專利名稱：具有觸覺(jué)反饋的最終調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開(kāi)總體涉及刀具的調(diào)節(jié)。 轉(zhuǎn)位刀片的例如精密調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)， 具，諸如鏜削、銑削和車削刀具。
更具體地，本公開(kāi)涉及刀具上的可 該刀具典型地為多卡座和/或刀片刀
背景技術(shù)：
在下面的背景技術(shù)的論述中，參考確定結(jié)構(gòu)和/或方法。然而，下 面的參考不應(yīng)當(dāng)解釋為承認(rèn)這些結(jié)構(gòu)和/或方法構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。本申請(qǐng) 人明確保留證明這種結(jié)構(gòu)和/或方法不取得現(xiàn)有技術(shù)資格的權(quán)利。
用于鏜削、銑削和車削的諸如多卡座和/或刀片刀具的機(jī)械加工刀 具通常具有多個(gè)卡座，每一個(gè)卡座通過(guò)例如安裝螺釘安裝到刀具體上。
刀片的對(duì)齊對(duì)于使用這些刀具獲得適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工來(lái)說(shuō)是重要的，這 些刀具通常必須同時(shí)定位同一刀具體的多個(gè)刀片。因此，刀片典型地 具有與卡座上的安置位置相關(guān)的調(diào)節(jié)以及用于卡座位置自身的調(diào)節(jié)， 兩種調(diào)節(jié)都是軸向且徑向的?？ㄗ恢谜{(diào)節(jié)也調(diào)節(jié)安置的刀片的位置。
例如鏜削刀具上的可轉(zhuǎn)位刀片的常規(guī)精密調(diào)節(jié)的例子使用稱為
Kam螺釘或偏心調(diào)節(jié)裝置的接地錐形銷10來(lái)抬起推動(dòng)銷20并偏轉(zhuǎn)刀 具的構(gòu)件，通常是卡座30。通過(guò)由鍵50或其它定位裝置輔助的定位， 卡座30座落在腔40中。通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋入卡座30且接觸推動(dòng)銷20的固 定螺釘60以通過(guò)卡座30的變形而產(chǎn)生預(yù)載荷，設(shè)定精加工鏜削直徑。 錐形銷10通過(guò)帶螺紋的端部80安置在接地孔70中并且在推動(dòng)銷20 下方具有調(diào)節(jié)表面90。通過(guò)旋轉(zhuǎn)錐形銷10以向著或離開(kāi)卡座30改變 推動(dòng)銷20的位置，進(jìn)行刀片磨損調(diào)節(jié)。通過(guò)將錐形銷10上的標(biāo)記與 刀具體上的刻度標(biāo)記對(duì)齊，進(jìn)行精密調(diào)節(jié)測(cè)量。錐形銷10典型地取向
8成恰好落在切削點(diǎn)的下方，使得機(jī)構(gòu)的所有功能部件的精確定位重要 且難以制造。

發(fā)明內(nèi)容
公開(kāi)了一種用于在切削刀具上定位切削嵌件(cutting insert)的調(diào) 節(jié)系統(tǒng)。在公開(kāi)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，輸入運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生小于輸入運(yùn)動(dòng)的例如切 削表面的凈平移。在示例性實(shí)施例中，實(shí)現(xiàn)為輸入運(yùn)動(dòng)的大約5%至20% (±10%)，替代地大約10% (±10%)的精密凈調(diào)節(jié)。此外，在輸入運(yùn) 動(dòng)期間發(fā)生對(duì)用戶的物理和/或聽(tīng)覺(jué)反饋。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示例性實(shí)施例具 有可旋轉(zhuǎn)的第一桿，該第一桿帶有具有徑向布置的多個(gè)平坦區(qū)域的 表面，每個(gè)平坦區(qū)域相對(duì)于順次相鄰的平坦區(qū)域位于距第一桿的軸向 中心不同的徑向距離處；可平移的第二桿，該第二桿具有軸向漸縮表 面，其中第二桿的第一端部的面接觸多個(gè)平坦區(qū)域中的一個(gè)；偏壓元
件，該偏壓元件被定位成施加力以將第二桿的第一端部的面偏壓到接 觸平坦區(qū)域；和可平移的推動(dòng)銷，其中推動(dòng)銷的第一端部的面接觸漸 縮表面，并且其中推動(dòng)銷的第二端部的面操作性地接觸安裝在切削刀 具上的卡座，并且切削嵌件安置在該卡座中。也公開(kāi)了一種包括該調(diào) 節(jié)系統(tǒng)的刀具、 一種在切削刀具上徑向定位切削嵌件的切削表面的方 法、以及一種在切削刀具上調(diào)節(jié)切削嵌件的切削表面的徑向位置的方 法。
一種用于在切削刀具上定位切削嵌件的示例性調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括 可繞第一軸線旋轉(zhuǎn)的第一桿，該第一軸線沿第一方向取向，其中該第 一桿包括具有相對(duì)于第一軸線徑向布置的多個(gè)平坦區(qū)域的表面，并且 其中多個(gè)平坦區(qū)域的每一個(gè)相對(duì)于順次相鄰的平坦區(qū)域位于距第一桿
的軸向中心不同的徑向距離處；可沿第二軸線平移的第二桿，該第二 軸線沿第二方向取向，其中第二桿的第一端部具有接觸多個(gè)平坦區(qū)域 中的一個(gè)的面，并且其中第二桿的表面沿軸向漸縮；偏壓元件，該偏 壓元件被定位成施加力以將第二桿的第一端部的面偏壓到接觸所述多 個(gè)平坦區(qū)域中的一個(gè)；和可沿第三軸線平移的推動(dòng)銷，該第三軸線沿第三方向取向，其中推動(dòng)銷的第一端部的面接觸第二桿的漸縮表面， 并且其中推動(dòng)銷的第二端部的面操作性地接觸安裝在切削刀具上的卡 座，并且切削嵌件安置在該卡座中。
