專利名稱：清潔焊炬的導(dǎo)電管的方法以及焊炬和導(dǎo)電管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔焊炬的導(dǎo)電管(contacttube)的方法，通過所述導(dǎo)電管 向焊絲供應(yīng)電能，所述焊絲借助絲盤或絲鼓經(jīng)由送絲機(jī)向焊炬移動(dòng)。
此外，本發(fā)明涉及具有電流源和焊炬的焊接設(shè)備，該焊炬包括用來向焊 絲供應(yīng)電能的導(dǎo)電管，所述焊絲借助絲盤經(jīng)由送絲機(jī)向焊炬移動(dòng)。
最后，本發(fā)明涉及用于上述焊接設(shè)備的焊炬的導(dǎo)電管。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及焊接方法，其中焊絲借助絲盤或絲鼓饋送到焊炬區(qū)域內(nèi)。這 里，電弧在焊絲和待連接工件之間燃燒。為了建立焊絲的電接觸，通過導(dǎo)電 管引導(dǎo)焊絲，該導(dǎo)電管布置在焊炬內(nèi)并與電流源連接。為此，導(dǎo)電管具有內(nèi) 孔，焊絲通過該內(nèi)孔饋送到工件。在焊絲和工件之間維持電弧所需的焊接電 流經(jīng)由導(dǎo)電管流入焊絲。為了實(shí)現(xiàn)低電阻，需要將導(dǎo)電管中的內(nèi)孔適當(dāng)適配 焊絲直徑，并將其設(shè)計(jì)地略大。此外，焊絲在導(dǎo)電管內(nèi)孔內(nèi)的摩擦不能太大， 因?yàn)榉駝t在移動(dòng)焊絲時(shí)會(huì)引起問題，此外，還可能帶來焊絲的更大磨損。通 常，選擇導(dǎo)電管內(nèi)孔直徑，比焊絲直徑約大20%。
本發(fā)明可以適合全部的焊接過程，在這些焊接過程中，焊絲用作消耗電極。
在焊接過程中，特別強(qiáng)調(diào)焊絲的導(dǎo)電管。例如，稱其為"泄漏"導(dǎo)電管， 原因是直徑因焊絲摩擦而變大，火花腐蝕或二次電弧(secondary electric-arc ) 發(fā)生在導(dǎo)電管的內(nèi)孔中。這種情形歸咎于導(dǎo)電管內(nèi)孔的機(jī)械應(yīng)力，所述導(dǎo)電 管通常由導(dǎo)電良好的金屬特別是銅構(gòu)成。因此，時(shí)間一長(zhǎng)，焊絲的接觸變差， 且焊接過程變得不穩(wěn)定。這只會(huì)使得二次電弧形成，該二次電弧對(duì)導(dǎo)電管的 應(yīng)力更甚，并縮短其使用壽命。由于焊絲上存在顆粒，或者焊絲攜帶顆粒， 所以導(dǎo)電管"泄漏"變得更嚴(yán)重。
另一個(gè)問題是所謂的導(dǎo)電管"堵塞"。這里，饋送焊絲導(dǎo)致的磨損物沉積在導(dǎo)電管的內(nèi)孔中，逐漸減小導(dǎo)電管內(nèi)孔的直徑。任選地，可以通過增大 饋送焊絲的功率來抵消導(dǎo)電管內(nèi)孔的"堵塞"。但是，這樣做對(duì)于焊縫質(zhì)量 存在負(fù)面影響，并且導(dǎo)致了額外的磨損，因此加速了進(jìn)一步"堵塞"導(dǎo)電管 內(nèi)孔。
因此，作為焊炬的易損件，導(dǎo)電管必須在相對(duì)較短的時(shí)間間隔內(nèi)更換。
為了拆下磨損的導(dǎo)電管，并安裝新的導(dǎo)電管，必須關(guān)掉焊接設(shè)備，且焊接設(shè)
備不能用于生產(chǎn)。因此，特別是針對(duì)機(jī)器人焊接設(shè)備而言，讓導(dǎo)電管的使用 壽命盡可能延長(zhǎng)且讓更換導(dǎo)電管的時(shí)間間隔盡可能延長(zhǎng)是主要的目的之一。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于建立上述的清潔方法，由此可以更長(zhǎng)時(shí)間地使 用導(dǎo)電管。所述方法應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，并且能盡可能快速地實(shí)施，且應(yīng)該盡可 能小地影響焊接過程。最后，所述清潔方法應(yīng)該盡可能節(jié)約成本并且盡可能 容易實(shí)施。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是獲得上述焊接設(shè)備，由此可以較之常用焊接設(shè)備 延長(zhǎng)導(dǎo)電管的使用壽命。
