專利名稱：等離子體切割方法及等離子體切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割方法以及等離子體切割裝置，所述切割方法是在 切割以鋼板為代表的被切割材料時(shí)將切割面的上緣和下緣切割成曲面狀 的切割方法，所述等離子體切割裝置可以選擇性地實(shí)施將切割面的上緣和 下緣切割成曲面狀的切割、和將其垂直切割及坡口切割。
背景技術(shù)：
例如以橋梁為代表的鋼鐵構(gòu)造體如下這樣構(gòu)成將鋼板切割成希望的 形狀得到切割材料，對(duì)得到的切割材料進(jìn)行焊接，形成多個(gè)構(gòu)造部件，對(duì) 這些構(gòu)造部件進(jìn)行組裝。因此，構(gòu)成各個(gè)構(gòu)造部件的切割材料的端部被分 類為焊接到其它切割材料上的焊接面和不進(jìn)行焊接而露出的露出面。
構(gòu)成鋼鐵構(gòu)造體的構(gòu)造部件的切割材料采用氣割法或等離子體切割 法進(jìn)行切割。此時(shí)，對(duì)作為焊接面的部位實(shí)施具有與切割材料的厚度對(duì)應(yīng) 的角度的坡口切割，對(duì)露出面實(shí)施切割面相對(duì)于鋼板的表面成直角的垂直 切割。尤其，在是將目標(biāo)切割材料焊接到已經(jīng)焊接了肋的部件上的結(jié)構(gòu)、 且是具有避開(kāi)該肋的功能的結(jié)構(gòu)時(shí)，有時(shí)在一次切割工序(一切割線)中 連續(xù)實(shí)施坡口切割和垂直切割。
另一方面，在鋼鐵構(gòu)造體中，因?yàn)闃?gòu)造部件的大部分暴露在空氣中， 所以為防止生銹而對(duì)表面進(jìn)行涂裝。在這種情況下，雖然露出面也進(jìn)行涂 裝，但是因?yàn)樵撀冻雒媸谴怪鼻袛噤摪宥纬傻?，所以?gòu)成露出面的切斷 面與鋼板的表背面的交點(diǎn)(緣)近似成直角，存在涂膜容易以該緣為起點(diǎn) 脫落的問(wèn)題。
為防止上述的以露出面和表背面的緣為起點(diǎn)的涂膜的脫落，利用打磨 機(jī)或倒角機(jī)沿露出面對(duì)該緣實(shí)施二次加工，使其變?yōu)殁g的角度，之后實(shí)施 涂裝。
如上所述，由于沿著從鋼板切斷的切斷材料的露出面對(duì)上下的緣進(jìn)行二次加工，所以需要大量的時(shí)間和勞力。特別是在避開(kāi)肋的露出面、由人
孔(manhole)或配管用的孔等的曲線構(gòu)成的露出面，操作者不得不手動(dòng) 使用打磨機(jī)進(jìn)行二次加工，在縮短工期方面存在較大問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在利用等離子體焰炬切割被切割材料的 過(guò)程中將切割面的上緣和下緣切割成曲面狀的等離子體切割方法，以及可 以選擇性地實(shí)施相對(duì)于被切割材料進(jìn)行垂直切割、坡口切割、將切割面的 上緣和下緣制成曲面狀的切割的等離子體切割裝置。
為解決上述課題，本發(fā)明的切割方法，在對(duì)等離子體焰炬的電極周圍 供給等離子體氣體、同時(shí)從噴嘴噴射等離子體電弧來(lái)切割被切割材料時(shí)， 將切割面的上緣和下緣切割成曲面狀，
所述切割方法的特征在于，
通過(guò)使選自下述多個(gè)條件中的至少一個(gè)條件變化，使切割面的上緣和 下緣熔融而成為曲面狀，
所述多個(gè)條件是將被切割材料的上緣和下緣垂直切割成近似直角時(shí) 的切割電流、切割速度、等離子體焰炬的高度、等離子體焰炬的角度以及 等離子體氣體的流量。