一種示例性切削刀具包括刀具體；用于一個(gè)或更多切削嵌件的 卡座，所述卡座可在所述一個(gè)或更多切削嵌件的切削表面突出到刀具 體的體積之外的情況下安裝在刀具體的槽中；和用于沿徑向定位切削 嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括位于刀具體的第一通道中的第 一桿，所述第一桿可在第一通道中繞第一軸線旋轉(zhuǎn)，所述第一軸線沿 第一方向取向，其中該第一桿包括具有相對(duì)于第一軸線徑向布置的多 個(gè)平坦區(qū)域的表面，并且其中多個(gè)平坦區(qū)域的每一個(gè)相對(duì)于順次相鄰 的平坦區(qū)域位于距第一桿的軸向中心不同的徑向距離處；位于刀具體 的第二通道中的第二桿，第二通道的第一端部至少部分地與第一通道 相交，第二桿可在第二通道中沿第二軸線平移，該第二軸線沿第二方 向取向，其中第二桿的第一端部具有接觸多個(gè)平坦區(qū)域中的一個(gè)的面，
并且其中第二桿的表面沿軸向漸縮；位于刀具體的內(nèi)部中的偏壓元件， 該偏壓元件施加力以將第二桿的第一端部的面偏壓到接觸所述多個(gè)平 坦區(qū)域中的一個(gè)；和位于刀具體的第三通道中的推動(dòng)銷，第三通道的 第一端部至少部分地與第二通道相交，并且第三通道的第二端部至少 部分地與槽相交，推動(dòng)銷可在第三通道中沿第三軸線平移，該第三軸 線沿第三方向取向，其中推動(dòng)銷的第一端部的面接觸第二桿的漸縮表 面，并且其中推動(dòng)銷的第二端部的面操作性地接觸安裝好的卡座。
一種在切削刀具上徑向定位切削嵌件的切削表面的示例性方法， 包括調(diào)節(jié)用于切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括可繞 第一軸線旋轉(zhuǎn)的第一桿，該第一軸線沿第一方向取向，其中該第一桿 包括具有相對(duì)于第一軸線徑向布置的多個(gè)平坦區(qū)域的表面，并且其中
多個(gè)平坦區(qū)域的每一個(gè)相對(duì)于順次相鄰的平坦區(qū)域位于距第一桿的軸 向中心不同的徑向距離處；可沿第二軸線平移的第二桿，該第二軸線 沿第二方向取向，其中第二桿的第一端部具有接觸多個(gè)平坦區(qū)域中的—個(gè)的面，并且其中第二桿的表面沿軸向漸縮；偏壓元件，該偏壓元 件被定位成施加力以將第二桿的第一端部的面偏壓到接觸所述多個(gè)平 坦區(qū)域中的一個(gè)；和可沿第三軸線平移的推動(dòng)銷，該第三軸線沿第三 方向取向，其中推動(dòng)銷的第一端部的面接觸第二桿的漸縮表面，并且
其中推動(dòng)銷的第二端部的面操作性地接觸安裝在切削刀具上的卡座， 并且切削嵌件安置在該卡座中，并且其中調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)改變了接 觸第二桿的第一端部處的面的平坦表面。
一種在切削刀具上調(diào)節(jié)切削嵌件的切削表面的徑向位置的另一示 例性方法包括操作第一桿以將相對(duì)于第一軸線徑向布置的多個(gè)平坦 區(qū)域中的一個(gè)設(shè)置成與第二桿的第一端部處的面接觸，其中第一桿可 繞第一軸線旋轉(zhuǎn)，該第一軸線沿第一方向取向，其中第二桿可沿第二 軸線平移，該第二軸線沿第二方向取向，并且其中第二桿的表面沿軸 向漸縮；和沿第二方向平移第二桿以改變接觸推動(dòng)銷的第一端部的面 的漸縮表面的部分；沿第三軸線平移推動(dòng)銷，該第三軸線沿第三方向 取向，其中推動(dòng)銷的第二端部的面操作性地接觸安裝在切削刀具上的 卡座，并且切削嵌件安置在該卡座中。
應(yīng)當(dāng)理解，前面的概括描述和下面的詳細(xì)描述都是示例性和說(shuō)明 性的，并且意圖提供根據(jù)權(quán)利要求所述的本發(fā)明的進(jìn)一步的說(shuō)明。


能夠結(jié)合附圖閱讀下面的詳細(xì)描述，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記
表示相同的元件，并且其中.-
圖1示出用于現(xiàn)有技術(shù)的偏心調(diào)節(jié)系統(tǒng)的常規(guī)布置。
圖2是用于在切削刀具上定位切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示例性實(shí)施
例的等距視圖。
圖3示出與具有多個(gè)平坦區(qū)域的表面相關(guān)聯(lián)的階梯狀高度輪廓。 圖4是用于在切削刀具上定位切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示例性實(shí)施 例的頂視軸向剖面圖。
11圖5是用于在切削刀具上定位切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示例性實(shí)施 例的側(cè)視軸向剖面圖。
圖6是示出用于在切削刀具上定位切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示例性 實(shí)施例的圖5的放大視圖。
圖7是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的剖面徑向視圖。
具體實(shí)施例方式
一種用于在切削刀具上定位切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有可旋轉(zhuǎn)的 第一桿，該第一桿帶有具有徑向布置的多個(gè)平坦區(qū)域的表面，每個(gè)平 坦區(qū)域相對(duì)于順次相鄰的平坦區(qū)域位于距第一桿的軸向中心不同的徑 向距離處；可平移的第二桿，該第二桿具有軸向錐形的表面，其中第 二桿的第一端部的面接觸多個(gè)平坦區(qū)域中的一個(gè)；偏壓元件，該偏壓 元件被定位成施加力以將第二桿的第一端部的面偏壓到接觸平坦區(qū) 域；和可平移的推動(dòng)銷，其中推動(dòng)銷的第一端部的面接觸漸縮表面， 并且其中推動(dòng)銷的第二端部的面操作性地接觸安裝在切削刀具上的卡 座，并且切削嵌件安置在該卡座中。也公開(kāi)了一種包括該調(diào)節(jié)系統(tǒng)的 刀具、 一種在切削刀具上徑向定位切削嵌件的切削表面的方法、以及 一種在切削刀具上調(diào)節(jié)切削嵌件的切削表面的徑向位置的方法。
