專利名稱：漏盤反擠鍛造工藝解決軸類鍛件水口缺陷的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬材料塑性加工領域，是一種通過漏盤反擠去除鋼錠的沉積錐提高大型軸類鍛件質量同時又能節(jié)省金屬材料和能源的工藝方法。
背景技術：
在金屬材料塑性加工領域，用來制造大型軸類鍛件的鋼錠其端部的沉積錐歷來是一個棘手的問題，解決不好很容易衍生內(nèi)部缺陷，致使成本上百萬的大型軸類成品鍛件報廢，給國民經(jīng)濟帶來巨大的損失。目前，大型軸類鍛件解決鋼錠沉積錐問題的常用方法是一面直接部分切除鋼錠底部的沉積錐，一面采用大的變形量進行充分地鍛造壓實以提高鍛件質量。以鐓拔205噸鋼錠生產(chǎn)大型電站轉子為例說明通常的鍛造工藝是先部分切除底部的鋼錠，約26.06噸(約占整個鋼錠錠身的20％)，然后采用三鐓三拔三火次。這樣做浪費了大量的金屬材料和能源，生產(chǎn)效率和企業(yè)效益極低，而且還殘留有部分沉積錐在鍛件內(nèi)部作為一種潛在地危險，容易衍生內(nèi)部缺陷。
因此，有待于發(fā)明一種更好的工藝方法，既能改善鍛件質量又能提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種漏盤反擠鍛造工藝解決軸類鍛件水口缺陷的方法，旨在去掉軸類鍛件水口端沉積錐從而解決其衍生內(nèi)裂紋缺陷。
本發(fā)明的工藝內(nèi)容如下1按照下述方法制作一個上漏盤上漏盤2外徑依據(jù)所鐓壓的鋼錠3的外徑而定，上漏盤中間制作一個擠壓孔1，擠壓孔孔徑依據(jù)鋼錠水口端的沉積錐大小而定，如圖1所示。擠壓孔孔徑具體確定方法如圖2所示，沉積錐的錐底直徑和鋼錠的錠底直徑相等為AB線段，沉積錐的高度MN約為鋼錠錠身高度PN的1/5～1/3，錠身的下部分由于靠近錠底質量較差，在實際生產(chǎn)中須沿CD線切除一部分，切除高度QN依據(jù)生產(chǎn)實際而定，由此得到的EF即為上漏盤擠壓孔的孔徑。
2用上步所制作的上漏盤2作上模，中間放上鋼錠3作鐓壓對象，下面用普通下漏盤5作下模，如圖1所示。
3用上漏盤鐓壓鋼錠，迫使鋼錠的沉積錐從擠壓孔中擠出去。上漏盤具體下壓的高度由鋼錠體內(nèi)沉積錐的高度MQ而定，如圖2中所示。當反擠出的金屬高度達到MQ高度時即完成此鐓壓工序。
4切除從擠壓孔中反擠出的沉積錐部分。
這樣做即去掉了沉積錐，較傳統(tǒng)工藝節(jié)省金屬材料和能源，徹底地去掉了大型軸類鍛件體內(nèi)遺留沉積錐衍生內(nèi)裂紋的可能性。
本發(fā)明的優(yōu)點在于以鐓拔205噸鋼錠生產(chǎn)大型電站轉子為例說明漏盤反擠工藝的優(yōu)越性鐓拔205噸鋼錠如果采用本文所說的漏盤反擠工藝，則只需要切除極少部分底部的鋼錠，約6.5噸(約占整個鋼錠錠身的5％)，工藝具體操作只需要一鐓一拔一火次，較原來減少二鐓二拔二火次，這樣節(jié)省了大量的材料和能源，極大的提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。


圖1是模具及其布置圖。其中，擠壓孔1、上漏盤2、鋼錠3、鉗把孔4、下漏盤5。
圖2是確定上漏盤擠壓孔孔徑圖。
具體實施例方式
實際進行漏盤反擠時，用上漏盤對鋼錠進行鐓壓，鋼錠水口端的沉積錐受到壓擠被從上漏盤的擠壓孔中反擠出去。具體下壓的高度由鋼錠體內(nèi)沉積錐的高度MQ而定，如圖2中所示。當反擠出的金屬高度接近MQ時即完成操作。然后再切除被反擠出的金屬部分。這樣做既能去掉沉積錐又較傳統(tǒng)工藝節(jié)省金屬材料，徹底地去掉了大型軸類鍛件體內(nèi)遺留沉積錐衍生內(nèi)裂紋的可能性。
權利要求
1.一種漏盤反擠鍛造工藝解決軸類鍛件水口缺陷的方法，其特征在于工藝步驟為(1)制作上漏盤上漏盤外徑依據(jù)所鐓壓的鋼錠的外徑而定，上漏盤中間制作一個擠壓孔，擠壓孔孔徑依據(jù)鋼錠水口端的沉積錐大小而定，沉積錐的錐底直徑和鋼錠的錠底直徑相等為AB線段，沉積錐的高度MN為鋼錠錠身高度PN的1/5～1/3，實際生產(chǎn)須沿CD線切除一部分，切除高度QN依據(jù)生產(chǎn)實際而定，由此得到的EF為上漏盤擠壓孔的孔徑；(2)用上漏盤作上模，中間放上鋼錠作鐓壓對象，下面用下漏盤作下模；(3)用上漏盤鐓壓鋼錠，迫使鋼錠的沉積錐從擠壓孔中擠出去；上漏盤具體下壓的高度由鋼錠體內(nèi)沉積錐的高度MQ而定，當反擠出的金屬高度達到MQ長度時完成此鐓壓工序；(4)切除從擠壓孔中反擠出的沉積錐部分。
全文摘要
一種漏盤反擠鍛造工藝解決軸類鍛件水口缺陷的方法，屬于金屬材料塑性加工領域。工藝步驟為制作上漏盤用上漏盤作上模，中間放上鋼錠作鐓壓對象，下面用下漏盤作下模；用上漏盤鐓壓鋼錠，迫使鋼錠的沉積錐從擠壓孔中擠出去；上漏盤具體下壓的高度由鋼錠體內(nèi)沉積錐的高度MQ而定，當反擠出的金屬高度達到MQ長度時完成此鐓壓工序；切除從擠壓孔中反擠出的沉積錐部分。優(yōu)點在于只需要切除極少部分底部的鋼錠，工藝具體操作只需要一鐓一拔一火次，較原來減少二鐓二拔二火次，節(jié)省材料和能源，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。
文檔編號B21J13/02GK101020223SQ20071006461
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月21日 優(yōu)先權日2007年3月21日
發(fā)明者韓靜濤, 薛永棟 申請人:北京科技大學