另外，本發(fā)明的等離子體切割裝置，其對(duì)被切割材料進(jìn)行垂直切割、 或者對(duì)被切割材料進(jìn)行垂直切割及坡口切割、或者對(duì)被切割材料進(jìn)行坡口 切割，
所述等離子體切割裝置具有
等離子體焰炬，其對(duì)電極的周圍供給等離子體氣體，同時(shí)從噴嘴噴射 等離子體電弧來(lái)切割被切割材料，
移動(dòng)裝置，其使所述等離子體焰炬按目標(biāo)切割路徑移動(dòng)，
控制裝置，其控制施加在所述等離子體焰炬的電極上的切割電流、等 離子體氣體流量、等離子體焰炬的移動(dòng)速度、等離子體焰炬距離被切割材 料的高度及等離子體焰炬相對(duì)于被切割材料的傾斜角度，
所述等離子體切割裝置的特征在于，
所述控制裝置具有存儲(chǔ)部，其存儲(chǔ)有將切割面的上緣和下緣切割成曲面狀時(shí)的切割電 流、切割速度、等離子體焰炬的高度、等離子體焰炬的角度及等離子體氣 體流量構(gòu)成的切割條件，
輸入裝置，其指定將應(yīng)切割的形狀中的切割面的上緣和下緣切割成曲 面狀的區(qū)域，以及
判別部，其判別由所述輸入裝置指定的將切割面的上緣和下緣切割成 曲面狀的區(qū)域。
發(fā)明效果
在關(guān)于本發(fā)明的等離子體切割方法中，通過(guò)使選自下述多個(gè)條件中的 至少一個(gè)條件變化，強(qiáng)制使切割面的上緣和下緣熔融，由此，可以將所述 上緣和下緣切割成曲面狀(以下稱"圓角切割")，其中所述多個(gè)條件是: 將被切割材料的上緣和下緣垂直切割成近似直角時(shí)的切割電流、切割速 度、等離子體焰炬的高度、等離子體焰炬的角度以及等離子體氣體的流量。
另外，在關(guān)于本發(fā)明的等離子體切割裝置中，預(yù)先在控制裝置的存儲(chǔ) 部中存儲(chǔ)由進(jìn)行圓角切割時(shí)的切割電流、切割速度、等離子體焰炬的高度、 等離子體焰炬的角度及等離子體氣體的流量構(gòu)成的切割條件，通過(guò)由輸入 裝置指定在應(yīng)該切割的形狀中進(jìn)行圓角切割的區(qū)域，再由判別部對(duì)由輸入 裝置指定的進(jìn)行圓角切割的區(qū)域進(jìn)行判別，可以在對(duì)被切割材料進(jìn)行等離 子體切割時(shí)，在等離子體焰炬到達(dá)進(jìn)行圓角切割的區(qū)域時(shí)，讀出相對(duì)于該
圓角切割的切割條件而進(jìn)行圓角切割。
因此，在目標(biāo)切割路徑中的切割線上的希望區(qū)域，可以選擇性地組合 垂直切割、坡口切割、圓角切割來(lái)進(jìn)行連續(xù)的切割。


圖1是說(shuō)明切割裝置的結(jié)構(gòu)的模式圖； 圖2是說(shuō)明等離子體焰炬的構(gòu)成的模式圖； 圖3是控制系統(tǒng)的機(jī)架圖4是說(shuō)明切割被切割材料時(shí)的切割面的形狀的圖； 圖中-
A —切割裝置；B —等離子體焰炬；C一被切割材料；D —移動(dòng)裝置；1一電極；2 —噴嘴；3 —保護(hù)噴嘴(shieldnozzle) ; 2a， 3a—流路；2b， 3b 一軟管；2c， 3c—電磁閥；2d， 3d —流量調(diào)整器、氣體流量控制裝置；4 一焰炬主體；5 —?dú)怏w供給裝置；6a， 7a—導(dǎo)電部件；6b， 7b —絕緣電線 (cabtire) ; 8—電源；ll一軌道；12 —機(jī)架；13 —橫行滑動(dòng)架；14一行駛 電機(jī)；15 —橫行電機(jī)；16 —上下電機(jī)；17 —焰炬角度軸電機(jī)；18 —控制盤(pán)； 21—控制裝置；21a—計(jì)算部；21b —程序存儲(chǔ)部；21c—臨時(shí)存儲(chǔ)部；21d
