專利名稱：整形模及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工的模具，尤其涉及一種用在軸套的整形模具及其使用方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)械冷加工中，常常遇到軸套的加工，如滑動軸承的加工，通常的工藝是裁剪鋼板——鋼板表面鋪上減摩材料——燒結(jié)——輥軋——校平，達(dá)到規(guī)定厚度的要求，再通過卷制、整形成滑動軸承零件，其中整形工藝是軸套精度的關(guān)鍵，也是影響生產(chǎn)效率的主要因素。而傳統(tǒng)的軸套整形模一般有模座、芯棒，需要整形的軸套先用工具將其壓入模座，然后壓入芯棒，依靠模座與芯棒的校正段的擠壓來整形軸套坯料為成品。在整形過程中隨著芯棒在模座中的伸出，往往軸套坯料在錐形的芯棒頭部也跟隨芯棒一起伸出或隨芯棒的抽回一起退出，起不到整形的效果，為此一般在模座的出口端設(shè)有帶孔的擋塊，擋住軸套坯料的端面，待芯棒校正段通過后再從模座中將整形后的軸套壓出。這樣的整形工作效率低、安全性差，一般只能手工操作，不易實(shí)現(xiàn)自動或半自動化整形作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造方便、工作效率高、使用方便，易于實(shí)現(xiàn)自動或半自動化整形的整形模及其使用方法。
為了達(dá)到上述要求整形模的技術(shù)方案是包括模座、芯棒，模座上制有與需要整形軸套成品外徑相同的模座孔，模座孔的長度至少為兩只整形軸套的長度；芯棒的前端帶有錐度是導(dǎo)向段，中間為矯正段后端是與壓機(jī)連接的柄，柄與矯正段之間制有臺肩，需要整形的軸套在芯棒與模座孔之間擠壓整形，其特征在于在模座的端面設(shè)有環(huán)形的擋圈，所述的擋圈至少有二塊拼合而成，擋圈的中間制有孔，擋圈上裝有彈性箍，由彈性箍將擋圈抱合在一起，形成擋圈孔的大小在徑向有彈性伸縮，通過帶有孔的前蓋將帶彈性箍的擋圈放置在模座的端面，前蓋上的孔與擋圈的孔以及模座孔基本同心。
整形模的使用方法是在模座中預(yù)先壓入兩只整形的軸套，需要整形的軸套套在芯棒的臺肩處壓向模座孔中，當(dāng)推入的軸套全部進(jìn)入模座孔中時，芯棒就往回抽，環(huán)形的擋圈在彈性箍的作用下往回收縮，由于擋圈的阻擋整形的軸套就留在模座孔中，隨著芯棒的回抽，對軸套進(jìn)行整形，直至芯棒脫離模座孔，完成一個循環(huán)，下一循環(huán)再將另一整形的軸套套在芯棒的臺肩處壓向模座孔中，根據(jù)上述方法繼續(xù)下一循環(huán)。
按照上述結(jié)構(gòu)制造的整形模及其使用方法，隨著新軸套在模座孔前端的逐一進(jìn)入，經(jīng)整形的軸套在模座孔的尾端逐一推出，完成整形加工。環(huán)形的擋圈在彈性箍的作用下徑向自動伸縮，軸套經(jīng)二次整形精度高，毛坯進(jìn)料與成品出料一次完成。整形模具結(jié)構(gòu)簡單，整個整形工藝易于實(shí)現(xiàn)自動或半自動化整形作業(yè)。


圖1是芯棒的主視圖；圖2是模座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是擋圈的主視圖；圖4是圖3的剖面圖；圖5是需要整形的軸套套在芯棒的臺肩處壓向模座孔中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是需要整形的軸套隨芯棒壓入模座孔中，擋圈被撐開的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是需要整形的軸套已壓在模座孔中，芯棒準(zhǔn)備抽回時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是芯棒重新抽回，整形的軸套被擋圈擋住，進(jìn)行第二次整形的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、芯棒；2、導(dǎo)向段；3、矯正段；4、柄；5、臺肩；6、模座；7、套；8、模座孔；9、軸套；10、擋圈；11、孔；12、溝槽；13、彈性箍；14、外螺紋；15；孔；16、前蓋；17、內(nèi)螺紋；18、倒角或圓角；19、倒角或圓角；20、最后端已整形過的軸套。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
圖1是芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。芯棒1是圓的棒，它用Cr12材料經(jīng)淬火處理，它的前端帶有錐度是導(dǎo)向段2，中間為矯正段3后端是與壓機(jī)連接的柄4，柄4與矯正段3之間制有臺肩5。圖2是模座6的結(jié)構(gòu)示意圖。模座6上鑲有硬質(zhì)合金的套7形成模座孔8，模座孔8的大小與需要整形的軸套9成品外徑相同，模座孔8的長度為兩只整形的軸套9的長度。在模座6的端面設(shè)有環(huán)形的擋圈10，所述的擋圈10由三塊拼合而成，擋圈10的中間制有孔11，擋圈10的外緣制有溝槽12如圖3、圖4所示，溝槽12內(nèi)裝有用彈性鋼絲制成的彈性箍13，由彈性箍13將三塊分散的擋圈10抱合在一起，使得擋圈10孔11的大小在徑向有彈性伸縮。模座6前端的外緣制有外螺紋14，帶有孔15的前蓋16制有內(nèi)螺紋17與模座6的外螺紋14旋合，并將帶彈性箍13的擋圈10固定在模座6的端面，前蓋16上的孔15與擋圈10的孔11以及模座孔8基本同心。需要整形的軸套9在芯棒1與模座孔8之間擠壓整形。為了使軸套9方便地進(jìn)入在模座孔8中，分別在模座孔8的入口端制有倒角或圓角18，擋圈10的入口端也制有倒角或圓角19。