最后，本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于獲得一種使用壽命更長(zhǎng)的導(dǎo)電管，該導(dǎo) 電管將與上述焊接設(shè)備的焊炬一起使用。
就所述方法而言，本發(fā)明的目的通過以下方式實(shí)現(xiàn)焊絲沿著絲盤方向 至少向后移動(dòng)一次，直到焊絲端部位于導(dǎo)電管內(nèi)，并且焊絲接著再次向前移 動(dòng)。所述清潔方法的特征在于，焊絲至少向后移動(dòng)一次，并且接著向前移動(dòng)， 其中向后移動(dòng)地要比焊接過程所需的焊絲向后移動(dòng)明顯地更遠(yuǎn)，即至少直到 其位于導(dǎo)電管內(nèi)。由于焊絲的這種向后移動(dòng)，導(dǎo)電管內(nèi)部積累的磨損物脫落， 部分被帶走，并饋送到導(dǎo)電管后面，在隨后的向前移動(dòng)過程中，脫落的磨損 物將由焊絲經(jīng)由導(dǎo)電管內(nèi)孔向外饋送。焊絲的向后移動(dòng)和隨后的向前移動(dòng)還 可以利用現(xiàn)有焊接設(shè)備通過適當(dāng)控制送絲機(jī)而以非常簡(jiǎn)單的方式實(shí)施。根據(jù) 導(dǎo)電管的污染程度，焊絲可以進(jìn)行若干次向后/向前移動(dòng)，以清潔導(dǎo)電管。由 于焊絲用于清潔導(dǎo)電管的向后和向前移動(dòng)可以以特別快速的方式實(shí)施，所以 焊接過程受到的影響微乎其微。
在焊絲最后一次向前移動(dòng)的過程中，焊絲優(yōu)選移回其起始位置，并且從焊絲的該位置將相應(yīng)地繼續(xù)焊接過程。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步特征，讓焊絲至少沿著導(dǎo)電管的整個(gè)長(zhǎng)度向后移 動(dòng)。因此，粘附在焊絲上的全部磨損顆?？梢员火佀偷綄?dǎo)電管后面，并且借 助適當(dāng)措施帶走。
此外，這些額外措施包括例如讓空氣特別是壓縮空氣流過處于抽回位置 的焊絲端部區(qū)域。由于存在空氣，可以吹走粘附在焊絲上并積累在導(dǎo)電管端 部的磨損物，使得導(dǎo)電管不會(huì)再堵塞。
同樣，在焊絲處于抽回位置時(shí)，可以抽吸焊絲端部區(qū)域，從而可以有選 擇地去除和收集磨損物。但是，優(yōu)選在接下來的向前移動(dòng)過程中，從焊炬內(nèi) 部經(jīng)由導(dǎo)電管的內(nèi)孔向外饋送磨損物。
另一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)在焊絲向后移動(dòng)進(jìn)行清潔之前，將 焊絲端部熔化。從而，焊絲自由端熔化成直徑較大的球面拱頂(calotte )，當(dāng) 抽回焊絲時(shí)，該球面拱頂在導(dǎo)電管內(nèi)孔中用作活塞，由此從內(nèi)孔向后饋送全 部磨損物并使磨損物脫落，這些磨損物將在焊絲向前移動(dòng)過程中，被運(yùn)送出 去。
為了防止球形拱頂變得太大，無法向后移動(dòng)焊絲或者僅在非常用力的情 況下才可以移動(dòng)，則必須根據(jù)所用的焊絲材料，在特定時(shí)間段內(nèi)輸入特定焊 接電流和/或特定焊接電壓來實(shí)現(xiàn)這種熔化。在焊絲自由端熔化之后立即向后 移動(dòng)焊絲，所形成的并且仍然發(fā)燙的球面拱頂甚至更容易發(fā)生變形，并因此 可以擠壓穿過導(dǎo)電管的內(nèi)孔。
除了熔化焊絲端部之外，還可以在焊絲向后移動(dòng)進(jìn)行清潔之前，讓焊絲 端部機(jī)械變形，從而實(shí)現(xiàn)更好的清潔效果。
這種機(jī)械變形例如可以借助在焊絲向后移動(dòng)進(jìn)行清潔之前切掉焊絲端 部來實(shí)現(xiàn)。因此，在焊絲端部將形成鋒利的邊緣，由此可以非常理想地剝離 導(dǎo)電管內(nèi)孔中存在的磨損物并將其向外運(yùn)送。
為了實(shí)現(xiàn)更好的清潔效果，焊絲可以向后移動(dòng)若干次，直到焊絲自由端 至少位于導(dǎo)電管內(nèi)并且可以再次向前移動(dòng)。向后/向前移動(dòng)的次數(shù)可以根據(jù)導(dǎo) 電管的污染程度進(jìn)行調(diào)整。可以作為常規(guī)事項(xiàng)來清潔導(dǎo)電管，例如在開始每 次焊接過程的時(shí)候。