一判別部；21e—輸入輸出部；22—輸入裝置；31 33 —切割面；31a 33a 一上緣；31b 33b —下緣。
具體實(shí)施例方式
下面，對(duì)關(guān)于本發(fā)明的等離子體切割方法(以下稱"切割方法")及 等離子體切割裝置(以下稱"切割裝置")的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
關(guān)于本發(fā)明的切割方法是在切割被切割材料時(shí)實(shí)施使切割面的上緣 和下緣形成圓角狀(R狀)的切割的方法。通常在等離子體切割中，盡可 能地使切割面的上緣相對(duì)于表面呈直角。相對(duì)于此，本發(fā)明則積極地將切 割面的上緣和下緣切割成圓角狀。然后，通過(guò)將上緣和下緣切割成R狀， 在對(duì)被切斷的切割材料的露出面實(shí)施涂裝時(shí)，可以防止以該緣為起點(diǎn)的涂 膜的脫落。
在本發(fā)明中，將切割面的上下緣切割成曲面狀并不一定僅限于熱化學(xué) 性切割，也包括通過(guò)利用等離子弧的熱來(lái)熔融存在于上下緣的母材而形成 曲面狀的技術(shù)。
實(shí)施例1
下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的切割裝置的優(yōu)選實(shí)施方式及切割方法進(jìn)行 說(shuō)明。圖l是說(shuō)明切割裝置的結(jié)構(gòu)的模式圖。圖2是說(shuō)明等離子體焰炬的 構(gòu)成的模式圖。圖3是控制系統(tǒng)的框圖。圖4是說(shuō)明切割被切割材料時(shí)的 切割面的形狀的圖。
首先，結(jié)合圖4對(duì)利用構(gòu)成切割裝置A的等離子體焰炬B切割被切 割材料C時(shí)的切割面的形狀進(jìn)行說(shuō)明。圖4 (a)是切割被切割材料C并 將切割面31的上緣31a及下緣31b以曲面狀進(jìn)行圓角切割的圖。在各緣 31a、 31b處的曲面的半徑?jīng)]有特別的限定，只要是在涂裝時(shí)涂膜不容易脫落的曲面即可。構(gòu)成這樣的曲面的半徑最小也需要2mm 3mm，只要是 具有這以上的半徑的曲面即可。
圖4 (b)表示通常垂直切割被切割材料C而得到的切割面32，在該 切割面32上，要求上緣32a、下緣32b各自成直角。
圖4 (c)表示按規(guī)定的角度坡口切割被切割材料C而得到的切割面 33，該切割面33構(gòu)成為具有對(duì)應(yīng)于被切割材料C的板厚而設(shè)定的角度的 傾斜面，要求上緣33a、下緣33b是具有分別設(shè)定的角度與直角的合成角 度的鋒利邊緣。
下面，結(jié)合圖1 圖3對(duì)切割裝置A的結(jié)構(gòu)及等離子體焰炬B的結(jié)構(gòu) 進(jìn)行說(shuō)明。
如圖2所示，等離子體焰炬B在中心配置有電極1，在該電極l的周 圍設(shè)置有噴嘴2及保護(hù)噴嘴3。所述電極l、噴嘴2、保護(hù)噴嘴3分別被可 以拆裝地安裝在焰炬主體4上。另外，在焰炬主體4上形成的等離子體氣 體的流路2a在電極1與噴嘴2之間開(kāi)口，在焰炬主體4上形成的保護(hù)氣 體的流路3a在噴嘴2與保護(hù)噴嘴3之間開(kāi)口 。
并且，為使切割條件變化，雖然未圖示，但是電極1及噴嘴2構(gòu)成為 被水冷的結(jié)構(gòu)。