圖2是用于在切削刀具106上定位切削嵌件104的調(diào)節(jié)系統(tǒng)102 的示例性實(shí)施例100的等距視圖。在圖2的視圖中，調(diào)節(jié)系統(tǒng)102被 示出為定位在切削刀具106中，該切削刀具106示出為陰影以允許調(diào) 節(jié)系統(tǒng)102的內(nèi)部布置可見(jiàn)。
調(diào)節(jié)系統(tǒng)102包括第一桿110、第二桿120、偏壓元件130、和推 動(dòng)銷140。圖2中示出的另外的功能部件包括卡座160和止動(dòng)桿170， 其中切削嵌件104安置在卡座160中。
第一桿110可繞第一軸線112旋轉(zhuǎn)(I)，該第一軸線112沿第一 方向取向。第一桿110包括表面114，該表面114具有相對(duì)于第一軸線112徑向布置的多個(gè)平坦區(qū)域116。多個(gè)平坦區(qū)域116的每一個(gè)相對(duì)于 順次相鄰的平坦區(qū)域位于距第一桿110的軸向中心不同的徑向距離處。
第二桿120可沿第二軸線122平移(II),該第二軸線122沿第二 方向取向。第二桿120的第一端部124具有面126，該面126接觸多個(gè) 平坦區(qū)域116中的一個(gè)。面126能夠可任選地由硬化材料形成，以向 面126提供耐磨性。硬化材料的例子是硬質(zhì)合金，該硬質(zhì)合金可被包 括到第二桿120中作為例如銅焊的或軟焊的插入表面或作為結(jié)合表面。 第二桿120的表面128沿軸向漸縮。就是說(shuō)，第二桿120的表面128 或者其至少一部分相對(duì)第二軸線122成角度。典型地，第二軸線垂直 于或大體上垂直(±10度)于第一軸線112，但是也能夠使用其它取 向。在操作中，在旋轉(zhuǎn)第一桿110以使不同的平坦區(qū)域116與第二桿 120的面126接觸時(shí)，第二桿120沿第二軸線122平移對(duì)應(yīng)的距離。
偏壓元件130被定位成施加力以將第二桿120的第一端部124的 面126偏壓到接觸多個(gè)平坦區(qū)域116中的一個(gè)。偏壓元件的例子包括 諸如彈簧、阻尼器、彈性材料的機(jī)械系統(tǒng)和諸如可壓縮流體和可壓縮 氣體的非機(jī)械系統(tǒng)。偏壓能夠通過(guò)任何希望的技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，能 夠使用機(jī)械偏壓元件，諸如圖2中示出的彈簧。在示例性實(shí)施例中， 偏壓元件被預(yù)加載成施加力以將第二桿的第一端部的面偏壓到接觸多 個(gè)平坦區(qū)域中的一個(gè)。
推動(dòng)銷140可沿第三軸線142平移(III)，該第三軸線142沿第 三方向取向。推動(dòng)銷140的第一端部146的面144接觸第二桿120的 漸縮表面128。而且，推動(dòng)銷140的第二端部150的面148操作性地接 觸安裝在切削刀具106上的卡座160，并且切削嵌件104安置在該卡座 106中。
當(dāng)該調(diào)節(jié)系統(tǒng)被包括在切削刀具中時(shí)，能夠可任選地與該調(diào)節(jié)系 統(tǒng)100 —起包括另外元件。例如，用于一個(gè)或更多切削嵌件的卡座，諸如卡座160，能夠安裝在刀具體的槽162中。該卡座上安裝有一個(gè)或 更多切削嵌件，并且該卡座安裝成切削嵌件的切削表面突出到刀具體 的體積之外。該卡座通過(guò)任何合適的裝置安裝，例如通過(guò)圖2中示出 的帽螺釘164。此外，該卡座包括諸如定位螺釘166的軸向定位裝置， 能夠調(diào)節(jié)該軸向定位裝置以在槽162中改變卡座的軸向位置。
該卡座能夠被安裝成在調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作下獲得卡座的希望的撓 曲。例如，在一些實(shí)施例中，卡座包括撓曲槽168。撓曲槽168位于卡 座的面向槽162的表面的表面上。當(dāng)撓曲槽將諸如帽螺釘?shù)陌惭b機(jī)構(gòu) 與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的接觸點(diǎn)諸如推動(dòng)銷的第二端部與卡座的操作接觸點(diǎn)以及 刀片分離時(shí)，卡座更容易在帶有刀片的端部徑向撓曲。
刀片相對(duì)于撓曲槽、安裝機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的接觸點(diǎn)的位置提供了 另外的變量，該變量能夠由刀具設(shè)計(jì)者調(diào)節(jié)以影響刀片的可調(diào)節(jié)性。 例如，如果刀片軸向位于帽螺釘?shù)妮S向位置和推動(dòng)銷的軸向位置之間， 則刀片將平移小于推動(dòng)銷的平移距離的徑向距離。能夠確定且考慮這 種平移。 一個(gè)例子是刀片的軸向位置距帽螺釘?shù)妮S向位置一定距離處， 該一定距離是從帽螺釘?shù)妮S向位置到推動(dòng)銷的軸向位置的分離距離的 75%。
另外，產(chǎn)生于撓曲的卡座的回復(fù)力通過(guò)推動(dòng)銷施加反力在漸縮表 面上以提供另外的偏壓以便第二銷接觸平坦區(qū)域。這種反力也向旋轉(zhuǎn) 第一桿的用戶提供增加的觸覺(jué)反饋。