使用方法是向模座中預(yù)先壓入兩只整形的軸套9，需要整形的軸套9套在芯棒1的臺肩5處壓向模座孔8中如圖5所示。經(jīng)過前蓋16，撐開擋圈10進(jìn)入模座孔8中，芯棒1前端穿過模座孔8中前端的軸套9，然后一邊壓入芯棒1上的軸套9，一邊推出原先在模座孔8中最后端已整形過的軸套20，如圖6、圖7所示。當(dāng)推入整形的軸套9全部進(jìn)入模座孔8中時，芯棒1開始往加抽，環(huán)形的擋圈10在彈性箍13的作用下縮小，由于擋圈10的阻擋整形的軸套9就留在模座孔8中，隨著芯棒1的回抽，對新推入模座孔8的軸套9進(jìn)行整形，直至芯棒1脫離模座孔8，這樣完成一個循環(huán)如圖8所示。在下一次新的循環(huán)，整形的軸套9進(jìn)入時該整形的軸套9就移到上一整形的軸套9的位置，隨著新整形的軸套9在模座孔8前端的逐一進(jìn)入，此時最后端已整形過的軸套20在模座孔8的尾端逐一推出，如此進(jìn)行連續(xù)的整形加工。
在實(shí)際使用中由于材料、零件形狀及粗糙度等因素的不同，模座孔8的長度可增加到三個或四個等整形軸套9的長度。擋圈10的塊數(shù)也可以用二塊或四塊等拼合而成，這兒不一一舉例。
權(quán)利要求
1.整形模，包括模座、芯棒，模座上制有與整形的軸套成品外徑相同的模座孔，模座孔的長度至少為兩只整形軸套的長度；芯棒的前端帶有錐度是導(dǎo)向段，中間為矯正段后端是與壓機(jī)連接的柄，柄與矯正段之間制有臺肩，需要整形的軸套在芯棒與模座孔之間擠壓整形，其特征在于在模座的端面設(shè)有環(huán)形的擋圈，所述的擋圈至少有二塊拼合而成，擋圈的中間制有孔，擋圈上裝有彈性箍，由彈性箍將擋圈抱合在一起，形成擋圈孔的大小在徑向有彈性伸縮，通過帶有孔的前蓋將帶彈性箍的擋圈放置在模座的端面，前蓋上的孔與擋圈的孔以及模座孔基本同心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整形模，其特征在于在所述擋圈的外端面制有倒角或倒圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整形模，其特征在于在所述的擋圈由三塊拼合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整形模，其特征在于在所述的前蓋固定在模座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整形模，其特征在于在所述的模座孔是在模座中鑲有硬質(zhì)合金套的孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整形模，其特征在于在所述的模座孔的入口端制有倒角或倒圓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述整形模的使用方法，其特征是在模座中預(yù)先壓入兩只整形的軸套，需要整形的軸套套在芯棒的臺肩處壓向模座孔中，當(dāng)推入的軸套全部進(jìn)入模座孔中時，芯棒就往回抽，環(huán)形的擋圈在彈性箍的作用下往回收縮，由于擋圈的阻擋整形的軸套就留在模座孔中，隨著芯棒的回抽，對軸套進(jìn)行整形，直至芯棒脫離模座孔，完成一個循環(huán)，下一循環(huán)再將另一整形的軸套套在芯棒的臺肩處壓向模座孔中，根據(jù)上述方法繼續(xù)下一循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整形模及其使用方法，包括模座、芯棒，模座上制有模座孔，模座的端面設(shè)有環(huán)形的擋圈，所述的擋圈至少有二塊拼合而成，擋圈的中間制有孔，擋圈上裝有彈性箍，由彈性箍將擋圈抱合在一起，形成擋圈孔的大小在徑向有彈性伸縮，通過帶孔的前蓋將擋圈放置在模座的端面。整形模的使用方法將整形的軸套套在芯棒的臺肩處壓向模座孔中，原先在模座孔中已整形的軸套被推出，當(dāng)推入的軸套全部進(jìn)入模座孔中時，芯棒就往回抽，擋圈在彈性箍的作用下往回收縮，由于擋圈的阻擋整形的軸套就留在模座孔中，芯棒對軸套進(jìn)行二次整形。該發(fā)明用在對軸套的整形，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、使用方便、工作效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動或半自動化的整形。
文檔編號B21D3/16GK1947881SQ20061011818
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者呂四金 申請人:浙江雙飛無油軸承有限公司