在焰炬主體4上形成的等離子體氣體的流路2a上連接有軟管2b，該 軟管2b與電磁閥2c、流量調(diào)整器2d連接。另外，在保護(hù)氣體的流路3a 上同樣連接有與電磁閥3c、流量調(diào)整器3d連接的軟管3b。所述各流量調(diào) 整器2d、 3d從由氣瓶5a或工場(chǎng)配管等及壓力調(diào)整器5b構(gòu)成的氣體供給 裝置5接受氣體的供給。
并且，流量調(diào)整器2d、 3d可作為氣體流量控制裝置而發(fā)揮作用，分 別對(duì)應(yīng)于來(lái)自后述的控制裝置21的信號(hào)而可以改變應(yīng)供給的流量。
在電極1上連接有被配置在焰炬主體4上的導(dǎo)電部件6a，在噴嘴2上 同樣連接有被配置在焰炬主體4上的導(dǎo)電部件7a。導(dǎo)電部件6a通過(guò)絕緣 電線6b與電源8連接，導(dǎo)電部件7a通過(guò)絕緣電線7b與切換部件9連接、 進(jìn)而與電源8連接。另外，被切割材料C通過(guò)絕緣電線10與切換部件9 連接、進(jìn)而與電源8連接。
并且，電源8構(gòu)成為對(duì)應(yīng)于來(lái)自后述的控制裝置21的信號(hào)可以改變應(yīng)施加在電極1上的電流值。
在上述構(gòu)成的等離子體焰炬B中，使氣體供給裝置5動(dòng)作，供給已調(diào)
整到預(yù)先設(shè)定的壓力的氣體，開(kāi)放電磁閥2c向電極1與噴嘴2間供給等 離子體氣體，在進(jìn)行了規(guī)定時(shí)間的提前送氣(pre-flow)后，對(duì)電極1和 噴嘴2通電，形成引弧(pilot arc)。向被切割材料C噴射該引弧，在該 電弧與被切割材料C接觸時(shí)，開(kāi)放電磁閥3c以向噴嘴2和保護(hù)噴嘴3間 供給密封氣體，同時(shí)使切換部件9動(dòng)作來(lái)向電極1及被切割材料C間通電， 并且停止電極1與噴嘴2間的通電，從而形成用于切割被切割部件C的主 電弧(main arc)。
切割裝置A具有搭載上述等離子體焰炬B并使被切割材料C的區(qū)域 移動(dòng)的移動(dòng)裝置D。如圖1所示，該移動(dòng)裝置D構(gòu)成為具備 一對(duì)被平行 鋪設(shè)的軌道11;具有能夠行駛地裝載在軌道11上的滑動(dòng)座架12a和在與 軌道11的鋪設(shè)方向垂直的方向上配置的橫梁12b的門(mén)形機(jī)架12;以及沿 機(jī)架12的橫梁12b可以橫行地被裝載的橫行滑動(dòng)架13。
在機(jī)架12的滑動(dòng)座架12a上設(shè)置有使機(jī)架12沿軌道11行駛的行駛 電機(jī)14，在橫行滑動(dòng)架13上設(shè)置有使該滑動(dòng)架13在與軌道11垂直的方 向上橫行的橫行電機(jī)15。
另外，在橫行滑動(dòng)架13上搭載有等離子體焰炬B，同時(shí)設(shè)置有上下 電機(jī)16和焰炬角度軸電機(jī)17，上下電機(jī)16使等離子體焰炬B在該等離 子體焰炬B的軸向上移動(dòng)并使其相對(duì)于被切割材料C遠(yuǎn)離或接近;焰炬角 度軸電機(jī)17使等離子體焰炬B的傾斜角度對(duì)應(yīng)于目標(biāo)坡口角度傾斜。
因此，通過(guò)驅(qū)動(dòng)焰炬角度軸電機(jī)17及上下電機(jī)16來(lái)調(diào)整等離子體焰 炬B相對(duì)于被切割材料C的傾斜角度和高度，之后同步驅(qū)動(dòng)控制行駛電機(jī) 14、橫行電機(jī)15，就可以使等離子體焰炬B二維移動(dòng)。