同樣，還可以在每次焊接過程結(jié)束時(shí)向后和向前移動(dòng)焊絲至少一次，從而適當(dāng)清潔導(dǎo)電管。
也可以在焊接過程中讓焊絲向前/向后移動(dòng)進(jìn)行清潔。
在這種情況下，根據(jù)測(cè)量的焊接電流和/或焊接電壓，焊絲可以向后/向 前移動(dòng)。可以從焊接電流和/或焊接電壓來確定導(dǎo)電管的磨損，從而借助這種 創(chuàng)造性的向后和向前移動(dòng)來進(jìn)行清潔。
向后/向前移動(dòng)焊絲來清潔導(dǎo)電管也可以根據(jù)測(cè)量的送絲機(jī)電流和/或電 壓來進(jìn)行，因?yàn)閷?dǎo)電管的"堵塞"程度可以從送絲機(jī)的電流或電壓來判斷或 者至少根據(jù)其進(jìn)行估算。焊絲磨損物堵塞導(dǎo)電管內(nèi)孔越多，則通過導(dǎo)電管內(nèi) 孔饋送焊絲所需的電流就越高，所以在超過希望的值之后，就可以進(jìn)行清潔 過程，即焊絲在導(dǎo)電管內(nèi)向后移動(dòng)，隨后焊絲向前移動(dòng)并返回其起始位置。
同樣，還可以在焊接過程所需的焊絲向前/向后移動(dòng)的固定預(yù)定次數(shù)之 后，讓焊絲向后和向前移動(dòng)，清潔導(dǎo)電管。
焊絲向后/向前移動(dòng)可以在單獨(dú)的清潔站內(nèi)進(jìn)行，清潔之前，焊炬定位在 該清潔站內(nèi)。因此，清潔導(dǎo)電管所需的時(shí)間將會(huì)增加，但是可以利用清潔站 內(nèi)存在的額外措施，例如壓縮空氣或抽吸設(shè)備。這種措施特別適合可以適當(dāng) 編程的機(jī)器人焊接設(shè)備。
本發(fā)明的第二個(gè)目的也可以由上述焊接設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，其中用于控制送絲 機(jī)的單元設(shè)置成使焊絲向后移動(dòng)至少一次，直到焊絲端部至少位于導(dǎo)電管的 長(zhǎng)度內(nèi)，接下來使焊絲向前移動(dòng)，用來清潔導(dǎo)電管。這里，相應(yīng)的控制單元 可以專門設(shè)置用來清潔，或者相應(yīng)的控制單元可以由已經(jīng)存在的用來饋送焊 絲的控制單元經(jīng)過適當(dāng)重新編程而形成。整改這種焊接設(shè)備需要付出的努力 特別少。
根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的特征，可以設(shè)置在焊絲向后/向前移動(dòng)進(jìn)行清潔的過 程中讓空氣流過焊炬的設(shè)備。借助該氣流設(shè)備，可以吹掉粘附在焊絲上的磨 損物。這里，除了借助焊絲清潔之外，可以借助焊接過程所需的保護(hù)性氣體 來實(shí)施和/或支持該吹掉步驟。
此外，可以設(shè)置在焊絲向后/向前移動(dòng)進(jìn)行清潔過程中抽吸焊炬的設(shè)備。 因此，可以有選擇地帶走粘附到焊絲的磨損物。
借助焊絲向后/向前移動(dòng)直到其位于導(dǎo)電管內(nèi)以清潔導(dǎo)電管，為了更為改 善這種清潔效果，可以設(shè)置用于熔化焊絲自由端的設(shè)備。該熔化設(shè)備可以由單獨(dú)設(shè)置的設(shè)備實(shí)現(xiàn)，例如設(shè)置在相應(yīng)的清潔站內(nèi)，或可以僅僅通過短時(shí)間 增大焊接電流和/或焊接電壓來實(shí)施熔化步驟。
此外，具有優(yōu)勢(shì)的是，設(shè)置一種設(shè)備，用于在焊絲向后/向前移動(dòng)進(jìn)行清 潔之前，對(duì)焊絲自由端進(jìn)行機(jī)械加工，特別是切掉焊絲自由端。
根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的特征，設(shè)置控制送絲機(jī)的單元，使其與測(cè)量焊接電 流和/或焊接電壓的單元連接。因此，清潔所需的焊絲向后/向前移動(dòng)可以根 據(jù)所確定的焊接電流和/或焊接電壓來進(jìn)行。導(dǎo)電管污染會(huì)導(dǎo)致工作點(diǎn)位移， 這種位移將被控制單元識(shí)別，以使在污染程度過高的時(shí)候可以啟動(dòng)清潔過 程。
