成蒸氣流，蒸氣在冷凝端冷卻后釋放出其潛熱，這就是熱導(dǎo)管 原理。反復(fù)此原理有助于熱源的散熱。而上述現(xiàn)有技術(shù)最后所形成的 散熱板熱管能否有效達(dá)到所述散熱效果暫且不論，該加工工序即存在 實(shí)務(wù)操作上的困難。首先，該散熱板要面臨導(dǎo)熱通道加工工序，開設(shè) 導(dǎo)熱通道必須注意精準(zhǔn)度，當(dāng)開設(shè)入位角度稍有偏差則將使整條通道 偏斜、也可能造成不良品(譬如散熱板表面崩陷)，加上該導(dǎo)熱通道數(shù) 量上不少，所以相對(duì)地增加失誤的機(jī)率，量產(chǎn)的機(jī)率不高。有鑒于此，本發(fā)明人為改善并解決上述的缺陷，經(jīng)過精心研究并 配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本發(fā) 明。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種均溫板的制造方法，其利用 兩個(gè)板體夾置多個(gè)熱管，且在將該兩個(gè)板體與各熱管結(jié)合后，進(jìn)一步 以壓合方式來使兩個(gè)板體與各熱管的結(jié)合更為緊密，為一種無需高精密的制造技術(shù)、且為無屑加工，同時(shí)產(chǎn)品優(yōu)良率也較高的均溫板的制 造方法。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種均溫板的制造方法，其步驟包括a) 準(zhǔn)備多個(gè)熱管、第一板體與第二板體；b) 在第二板體上沖壓成型多個(gè)由第二板體底面凹入、頂面凸出的 遮蓋，在各遮蓋形成凹入處具有可供熱管水平容納其內(nèi)的弧形空間；c) 將各熱管分別置入各弧形空間內(nèi)，且以第一板體貼附在第二板 體底面而^f吏該兩個(gè)板體上、下相疊置；d) 對(duì)第二板體施加外力，以使各熱管與其所對(duì)應(yīng)的弧形空間內(nèi)壁 在擠壓方向處形成緊密的平面接觸。


圖1為本發(fā)明均溫板的分解示意圖； 圖2為本發(fā)明對(duì)均溫板實(shí)施壓合時(shí)的動(dòng)作示意圖； 圖3為本發(fā)明對(duì)均溫板實(shí)施壓合后的剖面示意圖； 圖4為圖3的局部放大圖；圖5為本發(fā)明均溫板的另一實(shí)施例的剖面示意圖。在附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下均溫板1熱管10第一板體 11第二板體12遮蓋 120連接邊條121弧形空間 122破孔123細(xì)孔 124沖壓平臺(tái)2
沖壓成型模 3扁平凹槽 30 觸壓面 具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā) 明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附的附圖僅提供參考與說明用，并非用 來對(duì)本發(fā)明加以限定。圖1為本發(fā)明均溫板的分解示意圖。本發(fā)明提供一種均溫板的制 造方法，其步驟如下首先，準(zhǔn)備構(gòu)成該均溫板1所需的多個(gè)熱管10、第一板體11與 第二板體12。該第一、二板體ll、 12均由導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)所制成， 如鋁、銅等，并為呈扁平的板狀體；其中的第二板體12上進(jìn)一步?jīng)_壓 成型有多個(gè)呈直線長條狀且由第二板體12底面凹入、頂面凸出的遮蓋 120，各遮蓋120由第二板體12的一切邊延伸至另一切邊處，且各遮 蓋120彼此間也呈平行間隔排列，以在任一兩個(gè)相鄰遮蓋120之間處 形成連接邊條121。同時(shí)，在各遮蓋120形成凹入處具有可供熱管10 水平容納其內(nèi)的弧形空間122，而各弧形空間122的數(shù)量與上述熱管 10的數(shù)量相一致。承上所述，將各熱管IO分別置入各弧形空間122內(nèi)，且以第一板 體11貼附在第二板體12底面而使兩個(gè)板體11、 12上、下相疊置。而 在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，在第二板體12的各連接邊條121上分別沖 制有破孔123，另在第一板體12相對(duì)于各破孔123處向上彎折有扣片 110，以在第一、二板體ll、 12相疊置時(shí)，使各扣片110分別穿過其 所對(duì)應(yīng)的破孔123，以提供第一、二板體11、 12初步的對(duì)位接合結(jié)構(gòu)，從而能夠便于進(jìn)行后續(xù)作業(yè)流程。如圖2所示，在熱管10與第一、二板體ll、 12疊置后，即可將 該均溫板1放置在沖壓平臺(tái)2上，而在該沖壓平臺(tái)2上方相對(duì)提供沖 壓成型模3，以該沖壓成型模3對(duì)第一、二板體11、 12及各熱管10 進(jìn)行上、下的壓合動(dòng)作。該沖壓成型模3的沖壓面上凹設(shè)有多個(gè)扁平 凹槽30，各扁平凹槽30分別與第二板體12的各遮蓋120相對(duì)應(yīng)，且