如前面提到的，多個(gè)平坦區(qū)域116的每一個(gè)相對(duì)于順次相鄰的平 坦區(qū)域位于距第一桿110的軸向中心不同的徑向距離處。例如并且為 了說(shuō)明，當(dāng)與繞第一桿的周緣布置相對(duì)，如果具有多個(gè)平坦區(qū)域116 的表面114的表面輪廓線性地延伸，則觀察到階梯狀高度輪廓200，諸 如圖3中示出的。在圖3的表示中，階梯狀高度輪廓200包括順序的 平坦區(qū)域202、 202'、 202"，各代表希望的高度差，例如徑向尺寸的變化。高度差的例子包括2/1000到10/1000英寸(近似50到250微米)， 替代地2/1000-4/1000英寸(50-100微米)。在順序的平坦區(qū)域通常隨 著周緣或線性位置改變而在高度上增加或減小的情況下，第一桿110 的向著0。的旋轉(zhuǎn)諸如逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)將緊接著增加高度的平坦區(qū)域206放 置減小高度的平坦區(qū)域204，徑向尺寸的差大于順序的平坦區(qū)域202、 202'、 202"之間的徑向尺寸的一般級(jí)差。在這種情況下，徑向尺寸的差 208形成用于可旋轉(zhuǎn)的第一桿的止動(dòng)件。在一些實(shí)施例中，這種止動(dòng)件 能夠與用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)零相互關(guān)聯(lián)并且可用作調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)。雖然圖3 示出多個(gè)平坦區(qū)域的每一個(gè)相對(duì)于順次相鄰的平坦區(qū)域位于不同的徑 向尺寸處并且存在作為周緣位置的函數(shù)的增加/減小的徑向尺寸，但將 理解到，能夠使用其它布置，諸如階梯狀錐體、交替增加/減小的徑向 尺寸、和重復(fù)順序的徑向尺寸改變。
平坦區(qū)域可延伸第一桿的整個(gè)軸向長(zhǎng)度，或者軸向長(zhǎng)度的一部分。 在圖2中示出的第一桿110中，多個(gè)平坦區(qū)域116在軸向長(zhǎng)度的居中 部分上延伸，兩側(cè)上有較大徑向尺寸的部分118,例如，較大徑向尺寸 的部分將平坦區(qū)域從第一桿的每個(gè)端部分離或者界定平坦區(qū)域。然而， 多個(gè)平坦區(qū)域能夠位于第一桿的任何部分并且不限于中心部分或由較 大徑向尺寸的部分界定。而且，徑向布置的平坦區(qū)域至少在接觸第二 桿的部分各沿著相應(yīng)的平坦表面的軸向長(zhǎng)度位于恒定的徑向位置。
圖4是用于在切削刀具上定位切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)300的示例性 實(shí)施例的頂視軸向剖面圖。在圖4中示出的實(shí)施例中，多個(gè)平坦區(qū)域 302在兩側(cè)上由較大徑向尺寸的部分304、 306界定。第二桿308通過(guò) 例如偏壓元件310的偏壓使第二桿308的第一端部314的面312接觸 平坦區(qū)域302。另外，因?yàn)槠教箙^(qū)域302和兩側(cè)304、 306上的部分之 間的徑向尺寸的差，第二桿也有助于將第一桿316固定在其通道318 中。
此外，第一桿316的端部320、 322和平坦區(qū)域 的徑向尺寸和兩側(cè)304、 306上的部分之間的過(guò)渡區(qū)域被倒角或以其它方式成角度。 在第一桿316的安裝、移除和/或更換期間，倒角有助于第一桿316的 表面滑過(guò)第二桿308的面312。
更換第一桿318的方法的例子包括將替代第一桿與安裝的第一桿 軸向?qū)R，并且例如通過(guò)人力、機(jī)械力、錘子等在替代第一桿上施加 壓力。在施加的壓力下，安裝的第一桿離開(kāi)通道的一個(gè)端部。在這個(gè) 過(guò)程期間，安裝的第一桿和替代第一桿上的倒角有助于表面滑過(guò)第二 桿的面。在替代第一桿接入適當(dāng)位置中時(shí)，它卡入適當(dāng)位置并且通過(guò) 作用在錐形銷上的偏壓力被保持在那里。 一旦適當(dāng)定位，第二桿到平 坦區(qū)域中的偏壓將替代桿固定在通道中的適當(dāng)位置。
與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示例性實(shí)施例相關(guān)的另外功能部件在圖4中示出。 例如，示出第二桿308的漸縮表面330。在另一例子中，示出以彈簧的 形式的偏壓元件310圍繞第二桿308的第二端部332同軸地布置。彈 簧的第一端部接觸第二桿308上的止動(dòng)件334，且彈簧的第二端部接觸 止動(dòng)桿336。第二端部332能夠與止動(dòng)桿336的表面間隔開(kāi)，或者第二 桿308的第二端部332能夠接觸止動(dòng)桿336的表面。在調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操 作期間，第二端部332和止動(dòng)桿336的表面之間的分離為第二桿308 的平移提供空間。偏壓元件310有助于通過(guò)將第二桿308的面312向 著平坦區(qū)域302偏壓而維持分離距離。雖然止動(dòng)桿使得制造和更換容 易，止動(dòng)桿336是可任選的并且能夠由為偏壓元件提供表面的任何功 能部件代替。在另外的例子中，諸如六角頭的界面338能夠與第一桿 316 —起被包括用于旋轉(zhuǎn)第一桿316。
在圖4中也看到用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一些部件的刀具體340中的通道。 第一桿316的通道318被布置成大體上(±10°)垂直于用于第二桿308 的通道342。用于止動(dòng)桿336的通道344被布置成大體上(±10°)垂 直于用于第二桿308的通道342。用于第二桿308的通道342具有第一 端部和第二端部，該第一端部至少部分地與用于第一桿316的通道318相交，該第二端部至少部分地與用于止動(dòng)桿336的通道344相交。各 種制造技術(shù)能夠用于形成所述通道。在一個(gè)例子中，雖然借助合適的 精加工以允許調(diào)節(jié)系統(tǒng)的部件移動(dòng)，為了容易制造和組裝，用于第二 桿308的通道342能夠延伸刀具體340的軸向長(zhǎng)度并且能夠通過(guò)鉆削 形成。其它通道能夠被鉆出或鉸出。在第一桿316的情況下，與第二 桿308的操作將第一桿的位置維持在刀具體中。在止動(dòng)桿336的情況 下，止動(dòng)桿能夠被壓配合或者能夠是滾花的銷。
通道有利地分散位于刀具體中。例如，用于第一桿的通道從卡座 和槽的位置軸向偏移。這導(dǎo)致刀具的較少?gòu)澢?、較強(qiáng)的橫截面、刀具 體的減小的破裂和總體增加的刀具壽命。這至少部分地由于多個(gè)通道 和槽不位于同一橫截面中。此外，通道在橫截面上能夠是圓形的、或 大體上圓形的，因而減小能夠由方形幾何形狀引起的應(yīng)力。此外，通