此外，或者另外，控制送絲機(jī)的單元也可以與測(cè)量送絲機(jī)電流和/或電壓 的單元連接。因此，可以根據(jù)送絲機(jī)的電流和/或電壓進(jìn)行焊絲清潔步驟，送 絲機(jī)的電壓和電流將取決于導(dǎo)電管的堵塞程度。
根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的特征，至少一個(gè)徑向孔設(shè)置在導(dǎo)電管上。導(dǎo)電管上 的所述徑向孔允許在清潔所需的焊絲向后移動(dòng)過程中額外地帶走粘附到焊 絲上的磨損物。
這里，所述至少一個(gè)徑向孔具有優(yōu)勢(shì)地設(shè)置在導(dǎo)電管的與焊絲的排出口 相對(duì)的那一端。在導(dǎo)電管的該端部，通常積累大部分的磨損物。
具有優(yōu)勢(shì)的是，在導(dǎo)電管上設(shè)置若干周邊分布的孔，可以借助這些孔帶 走磨損物。通過適當(dāng)連接這些孔，例如借助抽吸裝置，可以以更為有效的方 式去除磨損物。
最后，本發(fā)明也可以通過用于上述焊接設(shè)備的焊炬的導(dǎo)電管來實(shí)現(xiàn)，所 述導(dǎo)電管具有至少一個(gè)徑向孔。


參照附圖，現(xiàn)在將更為詳細(xì)地解釋本發(fā)明。其中
圖1示出了焊接設(shè)備的示意圖2示出了包括導(dǎo)電管的焊炬的分解視圖3示出了布置在焊炬中的導(dǎo)電管的放大截面視圖4示出了圖3中的導(dǎo)電管，其中已經(jīng)抽回焊絲進(jìn)行清潔；
圖5示出了圖4中的導(dǎo)電管，其中焊絲已經(jīng)向前移動(dòng)進(jìn)行清潔;圖6示出了本發(fā)明清潔過程中，焊絲饋送速度的時(shí)間曲線； 圖7借助權(quán)利要求5所述的實(shí)例，示出了焊絲相對(duì)于工件的位置隨著時(shí) 間變化的示意圖；和
圖8示出了導(dǎo)電管實(shí)施方式的截面圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，示出的焊接設(shè)備1用于大多數(shù)不同的焊接過程，例如 MIG/MAG焊和/或WIG/TIG焊或電極焊、雙絲/串列焊，等等。
焊接設(shè)備1包括具有功率元件3的電流源2、控制單元4和與功率元件 3和/或控制單元4關(guān)聯(lián)的開關(guān)構(gòu)件5。開關(guān)構(gòu)件5和/或控制單元4與控制閥 6連接，該控制閥沿著保護(hù)性氣體8諸如C02、氦氣或氬氣的供應(yīng)線路7布 置在氣體儲(chǔ)存器9和焊炬10之間。
此外，通常用于MIG/MAG焊的送絲機(jī)11可以借助控制單元4激活， 焊絲13借助絲盤14經(jīng)由供應(yīng)線路12饋送到焊炬10的區(qū)域。送絲機(jī)11可 以設(shè)計(jì)為附屬設(shè)備或者集成到焊接設(shè)備1中。
用于在焊絲13和待焊接工件16之間建立電弧15的電流經(jīng)由焊接線路 17從電流源2的功率元件3饋送到布置在焊炬10 (參見圖2)內(nèi)的導(dǎo)電管 20,待焊接工件16還經(jīng)由另外的焊接線路18連接到電流源2?？梢栽诤妇?IO上設(shè)置不同的操作元件19來調(diào)節(jié)不同的焊接參數(shù)。
此外，焊接設(shè)備1包括輸入和/或輸出設(shè)備22，焊接設(shè)備1的大多數(shù)不 同的焊接參數(shù)、操作模式或焊接程序可以由輸入和/或輸出設(shè)備22設(shè)置并調(diào) 用。這里，經(jīng)由輸入和/或輸出設(shè)備22設(shè)置的焊接參數(shù)、操作模式或焊接程 序可以傳遞給控制單元4,并且接下來焊接設(shè)備1的各個(gè)部件將由輸入和/ 或輸出設(shè)備激活，和/或輸入和/或輸出設(shè)備22將預(yù)設(shè)相應(yīng)的希望值用于控制 目的。焊炬10經(jīng)由軟管套裝件23與焊接設(shè)備1連接，軟管套裝件內(nèi)設(shè)置各 條線路。