并且，在圖1中，18是組裝了后述的控制裝置的控制盤(pán)。另外，向等 離子體焰炬B供給各氣體的氣體供給裝置5以及對(duì)電極1和被切割材料C 間通電的電源8未搭載在機(jī)架12上，而是設(shè)置在軌道11附近的規(guī)定位置 上。并且，本發(fā)明中的移動(dòng)裝置D并不是必須采用門(mén)形的機(jī)架12，只要 是可以使等離子體焰炬B二維移動(dòng)而能夠一筆寫(xiě)下來(lái)將被切割部件C切斷 為多個(gè)部件即可。下面，結(jié)合圖3對(duì)本實(shí)施例的控制切割裝置A的控制裝置進(jìn)行說(shuō)明。
在圖中，21是控制裝置，其構(gòu)成為具備計(jì)算部21a;程序存儲(chǔ)部21b， 其寫(xiě)入有用于切割的程序及切割圖4所示的切割面31 33時(shí)的切割條件; 臨時(shí)存儲(chǔ)部21c，其臨時(shí)存儲(chǔ)如下信息，包括相對(duì)于從被切割材料C應(yīng)該
切割的部件的切割開(kāi)始位置和切割結(jié)束位置的信息、被切割材料c的板厚
等被切割材料信息以及從輸入裝置22輸入的有關(guān)切割區(qū)域的信息；判別 部21d，其判定從輸入裝置22輸入的有關(guān)切割區(qū)域的信息，并判定下一切 割區(qū)域是應(yīng)進(jìn)行圓角切割的區(qū)域還是應(yīng)進(jìn)行垂直切割或坡口切割的區(qū)域。
22是鍵盤(pán)等輸入裝置，是輸入包括從被切割部件C上切割的部件的 信息、板厚在內(nèi)的對(duì)切割條件有影響的信息等信息的裝置。從該輸入裝置 22輸入的信息通過(guò)輸入輸出部21e傳遞。
寫(xiě)入程序存儲(chǔ)部21b的切割條件是施加在等離子體焰炬B的電極1 上的切割電流，與被切割材料C的板厚對(duì)應(yīng)的切割速度，等離子體焰炬B 距離被切割材料C的高度，等離子體焰炬B的傾斜角度，向等離子體焰炬 B的電極l及噴嘴2間供給的等離子體氣體的流量。而且，構(gòu)成所述切割 條件的各個(gè)數(shù)據(jù)被寫(xiě)入按每個(gè)被切割材料C的板厚及圖4所示的切割面 31 33的形狀而設(shè)定的矩陣中。
因此，通過(guò)由輸入裝置22輸入被切割材料C的板厚信息及切割面31 33的信息，讀出對(duì)應(yīng)于被輸入的信息的切割條件的數(shù)據(jù)，基于該數(shù)據(jù)，獨(dú) 立或者同步地驅(qū)動(dòng)流量調(diào)整器2d、流量調(diào)整器3d、電源8、各電機(jī)14 17。
作為相對(duì)于被切割材料C的切割條件，圖4 (b)所示的垂直切割被 切割材料C時(shí)的值為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。另外，圖4 (c)所示的坡口切割被切割 材料C時(shí)的切割條件由如下部分構(gòu)成:指定等離子體焰炬B的傾斜角度的 坡口角度；伴隨等離子體焰炬B的傾斜的、與等離子體焰炬B到被切割材 料C的距離對(duì)應(yīng)的等離子體B的高度；以及與坡口角度對(duì)應(yīng)的、對(duì)應(yīng)于外 表上的板厚的切割速度。
如上所述的垂直切割所要求的切割條件和坡口切割所要求的切割條 件中，等離子體焰炬B的傾斜角度、等離子體焰炬B離被切割材料C的 高度及切割速度不同，其它條件即切割電流及等離子體氣體流量相同。另外，如圖4 (a)所示，在被切割材料C上形成作為圓角切割的切 割面31的情況下，相對(duì)于上述基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，使選自切割電流、切割速度、 等離子體焰炬B的高度、等離子體焰炬B的角度及等離子體氣體的流量中 的至少一個(gè)條件變化。