道能夠被定位成圍繞近機(jī)械加工刀具的彎曲的中性軸線足夠靠近以便 最大化彎曲阻力。例如，第二桿的通道處于中性壓縮或張應(yīng)力的位置。
類似地，諸如用于第一桿、用于止動(dòng)桿和用于推動(dòng)銷的通道的橫向通
道位于由切削力產(chǎn)生的中性壓縮或張應(yīng)力的位置。
圖5是用于在切削刀具上定位切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示例性實(shí)施 例的側(cè)視軸向剖面圖。通常，圖5視圖示出調(diào)節(jié)系統(tǒng)400在刀具體402 中的布置以及它與用于切削嵌件406的卡座404和止動(dòng)桿408的關(guān)系。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)400包括帶有平坦區(qū)域412的第一桿410、第二桿414、用于 第二桿414的偏壓元件416、以及與漸縮表面420接觸并且操作性地接 觸卡座404的推動(dòng)銷418。也被示出的是撓曲槽422、用于卡座404的 安裝螺釘424和定位螺釘426。
圖6是示出用于在切削刀具上定位切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)500的示 例性實(shí)施例的圖5的放大視圖。在圖6視圖中，更清楚地示出了第二 桿504的漸縮表面502和漸縮表面502與推動(dòng)銷506之間的接觸。例 如，推動(dòng)銷506的第一端部510的面508具有成角度的表面，該成角
17度的表面與第二桿504的漸縮表面502相關(guān)聯(lián)。在第二桿504平移(T,) 時(shí)，面508維持與第二桿504的漸縮表面502的軸向延伸長(zhǎng)度線接觸， 并且推動(dòng)銷506平移(T2)。推動(dòng)銷506的第二端部512直接地或者如 圖6中示出的那樣通過(guò)諸如接觸銷516的中間結(jié)構(gòu)操作性地接觸卡座 514。
在圖6視圖中，也更清楚地示出第二桿504和第一桿520的平坦 區(qū)域518之間的接觸。例如，平坦區(qū)域518可旋轉(zhuǎn)(R。以多樣地接 觸能夠是硬化材料524的第二桿504的面522。平坦區(qū)域518具有不同 的徑向尺寸，并且如前面參考圖3論述的，產(chǎn)生止動(dòng)件526。在操作中， 第一桿的旋轉(zhuǎn)(R,)改變接觸第二桿的面522的平坦區(qū)域并且平移(T,) 第二桿；漸縮表面502的平移引起推動(dòng)銷506的平移(T2)和卡座514 和切削嵌件526的運(yùn)動(dòng)(M。。推動(dòng)銷的平移(T2)的例子是2到4 微米的級(jí)差和到達(dá)大約80微米的最大距離。
圖7是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的剖面徑向視圖。在圖7的視圖 中，示出第二桿602和推動(dòng)銷604之間的接觸。在切削刀具的徑向橫 截面中，推動(dòng)銷604不是錐形的，而是正方形且水平的，與第二桿602 的漸縮表面的徑向延伸周緣608形成切向接觸606。如圖7中看到的切 向接觸在用于推動(dòng)銷和第二桿的通道的機(jī)械加工中允許較小精度。
如在此描述的，第二桿具有漸縮表面，該漸縮表面在第一桿旋轉(zhuǎn) 時(shí)平移與平坦區(qū)域的高度變化相關(guān)聯(lián)的距離，并且推動(dòng)銷由此平移且 操作以改變切削嵌件的徑向位置。漸縮表面減小僅通過(guò)操縱平坦區(qū)域 而提供的調(diào)節(jié)的量，允許切削嵌件的切削表面的非常精密的調(diào)節(jié)。由 漸縮表面引起的切削嵌件的徑向位置的改變量能夠被計(jì)算和/或校準(zhǔn)到 第一桿的旋轉(zhuǎn)的量。例如，以下公式適用-
其中x是平坦區(qū)域的高度變化并且e是漸縮表面的角度 對(duì)于角e 的圖示，請(qǐng)參考圖6)。勝于僅操縱平坦表面，刀片相對(duì)于安裝卡座的帽螺釘?shù)奈恢煤涂?br> 座上的推動(dòng)銷的操作接觸點(diǎn)也提供切削表面的另外精密調(diào)節(jié)。將調(diào)節(jié)
中的這種細(xì)化添加到上述等式，能夠?qū)С鲆韵玛P(guān)系 <formula>formula see original document page 19</formula>其中x是平坦區(qū)域的高度變化，e是漸縮表面的角度，且ratio,是 刀片距蓋螺釘?shù)妮S向距離對(duì)接觸點(diǎn)距安裝點(diǎn)的軸向距離的比率。從固 定螺釘?shù)妮S向位置到切削嵌件的切削表面的中心的軸向位置的距離 (圖5中的^)對(duì)從帽螺釘?shù)妮S向位置到推動(dòng)銷的中心的軸向位置的
距離(圖5中的^)的比率。因此<formula>formula see original document page 19</formula>
該調(diào)節(jié)系統(tǒng)線性地進(jìn)行調(diào)節(jié)。在系統(tǒng)的操作范圍中的任何點(diǎn)，輸 入的固定旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生相同的最終凈平移。例如，X。的旋轉(zhuǎn)將具有相同的Y 微米的最終凈平移。相比之下，偏心系統(tǒng)非線性地進(jìn)行操作。
示例性實(shí)施例的長(zhǎng)度和操作距離的例子包括(a)以2到6微米 的級(jí)差并且達(dá)到大約80微米的最大距離，推動(dòng)銷可以沿第三軸線平移； (b)連續(xù)的平坦區(qū)域之間的1/1000到5/1000英寸(近似25-125微米)、 替代地2/1000-4/1000英寸(50-100微米)的高度差或徑向尺寸的變化； 和(c)第二桿的漸縮表面與第二軸線成5度到15度的角度、替代地 9-12度、替代地大約11度。