圖2示出了焊炬IO的分解視圖。焊炬10包括彎管21，導(dǎo)電管20緊固 到其上。氣體噴嘴24布置在導(dǎo)電管20上方。焊炬10經(jīng)由軟管套裝件23與 相應(yīng)的線路連接。焊絲13還可以經(jīng)由軟管套裝件23饋送到焊炬10的導(dǎo)電 管20內(nèi)。圖3示出了貫穿焊炬10內(nèi)布置的導(dǎo)電管20的放大截面視圖。導(dǎo)電管20 具有內(nèi)孔25，其直徑略大于所用的焊絲13。焊絲13例如經(jīng)由軟管26饋送 到導(dǎo)電管20。焊絲13的端部27伸出導(dǎo)電管20—定的長(zhǎng)度，所謂伸出長(zhǎng)度。 通常，該自由焊絲長(zhǎng)度介于10mm到25mm之間。通過移動(dòng)焊絲13，將磨 損物28輸送到導(dǎo)電管20內(nèi)，導(dǎo)致逐漸堵塞內(nèi)孔25,正如內(nèi)孔25中示意性 地示出。
從圖4和圖5中可以看出，根據(jù)本發(fā)明，焊絲13向后移動(dòng)，即遠(yuǎn)離工 件16，直到焊絲13的端部27至少位于導(dǎo)電管20內(nèi)，即位于軟管26內(nèi)(圖 4)內(nèi)。焊絲13還可以沿著導(dǎo)電管20的整個(gè)長(zhǎng)度36向后移動(dòng)。通過向后/ 向前移動(dòng)焊絲13，正如圖4和5所示，剝離磨損物28，將其帶走并從導(dǎo)電 管20掉出，或者可以借助適當(dāng)措施例如吹送或抽吸而有選擇地帶走。當(dāng)向 后移動(dòng)焊絲13時(shí)，磨損物剝離，由此，在焊絲13隨后的向前移動(dòng)過程中， 被推出內(nèi)孔25。以此方式，將減緩導(dǎo)電管20的內(nèi)孔25的堵塞，且延長(zhǎng)導(dǎo)電 管20的使用壽命。因此，不再需要中斷焊接過程并頻繁更換導(dǎo)電管20。焊 絲13向后移動(dòng)之后，焊絲向著工件16的方向向前移動(dòng)到其原來的起始位置， 并且繼續(xù)焊接過程，或者焊絲至少部分地向前移動(dòng)，并再一次或若干次向后 移動(dòng)。借助附加措施例如導(dǎo)電管20上的孔29，可以協(xié)助移走磨損物28 (參 見圖8)。
當(dāng)然，可以讓焊絲13并不完全從導(dǎo)電管20向后饋送，而僅僅部分地向 后移動(dòng)到導(dǎo)電管20的內(nèi)孔25中，接著再一次向著工件16的方向向前移動(dòng)。 還可以讓清潔過程包括若干連續(xù)循環(huán)，以使例如焊絲13首先僅向后饋送到 導(dǎo)電管20內(nèi)，接著再次向前饋送，此后，例如在接下來的循環(huán)中，焊絲13 將被饋送到其最靠后的位置，即進(jìn)入軟管26,并再一次向前饋送。而且，這 種向后移動(dòng)還可以更為精細(xì)地調(diào)節(jié)。因此，實(shí)際上，將對(duì)導(dǎo)電管20實(shí)現(xiàn)逐 一的清潔。
主要的優(yōu)勢(shì)在于，能清潔導(dǎo)電管20，而磨損物28不會(huì)因焊絲13向后/ 向前移動(dòng)到導(dǎo)電管20內(nèi)而使用電流，^v而不出現(xiàn)二次電弧，防止導(dǎo)電管20 上發(fā)生焊絲13焊合(buming-on)。此外，還可以在焊接過程之后執(zhí)行清潔 過程，其中，例如在焊接過程完成之后且在清潔過程啟動(dòng)之前，啟動(dòng)定時(shí)構(gòu) 件，從而確保適當(dāng)冷卻焊絲13,并且僅在特定時(shí)間段之后才啟動(dòng)清潔過程。圖6和圖7示意性地示出了送絲速度37和焊絲13相對(duì)于工件16的位 置在不同時(shí)間段中的示意圖。在用于點(diǎn)燃并穩(wěn)定電弧15的啟動(dòng)階段30中， 焊絲13向著工件16向前移動(dòng)，并且通過施加相應(yīng)的焊接電壓U和焊接電流 I,焊絲13接著再次從工件16離開，從而形成電弧15。啟動(dòng)階段30完成之 后，將存在若干連續(xù)的焊接過程階段31,這取決于所希望的焊接過程，在這 些階段中，例如焊絲13將向工件16移動(dòng)，并且為了促使熔滴脫落，將再一 次從工件16離開，正如所謂CMT過程(冷金屬過渡過程)所示。當(dāng)然，也 可以利用其他已知焊接過程，例如電弧噴涂過程(spray-electric-arc process )、 短路過程、脈沖過程等。在焊接過程階段31中，相應(yīng)的焊絲13的速度曲線 可以參見圖5。