專利名稱：一種內(nèi)外圓非圓精密加工刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車床部件，具體地說就是同時(shí)加工內(nèi)圓和外圓的裝置。
背景技術(shù)：
目前，在內(nèi)外非圓車削加工中，機(jī)械仿行加工(硬靠模)一直處于絕對(duì)主導(dǎo)地位，當(dāng)在精密度要求較高、形狀復(fù)雜多變時(shí)，機(jī)械仿行加工(硬靠模)方法幾乎無能為力，代之而起的是利用數(shù)字程序控制車刀做微進(jìn)給的軟靠模技術(shù)。在目前的軟靠模加工活塞環(huán)技術(shù)中，尚屬空白，整個(gè)行業(yè)有待于進(jìn)一步開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種活塞環(huán)高效、同時(shí)精密加工內(nèi)圓和外圓的刀架。
本實(shí)用新型提供一種內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其特征在于由殼體1、勵(lì)磁線圈2、磁致伸縮棒3和刀桿9和10；勵(lì)磁線圈2置于殼體1里，磁致伸縮棒3置于勵(lì)磁線圈2中，一端與殼體1后端蓋活性連接，另一端與刀桿10活性連接，刀桿10通過支架14固定在殼體1的前端蓋上，刀桿9通過支架15固定在殼體1的底板上，刀桿10和刀桿9分別通過傳遞桿4相連接；傳遞桿4的長(zhǎng)度將確定刀桿10和刀桿9之間的距離，殼體1端部固定有彈簧板5，彈簧板5的伸出端壓在刀桿9上。彈簧板5產(chǎn)生壓力通過刀桿9、傳遞桿4、刀桿10壓在磁致伸縮棒3，并最終傳到殼體1的后端蓋上。
刀桿10和刀桿9前端分別裝有刀具8。
刀桿10和刀桿9在彈簧板5壓力作用下，他們頂端張開，刀桿10和刀桿9上的刀具8之間產(chǎn)生某一固定距離，該距離可以通過調(diào)整傳遞桿4長(zhǎng)短大范圍調(diào)整，也可以通過調(diào)整裝在刀架14和15上的刀具8伸出量微調(diào)兩個(gè)刀尖之間距離，以滿足被加工件寬度要求。
本實(shí)用新型提供的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其彈簧板5可以用壓板12壓在殼體1上。
本實(shí)用新型提供的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其彈簧板5與殼體1之間可以有斜板11，調(diào)整斜板11的斜度和彈簧板5厚度都可以調(diào)整磁致伸縮棒3的預(yù)壓力，以及刀桿10和刀桿9的剛性。
本實(shí)用新型提供的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其彈簧板5與刀桿9之間可以有壓塊13，改善彈簧板5與刀桿9的接觸狀態(tài)。
本實(shí)用新型提供的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其刀桿9和10可以分別通過軸承7固定在支架14和15上。
本實(shí)用新型提供的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其彈簧板5的伸出端插在傳遞桿4與刀桿9之間，并且彈簧板(5)與傳遞桿(4)與刀桿(9)為固定連接，刀桿9和10分別用回位彈簧16通過支架14和15固定在殼體1上，以減少刀桿9和10與滑動(dòng)支架14和15之間的摩擦；回位彈簧16備有調(diào)節(jié)裝置23，以便調(diào)節(jié)回位彈簧16的剛度。
本實(shí)用新型提供的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其彈簧板5的厚度可以為3～5毫米，斜板的斜度為10～30°。
本實(shí)用新型提供的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其刀桿9和10可以備有聯(lián)動(dòng)的退刀機(jī)構(gòu)6，殼體1的底板上有用燕尾槽方式連接的支座17和20，支座17和20上有用壓塊19和21緊固的彈簧板18和22，彈簧板18和22的上端分別壓在刀桿9和10上；支座17和20與退刀機(jī)構(gòu)6的連接方法為支座17和20里的螺母與退刀機(jī)構(gòu)6的具有相反螺紋的雙頭螺栓相配合，或者支座17和20的齒條與退刀機(jī)構(gòu)6的一個(gè)齒輪的兩側(cè)相嚙合。
本實(shí)用新型提供的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其彈簧板18和22厚度可以為1～3毫米，以調(diào)整刀桿9和10的剛性。
本實(shí)用新型提供的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其優(yōu)點(diǎn)在于能高效、同時(shí)精密加工類似活塞環(huán)一樣工件的內(nèi)圓和外圓。