這里公開(kāi)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠用于在切削刀具上徑向定位切削嵌件的 切削表面。例如，在切削刀具上徑向定位切削嵌件的切削表面的示例 性方法包括調(diào)節(jié)用于切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括可繞 第一軸線旋轉(zhuǎn)的第一桿，該第一軸線沿第一方向取向，其中該第一桿 包括具有相對(duì)于第一軸線徑向布置的多個(gè)平坦區(qū)域的表面，并且其中
所述多個(gè)平坦區(qū)域的每--個(gè)相對(duì)于順次相鄰的平坦區(qū)域位于距第一桿的軸向中心不同的徑向距離處；可沿第二軸線平移的第二桿，該第二
軸線沿第二方向取向，其中第二桿的第一端部具有接觸多個(gè)平坦區(qū)域 中的一個(gè)的面，并且其中第二桿的表面沿軸向漸縮；偏壓元件，該偏 壓元件被定位成施加力以將第二桿的第一端部的面偏壓到接觸多個(gè)平 坦區(qū)域中的一個(gè)；和可沿第三方向平移的推動(dòng)銷，該第三方向沿第三 軸線取向，其中推動(dòng)銷的第一端部的面接觸第二桿的漸縮表面，并且 其中推動(dòng)銷的第二端部的面操作性地接觸安裝在切削刀具上的卡座， 切削嵌件安置在該卡座中。調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)改變了接觸第二桿的第 一端部處的面的平坦表面。此外，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)改變了第二桿的 漸縮表面的接觸推動(dòng)銷的部分。推動(dòng)銷平移的結(jié)果是卡座和安裝在該 卡座內(nèi)的切削嵌件的相關(guān)聯(lián)的切削表面的徑向平移。
在切削刀具上調(diào)節(jié)切削嵌件的切削表面的徑向位置的另一示例性 方法包括操作第一桿以將相對(duì)于第一軸線徑向布置的多個(gè)平坦區(qū)域 中的一個(gè)設(shè)置成與第二桿的第一端部處的面接觸，其中第一桿可繞第 一軸線旋轉(zhuǎn)，該第一軸線沿第一方向取向，其中第二桿可沿第二軸線 平移，該第二軸線沿第二方向取向，并且其中第二桿的表面沿軸向漸 縮；和沿第二方向平移第二桿以改變接觸推動(dòng)銷的第一端部的面的漸 縮表面的部分。在漸縮表面的接觸推動(dòng)銷的第一端部的面的部分改變 時(shí)，推動(dòng)銷沿第三軸線平移，該第三軸線沿著第三方向取向。然后， 推動(dòng)銷的第二端部的面操作性地接觸安裝在切削刀具上的卡座，并且 切削嵌件安置在該卡座中。在一些實(shí)施例中，沿第三軸線平移推動(dòng)銷 使卡座撓曲。此外，所述方法可任選地偏壓第二銷使得第一端部處的 面接觸平坦區(qū)域。
公開(kāi)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)和調(diào)節(jié)方法的示例性實(shí)施例向操作者提供指示出 切削表面的徑向位置的調(diào)節(jié)的反饋。例如，反饋能夠關(guān)聯(lián)到平坦區(qū)域 的每一個(gè)改變。在與第二桿接觸的平坦區(qū)域改變時(shí)，來(lái)自偏壓元件和 通過(guò)推動(dòng)銷平移的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的偏壓力可被用戶通過(guò)觸覺(jué)獲得。而且， 用戶通過(guò)聽(tīng)覺(jué)可獲得接觸改變的平坦區(qū)域的第二桿的面的棘輪效應(yīng)或發(fā)出的喀噠聲。能夠使用這些反饋機(jī)構(gòu)的任一個(gè)或全部?jī)蓚€(gè)。
測(cè)量?jī)x器是不必要的。有利地，在光線不好、接近機(jī)械加工刀具 可能受限、或有刻度的表面可能弄臟的情況下，沒(méi)有必要讀取刻度表 面以確定調(diào)節(jié)。操作者能夠借助常用的車間工具進(jìn)行非常精密的調(diào)節(jié)。
制造方法被簡(jiǎn)化，使得產(chǎn)品更加節(jié)省成本。而且，諸如具有平坦 區(qū)域的第一桿的磨損零件能夠在不拆卸刀具的情況下被更換。
雖然結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將 理解，可以作出沒(méi)有明確描述的添加、刪除、修改和替換而不偏離如 所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于在切削刀具上定位切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括可繞第一軸線旋轉(zhuǎn)的第一桿，所述第一軸線沿第一方向取向，其中所述第一桿包括具有相對(duì)于所述第一軸線徑向布置的多個(gè)平坦區(qū)域的表面，并且其中所述多個(gè)平坦區(qū)域的每一個(gè)相對(duì)于順次相鄰的平坦區(qū)域位于距所述第一桿的軸向中心不同的徑向距離處；可沿第二軸線平移的第二桿，所述第二軸線沿第二方向取向，其中所述第二桿的第一端部具有接觸所述多個(gè)平坦區(qū)域中的一個(gè)的面，并且其中所述第二桿的表面沿軸向漸縮；偏壓元件，所述偏壓元件被定位成施加力以將所述第二桿的所述第一端部的所述面偏壓成接觸所述多個(gè)平坦區(qū)域中的所述一個(gè)；和可沿第三軸線平移的推動(dòng)銷，所述第三軸線沿第三方向取向，其中所述推動(dòng)銷的第一端部的一個(gè)面接觸所述第二桿的所述漸縮表面，并且其中所述推動(dòng)銷的第二端部的一個(gè)面操作性地接觸安裝在所述切削刀具上的卡座，并且所述切削嵌件安置在所述卡座中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述徑向布置的平坦區(qū) 域具有圍繞所述第一桿的周緣的階梯狀構(gòu)造。