在焊接過程中，可以執(zhí)行本發(fā)明的清潔階段33，在該階段內(nèi)， 焊絲13將從工件16相應(yīng)快速地向后移動(dòng)并且移動(dòng)得相應(yīng)地遠(yuǎn)，以使焊絲將 終止于導(dǎo)電管20內(nèi)和/或?qū)⑼耆蚝笠苿?dòng)，由此從整個(gè)導(dǎo)電管20抽回焊絲并 進(jìn)入所述芯部，即軟管26。接下來，焊絲13將再一次向著工件16的方向向 前移動(dòng)，并再次向后向前移動(dòng)到其起始位置。在分成兩個(gè)區(qū)段32、 32，的焊 接過程階段31期間執(zhí)行清潔階段33。只要焊絲13以相應(yīng)快速的方式向后和 向前移動(dòng)，則清潔階段33可以在若干毫秒的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行，這也正是正常 焊接過程未受到清潔過程顯著影響的原因。同樣，還可以根據(jù)焊接電流I和 /或焊接電壓U,或者根據(jù)送絲機(jī)的電流和/或電壓，在焊接過程開始或結(jié)束 時(shí)執(zhí)行清潔階段33。
圖8示出了導(dǎo)電管20的實(shí)施方式，該導(dǎo)電管在相對(duì)于焊絲13的排出口 35的端部34上具有至少一個(gè)徑向孔29。徑向孔29允許在焊絲13向后移動(dòng) 過程中更好地帶走焊絲13的磨損物28?？赡艿氖?，帶走磨損物28可以借助 壓縮空氣或抽吸設(shè)備(未示出)來改善。這里，還可以讓所述芯部，即軟管 26，直接終止于孔29前方，以使脫落并抽回的磨損物28可以經(jīng)由孔29吹 掉，其中焊絲13經(jīng)由所述芯部被饋送至焊炬10。而且，優(yōu)選通過焊絲13 的向前移動(dòng)將磨損物28推出導(dǎo)電管20內(nèi)部。
雖然如此，還可以讓清潔過程自動(dòng)執(zhí)^f亍，即控制單元通過評(píng)估電流和/ 或電壓來確定污染程度以及是否需要相應(yīng)地引入清潔過程，即根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值， 在焊接過程中由于導(dǎo)電管磨損會(huì)導(dǎo)致變化的發(fā)生。如果達(dá)到特定閾值，則表 示導(dǎo)電管20出現(xiàn)了不容許的高度磨損，并且將清潔導(dǎo)電管，例如借助本發(fā)明的方法。在清潔完導(dǎo)電管20之后，焊接電流在理想情況下將和希望的標(biāo) 準(zhǔn)值一樣高。
而且，還可以通過其他參數(shù)，特別是用于送絲的馬達(dá)電流來確定導(dǎo)電管 20的污染程度。為此，4企測(cè)送絲機(jī)的馬達(dá)電流，該電流起始于特定標(biāo)準(zhǔn)值， 因?yàn)閷?dǎo)電管堵塞而增大，直到達(dá)到不容許的高閾值。在此時(shí)點(diǎn)，將執(zhí)行本發(fā) 明的清潔方法，馬達(dá)電流在理想情況下可以降低到其標(biāo)準(zhǔn)值。再一次到達(dá)閾 值之后，將啟動(dòng)進(jìn)一步的清潔步驟。而且，作為一種標(biāo)準(zhǔn)，可以在每次焊接 過程開始和結(jié)束時(shí)，或者在達(dá)到特定數(shù)量的焊接過程階段之后，或者在特定 的操作時(shí)間之后，執(zhí)行清潔過程。
還可以不通過焊絲13的連續(xù)向后/向前移動(dòng)來執(zhí)行清潔過程，而是通過 焊絲13在向前移動(dòng)和/或向后移動(dòng)過程中執(zhí)行所謂顫動(dòng)運(yùn)動(dòng)來執(zhí)行清潔過 程。例如，可以在向前移動(dòng)過程中將焊絲13向前推出導(dǎo)電管20達(dá)2mm, 接下來再推回去lmm。這種運(yùn)動(dòng)將會(huì)執(zhí)行下去，直到焊絲13及其端部已經(jīng) 從導(dǎo)電管20送出為止。
當(dāng)然，還可以將所述清潔過程用于手持焊炬。
權(quán)利要求