例如，在使切割電流變化的情況下，通過(guò)使變化后 的切割電流比垂直切割時(shí)的切割電流還上升，可以實(shí)現(xiàn)圓角切割。另外， 在使切割速度變化的情況下，同樣通過(guò)使切割速度上升，可以實(shí)現(xiàn)圓角切 割。另外，在使等離子體焰炬B的高度變化的情況下，通過(guò)該高度上升， 可以實(shí)現(xiàn)圓角切割。另外，在使等離子體焰炬B的角度變化的情況下，通 過(guò)使該等離子體焰炬B從被切割材料C的表面?zhèn)鹊奖趁鎮(zhèn)纫赃M(jìn)入產(chǎn)品側(cè)的 方式(以切割面向與圖4 (c)的傾斜方向相反的方向傾斜的方式)傾斜， 可以實(shí)現(xiàn)圓角切割。并且，在使等離子體氣體流量變化的情況下，通過(guò)使 該流量增加，可以實(shí)現(xiàn)圓角切割。
在上述那樣實(shí)施圓角切割時(shí)，雖然只要使至少一個(gè)切割條件變化即 可，但是不僅限于一個(gè)，當(dāng)然也可以同時(shí)改變兩個(gè)或者三個(gè)切割條件。例 如，通過(guò)在增加切割電流的同時(shí)使等離子體焰炬B的角度改變、或進(jìn)而在 所述兩個(gè)切割條件的基礎(chǔ)上使等離子體氣體的流量增加，由此可以在穩(wěn)定 的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)將切割面31的上緣31a、下緣31b進(jìn)行圓角切割使其成曲面 狀。
在本實(shí)施例的切割裝置A中，預(yù)先通過(guò)輸入裝置22輸入沿著從被切 割材料C進(jìn)行切割的目標(biāo)形狀的等離子體焰炬B的路徑信息以及等離子體 焰炬B在路徑中的垂直切割區(qū)域、坡口切割區(qū)域、圓角切割區(qū)域的切割區(qū) 域信息。被輸入的路徑信息及切割區(qū)域信息被傳遞至控制裝置21，并臨時(shí) 存儲(chǔ)在臨時(shí)存儲(chǔ)部21c中。
若從輸入裝置22輸入要開(kāi)始切割的主旨的信息，則對(duì)應(yīng)于該信息在 判別部21d中，判別要切割的區(qū)域是垂直切割區(qū)域、還是坡口切割區(qū)域、 還是圓角切割區(qū)域，從程序存儲(chǔ)部21b讀出對(duì)應(yīng)于判別結(jié)果的切割條件的 矩陣，同時(shí)按照讀出的數(shù)據(jù)控制等離子體電源8、焰炬角度軸電機(jī)17、上 下電機(jī)16以及氣體流量控制裝置2d、 3d。同時(shí)基于等離子體焰炬B的路 徑信息，控制行駛電機(jī)14及橫行電機(jī)15的驅(qū)動(dòng)。
在判別部21d中時(shí)刻判別下一切割區(qū)域是垂直切割區(qū)域、坡口切割區(qū)域、圓角切割區(qū)域中的哪一個(gè)，根據(jù)判別的結(jié)果讀出對(duì)應(yīng)的切割條件的矩 陣，對(duì)應(yīng)讀出的切割條件來(lái)控制等離子體電源8，焰炬角度軸電機(jī)17，上
下電機(jī)16以及氣體流量控制裝置2d、 3d。
因此，即使在一個(gè)切割路徑(切割線)中垂直切割區(qū)域、坡口切割區(qū)
域及圓角切割區(qū)域混雜的情況下，也可以由控制裝置21的判別部21d進(jìn) 行正確地判斷，可以基于判斷結(jié)果連續(xù)地切割各個(gè)切割區(qū)域，同時(shí)執(zhí)行所 要求的垂直切割、坡口切割、圓角切割。 工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明的切割方法因?yàn)榭梢允骨懈蠲娴纳舷戮壭纬蔀榍鏍?，所以?成的涂膜不會(huì)以緣為起點(diǎn)而脫落。因此，在切割構(gòu)成必須進(jìn)行涂裝的鋼鐵 結(jié)構(gòu)體的部件時(shí)有很大實(shí)用性。