圖1為內(nèi)外圓非圓精密加工刀架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為內(nèi)外圓非圓精密加工刀架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為活性連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為斜板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為帶回位彈簧的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為帶退刀機(jī)構(gòu)的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖7為帶退刀機(jī)構(gòu)的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1內(nèi)外圓非圓精密加工刀架的結(jié)構(gòu)如圖1和2所示。該刀架由殼體1、勵(lì)磁線圈2、磁致伸縮棒3、刀桿9和10、支架14和15構(gòu)成；勵(lì)磁線圈2置于殼體1里，磁致伸縮棒3置于勵(lì)磁線圈2中，一端與殼體1后端蓋活性連接(見圖3)，另一端與刀桿10活性連接，支架14固定在殼體1的前端蓋上，刀桿10通過軸在支架15上，刀桿10和刀桿9分別與傳遞桿4的兩端活性連接；殼體1端部通過斜板11和壓板12與彈簧板5的一端固定連接(見圖4)，彈簧板5的另一端與壓塊13為固定連接，并通過壓塊13與刀桿9活性連接。
彈簧板5的厚度為3毫米，斜板的斜度為10°。
刀桿10和刀桿9前端分別裝有刀具8。
彈簧板5產(chǎn)生壓力分別通過壓塊13、刀桿9、傳遞桿4、刀桿10壓在磁致伸縮棒3，并最終傳到殼體1的后端蓋上。
工作過程是刀桿10和刀桿9在彈簧板5壓力作用下，他們頂端張開，兩個(gè)刀具8之間產(chǎn)生某一固定距離，該距離可以通過調(diào)整傳遞桿4長(zhǎng)短大范圍調(diào)整，也可以通過調(diào)整刀具8伸出量微調(diào)兩個(gè)刀尖之間距離，以滿足被加工件寬度要求。
調(diào)整斜板11的斜度和彈簧板5厚度都可以調(diào)整磁致伸縮棒3的預(yù)壓力，以及刀桿10和刀桿9的剛性。
該刀架需配置在數(shù)控機(jī)床上，屬于反刀架，機(jī)床需反轉(zhuǎn)才能工作；首先固定好工件，并使兩把刀具8剛好位于工件右端，這時(shí)，機(jī)床系統(tǒng)發(fā)出指令，刀架開始工作，由于磁致伸縮棒3變形，帶動(dòng)刀桿10和刀桿9前后移動(dòng)擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀具8前后擺動(dòng)，兩把刀具運(yùn)動(dòng)幅值相等；機(jī)床帶動(dòng)刀架沿著Z軸向主軸箱方向按著加工要求速度移動(dòng)，這時(shí)兩把刀具對(duì)工件內(nèi)外圓產(chǎn)生切削作用，根據(jù)磁致伸縮棒3變形的大小，對(duì)工件進(jìn)行相應(yīng)的加工。整個(gè)工件加工完畢，機(jī)床系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，磁致伸縮棒3停止變形工作，這時(shí)機(jī)床系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，雙頭螺栓正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)支架15微動(dòng)一定距離，使兩把刀具8間的距離增加0.6毫米，然后刀架沿著Z軸方向遠(yuǎn)離主軸箱移動(dòng)，回到初始加工位置，然后動(dòng)力裝置反轉(zhuǎn)使兩把刀具間距恢復(fù)原來狀態(tài)。松開工裝，即可得到加工好的工件。
實(shí)施例2帶退刀機(jī)構(gòu)的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架的結(jié)構(gòu)如圖6和7所示。該刀架由殼體1、勵(lì)磁線圈2、磁致伸縮棒3、刀桿9和10、支架14和15構(gòu)成；勵(lì)磁線圈2置于殼體1里，磁致伸縮棒3置于勵(lì)磁線圈2中，一端與殼體1后端蓋活性連接，另一端與刀桿10活性連接(見圖3)，刀桿9和10分別用回位彈簧16通過支架14和15固定在殼體1上，回位彈簧16備有調(diào)節(jié)裝置23(見圖5)。刀桿10和刀桿9通過傳遞桿4相連接；殼體1端部通過壓板12與彈簧板5的一端固定連接，彈簧板5的伸出端插在傳遞桿4與刀桿9之間，并且彈簧板(5)與傳遞桿(4)與刀桿(9)為固定連接。
彈簧板5的厚度為5毫米，斜板的斜度為20°。
刀桿10和刀桿9前端分別裝有刀具8。
彈簧板5產(chǎn)生壓力分別通過壓塊13、刀桿9、傳遞桿4、刀桿10壓在磁致伸縮棒3，并最終傳到殼體1的后端蓋上。