1.一種清潔焊炬(10)的導(dǎo)電管(20)的方法，經(jīng)由所述導(dǎo)電管向焊絲(13)提供電能，所述焊絲(13)借助絲盤(14)或絲鼓經(jīng)由送絲機(jī)(11)向焊炬(10)移動(dòng)，其特征在于，所述焊絲(13)沿著絲盤(14)或絲鼓的方向向后至少移動(dòng)一次，直到焊絲(13)的端部(27)至少位于導(dǎo)電管(20)的長(zhǎng)度(36)內(nèi)，并且焊絲(13)接下來再次向前移動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的清潔方法，其特征在于，在最后一次向前移動(dòng) 過程中，所述焊絲(13)移回其起始位置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的清潔方法，其特征在于，所述焊絲(13 ) 至少沿著導(dǎo)電管(20)的整個(gè)長(zhǎng)度(36)向后移動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的清潔方法，其特征在于，當(dāng)焊絲(13 ) 處于抽回位置時(shí)，讓空氣流過焊絲(13)的所述端部(27)的區(qū)域。
5. 如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的清潔方法，其特征在于，當(dāng)焊絲(13 ) 處于抽回位置時(shí)，抽吸焊絲(13)的所述端部(27)的區(qū)域。
6. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的清潔方法，其特征在于，在焊絲(13) 向后移動(dòng)進(jìn)行清潔之前，使焊絲(13)的所述端部(27)熔化。
7. 如權(quán)利要求6所述的清潔方法，其特征在于，根據(jù)所用焊絲(13) 的材料，通過在特定時(shí)間段施加特定的焊接電流和/或特定的焊接電壓而熔化 焊絲(13)的所述端部(27)。
8. 如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的清潔方法，其特征在于，在焊絲向 后移動(dòng)進(jìn)行清潔之前，使焊絲(13)的所述端部(27)機(jī)械變形。
9. 如權(quán)利要求8所述的清潔方法，其特征在于，在焊絲向后移動(dòng)進(jìn)行 清潔之前，切掉焊絲(13)的所述端部(27)。
10. 如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的清潔方法，其特征在于，焊絲(13) 向后移動(dòng)若干次，直到焊絲(13)的所述端部(27)至少位于導(dǎo)電管(20) 的長(zhǎng)度(36)內(nèi)，并再次向前移動(dòng)。
11. 如權(quán)利要求1至IO任一項(xiàng)所述的清潔方法，其特征在于，在焊接 過程開始時(shí)，焊絲(13)至少向后和向前移動(dòng)一次。
12. 如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的清潔方法，其特征在于，在焊接過程結(jié)束時(shí)，焊絲(13)至少向后和向前移動(dòng)一次。
13. 如權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的清潔方法，其特征在于，在焊接 過程中，焊絲(13)至少向后移動(dòng)一次并且再次向前移動(dòng)。
14. 如權(quán)利要求13所述的清潔方法，其特征在于，根據(jù)測(cè)量的焊接電 流和/或焊接電壓，焊絲(13)向后移動(dòng)并再次向前移動(dòng)。
15. 如權(quán)利要求13所述的清潔方法，其特征在于，根據(jù)測(cè)量的焊絲(13 ) 的送絲機(jī)(ll)的電流或電壓，焊絲向后移動(dòng)并再次向前移動(dòng)。
16. 如權(quán)利要求13所述的清潔方法，其特征在于，相應(yīng)于焊接過程所 需的焊絲向前/向后移動(dòng)的固定預(yù)定次數(shù)，焊絲(13)至少向后移動(dòng)一次，并 再次向前移動(dòng)。
17. 如權(quán)利要求1至16任一項(xiàng)所述的清潔方法，其特征在于，焊炬(10) 位于清潔單元內(nèi)，且焊絲(13)在清潔單元內(nèi)至少向后移動(dòng)一次，并再次向 前移動(dòng)。