在4壬一兩個(gè)相4p扁平凹沖曹30之間處向下凸出觸壓面31，以對(duì)應(yīng)第一 板體11上的各扣片110。擠壓時(shí)，由于各扁平凹槽30先對(duì)第二板體 12施加外力，故可使各遮蓋120及熱管10因受外力影響而產(chǎn)生塑性 變形，以隨著各扁平凹槽30而呈壓扁狀(如圖4所示)，因而使得各 熱管10與其所對(duì)應(yīng)的遮蓋120內(nèi)壁可在壓合方向處(即壓合后所形成 的扁平處)形成緊密的平面接觸，以使該第一、二板體ll、 12與各熱 管IO相結(jié)合，從而獲得本發(fā)明的均溫板3 (即如圖3所示)。另外，如圖4所示，在各遮蓋120內(nèi)壁上也可進(jìn)一步設(shè)有至少一 個(gè)細(xì)孔124，且各細(xì)孔124也可沿遮蓋120的長度方向延伸；在熱管 10與遮蓋120^皮壓扁后，熱管10與弧形空間122兩側(cè)相鄰處則分別 略形成有間隙。此時(shí)，可在細(xì)孔124內(nèi)注入導(dǎo)熱膏或錫料等導(dǎo)熱介質(zhì)， 以使導(dǎo)熱介質(zhì)可流入熱管IO與弧形空間122之間的間隙內(nèi)，再經(jīng)由過 錫爐的方式將各熱管IO與該第一、二板體ll、 12進(jìn)一步粘結(jié)接合。 此外，各扣片110也可因觸壓面31的擠壓而彎曲，進(jìn)而使第一、二板 體ll、 12形成扣合連接，而在結(jié)構(gòu)的組裝上可更為穩(wěn)定。又如圖5所 示，第一、二板體ll、 12的結(jié)構(gòu)上的連接也可通過點(diǎn)焊或抽孔等加工 方式在第二板體12的連接邊條121及第一板體11的相對(duì)處實(shí)施，以 加強(qiáng)第一、二板體ll、 12的貼合效果。此外，在上述壓合動(dòng)作之前，也可在各熱管10或第一、二板體 11、 12上涂布如錫膏等焊料、或?qū)岣唷６谕坎己噶蠒r(shí)，需在壓合 后進(jìn)一步對(duì)焊料施以加熱，以使焊料熔化而填補(bǔ)間隙，進(jìn)而增加熱傳 效能。通過上述的步驟，即可得到本發(fā)明均溫板的制造方法。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，本發(fā)明的范圍并不限于此，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效技術(shù)、手段等變化，均同理皆包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種均溫板的制造方法，其步驟包括a)準(zhǔn)備多個(gè)熱管、第一板體與第二板體；b)在所述第二板體上沖壓成型多個(gè)由所述第二板體底面凹入、頂面凸出的遮蓋，在各所述遮蓋形成凹入處具有可供所述熱管水平容納其內(nèi)的弧形空間；c)將各所述熱管分別置入各所述弧形空間內(nèi)，且以所述第一板體貼附在所述第二板體底面而使該兩個(gè)板體上、下相疊置；d)對(duì)所述第二板體施加外力，以使各所述熱管與其所對(duì)應(yīng)的各所述遮蓋內(nèi)壁在擠壓方向處形成緊密的平面接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，步驟a) 的第一、二板體由鋁或銅材所制成。
3. 如權(quán)利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，在步驟 b)中提供所述第一、二板體所需的對(duì)位接合結(jié)構(gòu)，以便于該兩個(gè)板體 對(duì)位疊置。
4. 如權(quán)利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，在步驟b) 中，在各所述遮蓋內(nèi)壁上進(jìn)一步設(shè)置細(xì)孔，并包括步驟e)在所述熱 管與所述遮蓋被壓扁后，在所述細(xì)孔內(nèi)注入導(dǎo)熱介質(zhì)，以使所述導(dǎo)熱 介質(zhì)流入所述熱管與所述遮蓋之間。
5. 如權(quán)利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，在步驟c) 中，在各所述熱管或所述第一、二板體上涂布導(dǎo)熱膏。
6. 如權(quán)利要求1所述的均溫板的制造方法，其特征在于，在步驟 c)中，先在各所述熱管或所述第一、二板體上涂布焊料，并在步驟d) 后進(jìn)一步施以加熱，以使所述焊料熔化而填補(bǔ)間隙。
7.如權(quán)利要求6所述的均溫板的制造方法，其特征在于，所述焊 料為錫膏。
全文摘要
一種均溫板的制造方法，先準(zhǔn)備多個(gè)熱管、第一板體與第二板體，并在第二板體上沖壓成型多個(gè)由第二板體底面凹入、頂面凸出的遮蓋，在各遮蓋形成凹入處具有可供熱管水平容納其內(nèi)的弧形空間；然后，將各熱管分別置入各弧形空間內(nèi)，且以第一板體貼附在第二板體底面而使該兩個(gè)板體上、下相疊置；最后，再對(duì)第二板體施加外力，以使各熱管與其所對(duì)應(yīng)的弧形空間內(nèi)壁在擠壓方向處形成緊密的平面接觸。
文檔編號(hào)B23P15/26GK101116886SQ200610103849
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:捷飛有限公司