刀桿9和10可以備有聯(lián)動(dòng)的退刀機(jī)構(gòu)6，殼體1的底板上有用燕尾槽方式連接的支座17和20，支座17和20上有用壓塊19和21緊固的彈簧板18和22，彈簧板18和22的上端分別壓在刀桿9和10上；支座17和20里的螺母與退刀機(jī)構(gòu)6的具有相反螺紋的雙頭螺栓相配合，旋轉(zhuǎn)螺栓使刀桿9和10同時(shí)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)退刀或進(jìn)刀。
工作過程與實(shí)施例1相似。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其特征在于由殼體(1)、勵(lì)磁線圈(2)、磁致伸縮棒(3)和刀桿(9和10)構(gòu)成；勵(lì)磁線圈(2)置于殼體(1)里，磁致伸縮棒(3)置于勵(lì)磁線圈(2)中，一端與殼體(1)活性連接，另一端與刀桿(10)活性連接，刀桿(10)通過支架(14)固定在殼體(1)上，刀桿(9)通過支架(15)固定在殼體(1)上，刀桿(10)和刀桿(9)通過傳遞桿(4)相連接；殼體(1)端部固定有彈簧板(5)，彈簧板(5)的伸出端壓在刀桿(9)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其特征在于所述彈簧板(5)用壓板(12)壓在殼體(1)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其特征在于所述彈簧板(5)與殼體(1)之間有斜板(11)。
4.按照權(quán)利要求1所述的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其特征在于所述彈簧板(5)與刀桿(9)之間有壓塊(13)。
5.按照權(quán)利要求1所述的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其特征在于所述刀桿(9和10)分別通過軸承(7)固定在支架(14和15)上。
6.按照權(quán)利要求1所述的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其特征在于所述彈簧板(5)的伸出端插在傳遞桿(4)與刀桿(9)之間，并且彈簧板(5)與傳遞桿(4)與刀桿(9)為固定連接，刀桿(9和10)分別用回位彈簧(16)通過支架(14和15)固定在殼體(1)上。
7.按照權(quán)利要求6所述的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其特征在于所述回位彈簧(16)備有調(diào)節(jié)裝置(23)。
8.按照權(quán)利要求1～7之一所述的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其特征在于所述彈簧板(5)的厚度為3～5毫米，斜板的斜度為10～30°。
9.按照權(quán)利要求1～7之一所述的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其特征在于所述刀桿(9和10)備有聯(lián)動(dòng)的退刀機(jī)構(gòu)(6)，殼體(1)的底板上有用燕尾槽方式連接的支座(17和20)，支座(17和20)上有用壓塊(19和21)緊固的彈簧板(18和22)，彈簧板(18和22)的上端分別壓在刀桿(9和10)上，支座(17和20)里的螺母與退刀機(jī)構(gòu)(6)的具有相反螺紋的雙頭螺栓相配合，或者支座(17和20)的齒條與退刀機(jī)構(gòu)(6)的一個(gè)齒輪的兩側(cè)相嚙合。
10.按照權(quán)利要求9所述的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其特征在于所述彈簧板(18和22)厚度為1～3毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其由殼體(1)、勵(lì)磁線圈(2)、磁致伸縮棒(3)和刀桿(9)和(10)構(gòu)成；勵(lì)磁線圈(2)置于殼體(1)里，磁致伸縮棒(3)置于勵(lì)磁線圈(2)中，兩端分別與殼體(1)后端蓋和刀桿(10)活性連接，刀桿(10)通過支架(14)固定在殼體(1)的前端蓋上，刀桿(9)通過支架(15)固定在殼體(1)的底板上，刀桿(10)和刀桿(9)通過傳遞桿(4)相連接；殼體(1)端部固定有彈簧板(5)，彈簧板(5)的伸出端壓在刀桿(9)上，與傳遞桿(4)與刀桿(9)為固定連接。本實(shí)用新型提供的內(nèi)外圓非圓精密加工刀架，其優(yōu)點(diǎn)在于能高效、同時(shí)精密加工活塞環(huán)的內(nèi)圓和外圓。
文檔編號(hào)B23B29/18GK2865940SQ20062008925
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
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