另外，本發(fā)明的切割裝置因?yàn)榭梢詫?duì)被切割材料C連續(xù)地進(jìn)行垂直切 割、坡口切割、圓角切割，所以用于實(shí)現(xiàn)上述切割方法很有利。
權(quán)利要求
1.一種切割方法，在對(duì)等離子體焰炬的電極周圍供給等離子體氣體、同時(shí)從噴嘴噴射等離子體電弧來(lái)切割被切割材料時(shí)，將切割面的上緣和下緣切割成曲面狀，所述切割方法的特征在于，通過(guò)使選自下述多個(gè)條件中的至少一個(gè)條件變化，使切割面的上緣和下緣熔融而成為曲面狀，所述多個(gè)條件是將被切割材料的上緣和下緣垂直切割成近似直角時(shí)的切割電流、切割速度、等離子體焰炬的高度、等離子體焰炬的角度以及等離子體氣體的流量。
2. —種等離子體切割裝置，其對(duì)被切割材料進(jìn)行垂直切割、或者對(duì)被 切割材料進(jìn)行垂直切割及坡口切割、或者對(duì)被切割材料進(jìn)行坡口切割，所述等離子體切割裝置具有等離子體焰炬，其對(duì)電極的周圍供給等離子體氣體，同時(shí)從噴嘴噴射 等離子體電弧來(lái)切割被切割材料，移動(dòng)裝置，其使所述等離子體焰炬按目標(biāo)切割路徑移動(dòng)，控制裝置，其控制施加在所述等離子體焰炬的電極上的切割電流、等 離子體氣體流量、等離子體焰炬的移動(dòng)速度、等離子體焰炬距離被切割材 料的高度及等離子體焰炬相對(duì)于被切割材料的傾斜角度，所述等離子體切割裝置的特征在于，所述控制裝置具有存儲(chǔ)部，其存儲(chǔ)有將切割面的上緣和下緣切割成曲面狀時(shí)的切割電 流、切割速度、等離子體焰炬的高度、等離子體焰炬的角度及等離子體氣 體流量構(gòu)成的切割條件，輸入裝置，其指定將應(yīng)切割的形狀中的切割面的上緣和下緣切割成曲 面狀的區(qū)域，以及判別部，其判別由所述輸入裝置指定的將切割面的上緣和下緣切割成 曲面狀的區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明提供的切割方法通過(guò)使選自下述多個(gè)條件中的至少一個(gè)條件變化而使切割面(31)的上緣(31a)和下緣(31b)熔融而制成曲面狀，所述條件有垂直切割被切割材料(C)時(shí)的切割電流、切割速度、等離子體焰炬的高度、等離子體焰炬的角度以及等離子體氣體的流量。切割裝置(A)具備等離子體焰炬(B)、按目標(biāo)切割路徑使該等離子體焰炬移動(dòng)的移動(dòng)裝置(D)以及控制施加在電極(1)上的切割電流、等離子體氣體流量、等離子體焰炬的移動(dòng)速度、等離子體焰炬距離被切割材料的高度及等離子體焰炬的傾斜角度的控制裝置(21)，該控制裝置具有存儲(chǔ)由進(jìn)行圓角切割時(shí)的切割電流、切割速度、等離子體焰炬的高度、等離子體焰炬的角度及等離子體氣體流量構(gòu)成的切割條件的存儲(chǔ)部和指定進(jìn)行圓角切割的區(qū)域的輸入裝置(22)以及判別進(jìn)行圓角切割的區(qū)域的判別部(21d)。
文檔編號(hào)B23K10/00GK101541464SQ20078003667
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月12日
發(fā)明者古城昭, 小池哲夫, 平井隆太 申請(qǐng)人:小池酸素工業(yè)株式會(huì)社