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中減小高度的平坦區(qū)域和 增加高度的順次相鄰的平坦區(qū)域之間的高度差形成用于所述可旋轉(zhuǎn)的 第一桿的止動(dòng)件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述止動(dòng)件與所述調(diào)節(jié) 系統(tǒng)的調(diào)零相關(guān)聯(lián)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述第二桿的所述第一 端部的所述面包括硬質(zhì)合金表面，所述硬質(zhì)合金表面接觸所述多個(gè)平坦區(qū)域中的所述一個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述推動(dòng)銷的所述第一 端部的所述面具有成角度的表面，所述成角度的表面與所述第二桿的 所述漸縮表面相關(guān)聯(lián)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述推動(dòng)銷的所述第一 端部的所述面與所述第二桿的所述漸縮表面的軸向延伸長(zhǎng)度形成線接 觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述推動(dòng)銷的所述第一 端部的所述面與所述第二桿的所述漸縮表面的徑向延伸的周緣形成切 向接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述偏壓元件是彈簧， 并且其中所述彈簧圍繞所述第二桿的第二端部同軸地布置，所述彈簧 的第一端部接觸所述第二桿上的止動(dòng)件且所述彈簧的第二端部接觸止 動(dòng)桿。
10. —種切削刀具，包括刀具體；用于一個(gè)或更多切削嵌件的卡座，所述卡座可安裝在刀具體的槽 中，且所述一個(gè)或更多切削嵌件的切削表面突出到所述刀具體的體積 之外；和用于沿徑向定位所述切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括 位于所述刀具體的第一通道中的第一桿，所述第一桿可在所 述第一通道中繞第一軸線旋轉(zhuǎn)，所述第一軸線沿第一方向取向，其中 所述第一桿包括具有相對(duì)于所述第一軸線徑向布置的多個(gè)平坦區(qū)域的 表面，并且其中所述多個(gè)平坦區(qū)域的每一個(gè)相對(duì)于順次相鄰的平坦區(qū) 域位于距所述第一桿的軸向中心不同的徑向距離處；位于所述刀具體的第二通道中的第二桿，所述第二通道的第 一端部至少部分地與所述第一通道相交，所述第二桿可在所述第二通 道中沿第二軸線平移，所述第二軸線沿第二方向取向，其中所述第二 桿的第一端部具有與所述多個(gè)平坦區(qū)域中的一個(gè)相接觸的一個(gè)面，并 且其中所述第二桿的表面沿軸向漸縮；位于所述刀具體的內(nèi)部中的偏壓元件，所述偏壓元件施加力 以將所述第二桿的所述第一端部的所述面偏壓成接觸所述多個(gè)平坦區(qū) 域中的所述一個(gè)；和位于所述刀具體的第三通道中的推動(dòng)銷，所述第三通道的第 一端部至少部分地與所述第二通道相交，并且所述第三通道的第二端 部至少部分地與所述槽相交，所述推動(dòng)銷可在所述第三通道中沿第三 軸線平移，所述第三軸線沿第三方向取向，其中所述推動(dòng)銷的所述第 一端部的一個(gè)面接觸所述第二桿的所述漸縮表面，并且其中所述推動(dòng) 銷的所述第二端部的一個(gè)面操作性地接觸安裝好的卡座。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削刀具，其中所述卡座在所述卡座 的面向所述槽的表面的表面上包括撓曲槽，其中所述卡座通過(guò)帽螺釘 安裝，并且，利用所述撓曲槽，所述帽螺釘與推動(dòng)銷的第二端部的所 述面和所述安裝好的卡座推動(dòng)銷之間的操作接觸點(diǎn)分離。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的切削刀具，其中至少一個(gè)切削嵌件的 所述切削表面在軸向上位于所述帽螺釘?shù)妮S向位置和所述推動(dòng)銷的軸 向位置之間。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削刀具，其中所述徑向布置的平坦 區(qū)域具有圍繞所述第一桿的周緣的階梯狀構(gòu)造，連續(xù)的平坦區(qū)域之間的高度差增加1/1000到10/1000英寸，其中所述第二桿的所述漸縮表 面相對(duì)于所述第二軸線成5到15度的角度，并且其中從所述帽螺釘?shù)乃鲚S向位置到所述切削表面的所述軸向位置的距離大約是從所述帽 螺釘?shù)乃鲚S向位置到所述推動(dòng)銷的所述軸向位置的分離距離的75%。
14. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削刀具，其中所述徑向布置的平坦 區(qū)域具有圍繞所述第一桿的周緣的階梯狀構(gòu)造。
15. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削刀具，其中減小高度的平坦區(qū)域 和增加高度的順次相鄰的平坦區(qū)域之間的高度差形成用于所述可旋轉(zhuǎn) 的第一桿的止動(dòng)件。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的切削刀具，其中所述止動(dòng)件與所述調(diào) 節(jié)系統(tǒng)的調(diào)零相關(guān)聯(lián)。
17.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削刀具，其中所述第二桿的所述第 一端部的所述面包括硬質(zhì)合金表面，所述硬質(zhì)合金表面接觸所述多個(gè) 平坦區(qū)域中的所述一個(gè)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削刀具，其中所述推動(dòng)銷的所述第 一端部的所述面具有成角度的表面，所述成角度的表面與所述第二桿 的所述漸縮表面相關(guān)聯(lián)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削刀具，其中所述推動(dòng)銷的所述第 一端部的所述面與所述第二桿的所述漸縮表面的軸向延伸長(zhǎng)度形成線 接觸。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的切削刀具，其中所述推動(dòng)銷的所述第 一端部的所述面與所述第二桿的所述漸縮表面的徑向延伸的周緣形成 切向接觸。
21. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削刀具，包括位于所述刀具體的第 四通道中的止動(dòng)桿，所述第二通道的第二端部至少部分地與所述第四 通道相交。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的切削刀具，其中所述偏壓元件是彈簧， 并且其中所述彈簧圍繞所述第二桿的所述第二端部同軸地布置，所述 彈簧的第一端部接觸所述第二桿上的止動(dòng)件且所述彈簧的第二端部接 觸止動(dòng)桿。
23. —種在切削刀具上徑向定位切削嵌件的切削表面的方法，所 述方法包括-調(diào)節(jié)用于所述切削嵌件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括可繞第一軸線旋轉(zhuǎn)的第一桿，所述第一軸線沿第一方向取向， 其中所述第一桿包括具有相對(duì)于所述第一軸線徑向布置的多個(gè)平坦區(qū) 域的表面，并且其中所述多個(gè)平坦區(qū)域的每一個(gè)相對(duì)于順次相鄰的平坦區(qū)域位于距所述第一桿的軸向中心不同的徑向距離處；可沿第二軸線平移的第二桿，所述第二軸線沿第二方向取向，其中所述第二桿的第一端部具有與所述多個(gè)平坦區(qū)域中的一個(gè)相接觸的面，并且其中所述第二桿的表面沿軸向漸縮；偏壓元件，所述偏壓元件被定位成施加力以將所述第二桿的所述第一端部的所述面偏壓成接觸所述多個(gè)平坦區(qū)域中的所述一個(gè)；和可沿第三軸線平移的推動(dòng)銷，所述第三軸線沿第三方向取向， 其中所述推動(dòng)銷的第一端部的一個(gè)面接觸所述第二桿的所述漸縮表 面，并且其中所述推動(dòng)銷的第二端部的一個(gè)面操作性地接觸安裝在所 述切削刀具上的卡座，并且所述切削嵌件安置在所述卡座中，并且其中對(duì)所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)會(huì)改變接觸所述第二桿的所述 第一端部處的所述面的所述平坦表面。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中對(duì)所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié) 會(huì)改變所述第二桿的所述漸縮表面的接觸所述推動(dòng)銷的那部分。
25. —種在切削刀具上調(diào)節(jié)切削嵌件的切削表面的徑向位置的方 法，所述方法包括操作第一桿以將相對(duì)于第一軸線徑向布置的多個(gè)平坦區(qū)域中的一 個(gè)設(shè)置成與第二桿的第一端部處的一個(gè)面相接觸，其中所述第一桿可 繞沿第一軸線旋轉(zhuǎn)，所述第一軸線沿第一方向取向，其中所述第二桿 可沿第二軸線平移，所述第二軸線沿第二方向取向，并且其中所述第 二桿的表面沿軸向漸縮；沿所述第二方向平移所述第二桿以改變漸縮表面的與推動(dòng)銷的第 一端部的一個(gè)面相接觸的部分；和沿第三軸線平移所述推動(dòng)銷，所述第三軸線沿第三方向取向，其 中所述推動(dòng)銷的第二端部的一個(gè)面操作性地接觸安裝在所述切削刀具 上的卡座，并且所述切削嵌件安置在所述卡座中。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中沿所述第三軸線平移所述推動(dòng)銷使所述卡座撓曲。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，包括偏壓所述第二銷使得所述 第一端部處的所述面接觸所述平坦區(qū)域。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中所述方法向操作者提供反 饋，所述反饋指示出所述切削表面的所述徑向位置的調(diào)節(jié)。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中所述反饋與所述平坦表面 的每個(gè)改變相關(guān)聯(lián)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中所述反饋是觸覺(jué)反饋。
31. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中所述反饋是聽(tīng)覺(jué)反饋。
全文摘要
用于在切削刀具(106)上定位切削嵌件(104)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)(102)，具有可旋轉(zhuǎn)的第一桿(110)，第一桿(110)帶有具有徑向布置的多個(gè)平坦區(qū)域(116)的表面(114)，每個(gè)平坦區(qū)域相對(duì)于順次相鄰的平坦區(qū)域位于距第一桿(110)的軸向中心不同的徑向距離處；可平移的第二桿(120)，第二桿(120)具有軸向漸縮表面(128)，其中第二桿(120)的第一端部(124)的面(126)接觸多個(gè)平坦區(qū)域(116)中的一個(gè)；偏壓元件(130)，該偏壓元件被定位成施加力以將第二桿(120)的第一端部(124)的面(126)偏壓到接觸平坦區(qū)域(116)；和可平移的推動(dòng)銷(140)，其中推動(dòng)銷(140)的第一端部(146)的面(144)接觸漸縮表面(128)，并且其中推動(dòng)銷(140)的第二端部(150)的面(148)操作性地接觸安裝在切削刀具(106)上的卡座(160)，并且切削嵌件(104)安置在該卡座中。
文檔編號(hào)B23B51/00GK101583452SQ200780048918
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月7日
發(fā)明者凱文·內(nèi)茲萊克 申請(qǐng)人:瓦萊尼特有限責(zé)任公司