18. —種帶有電流源(2)和焊炬(10)的焊接設(shè)備(1)，所述焊炬包 括向焊絲(13)提供電能的導(dǎo)電管(20)，所述焊絲(13)借助絲盤(14) 經(jīng)由送絲機(jī)(11)向焊炬(10)移動(dòng)，其特征在于，設(shè)置有控制送絲機(jī)(11 ) 的單元(4),以使焊絲(13)向后移動(dòng)至少一次，直到焊絲(13)的端部至 少位于導(dǎo)電管(20)的長(zhǎng)度(36)內(nèi)，并且接著使焊絲向前移動(dòng)，以清潔導(dǎo) 電管(20)。
19. 如權(quán)利要求18所述的焊接設(shè)備(1)，其特征在于，設(shè)置有用于在 焊絲(13)進(jìn)行清潔的向后/向前運(yùn)動(dòng)過程中使空氣流過焊炬(10)的設(shè)備。
20. 如權(quán)利要求18或19所述的焊接設(shè)備(1)，其特征在于，設(shè)置有用 于在焊絲(13)進(jìn)行清潔的向后/向前運(yùn)動(dòng)過程中抽吸焊炬(10)的設(shè)備。
21. 如權(quán)利要求18至20任一項(xiàng)所述的焊接設(shè)備(1)，其特征在于，設(shè) 置有用于在焊絲(13 )向后/向前移動(dòng)進(jìn)行清潔之前使焊絲(13 )的所述端部(27)熔化的設(shè)備。
22. 如權(quán)利要求18至21任一項(xiàng)所述的焊接設(shè)備(1)，其特征在于，設(shè) 置有用于在焊絲(13 )向后/向前移動(dòng)進(jìn)行清潔之前對(duì)焊絲(13 )的所述端部(27)進(jìn)行機(jī)械加工尤其是將所述端部(27)切除的設(shè)備。
23. 如權(quán)利要求18至22任一項(xiàng)所述的焊接設(shè)備(1)，其特征在于，用于控制送絲機(jī)(11)的單元(4)連接到用于測(cè)量焊接電流和/或焊接電壓的 單元。
24. 如權(quán)利要求18至23任一項(xiàng)所述的焊接設(shè)備(1)，其特征在于，用 于控制送絲機(jī)(11 )的單元(4)連接到用于測(cè)量送絲機(jī)(11 )的電流和/或 電壓的單元。
25. 如權(quán)利要求18至24任一項(xiàng)所述的焊接設(shè)備(1),其特征在于，在 導(dǎo)電管(20)上設(shè)置有至少一個(gè)徑向孔(29)。
26. 如權(quán)利要求25所述的焊接設(shè)備(1 ),其特征在于，所述至少一個(gè) 徑向孔(29)布置在導(dǎo)電管(20)的與焊絲(13)的排出口 (25)相對(duì)的端 部(34)。
27. 如權(quán)利要求25或26所述的焊接設(shè)備(1),其特征在于，在導(dǎo)電管 (20)上設(shè)置有若干周邊分布的孔(29)。
28. —種用于權(quán)利要求18至27任一項(xiàng)所述的焊接設(shè)備(1 )的焊炬(10 ) 的導(dǎo)電管(20)，其特征在于，設(shè)置有至少一個(gè)徑向孔(29)。
29. 如權(quán)利要求28所述的導(dǎo)電管(20),其特征在于，所述至少一個(gè)徑 向孔(29)布置在與焊絲(13)的排出口 (25)相對(duì)的端部(34)。
30. 如權(quán)利要求28或29所述的導(dǎo)電管(20)，其特征在于，設(shè)置有若 干周邊分布的孔(29)。
全文摘要
本發(fā)明涉及清潔焊炬(10)的導(dǎo)電管(20)的方法，借助所述導(dǎo)電管向焊絲(13)提供電能，所述焊絲借助絲盤(14)或絲鼓經(jīng)由送絲機(jī)(11)向焊炬(10)移動(dòng)，本發(fā)明還涉及焊接設(shè)備(1)以及用于這種焊接設(shè)備(1)的焊炬(10)的導(dǎo)電管(20)。為了延長(zhǎng)焊炬(10)的導(dǎo)電管(20)的使用壽命，本發(fā)明設(shè)置成使所述焊絲(13)沿著絲盤(14)或絲鼓的方向向后至少移動(dòng)一次，直到焊絲(13)的端部(27)至少位于導(dǎo)電管(20)的長(zhǎng)度(36)內(nèi)，并且焊絲(13)接下來再次向前移動(dòng)，特別是再次進(jìn)入其起始位置。
文檔編號(hào)B23K9/29GK101410216SQ200780011547
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
發(fā)明者H·斯陶弗爾, M·呂爾諾斯 申請(qǐng)人:弗羅紐斯國際有限公司